钢筋及焊接接头的取样标准及检测作业指导书
钢筋质量检查和验收作业指导书
钢筋质量检查和验收作业指导书5.1钢筋质量检查和验收程序钢筋绑扎和接头连接完成后，按钢筋质量检查项目对钢筋进行质量自检，并通知监理工程师进行钢筋接头取样，钢筋接头试验检查合格后，施工技术员通知质检员进行钢筋复检。
最后由质检员通知监理工程师进行钢筋验收。
5.2钢筋接头检验5.2.1接头的工艺检验对每种规格钢筋，制作不少于3根的试件，进行单向拉伸试验，当三根试件的接头抗拉强度均大于母材抗拉强度或1.05倍母材抗拉强度标准值时，接头工艺检验合格。
5.2.2接头现场验收钢筋接头检测主要依据《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ—108-96，钢筋机械连接通用技术规程》JGJ—107-96，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收；不足500个的也为一个验收批进行检验和验收。
不同型式的接头分开按以上要求进行取样。
对同一验收批，随机抽取3个试件或在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，满足表5－1的强度要求时，该验收批评定合格。
若有一个试件抗拉强度不符合要求时，再取6个试件进行复检，如再有一个不合格，则该验收批评定为不合格。
对不合格接头，应查明原因，并会商有关部门处理，处理方法及接头部位记录存档。
表5-1 等强直螺纹接头性能指标单向拉伸强度f mst≥f st或f mst≥1.05f tk 割线模量E0.7≥Es且E0.9≥0.9Es 极限应变εu≥0.04残余变形U≤0.3mm反复拉压高应力强度f mst≥f st或f mst≥1.05f tk 割线模量E20≥0.85E1残余变形U20≤0.3mm反复拉压大变形强度f mst≥f st或f mst≥1.05f tk残余变形U4≤0.3mm且U8≤0.6mm5.3钢筋质量检查项目（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确；（2）检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定；（3）检查砼保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置；表5-2 钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1 钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2 同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中±0.5d±0.1间距3 同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距5 保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）钢筋绑扎位置的偏差，不得大于表5-2的规定。
钢筋焊接接头作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接（电弧焊、电渣压力焊）施工及质量检验与验收。
1.2执行标准1.2.1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－20031.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012 施工准备2.1 需用材料2.1.1钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有质量证明书、产品合格证、出厂检验报告，进场后按批抽样做力学性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，按现行国家标准经检验合格后，方能使用。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行，已挂产品合格标识牌。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净。
2.1.2电弧焊接焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度为宜，焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。
焊条应有产品合格证。
2.1.3电渣压力焊焊剂：须有产品合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2ｈ。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。
2.2使用机具2.2.1电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类。
焊机状态已经检验，挂上合格标识牌。
交流弧焊机常用型号有：BX－120－1、BX－300－2、BX－500－2和BX－1000等。
直流弧焊机常用型号有：AX－165、AX－300－1、AX－320、AX－300和AX－500等。
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。
2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。
6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
焊接钢筋试验作业指导书
焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。
二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。
三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。
班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。
班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。
试验项目按班中焊要求。
班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。
同一类型制品每 200 件为一验收批。
(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。
(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。
2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。
(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。
(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。
(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。
3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：●产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
●技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
●产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊结在作程受种素响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。
焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。
5 .1焊接缺陷的分类:焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。
把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：第一类: 裂纹；第二类: 孔穴：第三类: 固体夹杂；第四类: 未熔合和未焊透；第五类: 形状缺陷；第六类: 上述以外的其他缺陷。
除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。
如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。
前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。
5.2产生焊接缺陷的原因分析：图：按外观上的缺欠分类六、焊接检验类别 a) 焊前检验； b) 焊接过程检验；c）焊后成品检验。
6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法6.2焊接过程检验焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。
焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳
定性。
为了确保钢筋的质量，必须对其进行严格的检测和取样。
下面将介绍钢筋检测取样的标准和方法。
首先，钢筋检测应该在专业的实验室或者检测机构进行，这样可以确保检测结
果的准确性和可靠性。
在进行检测前，应该对检测设备进行校准，以确保其准确度和稳定性。
其次，钢筋的取样应该按照相关标准进行，一般来说，应该从不同批次、不同
规格和不同生产厂家的钢筋中进行取样。
取样时应该遵循一定的规则，比如取样位置应该在钢筋的中间位置，避免取样位置处于钢筋端头或者弯曲处。
在进行钢筋检测时，应该考虑以下几个方面，首先是外观质量的检测，包括表
面是否有裂纹、氧化等情况；其次是尺寸和几何形状的检测，包括直径、长度、弯曲度等；最后是化学成分和力学性能的检测，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
钢筋的取样也是非常重要的，取样的质量直接关系到检测结果的准确性。
在进
行取样时，应该遵循以下几点，首先是取样位置的选择，应该避免取样位置处于钢筋的端头或者弯曲处；其次是取样数量的确定，一般来说，应该根据钢筋的数量和规格来确定取样数量；最后是取样方法的选择，应该使用专业的取样工具，并严格按照标准操作。
总之，钢筋检测取样是确保钢筋质量的重要环节，只有严格按照标准和方法进行，才能确保检测结果的准确性和可靠性。
希望相关单位和人员能够高度重视钢筋检测取样工作，确保工程质量和人民生命财产的安全。
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构焊接接头超声波检测作业指导书一、前言钢结构焊接接头超声波检测是保证钢结构工程安全性的重要手段之一。
本作业指导书旨在为从事钢结构焊接接头超声波检测的技术人员提供指导，确保检测工作的质量和准确性。
二、检测前准备1. 检测仪器的准备：准备好超声波探头、超声波测厚仪、底片、尺子等设备。
2. 检测环境的准备：检测现场应保持干燥清洁，并避免太阳直射。
3. 检测人员的准备：检测人员应该熟悉相关规范，并接受培训以获取足够的专业技能。
三、检测步骤1. 准备工作：先检查接头表面是否有污染、气孔和裂缝等缺陷，清除其表面污垢，以保证有效的检测。
2. 超声波探头设置：根据被测件的厚度和形状确定超声波探头的类型、频率、阵列大小等参数。
3. 超声波探头移动：将超声波探头移动到需要检测的位置上，方向垂直被测件，确保钢结构焊缝全面覆盖。
4. 检测信号的调整：根据实际情况调整超声波探头的检测灵敏度和增益、射束角度等参数。
5. 记录检测结果：将检测结果记录在底片上，记录的信息应包括被检部位、焊缝种类、探头类型以及反射信号和其他相关信息。
6. 做好保护措施：检测结束后，对接头进行保护，以避免其受到降低强度的损害。
四、处理检测结果1. 对检测结果进行评价：根据相关规范和标准进行评价，并鉴别焊缝中的所有缺陷。
2. 判断缺陷的尺寸和位置：根据反射信号的强度和回声的位置判断缺陷的尺寸和位置。
同时，也需要根据不同的构件及其设计要求来判断缺陷的可接受性和处置措施。
3. 处理和归档检测记录：按照规定进行处理和归档检测记录，以备将来参考和复查使用。
五、安全措施1. 工作时，应穿戴好防护鞋、手套和安全帽等防护用品。
2. 检测过程中，应保持清醒和专注，防止因疲劳的原因导致差错。
3. 检测过程中，不能吸烟或吃东西，以免影响检测准确性。
4. 超声波探头的使用应符合规定，防止超声波照射对人员造成伤害。
六、总结钢结构焊接接头超声波检测是确保钢结构工程安全性的重要手段之一，要求检测人员具备足够的专业技能和经验。
钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。
二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。
2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。
3. 焊条：符合国家标准的焊条。
4. 钢筋连接件：焊接接头。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。
c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。
2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。
3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。
b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。
c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。
4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。
c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。
四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。
4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。
五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。
六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。
这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着工程的安
全和耐久性。
因此，对钢筋的检测工作显得尤为重要。
而在进行钢
筋检测时，取样是一个至关重要的环节。
本文将介绍钢筋检测取样
的标准，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，钢筋检测取样的位置应该选择在混凝土结构中具有代表
性的部位。
一般来说，取样位置应该在混凝土结构的主要受力部位，如梁、柱等位置。
同时，取样位置应该尽量避开可能存在的缺陷部位，以确保取样的准确性和代表性。
其次，钢筋检测取样的数量应符合相关标准要求。
一般情况下，每个取样点应取足够数量的钢筋进行检测，以确保检测结果的准确性。
同时，取样数量也应考虑到混凝土结构的规模和重要性，对于
重要结构，取样数量应相对更多。
另外，钢筋检测取样的方法也是至关重要的。
在进行取样时，
应尽量避免对钢筋造成损伤，以确保取样后的钢筋能够代表原始状态。
同时，在取样过程中，还应注意避免混入外来物质，以免影响
后续的检测工作。
除此之外，钢筋检测取样的标识和记录也是必不可少的。
在进行取样后，应对取样位置、数量、方法等进行详细记录，并进行标识，以便后续的检测工作能够顺利进行。
同时，还应对取样后的钢筋进行妥善保管，以免造成不必要的损失。
总之，钢筋检测取样是保障混凝土结构质量的重要环节，其标准化和规范化对于工程质量和安全至关重要。
希望相关人员能够严格按照标准要求进行钢筋检测取样工作，确保工程质量和安全。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依照《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》 GB 和《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 GB ，进行曲折、拉伸试验检测。
本工程设计采纳钢筋直径 10mm-32mm 用 HPB235、用 HRB335两种。
依照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一查验批，超出60t 的部分，每增添 40t(或不足 40t 的余数 )，增添一个拉伸和曲折试验试样。
实行现场目睹取样。
从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件， 2 根曲折试件，此中每根钢筋为一拉伸、一曲折试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm钢筋后再取样。
关于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，关于有严格要求的在23℃± 5℃之间。
一原材拉伸试验：依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施①全能资料试验机及不一样规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距 L o的标志：在试样自由长度范围内，均匀区分为10mm 或 5mm 的等间距标记。
能够用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②折服强度的测定：试验机安稳加荷，控制速率在 6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度抗拉强度试验速标距（ mm ）(2(率（ kN/S）D mm)mm) ( ≥ 10d+200)(mm )5d 32540～16028500～14025450～12522450～11020450～10016420～8012400～6010400～50在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（ S O）获得下折服强度。
③持续安稳加载，直至试件损坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。
④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分认真地配接在一同使其轴线处于同向来线上，并采纳特别举措保证试件断裂部分适合接触后丈量试件断后标距（丈量区的范围应处于距离断裂处起码5d）。
钢筋（焊接、连接件）试验作业指导书
钢筋（焊接、连接件）试验作业指导书钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
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供管二班第一项目组
钢筋及焊接接头的取样、标准及检测
作业指导书
编制：李庆华
日期：2013年12月
钢筋及焊接接头的取样、标准及检测
1. 目的
规范工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样及检测，保证工程质量。
2. 适用范围
适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样、标准及检测。
3.技术标准
《钢筋焊接及验收规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18 —2003 GB50204 —2002 GB50300 —2001 JGJ107-2003
4. 钢筋取样
4.1热轧钢筋
4.1.1组批规则
以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态，不超过60吨为一批
4.1.2取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L试样长度.a钢筋公称直径.d弯曲试验的弯心直径；按下表取用
钢筋牌号(强度等级)HPB235(级)HRB335HRB400HRB500
公称直径(mm) 8〜20 6 〜25 28 〜50 6 〜25 28 〜50 6 〜25 28 〜50弯心直径d 1a3a 4a4a 5a6a 7a
注：在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取
4.2低碳钢热轧圆盘条
4.2.1组批规则
以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态，不超过60吨为一批
4.2.2取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm
注：在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取
4.3冷拔低碳钢丝
4.3.1组批规则
甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验
4.3.2取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样
长500mm，反复弯曲试样长200mm
4.4冷轧带肋钢筋
4.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm
4.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验从每捆中同一根钢筋上截取二个试
样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm如果，检验结果有一项达不到标准规
定应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验 5. 钢筋焊接接头的取样
5.1钢筋闪光对焊接头取样规定
5.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为一批当同 一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300个接头，应按一
批计算
5.1.2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做
弯曲试验
5.1.3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试 件 5.1.4螺丝端杆接头可只做拉伸试验 5.1.5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600个同牌号同规格的接头为一批，只做拉伸试验
5.1.6当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验复验应从现场焊接接头中切取，其数 量和要求
与初始试验相同
5.2钢筋电弧焊接头取样规定
5.2.1在现浇混凝土结构中，应以 300个同牌号同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在 不超过二楼层中300个同牌号同型式接头作为一批每批随机切取 3个接头，做拉伸试验 5.2.2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3个，做拉伸试验
5.2.3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查
5.2.4模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同当模拟试件试验结果不符合要求 时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取
3个试件
5.3钢筋电渣压力焊接头取样规定 在现浇混凝土结构中，应以 300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过
二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300个接头时，仍应作为一批每批接头 中随机切
取3个试件做拉伸试验
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取
5.4钢筋气压焊接头取样规定 5.4.1在现浇混凝土结构中，应以
300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不
超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300个接头时，仍应作为一批 5.4.2在柱墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3个接头做拉伸试验；在梁板的
水平钢筋连接中，应另切取 3个接头做弯曲试验
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取
5.4.3拉伸试件的最小长度
接头型式
试件最小长度
电弧焊双面搭接双面帮条 单面搭接单面帮条 闪光对焊电渣压力焊气压焊
3个试件
3个试件
mm
8d+Lh+240 5d+Lh+240 8d+240
注：Lh 帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
钢筋牌号 焊接型式 HBP235 单面焊 双面焊 单面焊
HRB335HRB400RRB500
帮条长度或搭接长度 Lh 8d 4d 10d
双面焊
5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置 5.44弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L 试件长度
D 弯心直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央 弯心直径D 按下表规定确定 钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径
钢筋级别 弯心直径D(mm) 1级 2d 3d 2级 4d 5d 3级 5d 6d 4级
7d
8d
5.6机械连接接头
5.6.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以 下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3根，且应取接
头试件的同一根钢筋；
5.6.2接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格
接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足
500个也作为一个验收批对接头的每 一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个试件作单
向拉伸试验 5.6.3接头试件尺寸 a 试件长度
L 仁L+8d+2h
L 接头试件连件长度 d 钢筋直径
h
试验机夹具长度，
当d v 20mm 时，h
取70mm ，当d20mm 时，h 取100mm L1试件长度
注：在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做 力学性能试验
d 钢筋直径(mm)
25mm > 25mm。