电抗器油检标准 - 360文档中心

干式电抗器检修质量与工作标准

干式电抗器检修质量与工作标准1总则为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本标准。

本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。

本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。

本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。

2！3引用标准以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。

国家电网公司2005[173号]文国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。

4*5检查项目和方法干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。

本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。

检查的主要项目和方法如表l及表2。

表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离)表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法4 检修基本要求检修周期根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。

若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。

小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。

,检修评估4.2.1检修前评估a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。

油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则

油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验是用来检测设备密封情况是否良好，以确保变压器（电抗器）在正常运行过程中不会发生漏油等问题。

以下是该试验的导则：
1. 设备准备：
- 检查变压器（电抗器）的外观，确保无异常情况。

- 检查油位是否正常，如有需要，进行加油。

- 检查油帽是否紧固，油管是否连接良好。

2. 密封试验准备：
- 关闭变压器（电抗器）进出油阀门，以确保变压器（电抗器）油路封闭。

- 清理变压器（电抗器）油箱周围，确保无明火和易燃物质。

3. 密封试验步骤：
- 将密封试验设备连接到变压器（电抗器）的油箱。

- 利用密封试验设备增加一定压力（一般为0.15 MPa），压力
持续时间为15分钟。

- 观察变压器（电抗器）的油箱，检查是否有油渗漏或气泡等
现象。

- 试验结束后，将密封试验设备从变压器（电抗器）的油箱上
拆除。

4. 试验结果评估：
- 如果变压器（电抗器）的油箱没有油渗漏或气泡等现象，则
密封试验合格。

- 如果变压器（电抗器）的油箱出现油渗漏或气泡等现象，则密封试验不合格，需要进行检修。

注意事项：
- 在进行密封试验时，注意安全，避免明火和易燃物质。

- 密封试验设备应符合相关的安全标准和规范要求。

- 密封试验应在变压器（电抗器）停用状态下进行，确保人员安全。

以上是油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验的导则，具体操作中应根据设备的具体要求进行调整和实施。

如有需要，请参考相关标准和规范。

电抗器检验标准

与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
标识不合格，或与技术规格书不符
目视
MA
结构
尺寸
产品空间尺寸、安装螺孔/栓规格、孔位均符合技术规格书或图纸要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
输入、输出铜排的规格尺寸、材质、开孔位置及孔径均符合技术规格书要求。
铜排不符合技术规格书要求
卡尺
目视
MA
铁芯的硅钢片拼装无缝隙，绕组外包层或绝缘漆涂层无损伤，夹板固定无松动，外接引出线应用黄蜡管作防护。
结构安装不合格
目视
MA
性能
上整机测试，无有异常现象，且性能指标符合产品技术标准。
有异常现象或性能指标不合格
整机测试
CR
绝缘电阻≥100MΩ/1000VDC
绝缘电阻不合格
绝缘电阻测试仪
CR
耐电压：3.0KVDC，1min，无飞弧击穿，漏电流≤10mA
耐电压不合认证或备案内容相一致
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、电压、电感量、产品批号或日期、生产厂家或品牌等。
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
输入、输出各相端标识清晰、准确，且符合技术规格书要求
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）

电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求

电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
度
2)操作试验：变压器带电时
手动操作、电动操作、远方操作各2个循环
手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常
3)
检
查
和
切
换
测
试：
有条件时进行a)
测量过与出厂值相符
电阻的阻值
b)测量切换时间
c)检查插入
触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况
三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符
动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好
d)单、双按制造厂的技术要求
触
头
间
非
线
性
电
阻
的
试
验
e)
检
查
单、
双
数
触
头
间
放
电
间
隙
无烧伤或变动4)
检查操作箱
接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常
5)切换
开关室绝缘油试
符合制造厂的技术要
求，击穿电压一般不低于25kV
6)P35。

油浸式变压器电抗器检修基本要求

油浸式变压器电抗器检修基本要求需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为大修，无需吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为小修。

第1条检修周期（一）经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对大修周期有明确要求时，应进行本体大修。

运行10年以上的变压器，结合变压器的运行情况，在设备评估的基础上，可考虑进行因地制宜的本体大修。

（二）对由于制造质量原因造成故障频发的同类型变压器，可进行大修。

（三）结合定期预防性试验进行相应的清洗（如冷却装置的散热管、片等）、检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，包括对套管瓷套表面、温度计、油位计、气体继电器、压力释放装置、控制箱及其二次回路等。

（四）变压器循环油泵的检修：2极泵1-2年进行一次；4极泵2-3年进行一次。

（五）水冷却器每1-2年进行一次检修。

第2条检修评估（一）检修前评估1 检修前了解变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；变压器运行状况包括负载、温度、曾发生的缺陷和异常(事故)情况、出口短路情况及同类产品的事故或障碍情况，并做技术经济比较，确定是否大修。

2 现场大修对消除变压器存在缺陷的可能性进行评估。

3 如果确定进行大修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。

（二）检修后评估根据检修时发现异常情况及检修结果，对变压器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。

1 检修是否达到预期目的和存在问题。

2 检修质量的评估（见第六章）。

3 检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，例如负荷、分接位置变动等，并纳入现场运行规程和例行检查内容。

4 预定下次检修性质、时间和范围。

第3条检修人员要求（一）检修人员应熟悉电力生产的基本过程及变压器工作原理及结构，掌握电力变压器的检修技能, 并通过年度《电业安全工作规程》考试。

（二）工作负责人应为具有变压器检修经验的中级工以上技能鉴定资格，工作成员应取得变电检修或油务工作或电气试验专业中、初级工以上技能鉴定资格。

油浸式变压器(电抗器)状态检修导则

油浸式变压器(电抗器)状态检修导则油浸式变压器(电抗器)状态检修导则油浸式变压器（电抗器）是电力系统中不可或缺的重要设备，其作用是实现电能的变换和传输。

为了保证变压器的正常运行以及延长其使用寿命，定期进行状态检修是必不可少的。

本文将为大家介绍油浸式变压器的状态检修导则，希望能够对广大电力从业人员有所指导和帮助。

首先，在进行状态检修之前，需要制定详细的检修计划。

检修计划应包括以下内容：检修时间、检修范围、所需人员及工具准备、检修步骤等。

确保要检修的变压器具备停电、排油、检修、试验等操作条件。

在实际检修过程中，首先要对变压器外观进行检查。

包括检查变压器的垫片、密封装置是否完好，有无漏油、渗漏等情况。

还要检查变压器的连接线路、绝缘子和与其连接的导线等是否破损、锈蚀等。

这些问题都可能成为变压器运行故障的潜在危险点。

接着，对变压器的内部部件进行检查和维护。

主要包括变压器的绕组、铁心、油箱和绝缘材料等。

在进行检查时，要注意对绝缘材料的绝缘性能进行测量，检查绕组的接地情况，并对绕组的绝缘层进行清洁和维护。

同时，还要对铁心进行紧固，并进行必要的润滑工作，保证变压器的正常运转。

另外，还需要对变压器的绝缘油进行检查和处理。

绝缘油是变压器正常运行的重要保障，因此在检修过程中，要对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其质量符合标准要求。

同时，还要检查绝缘油的油位、油色、油温等参数，以及油箱和油管路的密封情况，并根据需要进行必要的绝缘油的补充和更换。

最后，在完成检查和维护后，还需要进行必要的试验和调整工作。

这包括耐压试验、继电器保护装置的检查和调整、温升试验等，以确保变压器的安全可靠运行。

总结起来，油浸式变压器（电抗器）的状态检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通过制定详细的检修计划，进行外观检查和内部部件的检查和维护，处理绝缘油，以及进行必要的试验和调整工作，能够最大程度地确保变压器的安全可靠运行。

希望本文的内容对广大电力从业人员在进行油浸式变压器状态检修时有所帮助。

35kv油浸式变压器(电抗器)状态检修导则

35kv油浸式变压器(电抗器)状态检修导则35kV油浸式变压器是电力系统中常见的一种设备，对其进行定期的状态检修是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

以下是35kV油浸式变压器状态检修的导则。

一、检修前的准备工作1.安全措施：检修前需要确保变压器停电，并采取必要的安全防护措施，如设置可靠的隔离开关和接地装置，佩戴防护用品等。

2.检修工具和设备：准备好各种检修所需的工具和设备，如绝缘手套、绝缘靴、工作台、测量仪器等。

3.环境准备：清理变压器周围的杂物，确保检修的工作环境整洁、安全。

二、检修过程1.外观检查：检查变压器外壳、绝缘子、连接器、泄漏油管路等部件的完好性。

如发现异常情况，及时进行处理。

2.油浸部分检修：检查变压器油位，如低于标准要求，应添加适量的变压器油。

同时，检查油色、气味和漏油情况，如发现油色变混浊、气味异常或漏油现象，需要进行相应的处理。

3.绝缘检测：使用绝缘电阻仪等测试仪器进行绝缘电阻测试，检查绝缘状况。

测试结果应符合相关标准要求。

4.内部检查：拆卸检查变压器内部各部件的状态，检查铁芯、绕组、冷却器等的连接和固定情况，同时检查绕组的温度和绝缘状况，如发现异常情况，需要进行修复或更换。

5.附件检修：对变压器的附件，如仪表、阀门、泄漏油收集器等进行检查，确保其正常运行。

三、检修后的工作1.整理工作：完成检修后，整理好变压器及周围的工作环境，清理工具和设备，确保工作区域整洁。

2.记录和报告：对检修过程中的各项数据和检查结果进行详细记录，并编写检修报告，反馈给相关部门。

3.试验和验收：根据需求进行变压器的试验，如绕组的耐压试验、油样检测等。

确保变压器经过检修后可以正常投入使用。

通过以上的状态检修导则，可以及时发现并处理35kV油浸式变压器的问题，保障其正常运行和延长使用寿命。

同时也需要注意安全措施的落实，确保检修过程中的操作安全可靠。

油浸式变压器(电抗器)检修规范

附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。

第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。

第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。

第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。

35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。

第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。

GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。

油浸式变压器(电抗器)状态检修导则

油浸式变压器(电抗器)状态检修导则（原创版）目录一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则概述二、油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期和检查项目三、油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法和标准四、油浸式变压器 (电抗器) 的检修步骤和处理措施五、油浸式变压器 (电抗器) 的年检内容及检修判断标准正文一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则概述油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则是一份针对油浸式变压器(电抗器) 的检修和维护工作的指导性文件。

它包括了油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期、检查项目、状态评价方法、检修步骤、处理措施以及年检内容等方面的详细规定。

这份导则是为了确保油浸式变压器 (电抗器) 的安全、稳定、高效运行，提高其使用寿命和可靠性而制定的。

二、油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期和检查项目油浸式变压器 (电抗器) 的检修周期取决于其在供电系统中的重要性、运行环境、安装现场的环境和气候，以及历年运行和预防性试验等情况。

本导则所提出的检查维护项目是油浸式变压器 (电抗器) 在正常工作条件下应进行的检查和维护。

运行单位可根据具体情况结合多年的运行经验，制定具体的检查、维护方案和计划。

三、油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法和标准油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法主要包括：巡视检查、日常维护、定期检修、故障检查和试验等。

状态评价的标准主要包括：油浸式变压器 (电抗器) 的外观、运行声音、温度、油位、油色、绝缘状态、接地系统、阀门和旋塞等方面。

根据检查结果，对油浸式变压器 (电抗器) 的状态进行评价，并制定相应的维护和检修措施。

四、油浸式变压器 (电抗器) 的检修步骤和处理措施油浸式变压器 (电抗器) 的检修步骤主要包括：停电、断开隔离开关、变压器高低压侧放电、清扫、紧固螺栓、检查油位、油色、检查硅胶是否变色、处理一下渗油的部位、最好再请施工队伍给变压器打打压、测测阻值等。

处理措施主要包括：对发现的问题进行及时修复、更换有问题的部件、对渗油部位进行堵漏处理、对变色的硅胶进行更换等。

干式电抗器检修质量与工作标准

干式电抗器检修质量与工作标准1总则1.1为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本标准。

1.2本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。

1.3本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。

1.4本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。

2引用标准2.1以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。

国家电网公司2005[173号]文国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。

3检查项目和方法3.1干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。

本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。

检查的主要项目和方法如表l及表2。

表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离)表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法4 检修基本要求4.1检修周期根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。

若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。

小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。

4.2检修评估4.2.1检修前评估a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。

油浸式变压器(电抗器)状态检修导则

油浸式变压器(电抗器)状态检修导则【最新版】目录一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的概述二、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的具体内容三、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的实施和注意事项正文油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则是一本关于油浸式变压器(电抗器) 状态检修的规范性文件，旨在规范油浸式变压器 (电抗器) 的状态检修工作，保证检修质量，提高设备运行效率，确保电力系统的安全稳定运行。

一、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的概述油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则主要包括范围、规范性引用文件、术语和定义、状态量构成及权重、变压器的状态评价及附录等内容。

本标准适用于国网公司系统从事 110（66）-750kv 交流油浸式变压器（电抗器）设备运行与检修的人员。

二、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的具体内容1.范围：本标准主要适用于 110（66）-750kv 交流油浸式变压器（电抗器）设备的状态检修。

2.规范性引用文件：本标准主要引用了《油浸式变压器、并联电抗器检修导则》等文件。

3.术语和定义：本标准对油浸式变压器 (电抗器)、状态检修、状态评价等术语进行了定义。

4.状态量构成及权重：本标准列出了油浸式变压器 (电抗器) 状态检修的各种状态量，并给出了它们的权重。

5.变压器的状态评价：本标准给出了油浸式变压器 (电抗器) 状态评价的方法和评价标准。

6.附录：本标准附录中包括了油浸式变压器 (电抗器) 状态检修的具体操作步骤、检查项目及要求等内容。

三、油浸式变压器 (电抗器) 状态检修导则的实施和注意事项1.实施：本标准自 2008 年 1 月 21 日起实施。

2.注意事项：从事油浸式变压器 (电抗器) 状态检修的人员应严格按照本标准的要求进行操作，并应定期进行培训和考核，确保检修质量。

油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程

油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程5.1.1 油浸式电力变压器、电抗器巡检及例行试验表1 油浸式电力变压器和电抗器巡检项目巡检项目基准周期要求说明条款外观330kV 及以上：2周220kV：1 月110kV/66kV：3 月无异常见 5.1.1.1a）条油温和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.1.1.1b）条呼吸器干燥剂（硅胶）1/3 以上处于干燥状态见 5.1.1.1c）条冷却系统无异常见 5.1.1.1d）条声响及振动无异常见 5.1.1.1e）条表2 油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测330kV 及以上：1 月220kV：3 月110kV/66kV：半年无异常见5.1.1.2 条油中溶解气体分析330kV 及以上：3 月220kV：半年110kV/66kV：1 年乙炔≤1（330kV 及以上）(μL/L)≤5（其它）(μL/L)（注意值）氢气≤150(μL/L)（注意值）总烃≤150(μL/L)（注意值）绝对产气速率：≤12mL/d（隔膜式）（注意值）或≤6mL/d（开放式）（注意值）相对产气速率≤10%/月（注意值）见5.1.1.3 条绕组电阻 3 年1. 相间互差不大于2%（警示值）2. 同相初值差不超过±2%（警示值）见5.1.1.4 条绝缘油例行试验330kV 及以上：1 年220kV 及以下：3 年见7.1 条见7.1 条套管试验 3 年见 5.6 条见5.6 条铁心绝缘电阻 3 年≥100M Ω（新投运1000 M Ω）（注意值）见5.1.1.5 条绕组绝缘电阻 3 年1. 绝缘电阻无显著下降2. 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000 M Ω（注意值）见5.1.1.6 条绕组绝缘介质损耗因数（20℃）3 年330kV 及以上：≤0.005（注意值）220kV 及以下：≤0.008（注意值）见5.1.1.7 条有载分接开关检查（变压器）见 5.1.1.8 条见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条测温装置检查3 年无异常见5.1.1.9 条气体继电器检查无异常见5.1.1.10 条冷却装置检查无异常见5.1.1.1压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条5.1.1.1 巡检说明a) 外观无异常，油位正常，无油渗漏；b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数；c) 呼吸器呼吸正常；当2/3干燥剂受潮时应予更换；若干燥剂受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）；d) 冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵无异常声响、振动，油流指示器指示正确；e) 变压器声响和振动无异常，必要时按GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动异常，可定量测量。

油浸式变压器电抗器检修内容及质量要求

2-3年
绝缘电阻
1000V绝缘电阻表测量应在2MΩ以上。
二次控制电路
2-3年
绝缘电阻
1000V绝缘电阻表测量应在2MΩ以上。
接地
2-3年
接地电阻
接地可靠。
紧固件
2-3年
扳手
均处在紧固状态。
密封件
15年以上
渗漏
根据具体情况更换所有的密封件。
应在额定电流以下。
2）温升
框架的温升应小于15 K。
3）线圈绝缘电阻
1000V绝缘电阻表测量应在2 MΩ以上。
10年
轴承
累计运行10年以上的应更换。
风扇
2-3年
1）负载电流
2）线圈绝缘电阻
1）应在额定电流以下。
2）1000V绝缘电阻表测量应在2 MΩ以上。
10年以上
轴承
当一个使用10年以上的冷却风扇运行中发出不正常的噪音时，应在变压器退出运行时更换所有的轴承。
温度计
2-3年
校验
1.5级：±1.5℃；
2.5级：±2.5℃。
2-3年
绝缘电阻
1000V绝缘电阻表测量应在2MΩ以上。
气体继电器
大修或必要时
校验
流速动作正确。
2-3年
绝缘电阻
1）气体动作正确。
2）1000V绝缘电阻表测量应在2MΩ以上。
油位计
利用变压器排油机会
活动浮球
1）指针随之动作。
2）在指示0-5%之间开关动作。
油浸式变压器电抗器检修内容及质量要求
第1条小修内容及质量要求如下。
表34小修内容及质量要求表
检查项目
检查周期
检查方法
质量要求
储油柜

油浸式变压器(电抗器)检修规范

附件2油浸式变压器(电抗器)检修规范国家电网公司二○○五年三月目录第一章总则 (1)第二章引用标准 (1)第三章检查与处理 (2)第四章检修基本要求 (25)第五章检修前的准备 (28)第六章大修内容及质量要求 (29)第七章小修内容及质量要求 (43)第八章变压器本体检修关键工序质量控制 (44)第九章试验项目及要求 (48)第十章检修报告的编写 (49)第十一章检修后运行 (49)附录 A 使用工具和设备一览表 (51)附录 B 绝缘距离参考表 (55)附录 C变压器装配中所用的电动扳手和扭力扳手 (61)附录 D 变压器引线允许电流参考表 (62)附录 E变压器检修总结报告 (66)编制说明 (84)第一章总则第一条为了保证电网安全可靠运行，提高油浸式变压器（电抗器）的检修质量，使检修工作制度化、规范化，特制定本规范。

第二条本规范是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行和检修经验而制定的。

第三条本规范规定了油浸式变压器（电抗器）检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、大修内容及质量要求、小修内容及质量要求、变压器本体检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写以及检修后运行等内容。

第四条本规范适用于国家电网公司系统的110（66）kV 500 kV油浸式变压器（电抗器）的检修工作。

35kV油浸式变压器（电抗器）可参照执行。

第二章引用标准第五条以下列出了本规范应用的标准、规程和导则，但不限于此。

GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB2536-1990 变压器油GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 261-1983 石油产品闪点测定法GB 264-1983 石油产品酸值测定法GB/T 507-1986 绝缘油介电强度测定法GB 5654-1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸测定法（BTB法）GB 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB 7601-1987 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）DL/T 421-1991 绝缘油体积电阻率测定法DL/T 423-1991 绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 450-1991 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）DL/T572-1995 电力变压器运行规程DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T574-1995 有载分接开关运行维修导则JB/T8751-1998 500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程国家电网公司《变电站管理规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》第三章检查与处理变压器检查周期取决于变压器在供电系统中所处的重要性和运行环境、安装现场的环境和气候、以及历年运行和预防性试验等情况。

油浸式变压器电抗器状态检修导则

油浸式变压器电抗器状态检修导则1.范围本标准适用于国家电网公司系统电压等级为110（66）～750kV的交流油浸式变压器（电抗器）设备，35kV及以下电压等级设备由各网省公司参照执行。

2.规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。

DL/T 573 电力变压器检修导则Q/GDW-169-2008 国家电网公司《油浸式变压器（电抗器）状态评价导则》国家电网公司《输变电设备状态检修管理规定》Q/GDW-168-2008 国家电网公司《输变电设备状态检修试验规程》3.总则3.1 状态检修实施原则状态检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑设备风险因素，动态制定设备的检修计划，合理安排状态检修的计划和内容。

变压器（电抗器）状态检修工作内容包括停电、不停电测试和试验以及停电、不停电检修维护工作。

3.2 状态评价工作的要求状态评价应实行动态化管理。

每次检修或试验后应进行一次状态评价。

3.3 新投运设备状态检修新投运设备投运初期按国家电网公司《输变电设备状态检修试验规程》规定（110kV的新设备投运后1～2年，220kV及以上的新设备投运后1年），应安排例行试验，同时还应对设备及其附件（包括电气回路及机械部分）进行全面检查，收集各种状态量，并进行一次状态评价。

3.4 老旧设备的状态检修对于运行20年以上的设备，宜根据设备运行及评价结果，对检修计划及内容进行调整。

4.检修分类按工作性质内容及工作涉及范围，变压器（电抗器）检修工作分为四类：A 类检修、B类检修、C类检修、D类检修。

其中A、B、C类是停电检修，D类是不停电检修。

A类检修A类检修是指变压器（电抗器）本体的整体性检查、维修、更换和试验。

B类检修B类检修是指变压器（电抗器）局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换和试验。

C类检修C类检修是对常规性检查、维修和试验。

D类检修D类检修是对变压器（电抗器）在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修。

油浸式串联电抗器的试验项目、周期和要求

油浸式串联电抗器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 绕组绝缘电阻1） 6年2）大修后3）必要时一般不低于1000 MΩ(20℃) 1）采用2500V兆欧表2）必要时，如：红外检测异常时2 绕组直流电阻1） 6年2）大修后3）必要时1）三相绕组间的差别不应大于三相平均值的4%2）与上次测量值相差不大于2%必要时，如：红外检测异常时3 阻抗测量1）大修后2）必要时与出厂值相差在±5%范围内必要时，如：红外检测异常时4 绝缘油击穿电压,kV 1） 6年2）大修后3）必要时投运前15kV～35kV≥3515kV以下≥30运行中15kV～35kV≥3015kV以下≥25必要时，如：红外检测异常时5 绕组tanδ1） 6年2）大修后3）必要时20℃下的tanδ值不大于：35kV及以下 3.5%1）仅对800kVar以上的油浸铁芯电抗器进行2）必要时，如：红外检测异常时6 绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压1）大修后2）必要时试验电压为出厂试验电压的0.8倍必要时，如：红外检测异常时7 轭铁梁和穿心螺栓(可接触到)的绝缘电阻大修时1）与历次试验结果相比无显著差别2）一般不小于10 MΩ采用2500V兆欧表8 红外检测1）1年一次2）必要时按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行1）采用红外热像仪测量2）测量套管及接头、油箱壳等部位。

500kV变压器、电抗器油色谱试验周期和标准

4、运行中设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意：总烃150μl/l；H2150μl/l; C2H25.0μl/l（500kV设备为1.0μl/l）。
5、总烃绝对产气速率在0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密闭式）,相对产气速率大于10%，则认为设备有异常。
6、500kV电抗器出现少量(小于5.0μl/l)C2H2时也应引起注意；
5）从实际带电之日起，即纳入监测范围
6）溶解气体组分含量单位为μl/l
2
投运前
3
大修后
4
运行中：500kV每月一次；
对新装、大修、更换绕组后增加1、4、10、30天。
5
必要时
7、如气体分析虽出现异常，但判断不至危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大情况下运行。
1）总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体。
2）溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行分析判断。
3）新ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ运的变压器应有投运前的数据。
4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断。
500kV变压器、电抗器油色谱
试验周期和标准
序号
周期
标准
说明
1
交接时
1、新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：总烃20μl/l；H230μl/l;C2H2为不应含有。
2、大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：总烃50μl/l；H250μl/l;C2H2为痕量。
3、对110kV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，应立即缩短周期，跟踪变化趋势。