土方开挖机械破除桩头施工方案
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案在施工工程中，桩头通常是工程中一个比较复杂的部分，而破除桩头更是一个技术难点。
在施工中，如果没有有效的施工方案，破除桩头可能会成为施工工程的阻碍因素，从而影响工程的进度和质量。
因此，制定一套科学合理的破除桩头施工方案至关重要。
桩头破除的意义桩头是桩基施工中不可避免的一部分，一旦桩头无法成功破除，将导致整个工程无法继续进行。
因此，破除桩头具有重要的意义，它关系到工程的顺利进行和质量保障。
破除桩头的影响因素1.桩头材料的硬度: 不同桩头材料的硬度不同，对于硬度较大的桩头，破除难度也会增加。
2.桩头周围土体的情况: 桩头周围土体的稠密程度、含水量等因素也会影响桩头的破除。
3.桩头长度和直径: 桩头的长度和直径大小会对破除工作提出不同的要求。
破除桩头的方法机械破除法机械破除法是利用各种机械设备对桩头进行切割、破碎等操作，以完成桩头的破除。
这种方法适用于硬度较大的桩头，但要求设备先进，操作技术高超。
钻孔贯入法钻孔贯入法是利用钻机在桩头四周打孔，然后使用贯入器贯入桩头内部，通过施加压力将桩头破除。
这种方法适用于较长的桩头，但对土体稠密度要求较高。
水压破除法水压破除法是利用高压水流对桩头进行冲击，以达到破碎桩头的目的。
这种方法适用于较软的桩头，但需要考虑水流对周围土体的影响。
破除桩头施工方案综合考虑桩头的硬度、周围土体情况以及工程需求，可以制定以下破除桩头的施工方案：1.针对桩头硬度较大的情况，采用机械破除法，选择合适的机械设备进行切割和破碎。
2.针对桩头较长的情况，采用钻孔贯入法，先在桩头周围打孔，再利用贯入器施加压力进行破除。
3.针对桩头较软的情况，采用水压破除法，通过高压水流对桩头进行冲击，实现破碎桩头的目的。
综上所述，破除桩头是施工工程中一个重要的环节，需要根据具体情况选择合适的施工方法，确保工程的顺利进行和质量保障。
桩间土开挖_破桩头施工方案
新郑市薛店镇牛庄社区1#、2#楼桩间土开挖、破桩头施工方案编制：审核：批准：河南映天建设工程有限公司二〇一四年四月一日一、工程概况：第一节工程概述项目名称：新郑市薛店镇牛庄社区1#、2#楼设计单位：河南晨宇建筑设计有限公司建设单位：新郑市薛店镇牛庄村委会勘察单位：勘察设计院监理单位：监理公司建设地点：新郑牛庄村南结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积：1#楼21292.39㎡、2#楼21336.79㎡、第二节建筑工程概况一；新郑市薛店镇牛庄社区1#、2#楼工程，位于新郑市薛店镇牛庄村南，本工程基础为CFG桩复合地基、钢筋混凝土筏板基础，地下一层、地上17层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，层高为2.9米，建筑总高度50米设计标高±0.000相当于绝对标高为137米抗震设防烈度为七度，本建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级II级，防火耐火等级二级。
二、编制说明：1、牛庄社区1#、2#楼施工图纸2、河南省勘察有限公司所出的本工程地质勘察报告；3、主要规范规程：a、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002b、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001c、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001三、施工现场准备工作：1 主要机具：1.1 挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。
1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
2 作业条件2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2 桩基施工完毕并检验合格。
2.3 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。
2.4 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
桩间土方开挖及截桩头施工方案
桩间土方开挖及截桩头施工方案1. 项目背景在桩基工程中，桩间土方开挖和截桩头施工是至关重要的环节。
本文旨在探讨在桩基工程中桩间土方开挖及截桩头的施工方案，确保工程质量和安全。
2. 桩间土方开挖方案2.1 土方开挖前准备在进行桩间土方开挖前，应进行现场勘测，确认桩基定位和桩位清晰。
对于桩间土方开挖，应根据设计要求确定土方开挖深度、侧坡坡度等设计参数。
2.2 开挖方式桩间土方开挖可采用人工开挖或机械开挖方式。
在选择开挖方式时，需考虑到场地情况、土质状况以及工期要求等因素。
为确保开挖质量，应根据设计要求控制土方开挖的深度和坡度等参数。
3. 截桩头施工方案3.1 截桩头前准备在进行截桩头施工前，应保证桩身的垂直度和强度。
在施工前应对桩头进行清理，除去可能对施工造成影响的残渣和泥浆等。
3.2 施工工艺截桩头的施工可采用切割、冲击等方式进行。
在进行截桩头时，需考虑到桩身的强度和截割效果，避免对桩身结构造成影响，确保截桩头的准确度和平整度。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项在进行桩间土方开挖和截桩头施工时，应严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。
同时，应对施工现场进行安全防护，减少安全事故的发生。
4.2 质量控制在施工过程中应定期检查土方和截桩头的质量，确保施工质量达到设计要求。
对于不符合要求的情况，应及时采取修复措施，避免影响工程质量。
5. 结束语桩间土方开挖及截桩头施工是桩基工程中的重要环节，对工程的质量和安全具有重要影响。
本文重点探讨了桩间土方开挖和截桩头施工的方案及注意事项，希望对桩基工程的相关从业人员有所帮助。
CFG桩间土开挖及截桩头施工方案
CFG桩基桩间土开挖、截桩头及褥垫层、砼垫层施工方案编制：审核：批准：******集团有限公司二〇一四年五月十二日1. 编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．施工准备 (2)4．主要施工方法 (3)5．质量标准及保证措施 (8)6．注意事项 (9)7．主要施工机械及器具计划 (9)8．主人员配置 (10)9．安全措施 (11)10．环境保护文明措施 (12)11．施工中出现的特殊情况及处理方法 (12)附：施工进度计划表1. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区《成品罐区CFG桩位布置图》《岩土工程勘察报告》1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）。
1.3 类似工程的施工经验。
2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求≥280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用CFG桩进行该地基处理。
其中CFG桩共计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。
经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。
基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。
工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。
本项目由**科技有限责任公司设计，**集团有限公司负责施工。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
土方开挖机械破除桩头施工方案
神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼土方开挖及破桩头方案宁夏煤炭基本建设有限公司煤制油厂前区项目部2014年5月7日1、编制依据1）本工程主要依据宁夏轻工设计研究院设计图纸；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《地质勘探报告》；4）《建筑施工手册（第四版）》；5）《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）》；6）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)》；7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、工程概况本工程为神华宁夏煤业集团有限公司400万吨／年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼工程，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地（A区）B6地块。
该工程由宁夏煤炭基本建设有限公司承建；设计单位宁夏轻工设计研究院；监理单位为宁夏灵州工程监理咨询有限公司。
工程结构类型为框架结构，基础类型为桩基。
本建筑长82.35米，宽37.35米，±0.000相当于绝对标高1299.75m，设计基础底标高-2.10m；原始平均标高1298.6m,平均挖深0.95 m。
3、施工准备施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。
3.1技术准备熟悉施工图，了解桩基上部基础承台的标高，确定破桩的标高。
3.2机械准备本基坑开挖采用机械挖土方式，即大型挖掘机1台、自卸汽车3辆、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、簪子、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等工具。
具体机械型号如下表：机械设备一览表3.3人力准备本施工区域配备管理人员7人,具体人员见下表：施工区域管理人员一览表除以上管理人员外，本区域施工作业人员再配备挖机司机1人负责挖土，自卸汽车司机3人负责运土，破桩头工2人破桩，普工5人配合清土和清渣。
人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目经理、主管生产施工的负责人、主管质量控制的负责人分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。
桩头破除专项施工方案
**工程桩头破除专项施工方案编制单位：编制人：日期：目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程施工条件 (2)2.3设计概况 (3)3施工部署 (3)3.1项目组织管理 (3)3.1.1项目组织架构 (3)3.1.2管理人员职责分工 (4)3.2项目管理目标 (4)3.3各项资源供应 (5)3.3.1劳动力配置 (5)3.3.2物资和设备配置 (5)4施工进度计划 (5)5施工方法及工艺要求 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2施工方法及控制要点 (7)5.2.1场地机具准备 (7)5.2.2测量放样 (7)5.2.3桩头钢筋位置测定 (7)5.2.4切缝 (7)5.2.5剥离钢筋 (8)5.2.6加钻顶断桩头 (9)5.2.7桩头吊出 (9)5.2.8调整桩头钢筋 (10)5.2.9场地平整及检测 (11)5.2.10桩头病害处理 (11)5.3质量检验 (12)5.4施工注意事项 (12)6安全管理计划 (13)6.1安全管理分解目标 (13)6.2安全管理组织机构和职责分工 (13)6.3安全重大危险源 (15)6.4安全资源配置计划 (16)6.5安全生产管理制度 (16)6.6安全生产保证措施 (17)6.7施工安全巡视 (19)6.8安全检查及验收标准 (19)1编制依据2工程概况2.1工程概况2.2工程施工条件本工程受地理位置限制，施工场地内可利用区域狭小，红线与基坑边线距离小,地上建筑6层，最高45.0米消防泵直接供楼顶。
施工用水采用市政直供水，供水压力一次不能直接供至顶层，采用一层基坑外侧安装加压泵。
原场地地下水管线及电缆线复杂，开挖时需重新迁改。
本工程基坑周长约为787.00m。
项目设二层地下室，地下二层基坑最深开挖深度约9.9m，地下一层最深开挖深度约6.8m。
深圳属南亚热带季风气候，长夏短冬、气候温和、日照充足且雨量充沛；年平均气温23.0℃，历史极端最高气温38.7℃，历史极端最低气温0.2℃；一年中1月平均气温最低，平均为15.4℃，7月平均气温最高，平均为28.9℃；年日照时数平均为1837.6h，年降水量平均为1935.8mm，地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm；全年86%的雨量出现在汛期（4～9月），其中48%分布7～9月（后汛期）；春季天气多变，常出现“乍暖乍冷”的天气，盛行偏东风；夏季长达6个多月（平均夏季长196天），盛行偏南风，高温多雨；秋冬季节盛行东北季风，天气干燥少雨。
CFG桩头破除施工方案
CFG桩头破除技术交底书
1、CFG桩施工完28天等强后，水准抄平计算出需要挖除保护层（桩间土）的深度,然后人工开挖运出或者使用小型挖掘机挖开运出.开挖时必须控制好标高,严禁超挖，若出现超挖,则需要夯实回填。
由于挖掘机动力较大，而CFG桩完全是素砼,机械很容易拉断或推断桩身，所以在机械施工时要特别注意,为防止挖掘机挖到桩身，造成断桩，所以桩身附近的土方必须采用人工清理。
2、桩间土挖除完毕后，再次水准抄平，计算出该段CFG桩的保护桩长,并做好标识，然后用电锯从四周水平锯进至少6cm，然后人工用冲击钻（钻杆直径大于12mm)从三个不同角度打眼，打眼深度至少在10cm以上,然后用大锤将三个钢钎呈120°水平凿进,直至桩头与桩身断开,再将
桩头推开。
桩顶用小钢钎修平。
桩顶标高允许误差0～+20mm。
3、如果在基槽开挖和截桩头时造成桩头断至设计桩顶标高以下，必须接桩至设计桩顶标高,剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净,用C20豆石砼接桩。
接桩的具体方法为：断桩后,人工开挖桩四周的桩间土，将桩顶凿毛用水冲洗干净，接桩长度不小于10cm，接桩至桩顶设计标高，桩径必须超出桩周200mm。
4、采用小型挖掘机清除，必须安排技术熟练的操作手，并安排专人指挥，以防挖到桩头或桩体造成断桩.
5、现场施工人员必须认真按照交底内容施工,如有违反将给予500元以上的罚款直至清理出场。
交底人：接底人：
日期：日期：。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
破桩头施工工艺
破桩头施工工艺一、施工准备1.1. 劳动力准备：测量员，破桩头工人，普工。
1.2. 设备、机具准备：小型挖掘机、自卸汽车、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、钢钎、铁锤、手推车和白灰等、全站仪、水准仪、钢卷尺。
1.3. 作业条件：13.1 土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。
13.2 桩头破除前，桩头标高控制线完成标记，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。
13.3 在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖JI质序，防止错挖或超挖。
13.4 4施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。
13.5 5施工区域运行路线的布置,应提前加以确定。
13.6 6机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。
13.7 基坑的防护应当完成。
二、施工工艺2.1、施工流程基底开挖一基底清理一桩身弹控制线一环向凿槽一剥离桩头钢筋一凿V 形槽一打入钢钎形成断裂面一吊离桩头一修整桩头—垫层浇筑一桩基检测、验收2.2、据测量确定的开挖标高控制线、集水坑及电梯深坑位置逐步向下开挖,考虑现场实际情况,基底开挖以小型挖掘机为主,人工辅助清底，挖土机安排专人指挥，用水准仪控制开挖深度，基底标高以上300mm的土层用人工清理。
2.3、开挖至基底时由测量人员根据图纸坐标先用全站仪放出集水坑、电梯井、承台、后浇带等位置线，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出开挖边线，并向现场施工人员进行现场交底，同时对工程桩桩位进行复核，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出控制线。
2.4、桩头凿除施工步骤：2.4.1 测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶位置以上IoO~150mm设置切割带。
2.4.2 人工在切割区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。
2.4.3 风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离佐，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
桩头破除施工方案
XXXXXXX项目桩头破除施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1、由XXX项目基础施工图纸；2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；3、施工现场场地情况及周边环境情况二、工程建设概况1、工程名称：2、建设单位：3、地勘单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：三、工程设计概况1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。
地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。
钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。
2.根据目前收到图纸，孔桩有764根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。
2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。
3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、独立基础、条形基础。
根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。
6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。
四、施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。
2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。
破桩头工程方案
破桩头工程方案一、施工准备工作1. 安全措施在进行破桩头工程之前，需要对施工现场进行全面的安全检查和清理。
各种设备设施应进行检查和维护，保证施工过程安全可靠。
2. 施工队伍组织组织合适的施工队伍，明确各自的职责和任务分工，明确安全责任和制度，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工方案编制制定详细的施工方案，包括工程程序、施工步骤、质量目标和安全措施等内容，编制施工图纸和技术文件。
4. 设备和材料准备准备所需的机械设备、工具和施工材料，确保施工过程中不会由于设备材料不全而影响施工的顺利进行。
5. 土质和桩体材料的调查进行施工现场的土质和桩体材料的详细调查，包括土壤类型、密实度、含水量、桩体材料强度等参数，为后续施工提供参考。
二、破桩头施工工艺1. 确定桩体的类型和数量根据实际情况确定桩体的类型、数量和布置，根据设计要求和桩基验收标准，确保破桩头工程的准确施工。
2. 破桩头方法的选择根据桩体的具体情况和设计要求，确定破桩头的具体方法，包括锤击破桩头、切割破桩头、振动碎桩头等方法。
3. 施工现场的准备在施工现场进行桩体的清理和围护，确保施工现场整洁和安全。
4. 破桩头工序的施工依次按照施工方案和工艺要求进行破桩头的施工，严格按照程序进行，确保施工的质量和安全。
三、质量验收及安全检查1. 施工过程中的质量检查在施工过程中对破桩头进行质量的监督和检查，确保施工过程中不发生质量问题。
2. 安全检查定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全性，及时发现并排除安全隐患。
四、总结与改进1. 施工总结对破桩头工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工提供参考。
2. 改进措斀根据破桩头工程的施工总结，针对存在的问题制定改进措斀，以提高施工效率和质量。
以上就是一份破桩头工程方案的主要内容，通过合理制定施工方案、精心组织施工队伍、严格按照工艺要求进行施工、定期进行质量验收和安全检查、及时总结改进，可以确保破桩头工程的顺利进行，为后续的桩基工程奠定良好的基础。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
土方开挖、机械破除桩头施工方案
土方开挖、机械破除桩头施工方案在工程建设过程中，土方开挖和桩头破除是常见的施工操作，能够有效地推动工程进展。
本文将就土方开挖和机械破除桩头的施工方案进行探讨，以期为相关工程施工提供有效的指导。
土方开挖施工方案前期准备1.调查勘探：在土方开挖前，需要进行充分的地质勘察工作，了解不同地层的情况，包括土质、水文等信息，以制定合理的开挖方案。
2.场地清理：清理施工场地，确保没有障碍物影响土方开挖的进行。
施工操作1.开挖顺序：按照设计图纸要求的开挖顺序进行，一般从高处向低处逐步开挖，避免发生坍塌等危险情况。
2.土方运输：根据开挖情况选择合适的土方运输方式，如推土机、挖掘机等，确保土方的有效运输。
3.边坡处理：对边坡进行及时的支护和加固，防止边坡塌方。
4.监测与整改：开挖过程中需要不断监测地表变形情况，一旦发现异常及时进行整改处理。
机械破除桩头施工方案破桩准备1.桩头检测：在进行破桩之前，需要对桩头进行充分的检测，确保了解桩头的具体情况，包括混凝土强度、桩长等。
2.选用破桩机具：根据桩头的情况选择合适的破桩机具，如液压破碎钳、振动锤等。
破桩操作1.锚固：在进行破桩操作前，需要将破桩机具进行稳固锚固，防止破桩时发生机具晃动等危险情况。
2.定位：对桩头进行精确定位，确保破桩操作的准确性。
3.破桩过程：按照破桩机具操作说明进行破桩，控制破桩的速度和力度，避免对周边结构产生影响。
4.清理：破桩完成后，及时清理桩头残留物，确保施工现场的清洁。
安全措施1.人员防护：施工过程中需要穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.现场警戒：对施工现场周边进行警戒，确保施工安全。
3.定期检查：定期检查破桩机具和施工现场情况，保证施工安全进行。
通过对土方开挖和机械破除桩头施工方案的详细讨论，可以更好地指导相关工程的实际施工操作，提高施工效率，确保工程质量。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
破除桩头施工方案
目录第一章工程概况一、工程建设概况1、工程名称：工程,以下简称“本工程”; 其中B4、B5楼地上二十八层,B6、B7楼地上三十四层,以及地下车库,标准层层高,总建筑面积99490m2;B4、B5楼基础采用机械成孔灌注桩,B6、B7楼基础采用人工挖孔灌注桩,基础设计等级为甲级;2、工程建设地点：本工程位于重庆市;二、编制依据1.本工程设计施工图纸;2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准;3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定及技术标准;4.本企业标准质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编;5.有关工具性参考资料;三、编制说明本工程B4、B5楼桩以及B10楼部分桩采用冲击成孔灌注桩,桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高,需剔除桩头砼,特编制本施工方案;第二章施工准备及总体安排一.施工部署整个施工场地按B4、B5各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域,待各施工单元冲桩施工完成后,先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后详见本工程换填施工方案,再进行破除桩头砼施工,插入破桩头施工前桩砼强度必须达到80%以上; 二、组织机构本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员;三、施工队伍配置本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业;四、机械设备配置五、主要劳动力计划:七、技术准备1、审查设计图纸,核对桩顶标高,确定桩剔打长度;2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定;3、作好对工人的技术及安全交底工作;八、施工工期各施工区段土方剔除桩头砼工作在15日内完成,施工过程中精心组织,统筹安排,使本分项工程施工合理有序,做到均衡生产;第三章施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下500mm处控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头2、施工顺序1桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下500mm处作为控制点,用红色油漆划到桩的侧壁;2图纸设计要求地抬梁按非抗震框支梁进行施工,根据施工图算出每根梁上部钢筋下弯进入桩的长度,已桩顶至钢筋锚入桩中深度最深点作为需破除桩段;桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除,当快接近破除桩最低点时,用人工凿除桩顶砼,使桩顶大致平整;3凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要保护整个施工中钢筋位置的准确性;4如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高,仍应破除桩顶的浮浆,直至破除到砼断面,施工中必须将浮浆剔除干净;5在破桩头时,所有桩均预埋有钢质声测管,在剔除桩头砼时,声测管周边区域采用人工凿除,尽量不破坏声测管,若局部被破坏,应采用胶布进行封堵、修补;6修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身,用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土,将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净,最后用清水和纱布冲洗干净;7冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋,造成桩主筋弯曲过大,桩头砼剔除完成后,对过于弯曲的钢筋尽量修正,若无法修正时,采用氧气乙炔焊机将弯曲部分钢筋断掉,采用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶,钢筋接头百分率控制在50%以内;桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进行连接,箍筋间距为100mm;桩头破除砼部分的钢筋笼控制好直径,误差控制在规范范围内;3、施工注意细节1风镐破除钢筋保护层时,钢筋可稍微弯曲,但不得超过30度；剔凿时严禁损坏钢筋;2关键施工区域的施工必须由人工操作,不得对有效桩造成破坏；3标高要符合设计要求,严禁钢筋外边5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净,桩顶中间略高于四周土地坪;桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求;4若桩头的钢筋外边混凝土破坏,必须把整个桩头往下破, 一直满足外边够5cm的保护层厚度为止,严禁把破坏处用砂浆补平;第四章成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动,严禁使用重物敲击桩身,对成品桩体造成破坏,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩;2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动;3、基槽及桩头清理后,尽量避免大量上人,应铺垫脚手板作为通道;4、不得随意弯曲桩体钢筋;第五章桩头质量缺陷及处理办法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题;一般的,当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时,如果设计标高以下桩身可见部分出现以下情形,即为桩头缺陷：1主筋锚固长度不满足设计要求；2夹泥、混凝土强度不够；3保护层不够,漏筋;桩头缺陷必须进行处理,否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性的采取相应的措施；2、缺陷处理措施1主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度不小于5d;将基槽内残留混凝土清理干净,经监理验收后使用C30混凝土浇筑；2保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽,挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净,将基土夯实,浇筑垫层;经监理验收后,浇筑C30混凝土;3夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层,保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm,将桩头凿平,并将桩头及钢筋清理干净;再将桩底的土分层回填并夯实,人工修坡,浇筑混凝土垫层;防止杂物进入桩坑内,经监理验收后浇筑混凝土；第六章安全文明施工措施1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求,机具是否完好,安全设施及安全用品是否齐全；3、作业机具连线必须由电工操作,严禁私自接线；4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；5、空压机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检查各仪表指示值是否符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转；6、注意输气管的畅通,防止造成人身伤害；7、严禁施工现场酒后作业；8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；9、作业过程中,应安排专人对破除的桩头状态进行巡视,严禁使用挖机硬性将桩头拉断,防止断桩出现；10、断桩作业时,由专人指挥塔吊起吊作业;11、破除的桩头砼渣子集中堆码,统一外运至建设单位指定堆场;。
打桩破头工程施工方案
打桩破头工程施工方案1、工程概况打桩破头工程是指在桩基施工过程中，使用机械设备将桩底部钢筋头部挤压变形，在加入适量流水与钢筋接头应力施加作用下使混凝土裂缝开裂，利用混凝土裂缝内部引起的分层核裂缝现象引导混凝土做错断裂。
主要目的是为了提高钢筋和混凝土的粘结力，使得桩和基础之间的承载能力得到增强。
2、施工准备工作2.1、确认材料及机械设备的准备情况，确保施工进度不受影响。
2.2、制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序安排、作业人员分工以及安全措施等。
2.3、检查施工现场，并清理施工区域，确保施工场地平整、无碍。
2.4、对施工区域进行安全设施的设置，包括警示标识、防护栏杆等，确保施工期间安全生产。
3、施工过程3.1、准备工作(1)、在进行打桩破头施工前，需要先对桩基进行清理，清除桩底的泥浆、碎石等杂质，并清洁桩顶和立柱头部。
(2)、确认桩头前方是否有坑洞、压实不足的场地，必要时应进行填平和压实。
(3)、安装打桩破头设备，包括锤头、钢筋等。
3.2、设备使用(1)、根据桩基直径和长度，选择合适的打桩破头设备和材料。
(2)、根据桩基设计要求，确定打桩破头的施工参数，如压力、温度等。
(3)、对设备进行检查，确保设备的正常运转。
(4)、根据打桩破头设备的要求，进行预热、预调试工作。
3.3、施工操作(1)、对桩基进行测量，确定破头的位置和方向。
(2)、将打桩破头设备放置于桩头上方，并调整设备的位置和角度，使其能够有效施力并与桩头保持平行。
(3)、启动打桩破头设备，根据设计参数施加压力，进行打桩破头作业。
(4)、同时对打桩破头设备的压力、温度等参数进行实时监控，确保施工质量。
3.4、施工结束(1)、当达到设计压力和温度要求时，停止打桩破头设备的运作。
(2)、拆除打桩破头设备，并对设备进行清洁和保养。
4、施工质量及安全控制4.1、对打桩破头设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.2、严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量。
房屋桩头破除工程方案范本
房屋桩头破除工程方案范本一、工程概况为了解决某地区王府山别墅区20号桩基施工中因桩头破碎引发的安全隐患，特编制此桩头破除工程方案。
1.1 工程概况项目名称：王府山别墅区20号桩基桩头破除工程工程地点：王府山别墅区20号工程内容：对20号别墅区桩基进行桩头破除施工单位：某某建筑公司监理单位：某某监理单位设计单位：某某设计单位1.2 工程特点本工程桩基深度约20米，桩径为1.5米。
部分桩头破碎，导致桩基稳定性受到影响，需进行破除处理。
1.3 施工条件（1）施工环境该地区属于山地区，周边道路狭窄，施工区域受限，对施工设备和人员有一定要求。
（2）施工周期本工程预计施工周期为60天，具体时间受天气和施工条件影响。
二、工程方案2.1 施工方法本工程桩头破除采用机械破碎和人工清理相结合的方式。
2.2 施工步骤（1）确定施工方案根据实际情况，确定合理的施工方案：采用液压钻头进行破碎，再由工人进行清理。
（2）准备施工材料和设备购买或租赁所需的液压钻头、破碎锤、工人等设备和材料。
（3）施工前准备在进行施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
（4）机械破碎采用液压钻头对桩头进行破碎处理，确保破碎彻底。
（5）人工清理破碎完成后，由工人对桩基进行清理，清除碎石和杂物。
（6）施工结束完成桩头破除和清理后，对施工现场进行整理和清理，确保无安全隐患。
2.3 安全措施（1）施工前施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工设备和材料的安全性。
（2）施工中严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中安全。
（3）施工后施工结束后，需对施工现场进行清理，确保不留下任何安全隐患。
2.4 质量控制施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量。
2.5 环保措施在进行施工过程中，要减少对周边环境的影响，确保施工环保。
三、施工组织设计3.1 施工单位负责人施工单位指定XXX为本次施工的负责人，负责对施工过程进行管理和协调。
3.2 人员安排本次施工需要分配到位的工程人员，确保施工的正常进行。
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神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼土方开挖及破桩头方案宁夏煤炭基本建设有限公司煤制油厂前区项目部2014年5月7日1、编制依据1）本工程主要依据宁夏轻工设计研究院设计图纸；2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《地质勘探报告》；4）《建筑施工手册（第四版）》；5）《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）》；6）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)》；7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；2、工程概况本工程为神华宁夏煤业集团有限公司400万吨／年煤炭间接液化项目北区综合服务站辅楼工程，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地（A区）B6地块。
该工程由宁夏煤炭基本建设有限公司承建；设计单位宁夏轻工设计研究院；监理单位为宁夏灵州工程监理咨询有限公司。
工程结构类型为框架结构，基础类型为桩基。
本建筑长82.35米，宽37.35米，±相当于绝对标高1299.75m，设计基础底标高-2.10m；原始平均标高1298.6m,平均挖深0.95 m。
3、施工准备施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。
技术准备熟悉施工图，了解桩基上部基础承台的标高，确定破桩的标高。
机械准备本基坑开挖采用机械挖土方式，即大型挖掘机1台、自卸汽车3辆、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、簪子、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等工具。
具体机械型号如下表：机械设备一览表人力准备本施工区域配备管理人员7人,具体人员见下表：施工区域管理人员一览表除以上管理人员外，本区域施工作业人员再配备挖机司机1人负责挖土，自卸汽车司机3人负责运土，破桩头工2人破桩，普工5人配合清土和清渣。
人员进场后，为落实质量、安全、工期和文明施工目标，由项目经理、主管生产施工的负责人、主管质量控制的负责人分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。
作业条件3.4.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；3.4.2建筑物的定位控制桩、标准水平桩及基坑边的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。
本工程定位控制桩及标准水平桩引自甲方给定控制网中K04、K05，在现场测设出现场二级控制点Z1、Z2，再有二级控制点测设出建筑物位置3.4.3施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
3.4.4机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行；3.4.5在基坑四周用墨斗弹出设计桩顶标高或砼面标高的水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制；3.4.7施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。
3.4.8桩基施工完毕，基坑的防护应当完成。
4、施工安排工期安排测量安排根据本工程的具体情况，拟投入OTS全站仪1台、DJ3经纬仪1台、SZ3-1水准仪1台及塔尺等测量仪器设备，用于标高控制测量，所有测量仪器都必须有检定合格证，并在检定有效期内使用。
标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。
施测和验核程度与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求。
5、桩间或桩周围土方的开挖及试验桩头施工技术措施桩间或桩周土方开挖原则①首先将坑底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置；并按照先施工完成的桩基先开挖，后施工完成的桩基后开挖原则进行。
②带承台或者桩帽的桩基开挖深度不得超过设计桩顶标高或承台（桩帽）的底标高。
③对于单桩无承台的桩，开挖深度不超过设计砼浇筑面标高。
④除因桩检需求进行桩周土石方开挖外，其余部位土石方标高必须恢复至原移交场地标高；⑤对于北区综合服务站附楼群桩桩间土方的开挖采用局部大开挖方式，其开挖范围为基础外边线加40cm作为基底宽度控制边线，土方开挖坡比为1：，开挖深度视现场实际地面标高与设计设计基底标高的高差而定（详见土方开挖附图）。
施工工艺5.2.1挖桩间土方：确定桩位及开挖顺序→抄平→挖掘机开挖土方→人工开挖、清理；主要施工措施（1）确定桩位及开挖顺序：首先将坑底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置；并按照先施工完成的桩基先开挖；（2）机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用LG6250型履带式挖掘机自基坑边进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，土方运距为1Km内；开挖至设计基底标高以上20 cm时停止机械开挖，以免机械扰动基底原土；（3）人工配合：在机械开挖停止后，其余部分用人工开挖至设计基底标高，并随时运走；(4)桩间水平方向控制与桩保持100mm安全距离由人工挖除，挖除至垫层下面设计标高，并随时运走；6、桩头破除施工技术措施破桩头定义浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。
破桩头的目的（1）砼浇灌过程中,桩头以上混合浆强度难以保证；（2）打出桩中的主筋作为承台的配筋；（3）再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。
所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高100mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；（4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响；施工条件（1）应在工程桩施工完成并达到设计强度；局部大开挖至设计标高后，方可进桩头的破碎工作；施工工艺6.4.1工艺流程上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头6.4.2施工顺序由于本工程桩位比较多，承台顶上部超长桩头必须用风镐清除,下部必须用人工清除。
（1）桩头凿除施工前，先由测量人员准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；（2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。
设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。
（3）人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；（4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。
钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。
只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；（6）在缺口深度达到约4cm（根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径60cm）时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
该步操作是整个破桩过程的关键。
加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。
在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。
（7）挖机吊离已被顶断的无效桩体；（8）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；6.4.3施工注意细节（1）工程桩桩顶设计标高；（2）施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；（3）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；（4）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（5）桩钢筋锚入承台或桩帽不得少于40d。
质量控制6.5.1质量要求6.5.1．1土方开挖允许偏差6.5.1．2破桩允许偏差（1）桩头顶面必须达到设计标高；（2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整；（3）桩顶中心偏位在规定范围内；（4）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度）；（5）本工程桩筋锚入承台内40d；6.5.2成品保护（1）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（2）不得随意弯曲桩体钢筋；（3）桩头清理干净后，注意保持；桩头质量缺陷及处理办法6.6.1常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；6.6.2缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。
将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C30混凝土浇筑；（2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C30混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；（3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面5cm ，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑C30混凝土； 7、安全文明施工 安全组织机构.安全生产责任制根据本工序管理人员规模，工程项目经理负责制的全体系设置拟以项目经理施工经理为主，项目副经理为辅，各级施工经理、质量经理、技术员及安全员为主要执行者的前提下设立制定的。
1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况。
保证施工现场的安全生产。
2)项目副经理或分包商派出的项目经理：直接对安全生产负责，并督促。