扬力集团YL32-315液压机使用说明书

YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM

扬力集团

江苏国力锻压机床有限公司

敬告用户

1 操作机器前请详细阅读使用说明书。不了解机器结构、性能及

操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。

2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。

3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。

5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液

压阀进行调整。

6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。

7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充

液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。

8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作

前应先加一次。

9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2

个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。

公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号

电 话：0514-******** 87844666

服务热线：0514-******** 87848976

液压油必须保持清洁！

液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：

1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；

2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；

3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；

4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；

5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。

目 录

一、 机床外形总图 (1)

二、 用途和特点 (2)

三、 主要技术规格 (2)

四、 结构概述 (3)

五、 液压系统概述 (4)

六、 电气系统概述 (6)

七、 安装和试车 (7)

八、 故障和消除方法 (9)

九、 维护保养和安全操作规程 (10)

十、 附图：

附图1：工作台俯视图 (11)

附图2：滑块仰视图 (12)

附图3：主缸装配图 (13)

附图4：顶出缸装配图 (14)

附图5：液压原理图 (15)

附图6：电气原理图 (16)

附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)

附图8：电气布线图 (18)

附图9：机器的润滑图 (19)

附图10：导套 (20)

附图11：导向环 (21)

附图12：地基图 (22)

一、机床外形总图：

二、用途和特点：

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方式。机器的工作压力、空载快速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。动力源选63YCY14-1B 轴向柱塞泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整。

三、主要技术规格：

序号 项 目 单 位规 格 备 注

1 公称力 KN 3150

2 液体最大工作压力 Mpa 25

3 主缸回程力 KN 600

4 下缸顶出力 KN 380

5 下缸回程力 KN 250

6 滑块最大行程 mm 800

7 下缸最大行程 mm 250

8 滑块距工作台面最大距离 mm 1250

9 下缸活塞距工作台面最大距离mm 440

空载下行 100

工作 10

10 滑块行程速度 回程 mm/s 60

顶出 65 11 下缸活塞行程速度 回程 mm/s 100

左右 1260 12 工作台有效面积 前后 mm 1160

左右 1400 13 立柱中心距尺寸 前后 mm 900

14 工作台距地面高度 mm 650

左右 1660

前后 1160

15 主机轮廓尺寸 地面以上 mm 4720

左右 3100

前后 2120

16 机器占地面积 地面以上高mm 4720

17 电动机总功率 kW 22

18

机床的重量 kg 15000

本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路及电器装置联

系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸、下缸及充液装置组成；控

制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操纵部分组成，现将各部分结

构和作用分述如下：

（一）、机身（见外形总图）

机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成，

四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度由

调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞由锁紧

螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和

工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见附图1、2。

（二）、主缸（附图3）

主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用 锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相

反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸 口部分也装有“YX”型密封圈和“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔 密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。

（三）、下缸（附图4）

下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。 不用下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。

（四）、动力机构：

动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产 生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内设 滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。电动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。

1、63YCY14-1B型轴向柱塞泵

本机采用63YCY14-1B型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。

2、二通插装阀组

二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力 大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

（五）、充液阀

该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单 向阀相似。当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因 而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。反向 时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。