土方开挖机械破除桩头施工方案
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案在施工工程中，桩头通常是工程中一个比较复杂的部分，而破除桩头更是一个技术难点。
在施工中，如果没有有效的施工方案，破除桩头可能会成为施工工程的阻碍因素，从而影响工程的进度和质量。
因此，制定一套科学合理的破除桩头施工方案至关重要。
桩头破除的意义桩头是桩基施工中不可避免的一部分，一旦桩头无法成功破除，将导致整个工程无法继续进行。
因此，破除桩头具有重要的意义，它关系到工程的顺利进行和质量保障。
破除桩头的影响因素1.桩头材料的硬度: 不同桩头材料的硬度不同，对于硬度较大的桩头，破除难度也会增加。
2.桩头周围土体的情况: 桩头周围土体的稠密程度、含水量等因素也会影响桩头的破除。
3.桩头长度和直径: 桩头的长度和直径大小会对破除工作提出不同的要求。
破除桩头的方法机械破除法机械破除法是利用各种机械设备对桩头进行切割、破碎等操作，以完成桩头的破除。
这种方法适用于硬度较大的桩头，但要求设备先进，操作技术高超。
钻孔贯入法钻孔贯入法是利用钻机在桩头四周打孔，然后使用贯入器贯入桩头内部，通过施加压力将桩头破除。
这种方法适用于较长的桩头，但对土体稠密度要求较高。
水压破除法水压破除法是利用高压水流对桩头进行冲击，以达到破碎桩头的目的。
这种方法适用于较软的桩头，但需要考虑水流对周围土体的影响。
破除桩头施工方案综合考虑桩头的硬度、周围土体情况以及工程需求，可以制定以下破除桩头的施工方案：1.针对桩头硬度较大的情况，采用机械破除法，选择合适的机械设备进行切割和破碎。
2.针对桩头较长的情况，采用钻孔贯入法，先在桩头周围打孔，再利用贯入器施加压力进行破除。
3.针对桩头较软的情况，采用水压破除法，通过高压水流对桩头进行冲击，实现破碎桩头的目的。
综上所述，破除桩头是施工工程中一个重要的环节，需要根据具体情况选择合适的施工方法，确保工程的顺利进行和质量保障。
桩间土开挖_破桩头施工方案
新郑市薛店镇牛庄社区1#、2#楼桩间土开挖、破桩头施工方案编制：审核：批准：河南映天建设工程有限公司二〇一四年四月一日一、工程概况：第一节工程概述项目名称：新郑市薛店镇牛庄社区1#、2#楼设计单位：河南晨宇建筑设计有限公司建设单位：新郑市薛店镇牛庄村委会勘察单位：勘察设计院监理单位：监理公司建设地点：新郑牛庄村南结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积：1#楼21292.39㎡、2#楼21336.79㎡、第二节建筑工程概况一；新郑市薛店镇牛庄社区1#、2#楼工程，位于新郑市薛店镇牛庄村南，本工程基础为CFG桩复合地基、钢筋混凝土筏板基础，地下一层、地上17层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，层高为2.9米，建筑总高度50米设计标高±0.000相当于绝对标高为137米抗震设防烈度为七度，本建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级II级，防火耐火等级二级。
二、编制说明：1、牛庄社区1#、2#楼施工图纸2、河南省勘察有限公司所出的本工程地质勘察报告；3、主要规范规程：a、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002b、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001c、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001三、施工现场准备工作：1 主要机具：1.1 挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。
1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
2 作业条件2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2 桩基施工完毕并检验合格。
2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。
2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
桩间土方开挖及截桩头施工方案
桩间土方开挖及截桩头施工方案1. 项目背景在桩基工程中，桩间土方开挖和截桩头施工是至关重要的环节。
本文旨在探讨在桩基工程中桩间土方开挖及截桩头的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 桩间土方开挖方案2.1 土方开挖前准备在进行桩间土方开挖前，应进行现场勘测，确认桩基定位和桩位清晰。
对于桩间土方开挖，应根据设计要求确定土方开挖深度、侧坡坡度等设计参数。
2.2 开挖方式桩间土方开挖可采用人工开挖或机械开挖方式。
在选择开挖方式时，需考虑到场地情况、土质状况以及工期要求等因素。
为确保开挖质量，应根据设计要求控制土方开挖的深度和坡度等参数。
3. 截桩头施工方案3.1 截桩头前准备在进行截桩头施工前，应保证桩身的垂直度和强度。
在施工前应对桩头进行清理，除去可能对施工造成影响的残渣和泥浆等。
3.2 施工工艺截桩头的施工可采用切割、冲击等方式进行。
在进行截桩头时，需考虑到桩身的强度和截割效果，避免对桩身结构造成影响，确保截桩头的准确度和平整度。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项在进行桩间土方开挖和截桩头施工时，应严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。
同时，应对施工现场进行安全防护，减少安全事故的发生。
4.2 质量控制在施工过程中应定期检查土方和截桩头的质量，确保施工质量达到设计要求。
对于不符合要求的情况，应及时采取修复措施，避免影响工程质量。
5. 结束语桩间土方开挖及截桩头施工是桩基工程中的重要环节，对工程的质量和安全具有重要影响。
本文重点探讨了桩间土方开挖和截桩头施工的方案及注意事项，希望对桩基工程的相关从业人员有所帮助。
CFG桩间土开挖及截桩头施工方案
CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案编制：审核：批准：******集团有限公司二〇一四年五月十二日1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．施工准备 (2)4．主要施工方法 (3)5．质量标准及保证措施 (8)6．注意事项 (9)7．主要施工机械及器具计划 (9)8．主人员配置 (10)9．安全措施 (11)10．环境保护文明措施 (12)11．施工中出现的特殊情况及处理方法 (12)附：施工进度计划表1. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》《岩土工程勘察报告》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。
1.3 类似工程的施工经验。
2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。
其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。
经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。
基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。
工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。
本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
土方开挖机械破除桩头施工方案
神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼土方开挖及破桩头方案宁夏煤炭基本建设有限公司煤制油厂前区项目部2014年5月7日1、编制依据1）本工程主要依据宁夏轻工设计研究院设计图纸；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《地质勘探报告》；4）《建筑施工手册（第四版）》；5）《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）》；6）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)》；7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、工程概况本工程为神华宁夏煤业集团有限公司400万吨／年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼工程，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地（A区）B6地块。
该工程由宁夏煤炭基本建设有限公司承建；设计单位宁夏轻工设计研究院；监理单位为宁夏灵州工程监理咨询有限公司。
工程结构类型为框架结构，基础类型为桩基。
本建筑长82.35米，宽37.35米，±0.000相当于绝对标高1299.75m，设计基础底标高-2.10m；原始平均标高1298.6m,平均挖深0.95 m。
3、施工准备施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。
3.1技术准备熟悉施工图，了解桩基上部基础承台的标高，确定破桩的标高。
3.2机械准备本基坑开挖采用机械挖土方式，即大型挖掘机1台、自卸汽车3辆、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、簪子、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等工具。
具体机械型号如下表：机械设备一览表3.3人力准备本施工区域配备管理人员7人,具体人员见下表：施工区域管理人员一览表除以上管理人员外，本区域施工作业人员再配备挖机司机1人负责挖土，自卸汽车司机3人负责运土，破桩头工2人破桩，普工5人配合清土和清渣。
人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目经理、主管生产施工的负责人、主管质量控制的负责人分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。
桩头破除专项施工方案
**工程桩头破除专项施工方案编制单位：编制人：日期：目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程施工条件 (2)2.3设计概况 (3)3施工部署 (3)3.1项目组织管理 (3)3.1.1项目组织架构 (3)3.1.2管理人员职责分工 (4)3.2项目管理目标 (4)3.3各项资源供应 (5)3.3.1劳动力配置 (5)3.3.2物资和设备配置 (5)4施工进度计划 (5)5施工方法及工艺要求 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2施工方法及控制要点 (7)5.2.1场地机具准备 (7)5.2.2测量放样 (7)5.2.3桩头钢筋位置测定 (7)5.2.4切缝 (7)5.2.5剥离钢筋 (8)5.2.6加钻顶断桩头 (9)5.2.7桩头吊出 (9)5.2.8调整桩头钢筋 (10)5.2.9场地平整及检测 (11)5.2.10桩头病害处理 (11)5.3质量检验 (12)5.4施工注意事项 (12)6安全管理计划 (13)6.1安全管理分解目标 (13)6.2安全管理组织机构和职责分工 (13)6.3安全重大危险源 (15)6.4安全资源配置计划 (16)6.5安全生产管理制度 (16)6.6安全生产保证措施 (17)6.7施工安全巡视 (19)6.8安全检查及验收标准 (19)1编制依据2工程概况2.1工程概况2.2工程施工条件本工程受地理位置限制，施工场地内可利用区域狭小，红线与基坑边线距离小,地上建筑6层，最高45.0米消防泵直接供楼顶。
施工用水采用市政直供水，供水压力一次不能直接供至顶层，采用一层基坑外侧安装加压泵。
原场地地下水管线及电缆线复杂，开挖时需重新迁改。
本工程基坑周长约为787.00m。
项目设二层地下室，地下二层基坑最深开挖深度约9.9m，地下一层最深开挖深度约6.8m。
深圳属南亚热带季风气候，长夏短冬、气候温和、日照充足且雨量充沛；年平均气温23.0℃，历史极端最高气温38.7℃，历史极端最低气温0.2℃；一年中1月平均气温最低，平均为15.4℃，7月平均气温最高，平均为28.9℃；年日照时数平均为1837.6h，年降水量平均为1935.8mm，地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm；全年86%的雨量出现在汛期（4～9月），其中48%分布7～9月（后汛期）；春季天气多变，常出现“乍暖乍冷”的天气，盛行偏东风；夏季长达6个多月（平均夏季长196天），盛行偏南风，高温多雨；秋冬季节盛行东北季风，天气干燥少雨。
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神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼土方开挖及破桩头方案宁夏煤炭基本建设有限公司煤制油厂前区项目部2014年5月7日1、编制依据1）本工程主要依据宁夏轻工设计研究院设计图纸；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《地质勘探报告》；4）《建筑施工手册（第四版）》；5）《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）》；6）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)》；7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、工程概况本工程为神华宁夏煤业集团有限公司400万吨／年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼工程，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地（A区）B6地块。
该工程由宁夏煤炭基本建设有限公司承建；设计单位宁夏轻工设计研究院；监理单位为宁夏灵州工程监理咨询有限公司。
工程结构类型为框架结构，基础类型为桩基。
本建筑长82.35米，宽37.35米，±相当于绝对标高1299.75m，设计基础底标高-2.10m；原始平均标高1298.6m,平均挖深0.95 m。
3、施工准备施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。
技术准备熟悉施工图，了解桩基上部基础承台的标高，确定破桩的标高。
机械准备本基坑开挖采用机械挖土方式，即大型挖掘机1台、自卸汽车3辆、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、簪子、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等工具。
具体机械型号如下表：机械设备一览表人力准备本施工区域配备管理人员7人,具体人员见下表：施工区域管理人员一览表除以上管理人员外，本区域施工作业人员再配备挖机司机1人负责挖土，自卸汽车司机3人负责运土，破桩头工2人破桩，普工5人配合清土和清渣。
人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目经理、主管生产施工的负责人、主管质量控制的负责人分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。
作业条件3.4.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；3.4.2建筑物的定位控制桩、标准水平桩及基坑边的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。
本工程定位控制桩及标准水平桩引自甲方给定控制网中K04、K05，在现场测设出现场二级控制点Z1、Z2，再有二级控制点测设出建筑物位置3.4.3施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
3.4.4机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行；3.4.5在基坑四周用墨斗弹出设计桩顶标高或砼面标高的水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制；3.4.7施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。
3.4.8桩基施工完毕，基坑的防护应当完成。
4、施工安排工期安排测量安排根据本工程的具体情况，拟投入OTS全站仪1台、DJ3经纬仪1台、SZ3-1水准仪1台及塔尺等测量仪器设备，用于标高控制测量，所有测量仪器都必须有检定合格证，并在检定有效期内使用。
标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。
施测和验核程度与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求。
5、桩间或桩周围土方的开挖及试验桩头施工技术措施桩间或桩周土方开挖原则①首先将坑底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置；并按照先施工完成的桩基先开挖，后施工完成的桩基后开挖原则进行。
②带承台或者桩帽的桩基开挖深度不得超过设计桩顶标高或承台（桩帽）的底标高。
③对于单桩无承台的桩，开挖深度不超过设计砼浇筑面标高。
④除因桩检需求进行桩周土石方开挖外，其余部位土石方标高必须恢复至原移交场地标高；⑤对于北区综合服务站附楼群桩桩间土方的开挖采用局部大开挖方式，其开挖范围为基础外边线加40cm作为基底宽度控制边线，土方开挖坡比为1：，开挖深度视现场实际地面标高与设计设计基底标高的高差而定（详见土方开挖附图）。
施工工艺5.2.1挖桩间土方：确定桩位及开挖顺序→抄平→挖掘机开挖土方→人工开挖、清理；主要施工措施（1）确定桩位及开挖顺序：首先将坑底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置；并按照先施工完成的桩基先开挖；（2）机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用LG6250型履带式挖掘机自基坑边进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，土方运距为1Km内；开挖至设计基底标高以上20 cm时停止机械开挖，以免机械扰动基底原土；（3）人工配合：在机械开挖停止后，其余部分用人工开挖至设计基底标高，并随时运走；(4)桩间水平方向控制与桩保持100mm安全距离由人工挖除，挖除至垫层下面设计标高，并随时运走；6、桩头破除施工技术措施破桩头定义浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。
破桩头的目的（1）砼浇灌过程中,桩头以上混合浆强度难以保证；（2）打出桩中的主筋作为承台的配筋；（3）再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。
所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高100mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；（4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响；施工条件（1）应在工程桩施工完成并达到设计强度；局部大开挖至设计标高后，方可进桩头的破碎工作；施工工艺6.4.1工艺流程上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头6.4.2施工顺序由于本工程桩位比较多，承台顶上部超长桩头必须用风镐清除,下部必须用人工清除。
（1）桩头凿除施工前，先由测量人员准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；（2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。
设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。
（3）人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；（4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。
钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。
只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；（6）在缺口深度达到约4cm（根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径60cm）时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
该步操作是整个破桩过程的关键。
加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。
在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。
（7）挖机吊离已被顶断的无效桩体；（8）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；6.4.3施工注意细节（1）工程桩桩顶设计标高；（2）施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；（3）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；（4）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（5）桩钢筋锚入承台或桩帽不得少于40d。
质量控制6.5.1质量要求6.5.1．1土方开挖允许偏差6.5.1．2破桩允许偏差（1）桩头顶面必须达到设计标高；（2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整；（3）桩顶中心偏位在规定范围内；（4）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度）；（5）本工程桩筋锚入承台内40d；6.5.2成品保护（1）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（2）不得随意弯曲桩体钢筋；（3）桩头清理干净后，注意保持；桩头质量缺陷及处理办法6.6.1常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；6.6.2缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C30混凝土浇筑；（2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C30混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；（3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面5cm ，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑C30混凝土； 7、安全文明施工 安全组织机构.安全生产责任制根据本工序管理人员规模，工程项目经理负责制的全体系设置拟以项目经理施工经理为主，项目副经理为辅，各级施工经理、质量经理、技术员及安全员为主要执行者的前提下设立制定的。
1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况。
保证施工现场的安全生产。
2)项目副经理或分包商派出的项目经理：直接对安全生产负责，并督促。