UV平板打印机光油工艺要求及光油的作用
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
UV光油使用注意几个要点
UV光油使用注意几个要点一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方1.使用时应注意区分季节和天气温度变化，选用适用的光油。
冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些，以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天，气温较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。
2.如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。
二、UV光油使用前应充分搅拌均匀UV光油是由有许多种化工原料调和而成，长时间不用放置后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。
三、避免不能完全干燥及反粘办法1.光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。
2.选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。
3.不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是：800h~1000h，国产灯管500h左右)。
4.UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。
5.产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。
6.如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。
四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。
在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。
首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。
目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：1.用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。
2.将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。
3.用滑石粉擦拭表层。
UV光油性能介绍
2003.06.20
Prepare by: wynner
UV是什么？什么是UV ?
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.
UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings).即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜 的樹脂涂料﹒ 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .
2003.06.20 Prepare by: wynner
問題分析及解決辦法
噴涂亮光 UV 面油的最大挑戰肯定是小麻點問題。我們當試徹底分析一下﹕ 類型 極細塵粒或 污澤 外觀 較大的圓形凹孔 成因 解決方法 底材表面有極細塵粒 1.改善生產線均無環境 或污漬跟 UV 漆互相排 2.改良靜電除塵前處理 斥。 工序。 ( 噴涂廠責任) 針孔(Fish Eyes) 小毛絲 不規則或條狀的大點 小毛絲乃衣物纖維或 1.改善生產線均無塵環 來自人類或動物脫落 境 2.改良靜電除塵前處理 的體毛 工序 塵點(Particles)
耐汽油性
耐鹽霧性 耐候性
24h無變化
7天﹐一級 人工老化1000h 綜合評價﹕優
Prepare by: wynner
24h 無變化
48h﹐一級 人工老化 400h 綜合評價﹕優
從上表可見﹕UV漆在硬度﹑光澤度﹑丰滿度﹑耐鹽霧性﹑耐候性均比PU漆優秀。
2003.06.20
UV漆與一般PU漆比較
項目 UV漆DN-4A 單組份不需調配﹐直接施 工﹐使用方便 未用完的涂料可繼續使用 雙組份PU漆 雙組份PU漆﹐A.B兩組份 需調配﹐使用復雜﹐容易 出現差錯 未用完的涂料不可留存使 用﹐造成浪費。 需烘烤線﹐固化設備龐 大﹐固化速度慢(3060min)﹐下線后還需靜置 24h才能完全固化﹐占用 場地﹐不便于流水作業。 調配
纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题
编者按：UV固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品、烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。
UV上光油应用前景非常广阔。
一、印刷上光的意义
所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用
实地印版或图文印版借助印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代教务长膜的作用。
印刷上光与其他对印品表面增加光泽膜层的处理方法（如覆膜、贴塑、
喷刷等）相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，还可以根据际需要有选择地上光，既可以满版上光，也可以局部上光。
这是因为印刷上光与印刷图文的转移原理是完全相同的。
二、纸印刷品UV上光油的特点
UV上光是利用UV（Ultra Violet 即紫外线）照射来固化上光涂料的
方法。
UV上光快速固化和低温固化的特点，有助于解决纸印刷品上光加工过
程中的诸多问题。
因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的加工方面得到了广泛的应用。
在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用UV 上光的也比较普遍。
UV上光迅速兴起并大有取代复膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其
本身具有的下列特点：
专注下一代成长，为了孩子。
uv平板打印机打印出光油效果的工艺介绍
uv平板打印机打印出光油效果的工艺介绍研发技术不断进步，uv平板打印机已经能实现打印出光油亮面效果，特别是用uv平板打印机做出来的3D浮雕图案，再用打印机打印一层光油，那效果可谓是极品。
uv平板打印机是怎么样打印出光油效果的？是不是要在机器上加一个什么装置？别着急，看完这篇文章打印光油的真相你就会全部知道。
首先，有必要了解uv平板打印机的工作原理。
uv平板打印机是通过压电的方式将墨水通过精密喷头喷印到材料上形成图案，将图案设置好导入打印软件，电脑启动打印，数据传输到打印机上完成工作。
打印软件里面有多种打印功能选项，可调节只打印一个颜色（红、黄、蓝、黑、白），或只打印彩色，而uv平板打印机最常用的3D浮雕效果是先打印白色+黑色绘制浮雕专色区域，再打印一篇白色+彩色。
uv平板打印机打印光油效果原理也是一样，在打印机上多加一个单独用来打印光油的喷头，打印软件里面有打印光油的功能，启动打印光油功能就可以完成光油效果。
其中光油可以实现局部打印和全局打印，可以单独打印光油或者白+彩+光油同步打印，一般做生产用的都是白+彩+光油同步打印功能，这样uv平板打印机一遍就可以完成产品制作，而做产品亮面加工则多数使用单独打印光油功能，一遍上完光油。
uv上光油的工艺常见的有三种：1、手工上光油，利用喷枪手工喷光油到材料上，需要技术均匀喷涂。
2、uv平板打印机上光油，适用于局部或小幅面上光油，如果是大幅面会影响uv平板打印机的工作效率，上光油的厚度也没那么好。
3、光油机上光油，适用于任何材料，光油效果可调，效率高。
如果在预算范围内，建议多买一台光油机，尤其是家装背景墙行业，多生产效率要求比较高更适用，而广告牌行业及其他小工艺品加工行业一般用uv平板打印机直接上光油就可以。
UV光油HDC-222
UV光油的特性和技术指标
UV光油HDC－222属于光固化型上光油的一种，工作原理是上光油吸收能量后内部结构发生聚合反应干燥结膜。
UV上光是利用UV（紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
它具有涂料快速固化和低温固化，油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程储多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。
UV上光油几乎不含溶剂，所以有机挥发物的排放量极少，减少对环境的污染和固化时所需消耗的热能。
另外UV上光油对油墨亲和力强，附着牢固，固化后的印品表面更具有耐磨性、耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；UV上光产品不易粘连，固化后即可叠起堆放，有利于印后的加工工序。
附：过UV油时，通常要先上一层底油，令UV可紧密地粘附在印品上，有些水性底油可改善纸张的表面品质，并减少脱粉和脱纸毛现象，同时使纸面更容易按受油墨。
利用红外线焗炉，使水性底油快速干燥，以此减少喷粉的数量，改善品质。
技术指标：
1．主要成分：环氧丙烯酸树脂
2．外观：淡黄色液体
3．粘度：26±2 秒（25℃，涂-4杯）
4．固含量：≥98.0%
5．包装：20KG/200KG
6．保质期：半年。
UV光油相比普通光油的性能优势
光油相比普通光油地性能优势干燥（固化）原理和设备地区别光油是依靠光油中地引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化地.一台国产实验室固化设备万即可，国产地生产设备约万.b5E2R。
光油是在电子束地猛烈轰击下，单体和低聚物上地双键被强制打开，产生自由基并完成聚合.一台进口地实验室固化设备约需万美圆，而生产设备则在万美圆之间.p1Ean。
目前固化设备地核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理地价格应在万美圆之间，如果该设备地制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低.DXDiT。
·气味地区别油和油均不含溶剂，所以施工中地气味问题不存在.所谓气味主要是指印刷品表面残留地气味.油残留地气味来源有两个，一是残留地引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成地其它小分子物质.对油地引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除.RTCrp。
光油中没有引发剂，反应程度超过，所以不会像油一样会有残留气味地问题.·耐黄变性地区别我们知道，上过油地纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留地引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵地引发剂或在油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变.光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在.5PCzV。
·油墨变色地问题灯在产生紫外线地同时，也会产生红外线，使上过光油地纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分地纸张会在℃地温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差地油墨便会变色.除温度地影响外，油中地引发剂在相对较高地温度下，依然会保持一定地活性，可能会和油墨中地一些活性物质产生化学反应，这也是油导致油墨变色地原因之一.对灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度地解决，但也是治标不治本地办法.jLBHr。
UV光油性能介绍
在UV Curing Process 中, 液态的"UV 照射可硬化的材料" , 经 过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 我们称它"Curing" . 硬 化"Curing" 与传统的干燥"Drying" 加工过程相似但不相同, 其差 别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶 剂的挥发.
使用UV涂料須注意事項
UV涂料需避光保存﹐見光即固化﹒
UV涂料在受熱的條件下緩慢固化﹐一般UV涂料應保存于干燥蔭 涼處﹒
紫外光對皮膚有灼傷作用﹐切不可直視紫外光. 使用前請用300400目濾網過濾
使用前請用300-400目濾網過濾 涂裝環境應絕對無塵﹐否則會引起涂膜表面沙粒或麻點。
開稀后的面漆中必須加入3% 8%范圍P-1型拋錨劑(按重量比)﹐ 但拋錨劑的用量需根據面漆品質的不同進行試驗﹐直到UV漆與面漆 之間達到理想的附著力為止。
處理UV涂料須注意事項
安全守則
由于UV光固化涂料之溶劑內含有極微量有可能致癌之物質﹐所以應盡 量避免在使用時與身體任何部分接觸﹐尤其注意以下要點﹕
將油漆及溶劑取出或取入時要帶上手套。 噴油時要帶上手套及口罩。 如不慎將UV光固化涂料接觸到皮膚或眼睛﹐應立即用大量清水洗淨。 如荏決不適﹐則須向醫生求診。
光油產品設計建議
5﹒產品美工槽﹐熱熔邊流進光油,設計時需做考量.
如右圖所示﹐目前
噴光油面
光油產品美工線有 三種設計﹐對于光
油流挂進美工線造
成干涉的問題﹐由
光油的制作工艺
光油的制作工艺
光油是一种常用于印刷和涂装领域的涂料，可以为印刷品或涂装物体赋予光泽和保护。
以下是光油的制作工艺：
1. 原材料准备：光油的主要成分包括树脂、稀释剂、溶剂、助剂等。
根据具体需求，选择合适的材料。
2. 树脂配制：树脂是光油的核心成分，决定了光油的性能。
按照一定比例将树脂和溶剂混合，通过搅拌或加热等方式使其充分溶解。
3. 添加助剂：树脂溶液中可以添加一些助剂，如流平剂、防粘剂、颜料等，以提高光油的流平性、抗粘性和色彩效果。
4. 调整粘度：根据需要，可以通过添加稀释剂或溶剂来调整光油的粘度，以适应不同的印刷或涂装设备。
5. 过滤和杀菌：通过过滤去除光油中的杂质和颗粒，然后进行杀菌处理，确保光油的质量和卫生。
6. 包装和储存：将制作好的光油进行包装和标签，然后存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
7. 使用前注意事项：在使用光油之前，需要对其进行充分搅拌均匀，并按照说明书或专业要求进行配比和使用。
需要注意的是，光油的制作工艺因厂家、产品和具体要求不同
而有所差异，以上只是一般的制作流程。
对于专业生产光油的企业来说，还需要进行更加精确和复杂的生产工艺控制和质量检测。
UV光油的使用
UV光油的使用多数厂家使用UV光油的具体工艺是：普通墨印刷→喷粉→UV光油，即先用普通墨印刷，并用喷粉防止背面蹭脏，然后使用UV光油上光。
由于普通墨和UV光油的树脂成分不一样，两者之间很难达到较好的附着力。
另外，油墨中通常加入的燥油以及印刷后使用的喷粉都不利于附着力。
UV光油在某些油墨处附着力特别不良，如黑、咖啡等重墨部分。
针对以上现象，我们建议：1〃使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉。
2〃用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。
因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。
吸塑光油的使用1〃吸塑纸需要特殊的低强度纸板，当其和塑料吸塑壳热封时可提供好的纤维撕拉性。
2〃吸塑热封时和温度、时间、压力有关，常规条件是1760C-1900C、50-60帕、2-3秒的状态。
3〃吸塑油在印刷时应尽量原液使用，且在不影响上光性能的条件下，上的厚一点。
切记，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。
4〃油墨必须选用不含蜡、硅和其他助剂。
上光基础知识——上光（油）分类及使用一〃按上光方式1〃单机上光（上光机）2〃联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。
一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。
二〃按上光油性质1．紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。
另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。
如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置不同紫外光油的区别气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量一般UV 上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。
光油的制作工艺
光油的制作工艺
光油的制作工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、调配、混合、过滤、包装等。
首先是原料准备。
光油的主要原料包括树脂、稀释剂、填料等。
树脂是光油的主要成分，决定了光油的性能和效果。
稀释剂用于稀释树脂，使其具有适合的粘度。
填料则用于增加光油的厚度和附着力。
接下来是调配。
根据产品的要求和使用环境的不同，需要对原料进行合理的调配。
调配时需要考虑到树脂的种类、比例和稀释剂的添加量等因素。
调配完成后，可以进行下一步的混合。
混合是将原料进行充分的搅拌和混合。
搅拌的目的是使树脂和稀释剂充分混合，达到均匀的状态。
搅拌时需要注意速度和时间的控制，以确保混合均匀。
混合完成后，需要对混合液进行过滤。
过滤的目的是去除混合液中的杂质和颗粒，保证光油的质量。
过滤可以通过滤网、滤纸等方式进行。
最后是包装。
在包装前，需要对光油进行检测，确保质量符合标准。
包装时需要选择适当的容器和包装材料，避免光油的挥发和泄漏。
除了以上的基本制作工艺，光油的制作过程中还需要考虑其他因素，
如温度、湿度等。
这些因素会对光油的质量和性能产生影响，需要进行合理的控制和调整。
总结起来，光油的制作工艺包括原料准备、调配、混合、过滤和包装等步骤。
在制作过程中需要注意原料的选择和比例，以及混合和过滤的控制。
通过科学的制作工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的光油产品。
UV光油
UV光油什么是UV光油UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。
其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
UV光油使用注意事项1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。
不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。
若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。
但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
uv光油的特点：uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：1、优异的附着力。
检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。
2、高光泽高滑爽性高流平性。
采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。
3、固化速度快。
在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。
UV油墨与UV上光油
（1）双官能单体(一般由2mol丙烯酸和1mol二元醇反应)
二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）(使用最普遍)
= =
CH2=CH C O (C3H6)3 C CH=CH2
=
O
O
1，6－己 二醇二丙烯酸酯（HDDA） (毒性低)
CH2=CH C O (CH2)6 O C CH=CH2
=
O
O
双酚A二丙烯酸酯（DDA） (气味低,刺激小,固化快)
（一） 环氧丙烯酸酯
1. 制备方法：
• CH2CH—R—CH—CH2+2CH2=CHCOOH→
\/
\/
O
O
O
OH OH
O
║
|
|
║
CH2=CH—C—O—CH2—CH—R—C—CH2—O—C—CH— = CH2
其中R为
CH3
OH
|
|
[ O— — C— —O—CH2—CH—CH2 ]n |
CH3
2. 用途：环氧树脂素以附着力，柔顺性和 耐化学品性优异著称。被广泛应用于各 种不同的辐射固化涂料。
（ 10－20）％
颜料：
（15－23）％
光引发剂：
（3－8）％
光增强剂：
（2－5）％
润湿剂和表面活性剂：
1％
石蜡：
2％
一般性UV固化印刷光油配方为：
丙烯酸酯树脂：
（5－20）％
双官能稀释剂：
（20－30）％
三官能或多官能交联剂：
（30－70）％
组合光引发剂：
（5－8）％
光增强剂：
（3－5）％
表面活性剂和石蜡等：
Irgacure 651 硅酮润滑剂 粘合促进剂
局部UV油,局部UV光油,丝印光油,哑膜光油,网印局部光油
局部UV光油简介：对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。
所以很受中外客商的青睐，适用于纸张、BOPP、OPP复膜等产品包装。
产品特性；1、 UV固化速度快，不含溶剂，属于环保产品。
2、附着力好，耐折性优；硬度高，耐划伤性好，滑爽性佳。
3、耐化学性优，能耐绝大多数有机溶剂和水、酸、碱等。
4、印刷适应性优，流平性、消泡性好。
技术参数：1、粘度25℃，cps：5000-15000cps。
2、细度：＜5um。
3、固化速度：（120w/cm*1-3支Hg lamp）：15-55m/min。
4、印刷网版：250-400目网版均可使用。
（局部光油）5、稀释剂：配套UV专用稀释剂。
（厂家不同所参数也不同，以上有贝尔诺油墨厂家提供）局部工艺：目前常见的局部UV效果有：局部UV光油，局部UV哑油，局部UV雪花，局部UV磨砂，局部UV发泡，局部UV折光，局部UV皱纹，局部UV收缩，局部凸字UV，局部彩粉，局部撒粉，局部冰点，局部刮刮油墨，香味、防黄变、防渗透等等工艺。
局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接上光，但为了突出局部上光的效果。
在印刷品覆膜后进行，且以覆哑膜居多，约占局部UV上光产品的65%左右。
覆膜后对产品本身就起到耐折，耐磨等特性的要求，加上覆上哑膜而局部印上光油对比性也更加强烈。
网印局部上光：丝网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点。
上光用网版一般宜选用250～450目丝网，（局部UV磨砂，局部UV彩粉，局部UV发泡，局部UV 雪花，局部UV皱纹等一些特别工艺之时网目需小些，具体按要求而定）绷网张力在20～25N/cm。
一些专业印刷上光公司为提高上光精度，提高生产效率。
已在使用全自动滚筒式网印机。
但网印局部上光基本采用脱机生产模式。
联机的轮转网印单元应用较少。
注意事项：1、UV固化机的UV灯管功率一般为3-8KW/支，1-3支高压汞灯（波长250-400nm），固化时输送带一般为15-55m/min。
UV光油印刷技术及其固化技术
UV光油印刷技术及其固化技术uv印刷技术uv低温干燥UV（Uitra Violet即紫外线）技术应用于纸张和金属的传统胶印及无水胶印、凸版柔印、丝网印刷等印刷领域。
1、UV油墨金属印刷用UV型平版胶印油墨，采用紫外线照射进行瞬时干燥，不仅能加速油墨的干燥，还有利于环境保护。
由于金属表面为非吸收性表面，印后干燥问题是金属印刷的主要技术问题之一。
在金属板平版胶印机各印刷滚筒之间设置UV干燥装置，并使用UV型油墨，可实现高速、多色印刷。
由于UV型油墨中的单基物和清洗剂会对橡胶辊和橡皮布产生膨胀作用，为此，应选用UV油墨专用的橡胶棍和橡皮布。
2、UV上光油及其固化技术（1）组成：UV上光油（也称光固化上光油）主要成份由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成。
（2）UV固化机理UV固化，即紫外线照射能量使游离基聚合型丙烯酸酯类涂料固化成膜的上光工艺。
这类涂料其组分中的光引发剂吸收紫外线的光能量，经过激发状态产生游离基，引发导致聚合反应。
（3）UV 固化要素：——紫外固化的照射光源一般采用高压水银灯或金属卤化物灯。
不同的UV光源，发射光的波段范围不一样，波段内光谱能量的分布也是不同的。
——UV灯的功率（即UV灯的辐射量），应控制在80-120W/cm，以保证UV 涂料的固化速度——UV上光油应与UV光源相匹配。
解决好UV上光油与UV光源的匹配，有利于加快光油的固化速度、提高能源的利用率、降低企业的生产成本。
（4）优缺点：优点：UV固化具有快速固化和低温固化的特点；膜层光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳；有助于保持颜色一致，解决了溶剂型上光涂料因温度、湿度变化造成的粘连现象；干燥后膜面坚固、具有良好的耐热、耐寒、耐水、耐磨损性能和保护作用；印刷时间短、生产效率高、占用场地小；有利于环保、改善作业环境。
不足：由于UV上光油自身聚合度高，形成表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。
UV光油的应用(下)
UV光油的应用（下）橡皮布：要选用UV专用的比较合适。
因为UV光油比UV油墨更容易使橡皮膨胀，因此建议使用UV专用的。
清洗液：不能使用油性清洗液。
清洗作业后，要擦干净’由上的清洗。
如果在有清洗液残留的情况下就直接上光油，会极大地影响光油干燥时间。
因此使用挥发性高一点的清洗液为好。
UV固化装置：根据UV光油的干燥机理及其他各种条件要求选择合适的紫外线灯。
需要注意的是，UV光油使用黄变性少的均裂型引发剂，该引发剂吸收波长365nm紫外线，必须使用253nm波长的紫外线。
从固化效率看，一般是高压水银灯好于金属卤灯，金属卤素灯又好于无臭氧灯（在没有上使用无臭氧灯，因化效率要受很大的影响，因此尽可能不要使用）。
保存：UV光油使用当中要避免阳光直射，并保存在30摄氏度以下的阴凉场所。
在加热调整黏度时，注意避免高温或长时间加热，以免引起光油胶化或变质。
劳动保护方面：UV光油对皮肤有刺激，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果是在夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症。
因此如果皮肤上沾了UV光油，应该尽快用肥皂水清洗干净，并及时更换工作衣。
六、有待解决的课题及今后发展方向UV涂布材料具有加工速度快、光泽高、耐摩擦性、耐粘连性等优点。
在制盒工艺或流通过程中不容易受损，产品美观，近几年发展较快。
最初受价格方面的限制，但随着用量的增加，价格逐步下降。
如果把加工速度质量各方面综合考虑的话，与一般光油涂布或压光加工相比，总体成本差不了多少，因而被客户接受，目前UV光油在纸张印刷品加工行业中所占的比例正在逐步增加。
但是UV光油还存在以下问题有待解决。
1）气味目前虽然正逐渐向低气味方向发展，但气味问题还是存在。
今后需要提高预聚换及单体等的分子量及反应性，开发包括光引发剂在内的无气味原料。
2）安全性现使用的尖性稀释剂，虽然皮肤刺激性（PH值）在3以下，但需要进一步开发出PH值在1以下的活性稀释剂，提高产品的安全性。
uv光油生产工艺
uv光油生产工艺
UV光油是一种基于紫外线固化技术生产的环保型涂料，具有
无溶剂、无VOC、无毒害、无气味等优点，在家具、木制品、塑料制品等行业被广泛应用。
下面将介绍UV光油的生产工艺。
首先，UV光油的生产工艺包括原材料的配制、搅拌、过滤、
光固化等几个步骤。
原材料主要包括固化剂、光引发剂、稀释剂等。
在原材料的配制过程中，需要根据产品要求将各种原料按照一定的比例加入到容器中。
其次，搅拌是保证原材料充分混合均匀的关键步骤。
搅拌时可以使用搅拌机或搅拌棒等设备，将容器中的原材料进行搅拌，确保各种原料能够充分混合。
搅拌的时间一般为5-10分钟。
然后，过滤是为了去除原材料中的杂质，保证生产过程的纯净度。
在过滤过程中，可以使用过滤网或滤纸等设备，将原材料过滤一次或多次，确保原材料中没有杂质。
过滤后的原材料可以进入下一步工艺。
最后，光固化是UV光油工艺的核心步骤。
在光固化过程中，首先将经过上述工艺处理后的原材料涂布在待处理的物体表面，然后通过紫外线灯照射，触发固化剂和光引发剂，使涂层在几秒钟内固化。
在紫外线灯的照射下，光引发剂会产生自由基，引发固化剂和涂料之间的交联反应，形成坚硬、耐磨的光固化涂层。
光固化后的涂层具有优良的物理性能和外观效果。
总结起来，UV光油的生产工艺主要包括原材料的配制、搅拌、
过滤和光固化几个步骤。
这一工艺能够快速生产出环保、耐磨的涂层，广泛应用于家具、木制品、塑料制品等行业。
同时，由于UV光油无溶剂、无VOC等优点，也符合现代环保意识的要求。
UV上光油的结构及使用特点
UV上光油的结构及使用一、UV上光油的结构UV上光油主要由光固化树脂、活性稀释单体、光引发剂及其他助剂几部分组成。
二、UV上光的特点1. 无环境污染，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。
2. 干燥速度快，生产效率高。
由于光固化反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了生产流程，提高了生产效率。
3. 不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
4. 节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外光固化机的体积较小，有效利用率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
5. 质量好，UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
三、工艺方法UV上光油使用的方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：1. 按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
2. 按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
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UV平板打印机光油工艺要求
及光油的作用
UV打印机印刷工作完成后，为了使印刷品表面达到预定效果和具有特殊的艺术创意，就需要给印刷品表面再上一层光油。
上光油就是根据设计者的创意或者客户的要求，在图案表面进行光油覆盖，特别是针对一些户外经常风吹日晒的产品，这样不仅增强图案的耐光、耐脏、耐磨性能，更提高物品防热、防潮的能力，起到保护、美化的效果。
不过并不是所有的产品都需要上光油处理，这个要根据不同使用地来决定。
打印光油有什么好处呢？其实光油就是一种类似于清漆的东西，它能够提高局部或整体的光泽度。
一方面能提升产品的价值，大型打印机另一方面可以增加图案的耐磨、防水、防掉色等多种功效。
根据光油实际的作用与要达到效果，UV平板喷绘机上光油工艺可以简单的分为光油效果主要分为整体光油、局部光油。
uv打印机整体上光油
整体光油就是在物体表面覆盖一层光油，一般瓷砖、亚克力、木板等材质比较常见。
主要目的是为了保护产品印后的色彩持久度、耐磨损度，另一方面也可以提高产品整体的光亮度。
整体上光油主要是提高印刷成品的表面光泽度，并对物品进行保护，增强图案的耐光、耐脏、耐磨性能，提高物品防热、防潮的能力。
整体光油效果其实我们不建议使用uv打印机来完成，一个是工程
大、费用高，还容易损伤喷头。
一般整体光油我们建议采用机器喷洒的模式。
如果是小批量，也可以用手工喷光油，但是效果没有机器喷的均匀，稍加不注意容易产生小气泡。
uv打印机局部上光油
局部光油就是在印刷成品表面部分区域打印上光油，局部上光油是在印刷成品图案上对需强调或有特殊意义的图文部分进行上光油，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，为了使物品表面拥有特殊的艺术效果，使印刷品显得更加逼真、高贵典雅、具有艺术性，能够提升产品的质感档次，呈现出一种特别的感觉。
从而产生奇妙的艺术效果。
局部光油效果可以用UV打印机直接打印，平板打印机将白墨直接换成光油即可。
为了光油效果更好的展现，以及喷头寿命更持久，我们一般建议直接增加一个喷头及墨囊打印光油，如果光油使用频率不高，那么更换墨水即可。
但是更换墨水时要注意，喷头需要彻底清洗干净。
局部上光油还包括消光上光油，消光上光油是为了降低印刷品表面的光泽度，主要是采用了UV哑光油，它与普通光油的效果正好相反，通过光泽的冲突，从而产生一种特殊效果。
uv平板打印机可以打印uv光油，但这里不建议用uv打印机打光油。
喷头不喷光油原因一：
速度太慢，经实际测试，打出来的光油不均匀、速度一个小时不
足2个平方米，而且特别费光油。
相反单独使用喷光油枪，速度提升五倍以上，而且喷的平均、细腻。
喷头不喷光油原因二：
喷头过早报废，光油本身比墨水的分子颗粒大，用喷头来打光油的话，保守的估计，将缩短喷头三分之一的寿命，如果操作不当，不出一个星期，喷头就会报废。
喷头不喷光油原因三：
成本过高，如果uv平板打印机本身要加上打光油的功能，需要为其添设新的墨路系统，从板卡、软件设置、电压、墨管等等环节都要重新替换，这对用户自身来讲，无形中提高了百分之二十左右的成本。
我们在日常生产工作中，想要得到更加满意、更加具有艺术效果的印刷品，就需要掌握上光油技术。
掌握了UV平板喷绘机上光油技术才能更好的达到更多的客户的需求，东芝喷头质保两年，提高自己的竞争力，更快的抢占市场。
UV打印机的工艺范围不仅仅局限于多有彩色图案，还可以打印光油效果。
但是打印光油效果会比较容易损坏喷头，uv平板机UV光油的分子本来比墨水打，更容易发生堵头现象。
虽然现在大部分机器都可以光油和彩墨同出，一次性打印完毕。
但是为了有效延长喷头寿命，我们建议用专用喷头打印光油。