房屋主体结构工程施工方法及施工工艺

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主体结构工程施工工艺

主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。

1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。

1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。

1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。

1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好其保护工作。

1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。

1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。

1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程

高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程高层住宅楼群主体结构施工安排及工艺流程一、主体工程施工部署本工程由4#～7#住宅组成。

划分为两个施工区域，6#7#为Ⅰ区，4#5#为Ⅱ区。

两个区平行施工，各区内两栋楼互为流水，砼浇筑时间相隔一天。

施工期间住宅主体结构分三次验收，即一～十层主体结构验收一次，十一至二十层主体结构验收一次，二十一至三十二层主体结构验收一次。

同时为加快施工进度，缩短总工期，结构施工上升至八层完时插入砌体工程，阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业面。

为了合理利用现场资源，在组织各主楼施工时，待地下室施工完毕后，派专人挑选可利用的模板，分别用于各主楼，并配置部分新模板。

二、主体施工安排（一）钢筋场内集中加工，设2套钢筋加工设备。

（二）混凝土采取商品混凝土，由HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。

（三）现场设置4台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。

（四）主体结构施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备QTZ4510自升式塔机共4台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。

（五）插入砌体施工时安放4台施工电梯，主体封顶即拆除塔吊，由4台施工电梯负责该工程装饰材料的垂直运输（六）结构分阶段验收，以使后序装饰装修工程提前插入。

（七）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。

三、主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递→校正剪力墙竖筋、搭设操作架→绑扎剪力墙钢筋(安装预留预埋)→剪力墙脚施工缝处理→剪力墙支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板混凝土→养护。

四、主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；（二）模板体系配套设计；企管智库//pmceo./ //fanwen.pmceo./ //lunwen.pmceo./（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；（五）混凝土浇灌质量的控制。

36-主体结构工程施工技术方案

主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。

（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。

（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。

每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。

层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。

施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。

2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

主体结构工程的施工方案与工艺

主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。

每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。

采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。

并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。

在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。

当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。

由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。

所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。

本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。

特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。

进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。

2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。

3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。

3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。

3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。

主体结构工程施工工艺

主体结构工程施工工艺主体结构工程施工工艺是指大型建筑工程中的主要结构施工过程和方法。

在施工过程中，主体结构工程施工工艺是非常重要的，它关乎到工程质量、进度和安全。

本文将从地基处理、基础施工、框架施工和屋面施工四个方面阐述主体结构工程施工工艺。

1.地基处理：地基处理是主体结构工程施工的第一步，主要是为了确保地基承载力和稳定性，以防止地基沉降和倾斜。

根据地质勘测结果，采用相应的地基处理方法，如加固地基、基坑支护、排水和排泥等。

加固地基可以采用钻孔灌注桩、挤密土等方法，基坑支护可以采用土方支护、钢支撑等。

2.基础施工：基础施工是主体结构工程施工的第二步，主要是为了确保建筑物的稳定性和安全性。

根据设计要求，进行地基基础的开挖和回填、地下室的施工，以及地下水和排水系统的建设。

地基基础的开挖可以采用人工开挖或机械挖掘，回填可以采用粉碎回填或机械回填。

地下室施工可以采用明挖法或暗挖法，地下水和排水系统的建设可以根据实际情况选择相应的材料和设备。

3.框架施工：框架施工是主体结构工程施工的第三步，主要是为了确保建筑物的整体强度和刚度。

根据设计图纸，进行梁、柱、楼板等结构构件的制作和安装，以及梁柱节点的连接。

梁、柱的制作可以采用预制梁柱或现场浇筑，楼板可以采用现浇楼板或预制板。

梁柱节点的连接可以采用钢筋连接或钢板连接，根据设计图纸进行焊接或螺栓连接。

4.屋面施工：屋面施工是主体结构工程施工的最后一步，主要是为了确保建筑物的防水和保温。

根据设计要求，进行屋面防水层和保温层的施工，以及屋面排水系统的建设。

屋面防水层可以采用沥青防水卷材、水泥砂浆防水等，保温层可以采用挤塑板或聚苯板等。

屋面排水系统的建设可以采用排水管道和雨水收集系统等，确保屋面排水畅通和雨水利用。

综上所述，主体结构工程施工工艺涉及地基处理、基础施工、框架施工和屋面施工等多个方面。

在实际施工中，需要根据具体情况合理选择施工方法和材料，确保施工质量和安全。

此外，施工过程中需要进行质量控制和工程管理，及时处理和解决施工中的问题，确保主体结构工程的顺利完成。

主体工程施工技术方案

主体工程施工技术方案主要包括工程概况、施工方法、施工进度计划、施工平面图、施工质量保证措施、施工安全保证措施等内容。

以下是一篇主体工程施工技术方案的范例。

一、工程概况本项目为某城市综合体建筑，地上共30层，地下2层，建筑高度约100米。

主体结构采用框架-剪力墙结构，基础形式为桩基承台基础。

工程主要包括桩基、地下室、主体结构、屋面、装饰装修等分部分项工程。

二、施工方法1. 桩基工程桩基工程采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。

具体施工顺序为：桩基定位→桩基开孔→钻孔→清孔→灌注混凝土→桩顶质量控制。

2. 地下室工程地下室工程主要包括土方开挖、基础垫层施工、防水施工、主体结构施工等。

施工顺序为：土方开挖→基础垫层施工→防水施工→主体结构施工。

3. 主体结构工程主体结构工程主要包括框架梁、剪力墙、楼板、楼梯等施工。

施工顺序为：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模。

4. 屋面工程屋面工程主要包括屋面保温层、防水层、屋面瓦等施工。

施工顺序为：屋面保温层施工→防水层施工→屋面瓦施工。

5. 装饰装修工程装饰装修工程主要包括室内外墙面、地面、天花板的施工。

施工顺序为：墙面基层处理→墙面抹灰→地面铺设→天花板施工。

三、施工进度计划根据工程量及施工工艺，编制主体工程施工进度计划。

主要节点如下：1. 桩基工程：自桩基施工开始至全部桩基验收合格，预计耗时1个月。

2. 地下室工程：自土方开挖开始至地下室主体结构验收合格，预计耗时3个月。

3. 主体结构工程：自模板安装开始至主体结构验收合格，预计耗时6个月。

4. 屋面工程：自屋面保温层施工开始至屋面验收合格，预计耗时1个月。

5. 装饰装修工程：自墙面基层处理开始至装饰装修验收合格，预计耗时2个月。

四、施工平面图根据施工现场实际情况，编制施工平面图，明确施工区域、临时设施、施工流向等。

五、施工质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。

2. 加强施工过程控制，确保施工质量。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。

抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。

二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。

3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。

（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。

对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。

其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。

抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。

（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。

（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

主体结构施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。

本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。

2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。

收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。

3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。

同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。

4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。

明确各工种人员职责，确保施工组织有序。

三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。

（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。

2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。

2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。

钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。

（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。

2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。

钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。

3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。

【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。

主体结构施工方案

主体结构施工方案一、主体结构施工流程图二、模板工程结合本工程现浇构件多,现浇砼楼盖量大，选用18厚多层胶合板支设。

模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。

1、模板工程施工流程图2、配板原则（1）、保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。

（2）、模板采用18厚多层板，下木搁栅间距不大于250mm。

（3）、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

（4）、力求构造简单，装拆方便。

（5）、配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。

（6）、模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。

（7）、模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。

3、配板步骤（1）、根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组配方法。

（2）、按支撑设计图布置支撑系统。

（3）、测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。

4、模板拆除（1）、模板应在砼达到一定强度后才能拆除，并应保证砼表面及棱角不受损坏。

底模应按《砼结构施工质量验收规范》有关要求执行。

（2）、模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行，拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

5、模板的运输和保养（1）、模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。

（2）、模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。

对变形和损坏的模板应及时修补校正。

（3）、模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。

6、梁板支模（1）、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，50×70mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚多层夹板，下设60×80mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200左右。

主体结构主要施工方法和质量保证措施

主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。

在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。

下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。

一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。

常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。

2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。

常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。

3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。

常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。

二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。

2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。

主体结构施工及措施施工方案

主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。

当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。

柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。

其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。

当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。

2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。

牵杠应一与搁栅相垂直。

牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。

底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。

主体结构分部工程施工方案及技术措施

主体结构分部工程施工方案及技术措施
汇报人：
目录
01. 主体结构分部工程施工方案 02. 主体结构分部工程技术措施
主体结构分部工程施工方案
施工顺序安排
基础施工：开挖、浇筑混凝土、回填等
主体结构施工：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等
装饰装修施工：墙面抹灰、贴砖、吊顶等
设备安装施工：电气、给排水、暖通等
竣工验收：检查工程质量、安全、环保等是否符合要求
施工流程设计
施工准备：确定施工方案、材料、设备、人员
等
基础施工：开挖、浇筑、
养护等
主体结构施工：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护
等
装饰装修施工：墙面、地面、顶面、门窗、水电
等
竣工验收：检查工程质量、安全、环保等是否
符合要求
工程移交：将工程移交给业主，完成施工任务
施工方法选择
钢筋混连接或螺栓连接方法
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
钢结构：采用焊接或螺栓连接方法
砌体结构：采用砖砌或混凝土砌块砌筑方法
施工组织计划
施工进度计划：明确各阶段施工任务和时间安排
建立应急预案，确保在遇到突发情况时能迅速应对和处
理
施工环境保护措施
减少噪音：采用低噪音设备，合理安排施工时
间
减少粉尘：采用湿式作业，加强通
风设施
减少废水：采用节水设备，加强废
水处理
减少废气：采用环保材料，加强废
气处理
减少固体废物：加强垃圾分类，合理处置固体
废物
保护生态环境：保护植被，保护野生动物，保

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。

砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。

3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。

根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。

用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。

根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。

4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。

1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。

2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。

3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。

每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。

但不得将腻子磨穿。

4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。

垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。

5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。

1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。

房屋建筑主体施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，共12层，建筑面积为15000平方米。

工程地点位于我国某城市，地质条件良好，场地平整，交通便利。

本工程建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等人员的职责。

（2）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。

（3）成立工程监理组，负责工程质量、进度、安全的监督和管理。

2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，确保钢筋质量。

（2）混凝土：采用C30级混凝土，确保混凝土质量。

（3）水泥：采用P.O 42.5级水泥，确保水泥质量。

（4）砂、石：采用中粗砂、碎石，确保砂、石质量。

3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。

（3）施工电梯：用于高层建筑施工。

（4）塔吊：用于高层建筑施工。

三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直等加工。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

（3）钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。

2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。

（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。

（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。

（4）混凝土养护：采用洒水、覆盖等方法对混凝土进行养护，确保混凝土强度。

3. 基础工程（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，确保基础底面平整。

（2）基础垫层：铺设C15级混凝土垫层，厚度为100mm。

（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础密实、平整。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月（1）成立项目经理部，组织施工人员进场。

主体结构主要施工方法和施工措施

第一章主体结构主要施工方法和施工措施【1】模板工程现浇板采用碗扣架子支模配早拆头与桁架相结合铺100×100mm木方子，铺设多层胶合板模。

现浇梁板的支撑系统为轻型钢支撑早拆头、木龙骨。

模板板面为多层胶合板的散装散拆。

其顺序如下：放线抄平→立碗扣架子，清理模板→调梁底→摆放、调整快拆头→锁钢管、铺设轻型方杠、绑梁筋→合梁帮模→调直找正→铺设楼面模板抄平、找正、封缝。

①先弹线，根据墙体500mm水平控制线弹出现浇楼板底边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行调支撑。

②弹出支撑布置线，板跨度大于5m的配合早拆布置。

③梁楼板支模前将料具对号入座就位到各部位,并做好构件的验收。

与多层板接触木龙骨、木方子的面层用平刨刨平。

1．材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。

（6）隔离剂：主要用废机油。

2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

3．作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。

(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

住宅主体工程施工

住宅主体工程施工一、施工准备阶段在开始住宅主体工程施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先是进行现场的勘测和测量，确定建筑的位置、高度和布局。

然后制定施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和工艺流程。

同时需要进行材料的采购和加工，确保施工所需的材料齐全。

另外还需要搭建施工围挡和施工设施，确保施工现场的安全和整洁。

二、地基工程施工地基工程是建筑主体工程的基础，直接关系到建筑物的稳定和安全。

地基工程包括土方开挖、基坑支护、地基处理、地基承载层处理等。

在进行地基工程施工时，需要根据地质勘测报告和设计要求，选择合适的施工方式和工艺，确保地基的承载能力和稳定性。

三、混凝土结构施工混凝土结构是建筑主体工程中最常见的结构形式，施工工艺比较复杂。

混凝土结构施工包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎和振捣等。

在进行混凝土结构施工时，需要严格按照设计图纸和技术规范要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土结构的强度和稳定性。

四、砌体结构施工砌体结构是建筑主体工程中常见的墙体结构形式，施工工艺相对简单。

砌体结构施工包括砌墙、砌柱、砌梁等。

在进行砌体结构施工时，需要注意砌体砖块的质量和规格，控制砌体的水平和垂直度，确保砌体结构的稳定和坚固。

五、钢结构施工钢结构是建筑主体工程中常见的框架结构形式，施工工艺比较复杂。

钢结构施工包括组装连接、焊接、涂装等。

在进行钢结构施工时，需要根据设计要求和施工方案，精确控制各个构件的尺寸和位置，确保钢结构的准确性和稳定性。

六、屋面结构施工屋面结构是建筑主体工程中重要的一部分，直接关系到建筑物的防水和保温性能。

屋面结构施工包括檐口、屋面板、屋面瓦等。

在进行屋面结构施工时，需要选择合适的材料和施工工艺，确保屋面结构的防水和保温效果。

七、总结与展望综上所述，住宅主体工程施工是一个复杂而又重要的工程，需要充分的准备和认真的施工。

只有严格按照设计要求和施工方案，选择合适的工艺和材料，才能确保主体工程的质量和安全。