旋挖日常使用前检查表

旋挖钻机安全检查表

旋挖钻机安全检查表旋挖钻机安全检查表工程名称：XXX工程序号检查项目技术准备检查内容1 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

场地准备场地是否已平整；是否办理动土许可，并得到批复及交底。

现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

施工前已复核桩位。

2 专项方案是否得到审批。

钻机安装及拆除钻机安装要求XXX、稳固，塔脚固定在机台木或者底座上；钻机液压系统工作可靠、同步，锁定装置完好，安全有效。

绳索、及联结、固定必须可靠，并设防倒绷绳。

各种防护设施、安全装置齐全完好，外漏的转动部位设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

3 是否配备专职安全员，安全员资质是否合格有效。

人员资质安全教育资料是否齐全。

安全培训是否组织及考试成绩是否合格。

钻机手受过相应的技能培训，对桩机的结构、性能及使用方法有充分的掌握，能熟练操作并持证上岗。

4 现场安全标志和环保设施环保和文明施工井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。

班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。

警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。

场内泥浆坑、水坑等设有安全防护围栏和安全警示标志；现场排浆沟、排安全浆管线、生产用水管线完好，标识牌清晰，维护良好，可正常使用。

5 机械设备安全设备安全钻孔地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。

机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压、避雷针等安全装置是否保持完好、安全有效。

配电箱、开关箱漏电保护装置、接地齐全、保持安全有效。

线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。

6 防雷和防洪措施防雷和防洪避雷针与钻塔使用高压瓷瓶间隔。

接闪器高出钻塔顶1.5m以上，其截面积不小于100mm2，引下线与钻塔棚绳间距大于1m。

施工区域地形复杂地带修建防洪沟、挡堵墙。

操作员。

日期。

专职安全员。

日期。

技术负责人。

挖掘作业安全检查表

整改措施：整改单位HSE责任人：
要求整改完成时间：
挖掘作业安全检查表
项目名称：施工单位：项目序号总包单位：检查人：检查内容监理单位：检查日期：检查结果
整改完成情况：监理HSE负责人签字：
总包HSE负责人签字：复检完成时间：
7 保护措施
8
9
10
11
12 在机械开挖进行作业之前，须与相关方进行沟通、并挖探坑探明地下构筑物情况； 13 弃土、机械设备不得距管沟过近，沟内土壤不得长时间受到水的浸泡； 14 按设计要求对开挖部分进行放坡、支护；挖掘设备工作范围内严禁站人；安全要求 15 在沟、坑、洞等挖掘作业区域内合理设置相应的逃生通道； 16 在挖掘作业现场设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应悬挂红灯警示；
17 施工过程中在基槽开挖时高差超过2m的，必须有防坠落措施； 18 挖掘作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应悬挂红灯警示；
警示挖掘作业若阻断道路，应设置明显的警示和禁行标志；确需通行车辆的道路，应铺设临时通 19 标识行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行 20 采用警示路障时，应将其安置在距开挖边缘至少1.5m之外。若采用废石堆作为路障，其高度不得低于 1m。在道路附近项目名称：施工单位：项目序号 1 作业许可证 2 3 4 5 6 总包单位：检查人：检查内容挖掘作业必须按照规定办理动土作业票，并指定专人对动土作业过程进行监护；监护人在作业过程中不得离开现场，不得做与监护无关的事情；挖掘机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作；许可证应放置在作业现场，许可证内容填写齐全、完整；在坑、沟槽内作业，应佩戴安全帽等个人防护装备。不得在坑、沟槽内休息，不得在升降设备、挖掘设备下站立、走动；雷雨天气，严禁进行挖掘作业；对深度超过1.2m、可能存在危险性气体的挖掘现场应进行气体检测，并采取相应的通风措施；对于挖掘深度在6m内的作业，为防止挖掘作业面坍塌，应根据土质类别设置斜坡和台阶、支撑和挡板等保护系统；对于超过 6m 的，保护系统应由有资质的专业人员设计；挖出物或其他物料及时进行临边维护，至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窖井以及作业现场的逃生通道和消防通道；在坑、沟槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警示标志或障碍物；作业场所不具备进、出口条件的，应设置逃生梯、救生索及机械升降装置等并安排专人监护作业，始终保持有效沟通当允许员工、设备在挖掘处上方通过时，应提供带有标准栏杆的通道或桥梁，并明确通行限制条件；监理单位：检查日期：检查结果

旋挖钻机检查表

填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同类型旋挖钻机检查情况在一张检查表中反映。
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年月日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期

旋挖机、挖掘机、起重机检查记录

项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段检查项目验收内容验收结果合格（√）不合格（×）整机主要工作性能是否符合额定指标外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常各滤清器是否齐全，清洁有效底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠安全保护装置是否齐全可靠液压、气压系统液压系统工作是否平稳可靠。

管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。

管路无漏油、振动及异响液压油油质、油量是否符合规定要求电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠电动机运转是否正常，无异响及过热现象钢结构部分金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象导向破损是否在允许范围内检查结果验收人员（签字）：操作人员（签字）：时间：时间：项目名称：五彩湾～芨芨湖～三塘湖750kV线路工程施工V标段检查项目验收内容验收结果合格（√）不合格（×）整机主要工作性能是否符合额定指标外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏动力装置启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85% 运转正常无异声，油压水温正常各滤清器是否齐全，清洁有效底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠安全保护装置是否齐全可靠液压、气压系统液压系统工作是否平稳可靠。

管路无漏油，震动及异响液压元件是否平稳可靠。

起重机械使用前检查记录表

3、危险断面产生塑性变形
口有、口无
4、衬套磨损达原尺寸的50%（换衬套）
口有、口无
葫芦
1、起重链子无裂纹或严重锈蚀
口有、口无
2、运转部位是否灵活
口正常、口否
3、充油部位是否有油
口正常、口否
4、葫芦机身和链子是否清洁
口正常、口否
起重机械使用前检查记录表
工程项目
起重作业部位
班组/班长
专项方案
是否完成
口完成口审批
起重负责人
钢丝绳
1、严重扭结和压扁
口有、口无
结论
2、钢丝绳直径显著变小
口有、口无
3、肉眼观察出现学深坑、腐蚀
口有、口无
4、整根绳断裂面磨损达原尺寸的10%
口有、口无
2、扭转变形
口有、口无

旋挖钻机安全检查表

⑸钢丝绳润滑良好，保持清洁；
⑹钢丝绳与卷筒连接牢固，当吊钩处于最低位置时或小车处于起重臂最末端时，卷筒上保留三圈以上
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
⑷各按钮和手柄灵活可靠；
⑸高压油泵和水泵无异常及渗漏现象。
（四）钢丝绳要求
⑴钢丝绳有制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；
⑵钢丝绳的规格、型号符合使用说明书要求，与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
⑶钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
⑷断丝根数的控制标准按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废>> GB/T 5972 规定执行；
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
检查人：检查时间：
（2)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）钻机应有充分的作业空间，场地满足设备承重及平整要求。
（三）整机外观检查
⑴开钻前，各种仪表、警示灯灵可靠；
⑵各液压系统油路畅通，电磁阀灵活，液压锁可靠，各油缸无外漏或内漏情况；
⑶燃油油面不低于液位计 2/3；机油液位在最高液位与最低液位线之间；设备运输时，液压油液位不低于液位计 2/3 ，设备工作时，液位高于主泵最高排气筒 lOcm 以上；冷却液加满；

挖掘机安全检查确认表

2、检查中发现带﹡的项目有故障时，要及时挂牌停止使用标牌，然后立刻报主管部门主管，未修好之前禁止使用。
项目
内容
情况
备注
项目
内容
情况
备注
是
否
是
否
发动机﹡
1、润滑油有无渗漏
安全确认
1、人员劳保佩戴情况、精神状况如何、有无酒后上岗的现象
2、发动机机油有无渗漏
3、润滑油油面
2、作业前是否对设备进行检查并确保处于安全状态
4、防冻液
3、作业前检查边坡是否稳固
5、空气滤芯内外滤清洁检查
4、是否执行岗位操作规程
5、回转轴承（2个星期）
液位检查
1、回转马达齿轮油面检查
其它
1、排放柴油滤杯沉淀物
2、行走减速箱齿轮油面检查
2、发动机空调皮带松紧度检查
3、液压泵传动箱齿轮油面检查
3、涡轮增压蜗牛软管检查
4、液压油液面检查
4、间：
填表说明：1、运输班长在开工前对照表格内容认真督促每个司机进行检查，按要求进行填写，每个星期五之前将检查表报部门主管存档。
外观﹡
1、检查挖掘机斗及斗齿
5、现场是否采取除尘措施
2、检查各部螺栓
6、夜间作业，场地照明是否充足
3、车灯、电器电路、仪表
润滑脂加注﹡
1、铲斗四根轴销套
4、检查履带、支重轮、驱动齿及引导轮磨损情况
2、小臂中臂连接处两根
工具及附件
1、对讲机
3、中臂油缸根部销套
2、灭火器
4、大臂根部、油缸根部轴套
3、随车工具

挖掘机每日检查表

挖掘机每日检查表日期: [日期填写]
1. 外观检查
- 确保挖掘机外观干净整洁，无明显损坏或异物- 检查液压油管路是否有泄漏现象
- 检查悬挂、轮胎等部件是否正常
2. 机油检查
- 检查发动机机油液面是否在正常范围内
- 如机油不足，及时添加合适的机油
- 注意机油颜色和质地是否正常
3. 空滤器检查
- 仔细检查空滤器是否有积尘、污垢等情况
- 如发现空滤器脏污，及时清洗或更换
4. 燃油检查
- 检查燃油液面是否在正常范围内
- 如燃油不足，及时添加合适的燃油
- 注意燃油颜色和质地是否正常
5. 电池检查
- 检查电池连接是否牢固
- 查看电池电量是否充足，电池电压是否正常6. 刹车系统检查
- 检查刹车液液面是否在正常范围内
- 确保刹车系统无泄漏情况
- 测试刹车踏板行程是否正常
7. 灯光检查
- 逐一检查前后灯光、转向灯等是否正常工作
- 检查照明灯是否为正常亮度
8. 操作系统检查
- 启动挖掘机，并检查操纵杆、按钮是否灵活正常
- 测试转向系统、液压系统是否运行正常
以上为挖掘机每日检查表，请按照以上步骤进行检查，并记录下检查的时间和结果。

挖掘作业安全检查表模板

挖掘作业安全检查表作业单位挖掘场所
挖掘地点挖掘深度
检查人检查时间
序号检查内容是否不适用
1挖掘地点、场所、深度及范围是否符合许可要求？□□□2是否注意到了架空输电线路，并采取了预防措施，确保设备不会接触这
些线路?
□□□3是否设置了充分的标识和路障？□□□4是否为暴露在道路上的员工配备了反光背心？□□□5是否确定了车辆、设备和废土堆的位置，以保障车辆安全通行、工程顺
利进行？
□□□6是否与交管部门（消防部门）进行了必要的沟通？□□□7现场安全设备是否按要求配备齐全？□□□8是否对员工进行挖掘相关安全法律和程序培训？□□□9是否考虑了房屋、电线杆、树木等其他地面障碍物是否采取了相应的防
护措施
□□□10是否完成了土质分类工作？□□□11对于深度等于或大于的挖掘，在横向行程达7m的距离是否有梯子、台
阶或通道？
□□□12废土石堆或料堆距挖掘边缘是否大于1m，并有适当的坡度？□□□13对危险性气体环境是否进行有效检测？检查结果：可燃气体有毒
气体氧气
□□□14挖掘时是否按规定进行了支撑、加固或托底基础？□□□15是否按规定配备使用个人防护装备？□□□16在桥梁和过道上是否安装了标准栏杆和警示标志？□□□17跨越挖掘处的公用设施管线是否有架空支撑是否有防止物体落下的保
护装置
□□□18是否有挖掘排水设施？□□□19在敞开的坑或竖井上是否有覆盖物或设置了路障?□□□20技术人员是否每天检查？□□□逐条简述不需要采取上述措施的理由：
注：根据检查结果作出对应的判定，在“□”内划“√”。

旋挖机检查1

高压线附近作业，保证足够的安全距离。
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施。
操作工持证上岗，遵守操作规程。
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程。
验收意见：
年月日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
机油油位正常、液压油位正常。
方向机油油位正常、刹车制动油正常。
变速箱油位正常、各齿轮油位正常。
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2。
水温正常。
发动机运转正常无异响。
各辅助机构工作正常。
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常。
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常。
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常。五源自部分底盘变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常。
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形。
六
安全防护部分
有产品质量合格证。
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求。
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求。
起升高度限位器的报警切断动力功能正常。
水平仪的指示正常。
防过放绳装置的功能正常。
打桩（钻孔）机械检查表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效。
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装符合要求。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

旋挖钻设备出厂检验记录表

旋挖钻设备出厂检验记录表
概要
本文档为旋挖钻设备出厂检验记录表，记录了旋挖钻设备的出
厂检验情况。

设备信息
- 设备名称：旋挖钻设备
- 设备型号：[填写设备型号]
- 出厂日期：[填写出厂日期]
- 出厂编号：[填写出厂编号]
检验内容
1. 外观检验：
- 设备外观是否完好，并记录任何可见的损坏或缺陷。

2. 功能检验：
- 检验旋挖钻设备的工作状态和功能是否正常。

包括但不限于：- 液压系统是否正常；
- 电气系统是否正常；
- 控制系统是否正常；
- 钻孔、钻进和钻杆抽取是否正常等。

3. 安全检验：
- 检验旋挖钻设备的安全性能是否符合相关标准。

包括但不限于：
- 安全警示标识是否完整；
- 安全防护装置是否齐全；
- 紧急停止装置是否可靠等。

检验结果
- 外观检验结果：[填写外观检验结果，如：完好、损坏、缺陷等]
- 功能检验结果：[填写功能检验结果，如：正常、异常、待修等]
- 安全检验结果：[填写安全检验结果，如：符合标准、不符合标准等]
备注
[填写备注信息，如：需要修理、更换部件等]
检验人员
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 检验日期：[填写检验日期]
该出厂检验记录表仅供参考，具体情况以实际出厂检验为准。

挖掘机作业安全监理检查表

挖掘机作业安全监理检查表一、作业环境检查1. 作业区域是否划定明确、围栏是否齐全且牢固。

2. 是否对作业区域内的障碍物进行了清理，确保挖掘机的安全作业。

3. 是否有足够的照明设备，确保作业区域的良好可视性。

4. 是否有足够的通风设备，保证作业区域的空气流通。

5. 作业区域是否有坠物、滑落和崩塌的危险物，是否按照安全规范进行了处理。

二、挖掘机设备检查1. 挖掘机的主体部分是否完好，是否有明显的损坏和磨损。

2. 是否有足够的油、水、润滑剂等供应，保证挖掘机的正常运行。

3. 是否对挖掘机的周边设备进行了检查，如破碎锤、抓斗、铲斗等。

4. 挖掘机的安全设备是否完善，如防滑条、护栏、消防器材等。

三、操作人员检查1. 挖掘机操作人员是否具备相关的证件和培训资质。

2. 是否确认挖掘机操作人员的健康状况，是否饮酒、疲劳、服用药物等影响操作的情况。

3. 是否有足够的操作经验，是否符合相关作业规范和操作要求。

4. 是否熟悉挖掘机的操作控制台，是否能够熟练操作各个功能。

四、作业过程检查1. 挖掘机在作业中是否注意周围的安全，避免发生人员伤害和设备损坏。

2. 是否正确使用挖掘机的附属设备，如铲斗的使用角度、抓斗的使用方法等。

3. 是否遵守相关的作业规范和安全操作流程。

4. 是否有足够的安全警示标识和标志，如防护设备使用标志、危险区域标识等。

五、应急准备检查1. 是否配备了足够数量和种类的灭火器，确保应急情况下的灭火能力。

2. 是否与周边的消防设施联系紧密，如消防栓是否正常、灭火器的定期维护等。

3. 是否建立了作业应急预案，并进行了定期演练和修订。

4. 是否配备了急救箱和急救人员，确保发生意外时能及时进行急救。

以上为挖掘机作业安全监理检查表，通过对以上内容的检查，可以更好地保障挖掘机作业的安全和顺利进行。

同时，对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和记录，以避免潜在的安全风险。

旋挖机使用前安全检查记录表

设备安全使用前检查表201 年月设备名称旋挖钻机设备编号承包商
序
检查内容检查结果
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1润滑部位的检查是否已经加注黄油
2卡瓦与滑道是否润滑
3桅杆滑道是否润滑
4提引器是否加注黄油
5回转支撑是否加注黄油
6钢丝绳检查有无毛刺或断丝
7各个机械机构有无开焊
8设备裸露螺丝是否有松动
9履带板是否有磨损达到报废标准
10行走的履带滚轮是否有磨损达到报废标准
11钢丝绳道的滑轮是否加注黄油
12钢丝绳道的滑轮是否磨损达到报废标准
13电控监视器面板有无报警
14电控监视器面板有无故障显示
15随机灭火器完备好用
不合格项必须使用人签名
整改合格后方
可使用！
设备管理人员审核签名
检查结果：√表示合格，×表示不合格，- 表示不适应。

此表仅限每天开工前设备检查，不替代定期的专业检查、维护保养工作。

检查表单必须随车摆放。

挖掘机安全检查表

3）把持人员离开把持室必需关闭挖掘机
其它分歧格记录
创作时间：二零二一年六月三十日
三、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距, 螺栓、螺母装置是否到位.）
4 年夜臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
6 把持室
1）把持室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和调养手册
4）灭火器
7 平安注意事项
1）把持人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时, 必需锁定液压锁定装置
挖掘机检查表之蔡仲巾千创作
创作时间：二零二一年六月三十日
机械所属单元
检查位置
检查时间
检查人
检查内容
检查结果
一、人员和设备
合格
分歧格
问题
1 挖掘机把持人员必需持有效把持证, 严禁无证人员上岗把持；
2 挖掘机进场后在调度室规画入场挂号手续
二、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与车系统把持检查
3 驱动系统把持检查

挖掘机安全检查表

挖掘机检查表
机械所属单位
检查位置
检查时间
检查人
检查内容
检查结果
一、人员和设备
合格
不合格
问题
1 挖掘机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作;
2 挖掘机进场后在调度室办理入场登记手续
二、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸(检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1装作业时，必须锁定液压锁定装置
3)操作人员离开操作室必须关闭挖掘机
其它不合格记录