链轮中心距计算表
链轮计算(简易)
36.2 33.4 42.24 37.08 48.26 42.29 54.31 60.33 52.96 72.39 63.88 77.85 90.17 103.63
25.22 25.4 25.22 30.99 31.55 30.99 35.48 37.85 38.1 47.35 45.72 53.34 60.96 68.58
链轮传动设计计算程序
特性 链轮齿数Z 链条节距P（mm） 链条滚子外径d1 配用链条的排距Pt 分度圆直径d 齿顶圆直径damax 齿顶圆直径damin 三圆弧—直线齿形da 齿根圆直径df 分度圆弦齿高hamax 分度圆弦齿高hamin 三圆弧—直线齿形ha 最大齿根距离Lx(奇数齿） 最大齿根距离Lx（偶数齿） 尺侧凸缘直径dg＜ 内链板高度h2 内链节内宽b1 排数n 特性 齿宽bf1： 链轮齿总宽度bfn 尺侧半径rx 尺侧倒角ba 尺侧凸缘圆角ra 链号为081 、083、084 、085： 单排 双排、三 单排 双排、三 0 0 0 其它链 号： 0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 常量 计算结果1 计算结果2
节距P 8 9.525 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 15.875 15.875 19.05 19.05 25.4 25.4 31.75 31.75
滚子直径 内链板高度 内链节内 排距Pt d1 h2 宽b1 5 6.35 7.92 8.51 7.75 7.75 7.75 7.77 10.16 10.16 11.91 12.07 15.88 15.88 19.05 19.05 7.11 8.26 12.07 11.81 9.91 10.3 11.15 9.91 15.09 14.73 18.08 16.13 24.13 21.08 30.18 26.42 3 5.72 7.85 7.75 3.3 4.88 4.88 6.25 9.4 9.65 12.57 11.68 15.75 17.02 18.9 19.56 5.64 10.24 14.38 13.92 —— —— —— —— 18.18 16.59 22.78 19.46 29.29 31.88 35.76 36.45
链轮中心距
链轮中心距
一、链轮中心距是什么
链轮中心距是指链条在传动机构中的距离，它可以用于测量轴的中心距离，以便安装或连接，或指示机柜安装的位置。
一般而言，链轮中心距被称为链条中心距，并且是在当今各类传动机构中安装和使用的一种常用距离测量标准。
二、计算链轮中心距的方法
1.测量轴径：
在计算链条中心距之前，必须首先测量两个轴的直径，然后将它们的半径相加，以获得总的半径。
2.计算滚轮中心距：
除了测量轴径之外，你还必须测量滚轮的中心距，这可以通过测量轴到滚轮中心距离来完成。
测量结果是它们的半径之和。
3.计算内链条中心距：
内链条中心距是指在轴和滚轮之间的距离，它可以通过把滚轮中心距
和轴径之间的差值除以2来计算出来。
4.计算外链条中心距：
外链条中心距是指在外链条和滚轮的中心处的距离，可以通过把滚轮
中心距和外链条的距离之差除以2来计算出来。
三、链轮中心距的重要性
链轮中心距的测量非常重要，它可以帮助设计师和工程师了解传动机
构中装载部件的位置，从而准确确定正确的尺寸，位置和必要的部件
安装形式，确保机构的可靠性和可靠性。
此外，这两个对距离的测量
也有助于检查链轮的尺寸，并确保它们的中心距离能够满足安装要求。
链轮传动相关计算
10A 15 304.3 317.4597831 13.15978306 粗选中心距 301.3 302.3 51.96439356 52.09036016 307.3 308.3 52.72019484 52.84616212 节距 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 57.15 63.5 76.2 辊子直径d1 5 6.35 7.92 10.16 11.91 15.88 19.05 22.23 25.4 28.58 35.71 39.68 47.63
量柱 10.16 Z1 Z2 齿数 15 13
偶数齿算法 奇数齿算法 86.51453272 86.0962546 76.49498082 76.01132412
速度比
400.2 1.429027749 15 418.1773981 0.888337632 15 260.1992699
33 66.97% 371.832 138.1269 33 173.14% 231.1448
98.6
98.6
Z5 25 Z5 25
基辊 100 基辊 100
速度 34200.63426
#DIV/0!
速度 31667.25395 ########
电机功率计算 扭矩(N。m) 1244.076507 功率转换系数 电机功率(KW) 9550 2.07259238
g/cm^3
齿轮关键数据计算 Z1 链轮齿顶圆da Z2 Z1 分度圆d Z2 Z1 齿根圆df Z2 Z1 量柱测量距MR Z2
链条中心距计算
链条中心距计算链条中心距是指链条底部与链条中心之间的距离，也可以理解为链条的高度。
在工程和机械设计领域中，链条中心距是一个重要的参数，它影响着链条的传动性能和使用寿命。
本文将从链条中心距的定义、计算公式、影响因素以及选取准则等方面进行阐述。
一、链条中心距的定义链条中心距是指链条底部与链条中心之间的垂直距离。
在链条传动中，链条底部与链轮的齿槽接触，承受着传动力，因此链条中心距的确定对于传动的可靠性和平稳性具有重要意义。
二、链条中心距的计算公式链条中心距的计算需要根据具体的链条类型和传动要求来确定。
常见的链条传动有滚子链、滑动链和齿轮链等，它们的链条中心距计算公式略有不同。
1. 滚子链的链条中心距计算公式：链条中心距 = （链条节距×链环数+链条节距）/22. 滑动链的链条中心距计算公式：链条中心距 = （链条节距×链环数+链条节距）/23. 齿轮链的链条中心距计算公式：链条中心距 = （链条节距×链环数）/2其中，链条节距是指链条上相邻两个销轴中心之间的距离，链环数是指链条上链环的数量。
三、影响链条中心距的因素链条中心距的确定需要考虑多个因素，包括传动比、齿轮直径、链条材料和链条张紧等。
1. 传动比：传动比是指驱动轮的转速与被驱动轮的转速之比。
根据传动比的要求，可以确定链条中心距的范围。
2. 齿轮直径：齿轮的直径对链条中心距的选择有一定影响。
较大的齿轮直径需要较大的链条中心距。
3. 链条材料：链条的材料对链条中心距的选择也有影响。
材料的强度和耐磨性等性能会影响链条的传动能力和使用寿命。
4. 链条张紧：链条的张紧程度会影响链条中心距的选择。
过松或过紧的链条都会导致传动效果不佳。
四、链条中心距的选取准则在确定链条中心距时，需要综合考虑多个因素，以满足传动要求和提高链条的传动效率。
1. 传动比要求：根据传动比的要求，确定链条中心距的范围，然后选择最合适的数值。
2. 齿轮直径：根据齿轮的直径，选择合适的链条中心距。
链传动设计计算
链传动设计
数据
单位
0.55
kW
32
r/min
10
r/min
17
3.00
51.00
21
1
1.5
0.83
kw
1
1.75
0.47
kw
链选型
12A
19.05
mm
11.91
mm
12.57
mm
18.08
mm
22.78
mm
链计算
0.4057
a 初定中心距 0 a 以节距计的初定中心距 0p
p0=p*(1+(2ri-d1)/d)
轴面齿廓
单排:bf1=0.93*b1(p≤12.7) bf1=0.95*b1(p＞12.7)
双排、三排：bf1=0.91*b1(p≤12.7) bf1=0.93*b1(p＞12.7)
bfn=(m-1)*pt+bf1
rx(公称）=P
适用于链号：081、083、084、085 ,ba=0.06*p 其余链号ba=0.13*p ra=0.04*p
a0p=a0/p Lp=2a0p+(z1+z2)/2+f3/a0p
取成偶数
p L= *Lp/1000
f3=(Lp-Z1)/(Z2-Z1) 见表13-2-5
由表13-2-5查取
a p 当z1≠z2时， c= *[2Lp-(z1+z2)]*f4 a p 当z1=z2时， c= *(Lp-z1）/2
a a a a a = c-Δ c Δ c =(0.002～0.004) c 对中心
mm
91.76
mm
5.14
链轮参数及链条长度计算表
序号计算结果1
12A 2
19.053
154
11.91上偏差0.01下偏差05
91.6256
997
79.715上偏差0下偏差-0.258
79.2149
103.034上偏差0下偏差-0.25
10
0.15110.15序号
输入项1
12A 2
203
254
185
9006
6307
3908
2334.579链条修正长度 向上张紧2333.31
链条节数122名称齿根圆直径 d f 齿顶圆直径 d a 分度圆直径 d 齿数 Z 节距 p 备注请选择链号请输入齿数不大于0.76mm 不大于1.14mm 链号齿根圆跳动齿部端面圆跳动滚子直径 d 1舍小数取整名称链号请选择链号大链轮齿数 Z1请输入齿数Z1小链轮齿数 Z2请输入齿数Z2请输入齿数Z3小张链轮中心距 L2请输入中心距L2备注大小链轮中心距 L0大张链轮中心距 L1张紧链轮齿数 Z3链条近似长度 L近链条轨迹线长度链轮参数计算表
链条长度计算表
请输入中心距L0最大齿根距 L X 量柱测量距 M R 尽量取偶数节请输入中心距L1
注：红色字体栏为下拉菜单选择项或数据输入项，蓝色字体栏为计算结果输出项。
链轮中心距、节距计算公式表
结果
单位
29.6378
节140mm 15.875mm
17.6378
12齿12齿
1200
30
节142.875
mm
a1142.3035mm a2
142.5893
mm
填写项
自动计算项
结果栏
中心距可调时，△取大值
小链轮齿数 Z1
数据2
X0必须为整数，且宜取偶整数，以免过渡链节（如计算X0=29.6378，取值为 28
或 30）
实际中心距：a=a0-△a0 (△取值0.002～0.004)
链条节数反推计算中心距 a1
定义
公式不同大小链轮时 f3 值
数据3
链条节数最终取值 X1链条中心距计算数值 a3(Z1=Z2)
△a0值计算参考机械设计手册标准，链条节距参考机械手册标准
链轮中心距、节距计算公式表
初步链长节数 X0初定中心距 a0链条节距 P 大链轮齿数 Z2数据1中心距不可条且有冲击振动时，△取小
值。