楼梯施工方案(DOC)

后浇楼梯施工方案

1、工程概况

三河三园管理中心工程位于常州市天宁区，工程由常州市建设局铁建处建设，常州市宏建岩土技术有限公司勘察，江苏筑森建筑设计有限公司设计，常州常建建设监理有限公司监理，金坛市水北建筑安装工程有限公司施工，总建筑面积为13730.91m2，其中地上9668.7 m2，地下4062.15m2，地上三层，地下一层。

本工程为框架结构，外墙采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，内墙采用MU5.0加气混凝土砌块，内外墙采用M7.5砂浆砌筑。上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。

2、编制依据

2.1《三河三园管理中心工程》施工图GSE-10-03；

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

2.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；

2.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006；

2.5.2《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—砌体工程》DGJ32/J29-2006；

3、材料要求

3.1 钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。

3.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。

3.3楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用12mm木工胶合板。

3.4支撑材料采用40㎜×90㎜的木楞和48㎜×2.8㎜的钢管。

3.5 其他：塑料垫块、6~25mm支撑筋等。

3.6 商品砼选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。

4、劳动力组织

5、施工机具、仪器的配置

5.1 钢筋加工主要机具设备：

5.1.1 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

5.1.2 主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。

5.2 砼浇捣主要机具设备

5.2.1 机具准备：振捣器使用Ф50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。

5.2.2 混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软水管。

6、作业条件

6.1 根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。

6.2 后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。

6.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。

6.6 根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、施工操作工艺

7.1楼梯模板搭设

(1) 工艺流程

测量放线确定标高→ 搭设立杆及横杆→ 铺设底模木楞→ 铺设底模→（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模→ 安装踏步侧模→ 模板支撑加固→ 成品保护

（2）施工准备工作

①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。

②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。

④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。

⑤现场组装柱模板，施工要求为：

A．木胶复合板采用δ= 12mm，木楞为 400mm × 90mm木方。

B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

7.2.2模板支撑搭设安全技术要求：

1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。

2. 为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。

3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。

4. 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。

5. 严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。

板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。

6. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣）。

7. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。

8. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。

9. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。

7.3 钢筋工程

7.3.1 梯柱子钢筋绑扎

1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎：

3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。

6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

7.3.2 梯梁钢筋绑扎

1）按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符