大型工具显微镜测量外螺纹
课题五 螺纹的检测
课题五螺纹的检测螺纹连接是机械机械制造中应用广泛的一种连接形式，测量方法包括综合测量和单项测量，综合测量采用螺纹量规和光滑极限量轨联合检验螺纹合格性（如图5-1所示），适合于批量生产。
单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生的原因。
本课题针对实例，结合课堂的公差理论，应用单项测量的方法对螺纹进行检测，并判断螺纹的适用性。
图5-1螺纹量规一、实验目的1.熟悉用螺纹千分尺测量螺纹中径原理2.掌握用螺纹千分尺测量螺纹中径的方法二、测量原理及计量器具使用说明对于精度要求不高的螺纹，可以用螺纹千分尺检测中径。
其使用方法与外径千分尺相同，不同之处是要选用专用测头。
每对测头只能测量一定螺距范围的螺纹中径。
如图5-2所示。
图5-2 螺纹千分尺和中径测量示意图1、2—砧头；3—样板用螺纹千分尺测量螺纹中径的测量误差主要来源于被测螺纹的螺距误差和牙型半角的误差以及螺纹千分尺本身的误差。
螺纹千分尺的误差来源于测量压力和可换测头侧端角度的误差、圆锥测头工作面曲线和三棱测头工作面二等分线的重合性误差以及千分尺螺旋机构的误差等。
螺纹千分尺分度值为0.01mm。
螺纹千分尺的测量范围为0~25、25~50、75~100等，单位为mm.三、测量步骤1．选择测头：根据螺纹的螺距选择适应的测头。
2．校正螺纹千分尺零位，擦净仪器和工件。
3．将工件放入两测头中，正确找到测量位置，分别在四各等距截面（指横剖面）内测量中径。
取它们的平均值作为螺纹的实际中径。
4．整理数据并判断被测螺纹的中径的适用性。
四、思考题1.用螺纹千分尺检测螺纹中径时，不同的螺纹螺距为什么要选择不同的测头？2.螺纹中径、螺纹单一中径和作用中径有何区别？测量对象螺纹标注基本中径及螺距螺纹中径极限尺寸计量器具名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—ⅢⅣ—Ⅳ测量数据(mm)d(mm)实际2测量示意图：判断合格性：班级学号学生姓名指导老师成绩一、实验目的1．熟悉用三针法测量螺纹中径的原理和方法2．掌握杠杆千分尺的读数原理和使用方法3．练习查阅螺纹公差表格 二、计量器具说明及测量原理杠杆千分尺的测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100四种，单位为mm ，分度值为0.001mm 。
螺纹测量的方法
螺 纹 测 量 的 方 法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量 解 在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a －2* m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角 β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
万能工具显微镜螺纹参数测量螺距和中径
用万能工具显微镜测量螺纹螺距及中径一、实验目的1、了解万能工具显微镜的测量原理及结构特点，并学会使用。
2、掌握用万能工具显微镜测量外螺纹中径，螺距的原理及方法。
二、测量原理万能工具显微镜测量原理为影像法，通过放大被测工件及标准尺在显微镜下测量微小的尺寸。
三、实验步骤1、螺纹中径测量（a）将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ；（b）找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上，（c）将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压：记录下横向千分尺读数，得到第一个横向数值a1、a2；（d）将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ，依照上述方法测量另一边影象，得到第二个横向读数a3、a4 ；（e）两次横向数值之差，即为螺纹单一中径：d2左=a4－a2 ，d2右=a3－a1，最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。
2、螺纹螺距测量：（a ）使目镜米字线的中心虚线与螺纹牙型的影象一侧相压； （b ）记下纵向千分尺的第一次读数，然后移动纵向工作台过五个螺距，再次使虚线与相邻牙的同侧牙型相压，记下第二次读数，算出两次读数之差即为五个螺距之和；（c ）在螺纹牙型左右两侧进行两次测量，取其平均值为螺距的实测值： 2555右（实）左（实）实P P P += 四、数据记录及处理1、螺距左侧：5左（实）P =18.94-13.58=5.36mm右侧：右（实）5P =18.37-13.67=4.7mm所以： 2555右（实）左（实）实P P P +==5.03mm P=1.0mm2、中径（mm ）所以： d 1左=a 4－a 2=15.50mmd 1右=a 3－a 1=15.28mmd 1= (d 1左+d 1右)/2=15.39mm文案 编辑词条B 添加义项 ?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程， 多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
实验3 螺纹误差的测量
一、实验目的1．了解工具显微镜的测量原理及结构特点。
2．熟悉用万能工具显微镜测量外螺纹主要参数的方法。
二、实验内容用万能工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距。
三、仪器工作原理影像测量法即用被测件的轮廓作为瞄准目标进行定位的测量方法。
被测件置于照明光路中，由带有正像棱镜的主显微镜形成被测件的放大像，通过目镜对准标记进行精密定位。
而两次定位之间位移则由光栅测量装置精密测出，并将测量数据显示式打印记录，或处理后再打印记录，从而完成非接触式的精密测量。
四、仪器结构、规格1.仪器规格： X 向行程：200mm Y 向行程：100mm顶针间的最大夹紧长度：700mm 顶针间能容纳的最大直径：φ100mm 主显微镜立柱的倾斜范围：±12° X 、Y 向分度值：0.0002mm 测角目镜角度分度值：1′主显微镜立柱倾斜角度分度值：30′。
主要零部件（1）底座：支承纵（X ）、横（Y ）向滑台及主显微镜与照明设备作相对移动。
光栅读数12356 789头牢固地装于底座上。
（2）纵向滑台：可作粗细移动，在滑台左侧装有光栅尺。
（3）横向滑台：可作粗细移动，在滑台后侧装有光栅尺。
纵、横向滑台各有锁紧手轮一个，松开锁紧手轮，可用手移动滑台，使零件在纵、横向作自由移动，而使之置于主显微镜下观测，然后，用些手轮锁紧，便可用滚花手轮4、10作纵、横向微调。
注意，在操作之前，应使其置于中间位置，即白线所指示位置，其微调范围由两红线指示出来。
在工作时应注意，切勿将手靠于滑台上，否则将影响仪器的精度。
（5）主显微镜：①主显微镜管：与悬臂牢固地联系在一起而支持在主显微镜上，其高度方向的粗调焦用手轮进行，并可用止动手轮固定，而精调焦则用精调环来进行。
注意，测量过程中不必调焦。
②测角目镜：用于角度、螺纹及座标的测量。
在其上装有转动的米字分划板（图3-2），此分划板的转动中心在显微镜的光轴上，转动是用手轮进行的。
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cosβ基中：S n：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n＝6、头数K＝2、外径d a ＝80mm的蜗杆进行测量解在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝m n*π＝6*＝蜗杆导程 L＝t*k＝*2 =蜗杆节径 d = d a －2* m s ＝80－2*6＝螺旋角 β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21**cos10°1ˊ＝齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
三种螺纹测量方法的比较
三种螺纹测量方法的比较本文介绍了几种螺纹参量的测量方法：综合测量法（量规测量法）、三针测量法和仪器测量法等，并对这几种测量法进行了比较。
综合测量法（量规测量法）测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。
一、综合测量法（量规测量法）螺纹的检验可用综合测量，也可单项测量。
螺纹量规检验螺纹属综合测量。
螺纹量规的形状和被测螺纹量规的形状相反，通规与止规配对使用。
目前工厂使用的螺纹量规一般按图 1 所示的传递系统传递。
由图 1 可看出，内、外螺纹制件均可通过一种合格的螺纹量规以旋合法检验，其基本要点是：1）螺纹基本尺寸集中控制在外螺纹量规上，这是因为外尺寸简单，易达到足够的准确度。
2）螺纹量规（塞规或环规）与制件旋合，是一种理想的螺旋副，这时检验制件的塞规或环规就是一种传递尺寸的理想标准，它满足量学上的一个基本准则，即量规仅用基准尺寸与被检制件进行比较，通过的量规（1」、1Y、T）是全牙形，它控制被检制件的全部尺寸，不通过量规（TZ、zZ、Z），则是截短牙形，它只控制被检制件的实际螺纹中径尺寸。
图 1 螺纹量规的传递系统螺纹与制件旋合，可出现四种典型情况：1）量规与制件半角相等，但其中有一个偏斜，只要中径不一样，它们能旋合，但牙面是点接触。
2）螺距不同，但只要内螺纹中径~gp[- 螺纹中径足够大，同样也可能出现点接触。
3）中径一样大，半角不同，这时不能旋合。
4）半角不同，但中径有足够差别，它们也可旋合。
因此，只要采用通端和止端的两种量规，就可对螺纹制件的全部尺寸（螺纹内径、中径、外径、螺距、牙型角）进行综合检查。
1.1 检验内螺纹的量规1）通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8〜9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。
2）止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误 1 1 差影响，其扣数为2 1〜3扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于 2 扣；少于 4 扣的，两端旋入量不得多于 2 扣。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
互换性实验报告_实验报告_
互换性实验报告互换性实验报告1一、实验目的1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。
2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。
二、实验设备大型工具显微镜，螺纹量规。
三、测量原理及计量器具说明工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。
它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。
它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。
用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。
本实验用影法。
下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。
实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。
转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。
仪器的光学系统如实验图34所示。
由光源1发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜4、光阑5、反光镜6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。
另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。
仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜，反射镜和手轮等组成。
目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。
从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。
转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。
当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cosβ基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm蜗杆节径d=d a －2*m s＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44| 发布者: 小编H| 查看: 1884| 评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。
在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。
2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。
3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。
4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。
5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。
螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。
为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。
螺纹中经测量实验报告
实验三、用万能工具显微镜测量螺纹中经
一、实验目的
1、熟悉工具显微镜的测量原理及结构特点。
2、掌握用工具显微镜测量外螺纹中径方法。
二、测量对象
M18 螺纹
三、测量仪器
万能工具显微镜
四、测量原理
影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距。
五、实验步骤
1、利用调焦杆进行调焦；
2、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉
4、根据被测螺纹的尺寸，调节光澜。
5、调节立柱倾斜一个个螺旋升角角度
螺纹中经d2的测量
螺纹中经d2是将螺纹截成牙凸起宽和牙沟沟槽宽相等，且和螺纹轴线同心的假想圆柱直径。
调整目镜中米字线虚线与呈现在视场中的螺纹牙廓重合，这样固定纵向鼓轮，记录横向鼓轮读数，在测量第二个数之前首先将显微镜立柱向原反方向倾斜螺纹一个升角，再旋转横向鼓轮，使目镜的米字虚线又和螺纹对面相对应牙廓影像重合，记录横向第
二个读数，两次横向的读数之差即为螺纹中经数值。
为了消除工件安装误差，分别测出螺纹压型两侧的d1左和d1右，然后取平均值作为实际中经数值即：
d2实=(d1左+d1右)/2
注意：在测量中经值时，根据螺纹升角，显微镜的立柱一定要倾斜，目的使牙廓能在目镜视野中显示清晰，从而能保证测量数据正确。
万能工具显微镜使用说明
万能工具显微镜使用说明1.品名：JX13B微机型万能工具显微镜2.规格：1300×1250×8003.测量特性：测定螺纹.角度等4.使用说明：4.1用影像法测量。
插上目镜，接通电源，由视度圈调整至目镜视场内的分划板刻线最清晰为止，应使视觉神经尽量放松，以免观察疲劳。
4.2打开主机及显示器,点击二坐标测量软件进入工作界面。
4.3将被测零件放置在测量台的透明玻璃板上，平稳地移动滑台，使零件的被测面移至主显微镜下，将悬臂上的止动旋手松开调整镜管的高低直至影象大致清晰，再用物镜的微调整环调整直至清晰。
4.4根据被测件所要求的技术条件，在二坐标测量软件的工作界面中点击相应的测量工具进行测量。
4.5测量平面零件时，使被测零件图象的边缘与主显微镜视场中的十字分划线重合，并保证被测方向与纵向或横向滑台的方向平行，移动滑台进行采点测量,在显示器上读出精确数字，得到所需要的值..4.6要用顶针架测量零件时，先将透明玻璃板移开，再将定焦杆装在顶针架上，并用手纵向腿一下，不应有松动。
松开主显微镜架上的止动旋手，调整显微镜的高低,使定焦杆缺口处刀口所成的影象位于视场中，调整物镜微调使成象清晰，下一次检验零件时，装上后即呈现清晰现象。
4.7在V型架内测量被测件，首先移动横向滑台，使显微镜中心线与零件轮廓线重合，调整目镜与物镜使影像清晰，并注意调整V型支架，使被测件轴线与纵向滑台移动方向一致。
4.8另外还可使用轴切测量法和双光束干涉条纹测量法测量零件，使用方法省略。
5．注意事项5.1仪器未经校验合格者(未贴合格标签)禁止使用。
5.2仪器的导轨、滑台、基准面和精密滚动轴承等要保持干净.润滑，避免灰尘。
5.3仪器应经常擦洗和涂油，不使用时用防尘罩罩好。
5.4不用的日镜和物镜应放入干燥缸内，以免镜片发霉。
5.5零件测量时轻拿轻放，以免损坏玻璃工作台面、导轨及滑台。
机械原理：实验七、工具显微镜测量外螺纹主要参数
角度值： 135°53’ － 45°53’ ＝ 90°
圆柱体直径测量
１. 瞄准被测件的Ⅰ边 读取Ｙ轴读数y1
２.瞄准被测件的Ⅱ边 读取Y轴读数y２
直径ｄ＝y２－ｙ１
圆锥体锥度测量
瞄准被测件母线的Ⅰ点， 读取Ｘ、Ｙ轴读数为：X1、y1；
瞄准被测件的Ⅱ点，
读取数显表X、Y轴读数为：X2、y2
2.48 °瞄准被测螺纹Ⅲ点，
读取Y轴读数为：y3；
3
４.纵向移动显微镜， 旋转立柱倾斜手轮使立 柱向左倾斜 2.48 °，瞄准被测件的Ⅳ点，读 取Y轴读数为：y4；
d右 y4 y3
d d2左 d2右
2
2
螺距测量（一）
1
2
1. 旋转立柱倾斜手轮使立柱向右倾斜 2.48 ° 瞄准 被测螺纹的Ⅰ点，读取X轴读数为：X1；
1
工件 工件
1. 旋转立柱倾斜手轮使立
柱向右倾斜 2.48 °瞄准
2
被测螺纹的Ⅰ点，读取
Y轴读数为：y1；
２.纵向移动显微镜， 旋转立柱倾斜手轮使立 柱向左倾斜 2.48 ° 瞄准被测螺纹的Ⅱ点， 读取Y轴读数为：y2；
d左 y2 y1
螺纹中径测量（二）
4
３.横向移动显微镜，旋转立柱
倾斜手轮使立柱向右倾斜
实验七、工具显微镜测量外螺纹主要参数
实验目的
➢ 了解工具显微镜的工作原理及操作方法； ➢ 学习工具显微镜测量外螺纹各主要参数的方法； ➢ 练习螺纹公差表格的查阅。
大型工具显微镜
1
9 2
8
7 3
6
5 4
（1）米字刻线目镜 （4）圆工作台 （7）立柱倾斜手轮
（2）角度读数目镜 （5）纵向千分尺 （8）反射照明灯
用双像目镜测量外螺纹中径
外螺纹中径双像目镜测量法摘要：本文介绍了用万能工具显微镜（19JA ）的双像目镜测量螺纹塞规中径的方法，该方法方便、快速、实用，能对螺纹塞规中径实现精确测量。
关键词：螺纹中径 双像目镜 光轴中心对称 不确定度目前，对于外螺纹中径的测量主要采用影像法、三针法和轴切法，影像法测量对线误差较大，三针法测量计算较繁琐，轴切法测量不易操作。
用双像目镜测量外螺纹中径，测量对线误差小，其瞄准精度比米字线目镜和轮廓目镜高。
双像目镜是由三块棱镜胶合在一起的分像棱镜和10倍目镜组成，分像棱镜可将一个物点分为两个像点，并且以光轴中心对称，因此利用双像目镜的影像以光轴中心对称原理，测量外螺纹中径，不仅操作简便，而且可以对螺纹中径实现快速精确测量。
1． 测量方法将待测零件擦洗干净装于两顶针间，按螺纹的螺旋升角调好万能工具显微镜立柱倾角，选择好光圈， 调好焦距获得清晰的影像。
移动纵横向导板使正反两影像相错开，并使牙型轮廓左右两面都相切（如图1），然后，读取横向坐标值y 1，移动横向导板至零件的另一面，并反向按螺纹的螺旋升角调好万能工具显微镜立柱倾角，得到清晰的影像后，按上述方法测量，得到横向坐标值y 2，两值之差12y -y 即是外螺纹中径值。
图12． 测量不确定度分析根据测量方法可知，导致测量误差有以下几个主要因素： ⑴． 万能工具显微镜横向测量不确定度 u 1=±0.7μm⑵． 双像目镜对线不确定度 u 2=±0.5μm⑶． 双像目镜合像不确定度 u 3=±0.5μm 合成标准不确定度u 合=±232221u u u ++≈±1μm扩展不确定度：查分布表，k值可取2~3近似的置信概率，见下表。
取置信概率99.7%，包含因子k=3U=k×u合=±3μm普通螺纹塞规中径公差Td2见下表。
μm根据以上分析可知，此方法可实现对精密级螺纹的测量。
用此方法还可以对螺距进行快速准确的测量，测量方法这里不再叙述。
万能工具显微镜的外螺纹测量原理和检测方法
万能工具显微镜的外螺纹测量原理和检测方法摘要：本文主要概括性的介绍了基于万能工具显微镜及CCD的外螺纹尺寸测量前所做的关于实验环境的前期准备工作。
螺纹参数测量之前，首先要对外螺纹的参数要有详细清楚的了解，确定评价螺纹性能所需要的参数。
为实现机器视觉，需要确定所使用的CCD相机以及合适的光学系统。
对于目前万能工具显微镜现有的光学系统以及所需使用的照明环境进行了探索。
关键词：万能工具；工具显微镜；测量原理；检测方法1相关概念及原理概述1.1万能工具显微镜万能工具显微镜是采用光栅细分和数字化技术的一种高效率的光学计量仪器，具有读数直观、简便和提高工作效率等特点，广泛地应用于各企业的计量检测、各级检测和校准试验室以及其他科学研究等部门的计量检测工作。
仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状进行精密测量。
主要测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮类工件及其它小型精密机械零件。
1.2螺纹参数测量原理借助于万能具显微镜进行手动方式测量外螺纹参数过程繁琐，而且精度也比较低，主要用于精度要求不高的场合。
如果要求精度高、速度快，必须寻求其他更快捷的方法，机器视觉测量则可以实现这一需求。
机器视觉测量则是借助于计算机实现图像的拍摄、处理与测量。
首先由图像采集设备拍摄图片并保存，之后经过用户编写的图像处理软件对采集到的图片进行处理，提取出螺纹牙型轮廓之后进行相关的测量。
但是对于螺纹参数的测量，首先要明白螺纹参数的定义。
图螺纹参数定义中轮廓线均是直线，所以在经过算法提取出螺纹轮廓之后，需要选择合适的直线拟合算法将轮廓拟合成直线才能进行测量算法的验证。
2 检测系统配置需求本研究是基于万能工具显微镜的硬件和光学系统平台进行硬件上的改进之后，开发出螺纹参数测量系统，实现外螺纹参数的自动化测量。
在显微镜平台上，需要添加相机、光栅位移传感器、数据采集卡、位移数显表等。
检测系统工作原理如图2-1所示。