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如何理解？
人非圣贤，孰能无过
关于错误
错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。
漏装
◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子
错装
◦ 错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有 对齐
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头
将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下
输入
过程
输出
不接受 不制造 不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？ 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？
1 将质量融入过程 2 所有无意识差错和不良均可避免 3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防 错是首要的考虑，它是做对事的技术保证 5 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策 6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动 积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
防错技术
➢可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错 误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。 ➢防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行 操作前设定。防错装置的基本功能有：
•识别 •报警 •控制（停线）
防止错误发生或蔓延的四个能够…
能够防止：
➢ 代劳 ➢ 引导 ➢ 隔断 ➢ 转嫁 ➢ 缓冲 ➢ 限制 ➢ 围堵 ➢ 停止 ➢ 简化 ➢ 通用
保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？
备注：这么做并不会增加加工难度。
限制
工具不会下降，除非零件正确 到位。
每个凸台..
改变零件尺寸
都有它自己的 、与其它不相 同的槽
这个件经常被放反，从 而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下，这个件 被重新设计成上下对称的样子，这 样先放哪头都可以。
开始救火 –追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后…
错误产生 –漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –…
衍生后果 –退货/索赔 –灾难/灾害…
防错的定义
Poka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错—— 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
➢给我们带来危险以及可能的伤害S ➢时间损失D ➢增加成本C ➢丢失业务Q
人是会犯错误的：
疏忽：
不操心
无意识： 技能
破坏 无知
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并 将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。
关键概念
➢什么是错误，什么是缺陷？ ➢错误的后果是什么？ ➢错误的根源是什么？ ➢防错的定义 ➢为什么要防错？
说明
％检验
缺陷探测 停线
预防－－稳 健产品/工 艺设计 自动化
告知
二级 消极
探测
预防 一级 积极
质量内建
错误
能够识别：
➢ 定标 ➢ 标示 ➢ 定位 ➢ 定量 ➢ 定容 ➢ 定色 ➢ 定味 ➢ 定声 ➢ 定时…
能够报警：
➢ 显露 ➢ 感应 ➢ 查觉 ➢ 辨识 ➢ 侦测 ➢ 检查 ➢ 预警 ➢ 提示 ➢ 告知…
能够控制：
➢ 挑出 ➢ 消灭 ➢ 剔除 ➢ 导正 ➢ 改正 ➢ 修补 ➢ 纠正 ➢ 更换 ➢…
简化
使用对称
重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相 反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向 或布置带来的错误。
改善前:
Acme
Acme
改善后:
Acme
这样的标签很容易上下 贴反
更改一侧的定位孔形状 来防止错误
使用不对称
防错技术等级
无控制
作业指导
培训/图示 可视化控制 遏制100
亡羊补牢
缺陷未在传递开去前发现
处 理 的 费 用
未雨绸缪
缺陷在出厂检验时被发现 错误发生，缺陷未在下道工序发现
错误发生，缺陷在下道工序发现
错误发生，缺陷在源头被发现
错误发生了，但缺陷预防了
预防了错误的发生
错误/潜在缺陷在设计时就排除
用
户 和 供 应 商 的 耗
对 用 户 的 风 险
费
’如果我没发现，别人自然会发现的‘ 的心理 ，会严重的减低了防错的益处。
防错 Error Proofing
课程目标
➢定义防错的关键概念 ➢描述防错技术及不同的防错类型 ➢将防错理念及方法用到必要的工作环境中
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。
采用自动作用、报Байду номын сангаас、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法。
防错的范围
原因
错误 (Errors)
产生
结果
缺陷/不良 (Defects)
导致
后果
返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害
质量管理体系要求中的防错
TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错 TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果 TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法 TS16949，五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中， 作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
人员因 –误解/忘记 –不知/不觉 –错觉/误判 –遗漏/颠倒 –疲惫/失神 –松懈/麻痹 –疏忽/大意 –心情/情绪…
测量因 –难辨/难测 –难发现…