5-1螺纹基础知识-PPT解析
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螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
06
牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
螺纹基础知识培训PPT课件
螺纹基础知识培训
1
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原
则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
22
我们一起来做个测验吧
23
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
1
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原
则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
22
我们一起来做个测验吧
23
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
第5章 螺纹连接
F2
单个螺栓—地基受力变形图
螺栓与地基对底板的共同作用(左、右侧)下
力矩平衡：M Fi Li
i 1
z
F2 m
F1m引起
受力最大螺栓： Fmax
M Lmax
L
i 1
z
2 i
Fmax 最大工作载荷
F1引起
验算接合面的强度计算
左侧不出现间隙： p min p pmax 0
7.掌握平键的类型、结构特点、尺寸选择及强度计算。
第五章 螺纹连接 §5 –1 螺 纹
单 线 螺 纹
用于连接 用于传动
一. 螺纹的形成
d2
多 线 螺 纹
d2
S
二. 螺纹的基本参数： 大径d：（公称直径） 小径d1：（强度计算用） 中径d2：（分析效率时用） 螺距P：相邻两牙在中径线上 对应点间的轴向距离。 导程S：同一螺旋线上相邻两 牙在中径线上对应点间的轴向 距离。S=nP
4.控制预紧力的方法： 1）控制拧紧力矩；
定力矩扳手
a.测力矩板手； b.定力矩板手； 2）测量螺栓的伸长量； 3）螺母转角法。
测力矩扳手
§5-4 螺纹连接的防松
一般的单线三角形螺纹=1º42‘~3º2’，而v=6.5º ~10.5º ， 满足自锁条件 v。加之螺栓头、螺母和支撑面间的摩擦力 起到防松作用。 因此，在静载与常温下，螺纹连接不会松脱。
工作力
总拉力
F F z
F0
F F0
4.受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体，倾覆 力矩作用在螺栓组连接的形 心,受载后绕O-O转动仍保持 平面 在M的作用下，左侧螺栓 拉力增大；右侧螺栓拉力减 小而地面压力增大 失效分析： Fmax 1.螺栓拉断； 2.底板左侧出现间隙； 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力
单个螺栓—地基受力变形图
螺栓与地基对底板的共同作用(左、右侧)下
力矩平衡：M Fi Li
i 1
z
F2 m
F1m引起
受力最大螺栓： Fmax
M Lmax
L
i 1
z
2 i
Fmax 最大工作载荷
F1引起
验算接合面的强度计算
左侧不出现间隙： p min p pmax 0
7.掌握平键的类型、结构特点、尺寸选择及强度计算。
第五章 螺纹连接 §5 –1 螺 纹
单 线 螺 纹
用于连接 用于传动
一. 螺纹的形成
d2
多 线 螺 纹
d2
S
二. 螺纹的基本参数： 大径d：（公称直径） 小径d1：（强度计算用） 中径d2：（分析效率时用） 螺距P：相邻两牙在中径线上 对应点间的轴向距离。 导程S：同一螺旋线上相邻两 牙在中径线上对应点间的轴向 距离。S=nP
4.控制预紧力的方法： 1）控制拧紧力矩；
定力矩扳手
a.测力矩板手； b.定力矩板手； 2）测量螺栓的伸长量； 3）螺母转角法。
测力矩扳手
§5-4 螺纹连接的防松
一般的单线三角形螺纹=1º42‘~3º2’，而v=6.5º ~10.5º ， 满足自锁条件 v。加之螺栓头、螺母和支撑面间的摩擦力 起到防松作用。 因此，在静载与常温下，螺纹连接不会松脱。
工作力
总拉力
F F z
F0
F F0
4.受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体，倾覆 力矩作用在螺栓组连接的形 心,受载后绕O-O转动仍保持 平面 在M的作用下，左侧螺栓 拉力增大；右侧螺栓拉力减 小而地面压力增大 失效分析： Fmax 1.螺栓拉断； 2.底板左侧出现间隙； 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力
螺纹的基础知识
螺纹的结构
倒角： 为了便于内外螺纹的旋合， 在螺纹的端部制成45°的倒角。
螺尾：在制造螺纹时，由于退 刀的原故，螺纹的尾部会 出 现渐浅部分，这种不 完整的牙型，称为螺尾。
退刀槽： 为了消除螺尾现象， 应在螺纹终止处加工 一个退刀槽。
螺纹的种类
连接螺纹
普通螺纹 管螺纹
按用途分
梯形螺纹 传动螺纹
称为螺纹牙型。
常见的螺纹牙型有:
三角形
梯形
锯齿形
公称直径
大径： 螺纹的最大直径，又称公称直径，即与外螺纹的牙顶
或内螺纹的牙 底相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的大径用“d”表示，内螺纹的大径用“D”表示。
小径： 螺纹的最小直径，即与外螺纹的牙 底或内螺纹的牙顶 相重合的假想圆柱面的直径。 外螺纹的小径用“d1”表示，内螺纹的小径用“D1”表示。
中径： 在大径和小径之间有一假想圆柱面，在其母线上牙型 的沟槽宽度和凸起宽度相等，此假想圆柱面的直径称 为中径。
外螺纹中径用“d”表示，内螺纹中径用“D”表示。
线数： 沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；
沿两条或两条以上，且在轴向等距离分布的 螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。
螺距： 相邻两牙在中径线上对两点间的
管螺纹的标记
特征代号 公称直径 公差等级代号
非螺纹密封的管螺纹： 其特征代号为“G”， 牙型角55°，公差 等级代号只标注外螺纹的， 分A、B 两级，当螺纹为左旋时，标注“LH”。
螺纹密封的管螺纹： 其牙型角为55°，螺纹 特征代号为“Rc”圆锥内螺纹，“Rp”圆柱 内螺纹，“R”圆锥外螺纹。
小结 1、螺纹的形成、要素和结构 2、螺纹的种类和标注
（1）、形成：内螺纹、外螺纹 （2）、要素：牙形、大径、螺距、线数、旋向 （3）、结构：倒角、螺尾、退刀槽
机械设计第五章
大径d－即螺纹的公称直径。 小径d1－常用于联接的强度计算。 中径d2－常用于联接的几何计算。 螺距P－螺纹相邻两个牙型上对应点间的 轴向距离。 牙型角a－螺纹轴向截面内，螺纹牙型两 侧边的夹角。 升角y－螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线 的平面间的夹角。 线数n－螺纹的螺旋线数目。 导程S－螺纹上任一点沿同一条螺旋线转 一周所移动的轴向距离，S=nP。
由表5-5查得接合面间的摩擦系数 f=0.16，并取
Cb 0.2 Cb Cm Cm 0.8 Cb Cm
（P84）
取防滑系数Ks=1.2，则各螺栓所需要的预紧力为
5)上面每个螺栓所受的总拉力F2按式(5-34)求得:
3.确定螺栓直径 选择螺栓材料为Q235、性能等级为4.6的螺栓，由表5-8 查得材料屈服极限=240MPa，由表5-10查得安全系数S=1.5 故螺栓材料的许用应力
螺栓预紧力F0后，在工作 拉力F 的作用下，螺栓总拉力 式中F1为残余预紧力，为保证联 接的紧密性，应使 F1＞0
未拧紧
已拧紧
加载
当螺栓承受工作载荷F后： (1)被联接件的压缩力由预紧力F0，减至残余预紧力F1 (2)螺栓所受的拉力由预紧力F0增加到F2= F+ F1； 消去F1，得到 消去 螺栓相对刚度 (越小越好)
悬臵螺母和环槽螺母都是全部或局部改变螺母旋合部 分的变形性质，使之变为拉伸变形，使螺纹牙上载荷分布 趋于均匀；
内斜螺母可使载荷较大的头几圈螺纹牙容易变形，使 载荷上移而改善载荷分布不均。
(三)减小应力集中的影响 在螺栓上的螺纹、螺栓头和螺栓杆的过渡处以及螺栓 横截面突变处等应力集中较大处卸荷结构。
5-5螺栓组联接的设计
一、螺栓组联接的结构设计
螺纹联接组的设计1
由表5-5查得接合面间的摩擦系数 f=0.16，并取
Cb 0.2 Cb Cm Cm 0.8 Cb Cm
（P84）
取防滑系数Ks=1.2，则各螺栓所需要的预紧力为
5)上面每个螺栓所受的总拉力F2按式(5-34)求得:
3.确定螺栓直径 选择螺栓材料为Q235、性能等级为4.6的螺栓，由表5-8 查得材料屈服极限=240MPa，由表5-10查得安全系数S=1.5 故螺栓材料的许用应力
螺栓预紧力F0后，在工作 拉力F 的作用下，螺栓总拉力 式中F1为残余预紧力，为保证联 接的紧密性，应使 F1＞0
未拧紧
已拧紧
加载
当螺栓承受工作载荷F后： (1)被联接件的压缩力由预紧力F0，减至残余预紧力F1 (2)螺栓所受的拉力由预紧力F0增加到F2= F+ F1； 消去F1，得到 消去 螺栓相对刚度 (越小越好)
悬臵螺母和环槽螺母都是全部或局部改变螺母旋合部 分的变形性质，使之变为拉伸变形，使螺纹牙上载荷分布 趋于均匀；
内斜螺母可使载荷较大的头几圈螺纹牙容易变形，使 载荷上移而改善载荷分布不均。
(三)减小应力集中的影响 在螺栓上的螺纹、螺栓头和螺栓杆的过渡处以及螺栓 横截面突变处等应力集中较大处卸荷结构。
5-5螺栓组联接的设计
一、螺栓组联接的结构设计
螺纹联接组的设计1
第5章螺纹连接和螺旋传动
(4) 线数n
螺纹的螺旋线数目。
相邻两牙在中径线上对应两点间的 (5) 螺距P 轴向距离。
(6) 导程S S = nP
螺纹上任一点沿同一 条螺旋线转一圈所移 d d2 d1 动的轴向距离。
P/2 P/2
P
S
(7) 螺纹升角ψ
P/2 P/2
P
S
中径d2圆柱上， 螺旋线的切线与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 直于螺纹轴线的平 面的夹角。
▲铰制孔用螺栓连接：孔与螺栓杆过渡配合，能 精确固定被连接件的相对位置，能承受横向载荷。 但孔的加工精度要求较高。
普通螺栓
铰制孔螺栓
杆孔间隙
过渡配合面
螺栓连接
2.双头螺柱连接 适用于结构上不能采用螺栓连接的场合，例如被 连接件之一太厚不宜制成通孔，材料较软，需要经 常拆装。拆卸这种连接时，不用拆螺柱。
注：括号内的公称直径为第二系列
§5－2 螺纹连接的类型及标准连接件
一、 螺纹连接的基本类型 基 本 类 型 螺栓连接 螺钉连接 双头螺柱连接 紧定螺钉连接
1、螺栓连接 在被连接件上开有通孔，插入螺栓后，在螺栓 的另一端拧上螺母。被连接件较薄，易做成通孔， 可经常拆卸。 ▲普通螺栓连接：被连接件上的通孔与螺栓杆间 留有间隙，通孔的加工精度要求低，结构简单， 装拆方便。
2．受转矩的螺栓组连接 转矩T作用在连接接合面内，在转矩的作用下， 底板将绕通过螺栓组对称中心并与接合面相垂直的 轴线转动。
▲采用普通螺栓时，靠连接预紧后在接合面间产
采用普通螺栓和铰制孔用螺栓组成的 螺栓组受转矩时的受力情况是不同的
生的摩擦力矩来抵抗转矩T。 根据作用在底板上的力矩平衡及连接强度的条件：
冲点法：冲坏螺纹副
铆合法：端部铆死 端焊法：端部焊死 粘结法：拧紧时涂胶粘剂
5-1 螺纹的绘制与标注
5-1 螺纹的绘制与标注螺钉、螺栓、螺母等零件广泛用于机械设备中，在城市轨道交通设备中也随处可见。
在本任务中着重介绍螺纹及其紧固件的基本知识、规定画法及标记。
一、螺纹的基本知识螺纹是零件上常见的结构件之一，其基本几何要素包括牙型、直径、线数、螺距、导程、旋向、牙型角和螺纹升角等。
1、牙型在通过螺纹轴线的剖切面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。
常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等，如图5—1所示。
图5—1 螺纹的牙型2、直径螺纹的直径有大径、小径、中径。
如图5-2所示。
（1）大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。
（内螺纹大径:D；外螺纹大径：d）（2）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。
（内螺纹小径:D1；外螺纹小径：d1）（3）中径：一个假想圆柱的直径。
该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
（内螺纹中径:D2；外螺纹中径：d2）（4）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，螺纹的公称直径为大径。
（a）内螺纹（b）外螺纹图5—2 螺纹的直径3、线数形成螺纹的螺旋线条数称为线数，用字母n表示。
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿多条螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹，如图5—3所示。
连接螺纹多为单线螺纹。
4、螺距和导程螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用字母P表示。
在同一条螺旋线上，螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，用字母Ph 表示。
如图5—3所示。
导程、线数与螺距之间的关系为： Ph=P×n（a）单线螺纹（b）双线螺纹图5—3 单线螺纹与双线螺纹5、旋向螺纹有右旋螺纹和左旋螺纹之分。
顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。
图5—4 螺纹旋向的判断图5—5 车门螺杆传动机构如图5—4所示，可判断螺纹的右旋与左旋。
工程上常用右旋螺纹，螺纹升角为14°。
当螺纹5个要素完全相同时，内外螺纹才能相互旋合，实现零件间的连接或传动。
螺丝基础知识简介ppt课件
螺丝基础知识简介
.
为优秀的企业提供成功的连接与装配方案
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
.
18.点胶工艺(Nylock)
□目的:防松
内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差 造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶,是为了填 塞这些空隙以减少配合的松动。
防松胶
外螺纹
外螺纹
内螺纹
内螺纹
□检查方法:退出力矩管控
.
19.品质检查
□原材料
线径/外观/材质/硬度
□冷镦工序
头径/头厚/光杆外径/光杆长度/R/槽深/头打试验
□按螺纹尾部形状分
1.尖尾 2.平尾
.
12.螺丝牙型 □机牙 □塑胶自攻牙 □金属自攻牙
.
截面所呈现的形状
12.螺丝牙型 □三角牙型的优点
1. 比圆模螺丝易装配 三角形与内孔的接触面减小, 以至阻力减小,表现为省力
2.稳定性增加 三角形本身具有稳定性,不易松动
3.成本的节约 对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙 的工序
h
M
H
θP
R
D
Q
.
X L
d1 d Y
10.螺丝头型 □普通头型
□复合头型
.
11.螺丝头部槽型
□十字槽 □一字槽 □加减槽 □内梅花槽 □米字槽 □内六角槽 □梅花一字槽 □三角槽 □四角槽
.
为优秀的企业提供成功的连接与装配方案
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
.
18.点胶工艺(Nylock)
□目的:防松
内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差 造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶,是为了填 塞这些空隙以减少配合的松动。
防松胶
外螺纹
外螺纹
内螺纹
内螺纹
□检查方法:退出力矩管控
.
19.品质检查
□原材料
线径/外观/材质/硬度
□冷镦工序
头径/头厚/光杆外径/光杆长度/R/槽深/头打试验
□按螺纹尾部形状分
1.尖尾 2.平尾
.
12.螺丝牙型 □机牙 □塑胶自攻牙 □金属自攻牙
.
截面所呈现的形状
12.螺丝牙型 □三角牙型的优点
1. 比圆模螺丝易装配 三角形与内孔的接触面减小, 以至阻力减小,表现为省力
2.稳定性增加 三角形本身具有稳定性,不易松动
3.成本的节约 对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙 的工序
h
M
H
θP
R
D
Q
.
X L
d1 d Y
10.螺丝头型 □普通头型
□复合头型
.
11.螺丝头部槽型
□十字槽 □一字槽 □加减槽 □内梅花槽 □米字槽 □内六角槽 □梅花一字槽 □三角槽 □四角槽
标准件基础知识培训ppt课件
第一节 螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
标准件基础知识培训
2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
精选课件ppt
17
标准件基础知识培训
第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选，课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
标准件基础知识培训
1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系 内螺纹（塞规） 通端（ＧＰ-工作和检查共用）→检查最小值 止端（ＷＰ-工作用・ＩＰ-检查用）→检查最大值 外螺纹（环规） 通端（ＧＲ-工作和检查共用）→检查最大值 止端（ＷＲ-工作用・ＩＲ-检查用）→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为：S=n·P。
双
单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看，顺时针方向旋转的 螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左 旋螺向称为螺纹五要素，只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
24
标准件基础知识培训
c、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最 集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很 快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
机械制图螺纹基础知识课件
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹 有两类：
（1）非螺纹密封的管螺纹 （2）螺纹密封的管螺纹
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形， 牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不 等腰梯形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为 3°，螺纹种类代号为B。
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大
多为单线。螺纹的线数用ｎ表示。
（四）螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的 为右旋，逆时针旋入的为左旋。
（四）螺纹旋向
（五）螺纹螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺 距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，如图所示。线
车削外螺纹
车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线 作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
碾压外螺纹
工件
碾压板
板牙加工外螺纹
车削内螺纹
工件绕轴线作等速回转运 动，刀具沿轴线作等速移 动且切入工件一定深度
丝锥加工内螺纹
先用钻头钻孔 ，再用丝锥攻 丝，钻孔深度 较深于螺纹长 度
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号
开槽盘头螺钉 GB/T67—2000
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 67 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不经表 面处理的A级开槽盘头螺钉
内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1—2000
（1）非螺纹密封的管螺纹 （2）螺纹密封的管螺纹
3. 梯形螺纹 ( Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形， 牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。
4. 锯齿形螺纹 (B)
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不 等腰梯形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为 3°，螺纹种类代号为B。
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大
多为单线。螺纹的线数用ｎ表示。
（四）螺纹旋向
螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的 为右旋，逆时针旋入的为左旋。
（四）螺纹旋向
（五）螺纹螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，螺 距用字母P表示；同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离称为导程，导程用字母Ph表示，如图所示。线
车削外螺纹
车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线 作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。
碾压外螺纹
工件
碾压板
板牙加工外螺纹
车削内螺纹
工件绕轴线作等速回转运 动，刀具沿轴线作等速移 动且切入工件一定深度
丝锥加工内螺纹
先用钻头钻孔 ，再用丝锥攻 丝，钻孔深度 较深于螺纹长 度
一、螺纹紧固件的标记规定
名称及国标号
开槽盘头螺钉 GB/T67—2000
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 67 M10×50 表示螺纹规格d=M10,公称长度 l=50、性能等级为4.8级、不经表 面处理的A级开槽盘头螺钉
内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1—2000
《螺钉基础知识》PPT课件
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 • （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 • 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用
于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） • 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，
AB 型
B型
T型
A型
BT 型
2、螺钉分类 螺丝头的槽位形状
Slotted 一字槽
Cross recess 十字槽
Square socket 方头
Hexagon recess 内六角头
H-slot H头
Indented hexagon 外六角边形
LR TSB-DP Special cross-recess
螺钉 screw 定义：具有各种结构形状头部的螺纹紧固件。
螺丝是紧固件的通用说法 ，螺钉是螺丝其中的一大 类
2、螺钉分类
• 螺钉按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉 和特殊用途螺钉。
• 机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一 个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母 配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆 卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔 的零件之间的紧固连接。）也就是最常见的螺钉。
ab2螺钉分类螺丝头的槽位形状hslotindentedhexagonlrtsbdpspecialcrossrecess外六角边形菊花槽特别十字槽slottedcrossrecesssquaresockethexagonrecess一字槽十字槽内六角头一字和十字螺丝有缺陷接触面积太小在拧紧时螺丝刀头容易打滑松脱早期机械制造商正是利用这个缺陷才解决产品组装过程中螺丝刀头卡在螺丝上的问题提高生产效率
于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） • 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，
AB 型
B型
T型
A型
BT 型
2、螺钉分类 螺丝头的槽位形状
Slotted 一字槽
Cross recess 十字槽
Square socket 方头
Hexagon recess 内六角头
H-slot H头
Indented hexagon 外六角边形
LR TSB-DP Special cross-recess
螺钉 screw 定义：具有各种结构形状头部的螺纹紧固件。
螺丝是紧固件的通用说法 ，螺钉是螺丝其中的一大 类
2、螺钉分类
• 螺钉按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉 和特殊用途螺钉。
• 机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一 个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母 配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆 卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔 的零件之间的紧固连接。）也就是最常见的螺钉。
ab2螺钉分类螺丝头的槽位形状hslotindentedhexagonlrtsbdpspecialcrossrecess外六角边形菊花槽特别十字槽slottedcrossrecesssquaresockethexagonrecess一字槽十字槽内六角头一字和十字螺丝有缺陷接触面积太小在拧紧时螺丝刀头容易打滑松脱早期机械制造商正是利用这个缺陷才解决产品组装过程中螺丝刀头卡在螺丝上的问题提高生产效率
螺纹的基础知识 ppt课件
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。
大径D 小径D1
内螺纹
螺纹的直径标注
外 螺 纹
探索螺纹中径： 过螺纹轴的剖面内牙型上牙间 距等于螺纹牙厚处的假想圆柱 面直径。
三、螺纹的线数n
单线螺纹：沿一条螺旋线形成的 螺纹。
螺纹的基本知识
任务
1 螺纹的认识 2 螺纹的形成 3 螺纹的结构和应用
4 螺纹的基本要素
5 螺纹知识小结
任务1
螺纹的认识
寻找我们生活中的螺纹？
不在多， 在于精彩
让我们找寻机械中存在的螺纹连接：
1、课桌椅是通过螺纹连接起来进行固定。 2、教室投影仪是通过螺纹连接进行固定和调节。 3、手机主板是通过螺纹连接固定。 4、家里水管连接采用的螺纹连接。 5、通过螺纹连接的零件都是螺纹连接。
牙顶
外螺纹
牙顶
牙底
牙底 内螺纹
外螺纹牙顶与内螺纹牙底配合 外螺纹牙底与内螺纹牙顶配合
任务3、螺纹的结构和应用
车床丝杠 传动、传导
摩托引擎 连接、固定
任务4
螺纹的基本要素
任务4、 螺纹的基本要素
一、螺纹的牙型
牙型
在通过螺纹轴 线的剖面上，螺 纹的轮廓形状。
三角形
梯形
锯齿形
连接、自锁
传动、效率高
二、螺纹的直径 牙底
作业
1、外螺纹的常采用（
）加工，小直径内螺纹采用
（ ）加工。
2、螺纹的牙顶圆指的是螺纹的（ ），外螺纹的小径
用（ ）表示。
3、外螺纹牙底与内螺纹（ ）配合。
项目五-螺纹类零件的数控车削加工解析PPT教学课件
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程5
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__；
锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__I__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标； I为螺纹的锥度，起点与终点的半径差（有正负之分）。加工圆柱螺 纹时，I＝0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标 时，I为负；反之为正。 例：如图所示的程序 ……； G00 X40.0 Z5.0； G92 X29.3 Z-42.0 F2.0；
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程10
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
（4) 分层切削深度 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给，每次进给的 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1，常用英制螺 纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1。
数控车床操作与加工 项目式教程3
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
对于锥螺纹，如图5-2所示，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指 定；角α在45°以上至90°时，螺纹导程以X轴方向指定；
图5-2 螺纹切削G32
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
2020/10/16
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
5.1.1 基本螺纹切削G32 编程格式： G32 X(U) __Z(W) __ F __ ； 其中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值，X省略时
为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时 为锥螺纹切削；
螺丝的基础知识介绍ppt课件.pptx
密封螺纹
第一章 基础知识
3.几何参数：
牙距/螺距
牙顶
外径(公称直径）
小径d1 中径D1 大径d 大径D 中径D2 小径D1
英制的牙距表示 25.4mm内的牙数
牙底
内径
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第二章 螺丝
第二章 螺丝
1.常用螺丝示意：
一字 F型
十字 C型
内六角
盘头 沉头
第二章 螺丝
2.螺丝的标注格式：. 螺纹代号——螺纹公差带代号（中径、顶径）——旋合长度 M10x16
目录
1
基础知识
2
螺丝
3
相关表单
第一章 基础知识
1.计量单位：
长度计量单位
公制
米（m） 毫米(mm) ......
中国 日本 等
25.4mm=1inch
英制
英寸（inch) ......
英国 美国 等
第一章 基础知识
2.螺纹：
一种固定在内表面或外表面，是均匀螺旋形状
螺纹
内螺纹、外螺纹
普通螺纹
传动螺纹
目录
1
表单
1.常用螺丝规格表：
规格
M2.0 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 M7.0 M8.0 M9.0 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20
牙距mm
0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8
格
(kgf-cm)钢、铁
M1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6
0.15～0.195 1.50～0.195 3.20～4.16 6.00～7.80 14.00～18.20 29.00～37.70 49.00～63.70
51螺纹基础知识解析课件
梯形螺纹、锯齿形螺纹、
螺旋线方向：右旋螺纹、左旋螺纹
螺旋线线数：单线螺纹、多线螺纹
母体形状： 圆柱螺纹、圆锥螺纹
三、螺纹的标记
（1）、普通螺纹
普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、 螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹 多用于精密零件和薄壁零件上。
标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
三角形螺纹 M
60 °
梯形螺纹 Tr
30 °
锯齿形螺纹 B 33°
（3）牙型高度 h1
在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴 线方向上的距离。
（4）螺纹直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在 表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直 径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
线数
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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单线螺纹
双线螺纹
螺纹升角Φ
在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直与螺纹轴 线的平面间的夹角。
tanΦ =ph2/π d2 =np/π d2
旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
二、螺纹的分类
用途： 牙型： 紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹 三角形螺纹、矩形螺纹、圆形螺纹 梯形螺纹、锯齿形螺纹、 螺旋线方向：右旋螺纹、左旋螺纹 螺旋线线数：单线螺纹、多线螺纹 母体形状： 圆柱螺纹、圆锥螺纹
三、螺纹的标记
（1）、普通螺纹
普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、 螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹 多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙 普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成：
60°密封管螺纹 NPT 圆锥管螺纹（内、外） NPSC 与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹
米制锥螺纹
ZM 牙型角60° ZM14-S 14：基面上的螺纹公称直径 S:短基距
（3）、梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单 侧面受力。 梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；
Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；
Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；
R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：
M10×1―7H 公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
锯齿形螺纹
B40×7-7A 40：公称直径 7：螺距 7A：公差带代号
矩形螺纹
矩形40×8 40：公称直径 8：螺距
用螺纹 60°圆 米制梯 英制梯 密封的 锥螺纹 形螺纹 形螺纹 55°圆 锥管螺 特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺纹 纹 规定，而大径和螺距不符合标准
二．螺纹基本尺寸和啮合要素
1.螺纹的要素
（1）. 牙型角 （2）. 牙型高度 （3）. 螺纹大径 （4）.螺纹小径 （5）.螺纹中径 （6）. 螺纹公称直径 （7）.螺距 （8）.导程 （9）.螺纹升角
标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A 或 G3/4B: 尺寸代号为 3/4 的单线右旋圆柱外螺纹 , 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的 LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。 有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较
30º 15º 3º 30º
矩形螺纹
三角形螺纹 M
梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
（2）牙型角
在螺纹牙型上，相邻两牙测间的夹角。
30º 15º 3º 30º
5-1 螺纹的基本知识
一、螺纹的基本要素
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯
齿形和圆形螺纹； 按螺纹旋向可分为左旋和右旋； 按螺旋线条数可分为单线和多线； 按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等
螺纹
标准螺纹
特殊螺纹 非标准 螺纹
三角螺纹
管螺纹
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
矩形螺纹 平面 螺纹
普通螺纹 英制螺纹 非螺纹 密封的 55°圆 柱管螺 细 纹 粗 牙 牙 螺 螺 纹 纹
旋向代号
左旋时标注LH，右旋时不标注。
为左旋螺纹 为右旋螺纹
M10―7H―L ―LH M10―7H―L
(2)、管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。 管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径 φ 40 ，单线，螺距 7 ，左旋，中径公差带代号 7e ；中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两 种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
当螺纹为多线螺纹时，标记为： Tr40×14 （ P7 ）－ 7e , 其中“ 14” 为导程 ,“7” 为螺距 ，双线螺纹。 梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c, 内螺纹的 公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。
线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为 单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
（5） 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程 （ ph ）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。 ph=n×p
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
例：
M
10×1 ―
7H
―
L
―
LH
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号：M (表示普通螺纹)
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注 出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
矩形螺纹
0 °
三角形螺纹 M
60 °
梯形螺纹 Tr
30 °
锯齿形螺纹 B 33°
（3）牙型高度 h1
在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴 线方向上的距离。
（4）螺纹直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在 表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直 径。 普通螺纹的公称直径就是大径。