坚达注塑机伺服节能改造方案

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注塑机伺服电机如何节能

注塑机伺服电机如何节能除了塑料以外，电费是注塑成品的最大成本，有必要节约。

节能的本质: 注塑机要产生如锁模及注塑等动作，亦要产生热量将料筒内的塑料加热/塑化。

动能及热能的节约，只能从减少浪费着手，别无它法。

让我们先温习热力学的两大定律。

热力学第一定律: 热力学的第一定律就是能量守衡。

在能量的转换中，能量只从一种型态变做另一种型态，但转换之前及之后的能量是相等的，既没有增加也没有减少。

热力学第二定律: 热力学第二定律认为在转换过程中，热熵(entropy)只会增加，不会减少。

热熵这个概念很难用几句话讲得清楚。

对于这个讨论来说，第二定律可以简化为“无用”输出能量就是热能。

异步电机: 传统的注塑机是用异步（鼠笼式）电机来驱动油泵的。

异步电机的定子在三相电的驱动下产生旋转磁场。

以四极定子及50 Hz 的供电为例，磁场以1500 rpm 的速度转动。

转子上有多条斜放的铜枝，它们都是在末端短接的。

鼠笼由此得名。

在旋转的磁场下，铜枝上感应出电流。

电流与磁场相互作用下产生扭力，转动转子。

转子的转速比旋转磁场低20~60 rpm，故称为异步（非同步）电机。

矽铁片重叠起来支撑着转子的铜枝及定子的线圈。

异步电机将电能转换为动能。

在转换过程中，由于线圈的电阻、涡流在矽铁片中的产生及轴承的摩擦，输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右（在满载时），其他便转换为热能。

故电机都会自带风扇，将热能带走，以免电机过度升温。

异步电机都能短暂过载达两倍。

过载时，电流增加，故发热也增加。

在没有过载保护之下，线圈会烧毁。

油泵: 油泵将旋转的动能转换为液能（压力及流量）。

油泵内的摩擦力会降低输出压力。

油泵的内漏会降低输出流量。

故输出的（有用）液能是比输入的旋转动能低，而无用的热能便跑到压力油去，使其升温，是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。

油马达、油缸：油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能，来驱动如螺杆的塑化及注射动作。

如油泵一样，转换过程中产生了热量，提高了油温。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。

在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。

为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。

首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。

传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。

相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。

电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。

此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。

其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。

传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。

因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。

电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。

同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。

另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。

传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。

因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。

例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。

此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。

最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。

传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。

因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。

智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。

此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。

注塑机伺服改造方案

注塑机伺服改造方案一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，注塑机的效率和可靠性直接影响着产品质量和生产效益。

伺服系统在注塑机中的应用可以提高注塑机的精度、效率和稳定性，进而提高产品质量和生产效益。

本文将介绍一种注塑机伺服改造方案，旨在改善传统液压注塑机的性能。

二、改造目标本次伺服改造的目标是优化注塑机的运行控制系统，提高注塑机的运行稳定性、节能性和精度。

三、改造方案1.伺服系统选择在选择伺服系统时，应根据注塑机的具体情况进行选择。

一般情况下，应选择高性能的伺服系统，具备稳定的控制性能和高精度的位置控制能力。

2.伺服系统安装伺服系统应安装在注塑机的液压系统上，通过与液压系统的紧密结合，实现对液压系统的控制。

同时，应将伺服系统的控制器安装在注塑机的操作面板上，方便操控和维护。

3.传感器安装为了实现对注塑机运行状态的监测和控制，还需要安装一些传感器。

例如，可以安装位移传感器用于检测注塑机的运动轴位置，安装压力传感器用于检测液压系统的工作压力等。

4.程序编写伺服系统的控制程序需要通过编写实现。

编写程序时，应根据注塑机的运行特点和要求，编写相应的控制算法。

同时，应考虑到生产过程中的各种因素，如温度、湿度、负载变化等。

5.整合测试改造完成后，需要对注塑机进行整体测试，验证改造后的效果。

测试项包括运行稳定性、精度、能耗等。

根据测试结果，对系统进行调整和优化。

四、改造后的优势1.提高工作精度2.提高运行稳定性改造后的伺服系统具有更好的控制性能和响应速度，可以减少因运动不稳定产生的振动和冲击，提高注塑机的稳定性和可靠性。

3.节能降耗伺服系统能够根据实际需要提供精确的动力输出，相比传统液压系统能够更高效地利用能源，降低能耗。

4.方便调试和维护改造后的注塑机伺服系统易于调试和维护，通过控制器可以实现对整个系统的参数设置和监测，方便用户进行调试和故障排除。

五、改造过程中的注意事项1.系统的稳定性和安全性是改造过程中需要重点考虑的问题，应确保改造后的系统能够可靠运行，不会给生产过程带来安全隐患。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。

由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。

本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。

1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。

通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。

以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。

在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。

•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。

•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。

2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。

冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。

以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。

•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。

•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。

3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。

以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。

•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。

4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。

以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。

注塑机节能改造方案

2.改进加热系统
（1）采用高效节能的加热元件，提高热效率。
（2）优化加热控制策略，实现温度的精确控制，减少能源浪费。
3.优化冷却系统
（1）改进冷却水路设计，提高冷却效果。
（2）采用高效冷却泵和冷却塔，降低冷却系统能耗。
4.提高设备绝缘性能
对注塑机进行全面的绝缘处理，降低漏电现象，提高设备的安全性能和节能效果。
5.设备维护与培训
（1）加强设备的日常维护，确保设备运行在最佳状态。
（2）对操作人员进行节能培训，提高节能意识，规范操作行为。
四、改造实施步骤
1.对现有注塑机进行能耗评估，确定改造对象。
2.根据企业实际情况，制定具体的改造方案。
3.采购相关设备、材料，准备改造所需工具。
4.按照改造方案，分阶段、分步骤进行设备改造。
5.改造完成后，对设备进行调试，确保达到预期效果。
6.对改造效果进行评估，总结经验，为后续改造提供参考。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%-30%。
2.设备运行成本降低，企业经济效益提高。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低。
4.生产效率提高，产品质量得到保证。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，尽量减少对生产的影响。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%以上，实现显著的经济效益。
2.生产效率提高，缩短生产周期，提高产能。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低，延长设备使用寿命。
4.产品质量得到提升，满足市场需求，增强企业竞争力。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，确保生产与改造的平衡。
2.改造投资回收期较长，应对措施：从长远角度考虑，注重节能改造带来的长期效益。

注塑机伺服改造方案

统响应更快，精度果受到影响。
慢。
高，系统稳定性高。 4 保压时低速转矩可能不 4 对液压系统清洁度
4 低油温，低噪音，足，电机抖动，并且保要求高，噪音大，
高节电率。
压时的大发热量与冷却维护成本高。
时节能成为矛盾，电机
容易烧毁。
8 / 14
四伺服液压驱动系统的组成
注
压力信号
塑
机流量信号电
采用伺服液压驱动控制系统,供油时供等于需超强求。冷却时,电机处于停止状态。电机的输出功节电率大大降低,减少不必要的能耗,电机节电率在
30%以上。采用压力和流量双闭环的伺服液压驱动系统,系更加统的稳定性明显提高。一般情况下,制品质量重稳定复精度可以控制在 0.3%,从而产品合格率提高。
3 / 14
二传统定量泵注塑机原理和伺服液压驱动系统原理及性能优点 1) 传统的定量泵系统的工作原理是：电机以额定转速带动油
泵工作，给系统提供源源不断的液压动力，而注塑机各个工作阶段需要的压力和流量是不同的，而电机带动油泵运转所提供的液压油的能量是注塑机的最高转速液压流量。传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时,用阀门调节,这时输入功率变化不大,大量能量以压力差的形式损耗在阀门，产生溢流，此过程称高压节流。一个周期工作过程中,负载的变化导致系统压力变化比较大,但油泵仍在工频运行,其供油量是恒定不变的,多余的液压油经溢流阀流回油箱,做无用功,白白地浪费了电能,多余的能量在回油箱的过程中,又加大了冷却系统的负载。据统计，根据注塑机工况的不同，这部分浪费的能量大概在液压系统所需能量的 30%到 70%之间。 2) 伺服液压驱动系统是通过根据注塑机电脑板的压力和流量信号通过专用的注塑卡进行信号转换，变成伺服驱动器可以接受的给定信号，从而利用注塑机的给定流量信号控制电机的转速来建立起注塑机油压系统的压力，利用编码器进行速度的闭环控制，然后再利用压力传感器的反馈信号和压力给定信号进行比较，反馈给控制器，通过控制器的

注塑工艺节能措施方案有哪些

注塑工艺节能措施方案有哪些引言随着工业化的进程，塑料制品的需求量不断增加，注塑工艺因其高效率和多样性而受到广泛应用。

然而，注塑工艺也存在能源的浪费和环境污染等问题。

为了提高注塑工艺的可持续性发展，开展节能工作至关重要。

本文将介绍一些注塑工艺节能的措施方案。

1. 优化注塑机的使用1.1 更新设备使用新一代的注塑机能够采用更先进的控制系统和节能技术，如变频调速、高效能电机等，从而降低能耗。

更新设备还可以提高操作效率和产品质量。

1.2 设备定期维护定期维护注塑机可以保持其高效运行，避免因设备老化或损坏导致的能源浪费。

维护工作包括清洁、润滑和替换部件等。

1.3 合理利用余热注塑机在工作过程中会产生大量的热量，可以通过热交换器和余热回收装置将废热转化为有用的能源。

这样可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。

2. 优化注塑工艺参数2.1 控制温度合理控制注塑机的加热温度可以降低能源消耗。

通常情况下，注塑机通道和模具的温度过高会导致能源的浪费和产品质量下降，因此需要合理设定温度参数。

2.2 优化冷却系统在注塑成型后，产品需要冷却一段时间才能取出。

优化冷却系统可以缩短产品冷却时间，提高注塑机的生产效率，并减少能源消耗。

2.3 优化注塑机的压力和速度合理控制注塑机的压力和速度，可以降低产品翘曲、变形等问题的发生，减少注塑废品的产生，从而达到节能的效果。

3. 优化原材料的使用3.1 选择合适的原材料选择适合注塑工艺的原材料，可以减少能源的消耗和废品的产生。

例如，选择粒料颗粒均匀、熔指低的原材料能够降低注塑机的能耗。

3.2 手工杂料节约手工注塑过程中的杂料损耗通常较大，可以采用自动化设备进行杂料供给，减少手工杂料的浪费。

4. 加强能源管理4.1 建立节能意识加强员工对节能意识的培养和教育，提高对能源消耗问题的重视，从而改变行为习惯，降低能源的浪费。

4.2 监控能源消耗建立能源监控系统，通过实时监测能源的消耗情况，掌握工厂的能源使用情况，并根据监控结果进行调整和优化。

注塑机异步伺服控制节电方案样本

注塑机异步伺服节电改造可行性方案一、前言注塑机是塑胶行业重要生产设备, 也是有名“电老虎”, 耗电量大, 电能挥霍严重。

由于电价昂贵, 电费在公司生产成本中占有相称大比重, 已经成为严重影响公司生产效益重要因素。

随着市场竞争日益加剧, 各公司都在采用各种节能降耗办法、努力减少生产成本, 以便提高市场竞争力。

但是, 注塑机电能挥霍问题始终困扰着广大塑胶生产公司。

在此形式下, 康灿在吸取国外关于技术基本上, 结合自己近年来在节能领域积累丰富经验, 自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器, 为注塑机顾客提供了一种行之有效节能降耗手段, 使注塑机单机电耗下降30-80%以上, 受到广大塑胶生产公司欢迎。

二、KC注塑机异步伺服节电应用康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是我司依照成型机工艺特别设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微解决器, 在实现节能同步, 也达到不影响产量、不影响产品品质规定。

采用人机界面操作, 依照注塑工序直接设定补偿异步驱动器运营频率；选用专用异步伺服驱动器, 具备电流矢量控制算法, 输出转矩大, 可完全满足了注塑机工况规定, 其加减速时间可达0.1 秒。

三、KC注塑机异步伺服节电原理:老式液压驱动系统使用普通电机加载定量泵, 液压驱动系统能耗与油泵输出流量和输出压力成正比；由于油泵由额定转速驱动运转, 因而油泵流量在机器运营过程中始终保持不变；然而在注塑工艺中, 其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不同, 时大时小, 有时几乎为零, 如在高压节流过程中, 设在油泵出口溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量, 以满足注塑机工况实际需要, 这样多余液压油就会通过溢流阀流回油箱, 从而使油泵电机做了大量无用功；据记录, 由此导致能量损失高达36%～68%。

可见, 解决液压驱动系统能耗问题在于如何减少和避免多余能量损失。

康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域通过精心研究和实验, 完全吸取同步伺服系统长处, 开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统, 把老式比流比压控制升级为速度型控制系统, 实现与同步伺服同样功能, 每模生产周期与改造前一致, 节电率高达30-80%, 康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同步伺服略逊（同步伺服0-1500转加速为15～50ms）。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案
当下节能改造成为塑料机械行业里刮起的一阵热潮,不论是注塑机、挤出机、吹塑机,还是辅助设备,都在节能技术开发上投入了大量人力、物力和财力。

注塑机“四位一体”整体节能解决方案,实现塑胶机械复合节能改造。

1、纳米红外电热圈，电热部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原纳米红外电热圈取代传统普通电热圈;
2、伺服节能干燥机，物料干燥部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原伺服节能干燥机取代普通干燥机;
3.1、云异步伺服系统(双模异步伺服云一体机)，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率35%,投资回报期6-12个月,在原有动力系统上加装双模异步伺服云一体机;
3.2、云同步伺服系统，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率40%,投资回报期9-18个月,将原有‘异步电机+定量泵’系统更换成同步‘伺服驱动器+伺服电机+齿轮泵’系统;
4、高效节能水泵，冷却水部分节能改造方案,占整机用电3%~5%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,采用能之原高效节能水泵取代普通水泵;
注塑机节能、注塑机节能改造,就是对注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的全面优化设计。

先进高效节能技术,已经成为了众多注塑企业节能改造追求的目标。

国家这几年也是大力提倡节能减排,在国内节能减排的大环境下,注塑机节能改造也成为众多注塑企业的节能首选!。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案
以下是 6 条注塑机节能改造方案：
1. 你知道吗，注塑机的能耗简直就是个无底洞呀！那我们为啥不试试给它来个大变身呢？比如说，安装智能控制系统，就像给它装上了一个聪明的大脑，能精准地控制每个环节的能耗，让它不再浪费一丝一毫的电。

好比是你开车，有个超厉害的导航帮你选择最省油的路线，那多棒啊！
2. 嘿，想象一下，如果把注塑机那些老旧的电机换成高效节能的新款，那会怎样？这就好比给一个老人换上了一颗年轻有力的心脏，活力瞬间爆棚啊！这样不就能大大降低能耗了吗？咱可不能守着老一套不放，要大胆尝试新方法呀！
3. 哇塞，大家有没有想过对注塑机的加热系统动手呢？采用新型的加热技术，就如同给它披上了一件保暖又轻薄的羽绒服，保暖效果绝佳还不臃肿。

能让能源利用率大幅提升，何乐而不为呢？
4. 你瞧，给注塑机做好保温措施也是很重要的呀！就像给房子做好保温，冬天不冷夏天不热。

对注塑机也是同理啊，把热量牢牢锁住，不就节省了好多能源吗？难道不是吗？
5. 嘿呀，咱们还可以从注塑机的运行管理上下功夫呀！制定合理的操作规程，就好像给它制定了一个健身计划，让它科学地运行，而不是胡乱消耗能量。

这不是简单又有效吗？
6. 哎呀呀，对注塑机的冷却系统进行优化也是节能的关键一招啊！好的冷却系统就像是炎热夏天里的一阵凉风，舒爽又节能。

我们可得好好抓住这些节能的机会呀，你说呢？
我的观点结论就是：注塑机节能改造方案有很多，只要我们用心去发现和尝试，就一定能让注塑机变得更节能、更高效！。

注塑机伺服改造方案

注塑机伺服改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。

然而，传统的注塑机存在一些问题，如效率低、能耗高等。

为了提升注塑机的性能，可以对注塑机进行伺服改造。

伺服改造方案可以分为以下几个步骤：1.评估现有系统：首先，需要对现有的注塑机系统进行全面评估，包括控制系统、传动系统、液压系统等。

评估的目的是了解系统的工作原理和存在的问题。

2.选购伺服系统：根据注塑机的需求和现有系统的评估结果，选购适合的伺服系统。

伺服系统应具备高精度、高效率和稳定性能的特点。

3.安装伺服系统：将选购的伺服系统安装到注塑机上。

安装过程应遵循相关的安全规范和操作规程，确保系统的正常运行。

4.配置控制系统：根据伺服系统的特点和注塑机的需求，配置相应的控制系统。

控制系统应能够实现精确控制和监测注塑过程中的各个参数。

5.调试系统：安装完成后，需要对伺服系统进行调试。

调试过程包括参数设置、运行测试等，以确保系统的正常工作。

6.优化系统性能：在系统调试完成后，可以对系统进行优化。

优化的目标是进一步提高系统的性能，如提高工作效率、降低能耗等。

优化的方法可以包括参数调整、工艺改进等。

通过对注塑机进行伺服改造，可以获得以下优势：1.提高生产效率：伺服系统具备更高的精度和响应速度，可以实现更快的注塑速度和更短的周期时间，从而提高生产效率。

2.降低能耗：伺服系统采用智能控制和能量回收技术，可以有效降低能耗，节约能源资源。

3.提高产品质量：伺服系统具有更高的控制精度和稳定性，可以减少产品的缺陷率，提高产品质量。

4.扩展生产范围：通过伺服改造，注塑机可以适应更多种类和规格的产品生产，提高生产的灵活性和多样性。

综上所述，注塑机的伺服改造可以提升注塑机的性能和效率，降低能耗，提高产品质量，扩展生产范围。

通过合适的伺服系统和控制系统的选择和配置，注塑机可以实现更精确、稳定和高效的注塑过程，满足不同产品的生产需求。

注塑机异步伺服节能改造

注塑机异步伺服节能改造注塑机异步伺服节能改造一.节电：35%-75%节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。

伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中，动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。

改造后，动力系统更换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。

动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。

由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前，各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

二.分析当前注塑机节能的三种方式1.变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般，安装简单，延长产品的生产周期。

2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好，安装复杂，价格高，同步电机有退磁隐患，维护成本高。

3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单，节电效果好，三相异步电机无退磁隐患，维护成本低，性价比好。

三.异步伺服介绍对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。

伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。

异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而且具备绝对的性价比优势。

定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。

四.异步伺服改造原理注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以，降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。

用伺服电动机对注塑机进行节能改造

用伺服电动机对注塑机进行节能改造摘要：传统的液压式注塑机定量泵采用异步电机作工频运行，存在较多问题，体现在响应过慢、产品生产质量较差，能耗量较高液压油经常泄漏，维护工作量大等方面，因此需要进行节能改造，可采用伺服电动机加以处理，该装置可随时调整转速与转矩，并且可改变压力及流量，能够实现注塑机功率的高度匹配，节能效果十分突出，本文就对具体的改造方法及结果进行了详细探讨。

关键词：伺服电动机；注塑机；节能改造引言目前塑料制品行业呈高速发展之势，在生产过程中注塑机是一项必不可少的设备，其在电子、家电、建材、机械、汽车、玩具等领域应用较为广泛。

但注塑机在运行过程中能耗量较高，无负荷运转时也需要消耗电能，并且目前多数企业采用的是传统的液压式注塑机，导致我国塑料制品产业每年的电能消耗量始终维持在较高水平，并且随着生产规模的扩大逐年增加，因此当前必须通过伺服电动机进行节能改造，进而实现该产业的健康发展。

一、节能原因注塑机的主要作用是进行塑料注射，能够在高温、高压状态下将塑料推入模具内，冷却定型后就可得到塑料制品。

液压式注塑机在运行过程中发挥主要作用的是异步电机，其存在响应慢、控制精度低、能耗量过高、油温高、液压油泄漏过于频繁等多项问题，因此必须进行处理。

此外，传统注塑机在待机阶段耗能并未停止，导致能源浪费现象过于严重、具体来说，油压系统、加热单元、冷却系统、控制组件四部分的能耗量分别是70%，15%，10%和5%[1]。

其中，油压系统总耗电量最高，因此应可将其确定为节能改造的重点。

塑料制品的成型工艺流程为：锁模一射出-保压-冷却一加料一开模一顶出。

改用伺服电动机后，在锁模和保压这两个工序中，电动机转速相应降低，能耗降低；在冷却工序中，电动机基本处于停顿不耗能状态，而冷却工序占整个工艺流程时间的35%，这就大幅降低了油泵电机的能耗。

二、改造前后对比（一）传统注塑机传统注塑机的油泵转速及输出流量始终维持在稳定状态，但注塑工艺在不同阶段均有一定的变化，这就导致多余的液压流量最终都会排回油缸，进而使得能源浪费现象过于严重，并且浪费的电能在外界条件的影响下会逐步转化为热能，进而导致油温在短时间内急速升高，严重影响了密封圈的性能。

注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，其能源消耗较大，注塑机节能改造的目的是降低能源消耗并减少对环境的影响。

以下是一些注塑机节能改造方案：1.更新节能型变频器：传统注塑机使用的变频器能量转换效率较低，通过更新为节能型变频器可以提高能源转化效率，降低能源消耗。

节能型变频器能根据实际生产需求调整电机速度，减少能耗。

2.安装高效能电机：使用高效能电机可以大幅度降低能源消耗。

高效能电机具有较高的能源转换效率，相较于普通电机能节约30%以上的能源消耗。

3.使用节能型加热系统：注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，使用节能型加热系统可以降低能源消耗。

这包括使用节能型加热器和优化加热系统结构，减少热量损失。

4.优化注塑工艺参数：通过优化注塑工艺参数，可以提高注塑过程的效率，减少废品率和能源消耗。

例如，调整注塑温度、注塑时间和注塑速度等参数，以提高材料利用率和生产效率。

5.安装节能型附属设备：注塑机的附属设备（如冷却系统、压缩空气系统等）也会消耗大量能源，通过安装节能型附属设备可以减少能源消耗。

例如，使用高效能水冷却系统、高效能压缩空气系统等。

6.定期维护和保养：定期维护和保养注塑机可以确保其正常运行，并减少能源消耗。

包括清洁和润滑机器、更换损坏零件等。

7.资源回收和再利用：优化产品设计，增加注塑机中的回收装置，将废品和废渣重新利用，减少资源浪费。

8.提高员工意识：提高员工对节能环保的意识，培训员工关于注塑机节能的知识和技能，使其能主动参与到节能改造中。

综上所述，注塑机节能改造方案包括更新节能型变频器、安装高效能电机、使用节能型加热系统、优化注塑工艺参数、安装节能型附属设备、定期维护和保养、资源回收和再利用以及提高员工意识等措施。

通过综合实施这些措施，可以降低注塑机的能源消耗，减少对环境的影响。

【精品】注塑机节能改造方案

注塑机节能改造方案一、注塑机节能改造的必要性和可行性研究随着塑胶制品的大量应用，塑胶行业的发展迅速，同时，其竞争也越来越激烈.如何使自己在竞争中取得先机,是每一位人士都在思考的问题。

在注塑行业中，注塑机是一种通用型机械.传统设计上，考虑到其通用性，设计时是以其最大容量为标准的。

而在实际加工中，常常出现大马拉小车的现象，由此造成的电能无功消耗相当严重.经过分析其工作过程我们发现，合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损，从而使大力的降低成本为可能.注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。

随产品和加工工段的不同,各段需要不同的工作压力。

因此对于油泵马达而言,在注塑过程当中负载是在不断变化的。

例如一台CLF-600T(油泵电机55KW)注塑机在生产某种塑件时，整个工艺周期为43.1秒，经现场实测,其中各工艺所需时间和油泵电机负载电流如下：1）锁模/射台前进：4.1秒75A。

2）射胶：5。

5秒52A3）保压：9秒52A4）冷却/储料:23秒52A（前9。

1秒)46秒46A（后13.9秒）5）开模/射台后退：3。

7秒75A由此可见,系统各工段油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶后的保压和冷却段。

设备所用的55KW油泵电机利用效率很低。

并且在设备运行中，系统有大量的时间处于待机状态，电机空转.相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失。

现有注塑机的液压系统绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。

高压节流效率一般为60％-70％，能量损失多达30％-40％。

同时由于液压油长期的全速流动,与液压件,机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大等不良现象,同时还使得机械寿命缩短。

针对高压节流耗能现象,部分注塑机厂家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。

由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统工程浩大,成本过高，技术复杂等原因，欲将注塑机非原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。

注塑机伺服节能改造方案

注塑机伺服节能改造方案1. 引言在注塑机的运行过程中，通常会消耗大量的能源。

为了降低注塑机的能源消耗，提高其运行效率，伺服节能技术被广泛应用于注塑机的改造中。

本文将介绍注塑机伺服节能改造的方案，包括伺服系统的选型、安装、调试和优化等环节。

2. 节能原理伺服节能技术通过控制系统对注塑机的运行过程进行精确的控制，以达到最佳的节能效果。

其节能原理主要包括以下几个方面：•变频控制：通过对主机驱动电机进行变频控制，根据实际生产工艺需求，调整运行速度，避免能源的过度消耗。

•负载感知：通过对注塑机的负载进行感知和分析，根据不同的负载情况，控制注塑机的运行状态，实现节能效果。

•能量回收：在注塑机的过程中，通过回收和利用一部分能量，减少能源的浪费，达到节能的目的。

3. 伺服系统选型在进行注塑机伺服节能改造时，需要选择适合的伺服系统。

在选型过程中，应综合考虑以下几个因素：•根据注塑机的功率和负载情况，选择合适的伺服驱动器，并确保其控制精度和响应速度符合要求。

•考虑伺服系统的可靠性和稳定性，选择具备良好品牌信誉和技术支持的设备。

•注意伺服系统的扩展性，以便将来能够满足不同生产需求的变化。

4. 伺服系统安装和调试伺服系统安装和调试是注塑机伺服节能改造的重要环节。

在安装和调试过程中，应遵循以下步骤：4.1 安装伺服系统•根据安装说明书，安装伺服驱动器和伺服电机，确保其安装牢固、连接正常。

•检查伺服系统的接线是否正确、可靠。

4.2 调试伺服系统•进行伺服系统参数设置，包括PID控制参数、速度闭环参数、位置闭环参数等。

•调试伺服系统的运行方式，包括手动模式和自动模式，检查运行状态和控制效果。

•对注塑机的运行过程进行监控和分析，根据实际情况进行参数调整，提高节能效果。

5. 伺服系统优化为了实现最佳的节能效果，注塑机伺服节能系统需要进行不断的优化。

以下是一些优化措施：•通过不断优化注塑机的运行参数，提高注塑过程的效率和能源利用率。

注塑机用伺服系统节能改造方案

FB83 识别磁极位置时的输出力矩， 0 适用于空电机时位置识别， 1 接油泵打开泄压阀时位置识别。
7、如果磁极位置识别完电机运转正常，停机将 FA30=1，测试注塑机手动和自动动作是否正常。
8、停电接好 OP3 使能信号线，重新上电测试手动和自动动作是否正常。 9、特殊情况下会出现电机动力线相序错误的情况。驱动器侧跟电机的对应关系有 UVW、UWV、VUW、VWU、WUV、WVU 六种请分别测试。正常状态下的接法是 UVW 一一对应 10、必要时可检测或更换电机编码器线，然后进行 6 步骤测试。
2、伺服系统容量的选择在选配伺服系统容量前，应实测一下注塑机在各个工序过程中，系统的流量以及压力，
了解系统会用到的最大流量和压力，作为选择伺服系统容量的依据。要根据用户的流量、压力要求，来选择合适的内齿轮啮合泵。伺服电机可以允许在 2 倍过载下进行 20%时间间隔的周期持续性工作，而且在弱磁状态下也可以达到足够的输出转矩，所以采用伺服系统可以达到 2000 多转/分钟的电机转速。这样选择内齿轮泵时，可以参考泵的最大转速范围来设计系统流量。提高了泵的转速，在某些情况下可选择较低排量的油泵就能够满足客户需求。欧瑞伺服系统是采用伺服驱动器和伺服电机一一搭配的关系，可根据油泵的转速和转矩要求来选择合适的伺服电机。欧瑞伺服系统具有超强的过载能力，在最高电机转速范围内，可根据油泵最大使用转矩不大于 2 倍电机额定转矩来选择伺服系统。
在同样的油泵和同样的系统压力下，油泵的输出功率跟电机转速、转矩完全成正比例。传统注塑机使用额定转速 1500 转的 4 极电机，输出转速不可调节。如果改成可控制的伺服系统，可以完全根据系统当前的流量要求进行速度控制，根据当前的压力要求控制转矩输出。比如：注塑机系统使用 64cc 的油泵，系统最大压力要求 175bar，此时传统油泵的输出功率约为 28kw。改用伺服系统，如果在熔胶动作下系统要求 50%的系统压力和 50%的熔胶速度，此时的输出功率就会变为 7KW 左右，省电 75%。

注塑机伺服节电系统和伺服改造

注塑机伺服节电系统和伺服改造一、引言注塑机是制造塑料制品的关键设备之一，其能耗一直是制约制造业可持续发展的重要因素。

而伺服节电系统和伺服改造是注塑机节能减排的有效手段。

本文将对注塑机伺服节电系统和伺服改造的原理和实施方法进行分析和探讨。

二、注塑机伺服节电系统1.稳定电机负载通过调整熔融温度、注射速度、压力等参数，使注塑机在工作过程中稳定运行，避免因过高或过低的负载而导致能耗的浪费。

2.优化伺服系统控制通过改进伺服系统的控制算法和参数，减少功率损耗和能量消耗。

比如采用先进的电流控制技术、模糊逻辑控制等，使伺服系统在不同负载下效果更好。

3.节能型传动装置采用高效的传动装置，如无摩擦传动、无级调速传动等，减少能量损失，提高变频器和电机的效能。

4.智能节电控制系统通过安装智能节电控制系统，对注塑机的开关、运行、停机等状态进行实时监测和控制，合理调整运行参数，使注塑机在不同工况下能够达到最佳节能效果。

三、注塑机伺服改造1.替换液压传动系统将传统的液压传动系统替换成伺服驱动系统，可以避免液压传动系统在运行过程中产生的能量损耗和噪音污染。

同时，伺服驱动系统的响应速度更快，操作更稳定，提高了注塑机的生产效率和产品质量。

2.优化机械传动系统对于机械传动系统，可以通过更换高效的传动装置，如齿轮传动、链条传动等，减少传动损耗，提高注塑机运行的效能。

3.更新控制系统对于老旧的注塑机，可以通过更新控制系统，采用先进的伺服控制系统，提高注塑机的控制精度和稳定性。

同时，新的控制系统可以实现更多的功能和自动化操作，提高了注塑机的智能化程度。

四、实施策略和效果评估实施注塑机伺服节电系统和伺服改造的关键是制定合理的实施策略和进行效果评估。

1.制定改造方案根据注塑机的实际情况和需求，制定合理的改造方案。

包括伺服驱动系统的选型、控制系统的更新、传动装置的优化等。

2.实施改造措施按照制定好的改造方案，进行注塑机伺服节电系统和伺服改造。

包括更换伺服驱动系统、优化传动装置、更新控制系统等。

注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析

注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，其功耗通常较高。

为了降低注塑机的能耗，提高生产效率和降低生产成本，可以进行注塑机伺服系统的节能改造。

本文将通过分析一个注塑机伺服系统节能改造的应用案例，来探讨改造后所产生的效益。

1.案例背景注塑企业拥有多台老旧注塑机，这些机器的能耗较高，产能较低，经营成本较高。

为了提高生产效率和降低生产成本，企业决定对这些机器进行伺服系统的节能改造。

2.改造方案改造方案包括更换伺服电机和安装伺服控制系统。

伺服电机具有高效、节能的特点，可以提高注塑机的能效。

伺服控制系统通过精确的控制注塑机的运行速度和压力，可以提高生产效率和产品质量。

3.1能耗降低改造后的注塑机采用了高效的伺服电机和伺服控制系统，相比于老旧机器，能耗降低了30%以上。

这意味着企业在生产过程中节约了大量的电力消耗，有效降低了生产成本。

3.2生产效率提高伺服控制系统可以实现精确的注塑控制，注塑过程更加稳定和可控。

改造后的注塑机的生产效率提高了15%以上，生产周期缩短，产能增加。

企业可以在同等时间内生产更多的产品，提高了市场竞争力。

3.3产品质量提升伺服控制系统可以提供更准确的运行速度和压力控制，从而使产品的尺寸和外观更加稳定和一致。

改造后的注塑机的产品质量得到了显著提升，缺陷率降低，减少了不合格品的数量，提高了产品的合格率和客户满意度。

3.4维护成本降低伺服电机具有较长的使用寿命和可靠性，其维护成本较低。

同时，伺服控制系统可以实时监测注塑机的运行状态和故障信息，提前预警和排除故障。

企业在维护和维修方面节省了大量的人力和物力成本。

综上所述，注塑机伺服系统节能改造后所产生的效益主要包括能耗降低、生产效率提高、产品质量提升和维护成本降低。

这些效益的实现可以有效降低企业的运营成本，提高生产效益，增强市场竞争力。

因此，注塑机伺服系统节能改造是一个可行且有效的方法。

企业在进行改造时需要考虑其具体情况和需求，并寻求专业的设备供应商和技术支持，以确保改造效果的最大化。