轻型钢结构讲义(1)

组装前应认真制订组装工艺，各部件应经检查合格， 连接的接触面及沿焊缝两侧30～50mm范围内的铁锈、毛 刺、污垢等均需清除干净。
组织工作需以设计图为依据，严格按工艺要求实施。 构件组装应在合适的工作平台及装配胎模上进行，工 作平台及胎模应测平，并加以固定，使构件重心线在同一 水平面上，其误差不得大于3mm； 应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件 的重心线应交汇于节点中心，两者误差不得大于3mm； 各杆件重心轴线交点的偏差不得大于4mm； 防止弯扭，拼装时表面中心线的偏差不得大于3mm； 构件之间连接孔中心线可位编辑置ppt 的误差不得大于2mm；10
行处理。
磨擦面应平整，周边及孔边不得有毛刺，应保证两构
件接触面紧密贴合。
为保证摩擦面的抗滑移系数不低于设计值，对加工好
的摩擦面应妥善保护以防沾污。
摩擦面抗滑移系数的试验方法可参照《钢结构高强度
螺栓连接的设计施工及验收规范》的规定。抗滑移系数的
试验最低值不得小于设计值可。编辑ppt
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§7-2 钢结构的安装 7-2 .1 组装与拼装
环境温度低于－12℃，不得进行冷矫正和冷弯曲，是为了 保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂；
碳素结构钢和低合金结构钢，加热温度应根据钢材性 能选定，但不得超过900ْ C。 低合金结构钢在加热矫正后，应在自然状态下缓慢 冷 却，是为了防止加热区脆化。 型钢通常宜采用型钢撑直机或手锤矫直，因其壁厚 较 薄，矫直时须加设垫块。构可件编辑矫ppt 正后，挠度矢高不应超过6
加工余量按工艺要求确定时，通常可取3～5mm。 切割轻型钢或钢板，可采用机械切割或气割。 应保证切割部位准确、切口整齐，切割面应垂直于轴 线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，端部的斜度不 得大于2°。 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干 净。切割后应采用砂轮机清除毛刺、熔渣和飞溅物。 切割方法可根据具体要可编求辑和ppt 实际情况，参照下表选用4 。
直、下料、弯曲成型、加工拼装、构件的翻身搬运都较容
易，不需大型的专业设备，故特别适宜在中、小型工厂加
工制造。
但在加工过程中也容易造成杆件弯曲和损伤等情况，
这种弯曲和损伤对结构承载力的影响较大，加工制造时应
加以注意。
7-1 .1 放样、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接
收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，避免构件划伤。
4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为
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一组。
7-1 .4 高强度螺栓连接的摩擦面处理
高强度螺栓摩擦型连接构件接触面（摩擦面）的处理
方法及质量直接影响抗滑移系数的取值乃至整个连接的承
载力，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面。
通常可以采用喷砂、机动钢丝刷及手工除锈等方法进
第七章 轻型钢结构的制造、安装
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§7-1 钢构件加工 轻型钢结构的制作与安装单位，须经有关部门审查核
准，具有足够的工程技术人员、合格工人，以及必要的技 术装备；
制作和安装必须严格按施工图进行，施工前，制作和 安装单位应按施工图的要求，编制制作工艺和安装施工组 织设计，并在施工过程中认真执行，严格实施；
（摩 擦 锯） 适用于制造厂小批量生产。
锯 床 切口整齐，效率低，速度慢；设备投资较低。
利用氧气或等离子流，按仿形或数控进行切
自动切割床 割；切口整齐，速度快，但成本较高，设备பைடு நூலகம்
气割
投资较高。适用于钢板切割 。
手工切 割
方法简单，操作方便，成本低；但切口精度
较差。适可用编辑于pp施t 工现场。
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7-1 .2 钢材和构件的矫正、成型。 钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行。 碳素结构钢在环境温度低于－16℃，低合金结构钢在
制作轻型钢结构的钢材、连接材料及防腐、涂装材料 的材质、规格均应符合设计规定，各种材料除须有出厂合 格证外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。
另外制作和安装应符合国家现行标准《钢结构工程施 工质量验收规范》等相应规范的要求。
轻型钢结构的制造工艺可与编辑普ppt 通钢结构并无很大的差别2 。
轻钢结构的材料规格小，杆件细而薄，而且材料的调
式中 δ ：局部变形的纵向量测值；
δ
b ：局部变形的量测标距，取变形所在面的宽度。
7-1 .3 制孔
高强度螺栓孔应采取钻成孔。
C 级螺栓可采用冲孔或不用钻模钻成的孔，栓孔的允 许偏差应符合下列规定：
孔径：0～1.0mm； 圆度：2.0mm；
中心线垂直度：0.03t（可编板辑p厚pt ），且≤2.0mm。
型钢弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时宜尽
量避免采用需大角度弯曲加工型钢的结构形式。确需采用
时，宜切断翼缘和卷边后再弯曲，成型后将切断的部位重
新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。
如图所示，冷弯薄壁型钢结构的主要受压构件当采用
方管时，其局部变形的纵向量测值应符合下列要求：
δ ≤ 0.01b
b b
制作轻型钢结构（构件）时，首先按施工图放1:1的
大样，有起拱要求的应按规定值起拱，然后求出各型材和
板件的尺寸，制作样杆和样可板编辑。ppt
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号料时应根据焊接变形和加工需要留有余量，号料余 量可按下列规定采用：
有较长焊缝的构件，焊接后会产生收缩变形，对接焊 缝沿焊缝长度方向预留0.7mm/m；垂直于焊缝长度方向的 对接焊缝每个对口预留1mm；格构式结构的角焊缝预留 0.5mm/m。
轻型钢切割方法分类比较表
类别 使 用 设 备 特 点 及 适 用 范 围
剪 板 机 切割速度快，切口整齐，切割成本低；设备
型钢剪断机
投资高，切割型材时，要根据截面形状、尺 寸的不同更换剪刀。适用于制造厂。
机械 砂 轮 锯， 切割速度快，切口整齐（但易于出毛刺），
切割
无齿锯
切割成本低，设备投资较低，可切割不同形 状、不同尺寸的型材，但噪声高、灰尘大、
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板叠上所有的孔，均应采用试孔器检查，如用小于孔
径1.0mm的试孔器检查，通过率应≥85％；如用大于螺栓
公称直径0.3mm的试孔器检查，通过率应为100％。 螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，
切屑应清除干净。
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺 栓 孔 孔 距 允 许 偏 差（mm）
螺 栓 孔 孔 距 范 围 ≤500 501～1200 1201～3000 >3000
同组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5
－
－
相邻两组的端孔间距离
±2.0
±2.5
±3.0
注：1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3. 在相邻节点或接头间的栓孔为一组，但不包括上述两款内容