门楼干挂花岗岩石材施工方案

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干挂花岗石幕墙安装施工方案及工艺方法

干挂花岗石幕墙安装施工方案及工艺方法1、施工及材料准备本工程干挂石材幕墙采用25mm的花岗岩进行干挂石材幕墙施工。

根据设计尺寸和图纸要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，块材的表面应光洁、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融等性能。

花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

龙骨采用中距8#镀锌槽钢立柱，间距≤1200mm，横梁采用L50X4镀锌角钢。

2、放线定位(1)水平线控制：首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的标志点，作为工作基准点。

(2)垂直线控制：把经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90度角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放出垂直线。

(3)铅垂面控制：确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为石材支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对石材安装后的平整度有至关重要的作用。

3、石材干挂墙体安装工艺（1）石材干挂墙体骨架的安装a)复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合在允许偏差范围内，对偏差大者要进行修正处理；b)根据控制线确定骨架位置，控制骨架位置偏差，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线。

每层设置平面度及垂直度控制点，根据控制点进行拉线调整，使组件按要求就位；c)本工程与主体结构连接的埋件采用后置埋件，后置埋件应牢固，位置准确。

埋件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。

当设计无明确要求时，埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

d)骨架焊接焊条采用E42；电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、接火盆、防火砂等措施；焊缝厚度必须符合设计要求，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴、焊瘤等现象。

e)安装竖框。

先将竖框与连接角码连接，连接角码与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。

花岗岩干挂施工方案

花岗岩干挂施工方案花岗岩干挂施工方案一、施工前准备工作1. 质量验收：确认使用的花岗岩板材无裂纹、有损坏情况。

2. 预处理：对花岗岩板材进行防水处理，以提高花岗岩板材的防水性能。

3. 确定施工方法：根据建筑结构和设计要求，确定花岗岩板材的施工方法。

4. 安全措施：制定并执行相关的安全措施以保障施工人员的安全。

二、施工工序1. 基层处理：首先对建筑基层进行清除、除灰、平整等处理工作，确保基层干净、平整，以保证粘贴花岗岩的牢固性。

2. 配料搅拌：按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确。

3. 上胶：在清洁的花岗岩板材背面均匀涂上花岗岩粘结砂浆，然后将花岗岩板材粘贴在基层上。

4. 敲砂：将散装石英砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中。

5. 清理：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，保证其干净整洁。

6. 启用：等砂浆完全干燥后，可进行检查验收和启用。

三、质量控制1. 施工前的质量控制：对花岗岩板材进行质量验收，确保无裂纹、有损坏情况。

2. 精确的配料搅拌：严格按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确，以提高施工质量。

3. 均匀上胶：在花岗岩板材背面均匀地涂上花岗岩粘结砂浆，以保证花岗岩板材与基层之间的粘结牢固。

4. 确保敲砂质量：敲砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中，以保证敲砂质量。

5. 清理规范：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，以保证施工后的花岗岩外观整洁。

四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 对施工区域进行合理的封闭，以防人员闯入施工区域。

3. 在施工过程中严禁饮酒和吸烟，防止意外事故的发生。

4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行，减少安全隐患。

5. 在进行高空作业时，要设置临时安全防护措施，如安全网、安全绳等，确保人员安全。

外墙干挂石材施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区外墙干挂石材施工，位于XX市XX区。

外墙干挂石材采用天然花岗岩，颜色为米黄色，规格为600mm×300mm×20mm。

施工面积共计10000平方米。

为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 施工图纸：包括建筑外墙设计图、石材干挂施工图、结构施工图等。

- 技术资料：包括石材质量检验报告、施工规范、验收标准等。

2. 施工队伍及人员- 施工队伍：选择具有丰富经验的石材干挂施工队伍。

- 人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

3. 施工机械及工具- 施工机械：石材切割机、石材加工机、电动扳手、电钻、水准仪、激光测距仪等。

- 施工工具：水平尺、垂直尺、线锤、水平尺、水平仪、电锤、螺丝刀等。

4. 材料准备- 干挂石材：符合设计要求的天然花岗岩。

- 干挂件：不锈钢连接件、膨胀螺栓、石材专用胶等。

- 辅助材料：防锈漆、密封胶、防护剂等。

三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据施工图纸，进行外墙放线，确定石材干挂的基准线和水平线。

- 使用水准仪、激光测距仪等测量工具，确保放线精度。

2. 基层处理- 清理外墙表面，去除浮尘、油污、松动砂浆等。

- 检查基层质量，如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补。

3. 安装干挂件- 根据放线结果，安装膨胀螺栓，固定干挂件。

- 使用水平尺、垂直尺等工具，确保干挂件安装平整、垂直。

4. 石材加工- 根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工。

- 确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。

5. 石材安装- 按照设计顺序，从下往上依次安装石材。

- 使用电动扳手、螺丝刀等工具，将石材固定在干挂件上。

- 安装过程中，确保石材平整、垂直、缝隙均匀。

6. 接缝处理- 使用石材专用胶，对石材接缝进行填充。

- 确保接缝严密、平整、美观。

7. 表面处理- 对石材表面进行清洁，去除污渍、浮尘等。

单元门头干挂石材施工方案

单元门头干挂石材施工方案1. 引言单元门头干挂石材施工是指在楼宇单元门上安装石材材料，以增加门头的美观程度和整体质感。

本文档将详细介绍单元门头干挂石材施工的方案和步骤。

该方案适用于各类住宅楼、商业综合体以及办公楼等建筑。

2. 施工前准备在进行单元门头干挂石材施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是施工前的准备事项：2.1 确定石材材料根据楼宇的设计风格和需求，选择合适的石材材料。

常见的石材材料有大理石、花岗岩、石板等。

需要考虑材料的质量、颜色、纹理等因素。

2.2 测量门头尺寸使用测量工具（如钢尺、激光测距仪等），准确测量单元门头的尺寸。

包括门头的高度、宽度以及任何特殊形状或曲线。

2.3 制定施工计划根据测量结果和石材材料的特性，制定详细的施工计划。

包括安装顺序、施工时间、施工队伍安排等。

3. 施工步骤3.1 预处理在正式施工之前，需要先对单元门头进行预处理，确保施工基准面的平整、干燥和清洁。

具体的步骤包括：•清除门头表面的灰尘、油污和杂物。

•检查门头的结构是否牢固稳定，如有需要，进行修复或加固。

•若门头存在任何湿润或漏水的问题，需要先解决。

3.2 安装挂接件在门头上安装挂接件，以便石材材料的挂接。

挂接件种类繁多，包括悬挂板、锚杆、角码等。

根据石材材料的重量和尺寸选择合适的挂接件，并按照设计要求进行安装。

3.3 石材加工与组装根据门头的尺寸和设计要求，对石材进行裁剪和加工。

常见的加工方式包括切割、开槽、打孔等。

在加工的过程中，需要注意安全措施，使用合适的工具和设备。

完成石材加工后，按照施工计划将石材组装在挂接件上。

注意保持石材的水平垂直、间距一致，并使用专用的粘接剂进行固定。

3.4 封边处理对石材的边缘进行封边处理，以增加门头的美观性和耐久性。

常见的封边材料有同色石材胶、抛光胶和硅酮密封胶等。

使用合适的封边材料进行封边处理，并确保封边与石材表面平整。

4. 后续维护完成施工后，需要进行后续的维护工作，以确保单元门头的美观和质量。

单元门头干挂石材施工方案

单元门头干挂石材施工方案一、施工前准备施工图纸审查：详细审查施工图纸，确保理解设计意图，明确门头结构尺寸、石材规格、颜色等要求。

材料准备：按照施工图纸要求准备相应规格、质量标准的石材及挂接件。

石材应无裂纹、无瑕疵，挂接件应符合安全标准。

工具准备：准备施工所需的切割机、电钻、锤子、水平尺、线坠、安装支架等工具。

现场勘查：对施工现场进行勘查，确保施工环境安全，了解施工难点，制定针对性的施工措施。

二、门头预处理清理门头：清除门头表面的杂物、油污等，确保门头表面干净、平整。

弹线定位：根据施工图纸，在门头表面弹出石材安装位置线，确保石材安装位置准确。

三、挂接件安装确定挂接件位置：根据施工图纸，确定挂接件的安装位置。

安装挂接件：使用电钻在门头预定位置钻孔，安装膨胀螺栓或其他固定件，确保挂接件安装牢固。

四、石材裁剪加工根据施工图纸，使用切割机对石材进行裁剪，确保石材尺寸准确。

对石材进行必要的倒角、打磨等加工处理，使石材表面平滑、美观。

五、石材组装固定按照施工图纸要求，将裁剪好的石材进行组装，确保石材之间的拼接紧密、平整。

使用专用胶或其他固定材料，将石材固定在挂接件上，确保石材安装牢固。

六、边缘封边处理对石材边缘进行封边处理，防止石材边缘破损、脱落。

封边材料应与石材颜色、质感相协调，确保整体美观。

七、石材安装调整检查石材安装位置、平整度等，如有不符合要求的地方，及时进行调整。

使用水平尺、线坠等工具，确保石材安装水平、垂直。

八、缝隙填补处理对石材之间的缝隙进行填补处理，确保缝隙均匀、美观。

使用专用填缝剂或石材专用胶水进行填补，确保填缝材料与石材颜色、质感相协调。

九、竣工验收施工完成后进行全面检查，确保门头安装牢固、平整美观。

按照相关标准进行竣工验收，提交竣工验收报告。

以上为本单元门头干挂石材施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求执行，确保施工质量与安全。

花岗岩干挂施工方案范文

花岗岩干挂施工方案范文一、工程概况1.工程名称：建筑的花岗岩干挂施工2.工程地点：具体地址3.工程概述：本工程的主要内容是对建筑外墙进行花岗岩干挂施工，包括材料准备、施工工艺、安全措施等。

二、施工材料和设备1.施工材料：花岗岩挂件、建筑专用胶粘剂、加固钢筋、螺栓、门窗保护材料等。

2.施工设备：起重设备、搅拌设备、电动工具等。

三、施工工艺1.基层处理：将建筑外墙基层进行清洗，确保基层平整、干燥、无油脂，并处理好界面。

2.长虫孔、预埋件安装：依照设计图纸，确定挂件的位置，并使用电动工具在外墙上开孔，然后将预埋件安装到孔内，确保预埋件牢固可靠。

3.加固处理：根据需要，对挂件孔位处加固处理，使用加固钢筋等材料将其加固，确保挂件的稳固性。

4.贴胶粘剂：根据需要，在挂件底部均匀涂布建筑专用胶粘剂，然后将挂件按设计要求固定在预埋件上。

5.护边处理：在花岗岩干挂施工过程中，对门窗等特殊部位进行护边处理，以保护其不受到施工的影响。

6.石材干挂：将花岗岩石材按照设计要求进行拼接，使用专用工具并依照安装顺序逐个进行安装。

7.石材破损修复：在花岗岩干挂施工过程中，若发现石材有破损，需及时进行修复，使其完美无缺。

8.石材清理：施工完成后，对石材表面进行清洁，保持其光洁美观。

四、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确施工区域，并配备专人进行安全管理。

2.施工作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、赤脚施工。

3.严格执行施工方案要求，杜绝违规操作，确保施工过程中的安全。

五、施工进度安排1.准备工作：包括材料准备、设备检查、人员调配等。

2.基层处理、预埋件安装以及加固处理：根据实际情况，预计耗时3天。

3.挂件安装：根据实际施工情况，预计耗时2天。

4.石材干挂：根据实际施工情况，预计耗时10天。

5.石材修复、清理：根据实际施工情况，预计耗时1天。

6.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计和规范要求。

六、施工质量要求1.石材拼接紧密，无空鼓现象。

花岗岩干挂施工方案

花岗岩干挂施工方案花岗岩干挂施工方案一、工程概述：本工程施工范围包括建筑外墙花岗岩干挂装饰材料的安装，施工内容主要包括勘测测绘、准备工作、设备材料准备、施工工序、质量检验及安全措施等。

二、准备工作：1. 严格按照设计图纸要求对施工现场进行测量勘测，并确定干挂面的高程、水平控制线。

2. 对建筑外墙进行清理，并确保墙面平整、无明显凸凹不平的缺陷。

3. 将墙面进行防水处理，并根据需要在墙面上做好防潮层，确保墙面的干燥。

三、设备材料准备：1. 花岗岩板材：按照设计图纸要求选择合格的花岗岩板材，并进行加工切割，确保花岗岩板材平直、无明显裂缝，边角整齐。

2. 干挂石材胶：选择质量稳定、耐候性好的干挂石材胶，确保胶水与花岗岩板材的粘接牢固可靠。

3. 钢结构支撑系统：根据花岗岩板材的尺寸和重量合理选择钢结构支撑系统，确保花岗岩板材的稳定安装。

4. 安全设施：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全工具，确保施工过程中的安全。

四、施工工序：1. 设计画线：根据设计图纸要求，在墙体上标记出花岗岩板材的安装位置，并将墙面控制线标出。

2. 安装支撑系统：根据设计图纸要求，在墙体上钻孔、埋设膨胀螺栓，并安装钢结构支撑系统，使其与墙面紧密结合。

3. 安装花岗岩板材：使用干挂石材胶将花岗岩板材粘接在支撑系统上，确保板材的平整、水平及垂直度。

4. 端部处理：对花岗岩板材的边角进行修整，使其边角整齐、无裂缝。

5. 排水处理：在花岗岩板材的底部设置排水装置，确保墙面排水畅通。

6. 整体清理：施工完成后，对花岗岩板材及施工现场进行清理，保持施工现场整洁。

五、质量检验：1. 对安装过程中的钢结构支撑系统进行检验，确保其稳定性和承重能力。

2. 对粘接花岗岩板材的干挂石材胶进行抗剪强度检验，确保其粘接效果良好。

3. 对花岗岩板材的平整度、垂直度、水平度进行检验，确保花岗岩板材的质量符合要求。

六、安全措施：1. 在施工现场设置必要的安全警示标志，保持施工现场的秩序，确保人员安全。

大门干挂花岗岩石材的施工方案

⼤门⼲挂花岗岩⽯材的施⼯⽅案中原⽯化⽣活区围墙及⼤门改造⼯程外墙⼲挂⽯材施⼯⽅案编制：审核：批准：濮阳市中原⽯化⼯程有限公司2013年08⽉19⽇⽬录⼀、⼯程概况 (2)1.1施⼯设计 (2)1.2设计依据 (2)⼆、编制依据 (2)三、施⼯准备 (2)3.1 ⼈员准备 (2)3.2 材料准备 (5)3.3 主要机械准备 (6)3.4 作业条件 (6)四、测量放线 (6)五、施⼯⼯艺 (6)六、施⼯⽅法 (6)6.1 ⾻架安装 (6)6.2 ⽯材安装 (7)七、质量标准 (8)⼋、质量保证措施 (9)九、安全保证措施 (10)⼗、⾼空作业安全措施 (10)⼗⼀、脚⼿架施⼯ (11)⼗⼆、成品保护措施 (15)⼗三、应注意的质量问题 (15)⼗四、HSE管理 (12)14.1⼊场教育 (15)14.2⽇常教育 (16)14.3 HSE检查 (16)14.4现场施⼯安全规定 (16)14.5安全保证体系 (19)⼀、⼯程概况1.1施⼯设计中原⼄烯⽣活区南⼤门和⼄烯宾馆⼤门，位于市中原路，⼯程内容包括地基基础、框架柱梁板、砌体及室内墙⾯漆、室外⼲挂⽯材等。

其中垫层采⽤C15砼、其他采⽤C30砼；钢筋HPB300级，HRB400级;砌体±0.00以下采⽤M7.5⽔泥砂浆，±0.00以上采⽤M7.5混合砂浆砌筑MU10黄河淤泥烧结构粘⼟砖墙体。

本⼯程设计为⼲挂25mm厚花岗岩作外墙饰⾯，天棚出沿部分花岗岩饰⾯横向⼲挂，沿与沿之间1.2m⾼部分采⽤600*1200mm 花岗岩竖向⼲挂，框架柱采⽤600*1000mm 花岗岩饰⾯横向⼲挂，墙⾯部分采⽤600*800mm花岗岩横向⼲挂。

⽯材安装时，相互间要留5-8mm缝隙，缝隙要均匀⼀致，并⽤Φ8mm炮沫条嵌缝，表⾯打⿊⾊密封胶。

⽯材⼲挂主要采⽤在主体结构与⽯材之间焊接钢⾻架⽅式，钢⾻架焊接主要是⽤国标63×40×5槽钢作竖向主龙⾻，⽤国标L50×50×5⾓钢作⽔平次龙⾻，并根据⽯材竖向分格尺⼨进⾏焊接。

干挂花岗岩板施工方案技术交底

干挂花岗岩板施工方案一、干挂花岗石墙面施工要点（一）墙面作法1.主体结构墙面作法：磨光花岗石板→不锈钢挂件→防水胶粉涂层→混凝土墙体→内保温墙板。

2.钢椅架墙面作法：磨光花岗石板（局部板外镶字）→不锈钢挂件→防水层→轻质保温墙→钢桁架→内墙轻隔板。

（二）花岗石板1.花岗石板厚度为25mm，外表面磨光，侧边局部进行磨边、倒角和钻孔。

2.外墙面和窗口外窗套均采用花岗石板，一般石板高度为750mm，窗口上部有通长分格带，分格带高度为200mm，中间有方形装饰板，尺寸为200×200mm，分格带和装饰板的边缘也使用花岗石板。

作法是在外表面进行烧毛处理。

3.相邻花岗石板之间的水平缝宽度为10mm，垂直缝宽度为15mm，留缝处不填充。

水平缝为直缝，垂直缝为工字错缝。

（三）挂件挂件是用于挂载花岗石的金属构件，托板、舌板、挑板、垫板以及窗口外套箍、销钉和螺栓均采用不锈钢制品。

将挂件通过不锈钢膨胀螺栓固定在墙体上。

花岗石板与挂件连接处使用φ4.5的孔，石板的上下侧边对应位置预先钻φ6的孔，使用销钉穿过挂件插入孔中，并在孔内填充环氧胶泥。

上下相邻的石板通过销钉穿过预留孔连接。

（四）防水层为了防止雨水从板缝渗入混凝土墙面，外墙面涂刮满防水胶粉涂层。

二、材质要求（一）花岗石板1.颜色：石材颜色要一致，以免影响外观。

2.光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。

3.加工尺寸允许偏差：长、宽度土1.0mm，厚度土1.0mm，板面平整误差0.2~0.5mm，板上下侧打孔，孔径φ6，深15mm，孔位置偏差±0.5mm。

4.板面无裂纹，板边元缺棱掉角。

（二）挂件挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。

主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成。

钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以利挂石时调整。

三、使用材料试验检验（一）花岗石板材抗裂性能试验使用模拟风压装置对取样板进行试验。

花岗岩干挂工程施工方案

一、工程概况花岗岩干挂工程是指在建筑物外墙表面采用花岗岩板材进行装饰的一种施工方法。

本工程采用25mm厚花岗岩作为外墙饰面材料，通过焊接钢骨架的方式将石材固定在主体结构上。

本方案旨在确保施工质量、提高施工效率，实现美观、耐用、安全的效果。

二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，确定花岗岩的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制其强度、吸水率等性能。

（2）钢骨架：采用63405槽钢作为竖向主龙骨，L50505角钢作为水平次龙骨。

（3）不锈钢挂件：采用不锈钢板制作，包括各种联结件等。

（4）其他材料：膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针、铁垫板、垫圈、螺帽等。

2. 机械设备准备（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻等。

（2）测量工具：卷尺、靠尺等。

（3）其他设备：切割机、电焊机、喷枪等。

3. 人员准备组织一支具备丰富经验和专业技术的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 钢骨架焊接（1）根据设计要求，在主体结构上焊接钢骨架。

（2）竖向主龙骨采用63405槽钢，水平次龙骨采用L50505角钢。

（3）焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度为H5mm。

（4）钢材表面作冷镀锌防腐处理。

2. 石材安装（1）根据石材竖向分格尺寸，将石材安装在钢骨架上。

（2）安装时，相互间留6mm缝隙，缝隙均匀一致。

（3）用8mm泡沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。

（4）调整石材位置，确保偏差不大于2mm。

3. 石材拼接（1）将安装好的石材按建筑设计尺寸进行单元分块。

（2）单元之间无任何联系，避免因结构变形、温度变形等原因引起的石材裂缝。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制石材、钢骨架、不锈钢挂件等材料的质量，确保符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工方案执行，确保施工质量。

3. 安全生产：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。

4. 成品保护：施工过程中，对已完成的石材饰面进行保护，防止污染和损坏。

干挂花岗石施工方案

干挂花岗石施工方案1.3.1 、工程特点干挂花岗石石材采用120*60*5 钢管为立柱，采用L50*50*4 角钢为横梁, 立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，每层立料安装于主体结构之间，立料下口留20mm宽伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。

25mm石材面板采用干挂方式固定于钢横梁上。

1.3.2 、材料要求1、钢材：本工程钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢，用120*60*5 钢管为立柱，用L50*50*4 角钢为横梁。

钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。

镀锌层厚度不小于75微米。

2、石材：采用国产石材25mm（石材品种业主签字定样决定），其质量要求符合相关规范。

3、结构胶和密封胶：采用国内产品，保证20 年不开裂、不脱落，符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准，采用同结构胶配套的中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，胶应在保质期内使用。

1.3.3 、施工前准备1、现场测量放线熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。

测量的主要内容包括：⑴、各楼层的标高的复测；⑵、构筑物、柱梁、中心线复核，并计算出偏移尺寸；⑶、砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。

复测时必须对照每个工作面逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。

测量记录报告，按公司规定的程序审批后，发至各所在部门。

测量设备必须校检，以保证数据的准确性。

测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉，放样员及有关施工员将在测量前3 天熟悉施工图纸，以便入场后展开工作更为顺利。

2、其它各类计划及资料编制我公司将按业主的要求在规定的时间内提交变更计划及资料。

（1）、与土建进度协调之后的周月份施工进度计划表。

（2）、与其他施工单位协调的配合计划表。

（3）、材料采购及样品送审送检计划。

（4）、资料管理方案。

（5）、特殊分项工程施工工序及施工方法。

干挂花岗岩施工方案

干挂花岗岩施工方案
干挂花岗岩是目前建筑装饰领域中使用较为广泛的一种装饰材料，其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的花岗岩板材，确保其质量符合相关标准要求。

同时，要根据设计要求确定板材的尺寸和颜色等参数，并进行测量和标记。

2. 基层处理：在墙面上进行基层处理，包括清理、修补和防潮等工作。

确保墙面光洁平整、无浮灰、无油污等问题，以便于后续施工。

3. 安装结构及固定花岗岩板材：根据设计要求，在墙面上设置干挂花岗岩板材的安装结构，通常采用金属龙骨或铝合金型材。

然后，使用螺丝等固定装置将花岗岩板材牢固地固定在结构上。

4. 花岗岩板材的裁切和定位：根据实际尺寸需求，对花岗岩板材进行裁切和定位。

在进行裁切时，要注意避免产生碎裂和割伤等情况。

在定位时，要确保板材的平整度和均匀度。

5. 接缝处理：根据设计要求，对花岗岩板材的接缝进行处理。

通常采用专用的填缝剂进行填充，以保证接缝的美观和密封性能。

6. 后续工序处理：完成花岗岩板材的安装后，要进行清洁和保护处理。

清洁时，要选择合适的清洁剂，并使用软布进行擦拭。

保护处理时，要对花岗岩板材进行防水、防污等处理，以延长
其使用寿命。

以上就是干挂花岗岩的施工方案，每个步骤都需要根据具体情况进行合理调整，以确保施工质量和施工效率。

在施工过程中，也要注重安全和环保，采取相应的防护措施，保护好工人和环境。

只有这样，才能达到预期的装饰效果。

干挂花岗岩施工方案

干挂花岗岩施工方案
施工准备
1. 进行现场勘测，确保墙面平整，无裂缝或其他结构问题。

2. 确定干挂花岗岩的品种和颜色，并购买足够的材料。

3. 准备所需的施工工具和设备，如挂件、钻孔机、电动扳手等。

4. 进行安全评估，并采取必要的安全措施，如戴好安全帽、手
套和防护眼镜等。

施工步骤
1. 清洁墙面：使用清水和洗涤剂清洗墙面，确保表面干净无尘。

2. 安装挂件：根据设计图纸，使用钻孔机在墙面上预先定位，
并安装挂件。

3. 固定花岗岩板：使用电动扳手和螺丝将花岗岩板固定在挂件上。

确保板与墙面间隔均匀。

4. 处理接缝：根据需要，在板与板之间填充密封胶，确保接缝
紧密，防止水渗漏。

5. 完善细节：修剪和打磨花岗岩板的边缘，确保整体外观平整
和美观。

6. 进行质量检查：检查干挂花岗岩的固定牢固性、平整度和外
观完整性。

注意事项
1. 施工前，购买的花岗岩板应进行质量检查，确保不存在破损
或缺陷。

2. 进行施工时，务必使用符合安全标准的工具和设备，并采取
必要的防护措施。

3. 挂件的安装位置和间距应按照设计图纸的要求进行，确保板
的固定稳固。

4. 施工过程中应及时清理产生的垃圾和杂物，保持现场整洁。

请注意，本文档所提供的信息供参考，具体施工过程中应根据
实际情况进行调整和执行。

如有进一步疑问或需要详细的技术支持，请咨询专业人士。

大理石花岗石干挂施工方案

大理石花岗石干挂施工方案大理石和花岗石是常见的建筑装饰材料，它们的干挂施工方法在建筑外立面装饰中得到广泛应用。

下面将介绍大理石和花岗石的干挂施工方案。

一、施工前准备1.材料准备：准备好需要使用的大理石和花岗石板材，根据设计要求进行加工，并检查板材的质量和尺寸是否符合要求。

2.工具准备：准备好施工所需的各种工具，如切割机、钻孔机、钢锤、钢丝锯、批刀、水平仪等。

二、施工步骤1.立面测量：根据设计方案，对建筑立面进行测量，确定横竖线位置和板材尺寸，标注出洞口、龙骨和连接处的位置。

2.龙骨安装：根据立面测量结果确定龙骨的位置，在墙体上进行标定，然后将龙骨固定在墙体上。

3.板材切割：根据立面测量结果，按照尺寸要求对板材进行切割加工，确保其尺寸和图案的准确性。

4.板材干挂：将切割好的板材进行干挂安装。

首先，在板材的四个角上预留孔洞，然后利用钢丝锯或螺栓将板材挂在龙骨上。

5.硅胶填缝：将安装好的板材之间的缝隙进行填缝处理，选用适当的颜色的硅胶进行填缝，以保证立面的美观和密封性。

6.粘接处理：根据需要，对板材进行粘接处理，以增加板材的稳定性和整体效果。

7.砖角装饰：对外墙角落使用砖角进行装饰，以增加立面的立体感和装饰性。

8.细部处理：对装饰面上的细节进行处理，如门窗洞口、构造缝隙等部位的处理，使整体效果更加完美。

三、施工注意事项1.板材的选用：选用质量好、纹理美观、颜色统一的板材，在进行施工前进行检查，确保没有明显瑕疵。

2.板材的固定：板材的固定要牢固可靠，避免发生松动或脱落的情况。

同时，要注意控制挂件的深度，以免对板材造成伤害。

3.硅胶填缝：填缝时要均匀平滑，确保填缝材料的质量和颜色与板材相匹配。

4.立面的保护：在施工期间，要保护好立面，避免被工具划伤或碰撞，同时要定期清理施工产生的灰尘和污渍。

5.施工安全：在施工过程中要注意安全，严禁高空坠落和施工事故的发生，同时要加强施工现场的管理，确保施工安全。

大理石和花岗石的干挂施工方案需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和安全。

大理石、花岗石干挂施工方案及工

大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求.2、搭架子,做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕.5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔—-→背面刷胶 -—→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货:由专人负责，发现有质量问题,及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号.4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线.5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固,相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。