电镀件技术要求

电镀行业规范条件

电镀行业规范条件
一、建立电镀行业标准
1、采用统一的质量标准，制定完善的质量评定体系，严格把关进料出料，严把质量关，确保电镀技术质量可靠；
2、特殊情况下，根据客户单独定制产品，同时在产品质量要求上进行严格控制，使客户满意；
3、建立完善的安全管理制度，以保证操作过程中的安全性；
4、建立统一的操作规程，实施形式化管理，提高电镀质量；
二、贯彻安全管理措施
1、严格按照电镀行业的空气污染防治措施，制定有效的应急处理机制，预防空气污染；
2、采用先进的电镀技术，并建立精益制造体系，减少不必要的生产浪费；
3、按照《安全危害预防技术规范》，生产过程中要实施各种安全技术措施，以防止可能发生的事故；
4、定期进行安全检查，及时发现危险隐患，并采取预防措施。

三、建立产品行业质量体系
1、以环境标准为前提，采取有效的质量管理措施，建立统一的测试标准，定期检测产品质量，确保产品安全可靠；
2、采用先进的检测设备，对产品质量进行检测测试，全面验证产品性能；
3、采用符合技术标准的成品型号，进行工程图、设计图等工艺文件的审核；
4、采用行内标准的焊接形式，完善的质量检查体系，使客户满意。

电镀工艺技术条件

电镀工艺技术条件电镀工艺技术条件，是指在电镀过程中需要满足的各种技术条件和要求。

电镀是一种制造工艺，通过在金属表面形成金属或合金的涂层来改善材料的表面性能。

以下是电镀工艺技术条件的基本要求：1. 清洁度要求：在进行电镀前，必须对被镀件进行严格的清洗，以去除表面的油污、氧化物和其他污染物。

清洁度的要求通常根据被镀件的种类和材料而定，但一般要求被镀件表面的油污、杂质和盐分浓度都要控制在一定的范围之内。

2. 表面光洁度要求：被镀件表面必须光洁，没有明显的凸起或凹陷。

表面光洁度的要求通常根据被镀件的用途而定，比如对于光学镜片或电子元器件等要求较高的产品，表面光洁度的要求就会更高。

3. 涂层厚度要求：根据被镀件的用途和需要，涂层的厚度也有一定的要求。

涂层厚度的测量可以通过一些仪器进行，如电子显微镜等。

不同的被镀件种类和材料对涂层厚度的要求各不相同。

4. 电镀温度要求：电镀过程中的温度控制也是非常重要的。

电镀液的温度必须控制在合适的范围内，一般要求在20-40摄氏度之间。

温度过高或过低都会影响到电镀的效果和质量。

5. 电流密度要求：电流密度是指单位面积上电流通过的数量。

在电镀过程中，要根据被镀件的形状和尺寸调整电流密度，以保证涂层的均匀性和质量。

6. 电镀时间要求：电镀时间也是影响电镀质量的重要因素。

电镀时间过短会导致涂层过薄，电镀时间过长则可能导致涂层过厚或者出现其他不良现象。

7. 电镀液成分要求：不同的金属或合金的电镀液成分不同，需要根据被镀件的要求来选择合适的电镀液。

8. 电流方向要求：在电镀过程中，电流方向对于涂层的均匀性和质量也有影响。

一般情况下，要求电流方向垂直于被镀件的表面。

以上是电镀工艺技术条件的基本要求。

在实际应用中，电镀工艺技术条件还会根据具体的产品和要求做出微调和调整。

电镀工艺是一门独特的技术，通过合理控制工艺条件，能够获得高品质的电镀涂层，提高产品的质量和价值。

电镀工艺及基本要求

电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍2009-1-7 来源：北京时代山峰科技有限公司>>进入该公司展台电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。

通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。

1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

简单的理解，是物理和化学的变化或结合。

电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。

化学镀(自催化镀)autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

电镀技术标准

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产品电镀标准
一．所有电镀产品镀层通用要求
1．严格按照电镀单的镀层材质(镀银,镀锡,镀镍或镀彩锌)要求进行电镀加工；2．盲孔电镀深度为孔直径的2倍，深度不足直径2倍的全部电镀到位；
3．镀层结晶要细致（指合适的电镀电流），镀彩锌需要有彩色光泽；
4．镀层表面应平整光滑，不得有划伤、油污及磕碰；
5．镀层不允许有脱落，起皮、发黑、生锈等；
6．镀层不能有裸铜、掉皮现象；
二.无镀层厚度要求的电镀产品
1. 软连接: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um
镀锡层厚度须达到2um
2. 导电夹: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um
3. 铜管: 镀银层厚度须达到1.5um～2um
镀锡层厚度须达到3um～4um
三．DXC产品（常规，特殊要求除外）
1．可动接点、固定接点、铜管：镀镍层厚度须达到1.5um～2um
2．铆钉: 镀镍层厚度须达到2um～3um
3. 固定铁芯: 镀彩锌厚度须达到2um
四．有镀层厚度要求的电镀产品
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电镀规范要求标准最新

电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。

随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。

以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。

2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。

3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。

4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。

5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。

6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。

7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。

9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。

10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。

11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。

12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。

电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。

企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。

电镀件验收技术条件

电镀件验收技术条件电镀件验收技术条件1范围本标准规定了重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车所用电镀件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则的要求。

本标准适用于重庆鑫源摩托车制造有限公司生产的摩托车、轻便摩托车、三轮摩托车及四轮全地形车。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。

GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法QJ 480-1990 金属镀覆层孔隙率试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1主视面与非主视面及隐蔽面在成车状态下，能直接看到的部位称为主视面；不能直接看到需要通过一定角度才能看到的部位称为非主视面；不能看到的部位称为隐蔽面。

3.2 主要表面在主视面上受着测试和考核的表面，该表面上的镀层外观质量与性能质量，在摩托车上的使用是起主要作用的表面，称为主要表面。

3.3 A类、B类、C类三类电镀件（以下称为：A类件、B类件、C类件）A类件：装配在摩托车显着位置上的电镀件，称为A类电镀件。

（如：后视镜、手把管、前大灯、转弯灯、尾灯、油箱锁、油箱装饰罩、侧盖装饰罩叭装饰罩、大货架、后扶手、前挡泥板、仪表、消声器、减震装饰筒、后挡泥板尾段、装A类件的标件。

电镀工艺要求

电镀工艺要求
电镀工艺是一种表面处理技术，通过在金属表面上电化学沉积一层金属或合金来改善其性能、美观度和耐腐蚀性。

以下是电镀工艺的要求：
1. 原材料品质：需要使用纯净的金、银、铜、镍、锌等金属，以保证镀层的质量。

2. 表面处理：在进行电镀前，需要对金属表面进行清洁、去油、去氧化等处理，以便于金属离子的吸附和镀层的质量。

3. 电解液：电解液需要具有良好的导电性和化学稳定性，以保证镀层的均匀和质量。

4. 电源：需要使用稳定的电源来提供恒定的电流和电压，以控制电镀时间和镀层厚度。

5. 工艺参数：需要根据不同金属和不同形状的工件，调整电流密度、电镀时间、电解液的组成和温度等工艺参数，以达到最佳的电镀质量。

6. 检测手段：需要使用化学分析、电镜观察等手段来检测电镀层的成分、结构和表面形貌，以保证镀层的质量和稳定性。

总之，电镀工艺要求严格，需要在各个环节上进行精细的控制和调整，以保证镀层的质量和使用寿命。

电刷镀工艺过程及技术要求

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二。电刷镀工艺过程
(3)电净处理: 电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
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二。电刷镀工艺过程
3．镀后处理刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表
面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好如初。
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三。电镀技术要求
电镀技术要求分为： 1。工艺要求，简便快捷地修复磨损腐蚀的机
械零件，达到耐磨耐蚀；改善钎焊性；增加导电性，如电刷镀金、银、铜、镍、铬及镍磷合金、镍铬镍铁锡合金等。
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二。电刷镀工艺过程
(4)活化处理: 活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳极活化(镀笔接负极)。
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二。电刷镀工艺过程
2．镀件刷镀 (1)刷镀打底层由于刷镀层在不同金属上结合强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5μm以下。

电镀技术条件

电镀技术条件一、术语起泡镀层表面呈泡状凸起，与基体金属或下一镀层分离，但尚未脱落剥离镀层从基体金属或下一层上分离脱落露底电镀件的局部或全部未镀上镀层，显示基体金属的色泽露黄镀铬件的局部或全部未镀上铬层，显示下一镀层的色泽烧黑电镀件在光亮、半光亮电镀时，局部区域由于使用过大电流出现光泽暗淡不均的镀层针孔镀层表面有肉眼可见的贯穿至基体金属或下一镀层的小孔隙麻点镀层表面有肉眼可见的并不贯穿至基体金属或下一镀层的凹坑花斑镀层表面出现不规则的、明暗不均的区域条纹镀层表面出现条状的暗淡、不亮区域毛刺在镀层上有目视或手感可察觉的微粒锈点（锈孔）在镀层不连续处或孔隙处被腐蚀穿透，出现明显的棕色（镀铬件）或白色（镀锌件）的腐蚀产物。

锈点与锈孔的大小是一致的锈斑（锈迹）腐蚀产物向锈点四周蔓延外溢的沉积物，锈斑大于锈点的面积锈水腐蚀产物受凝聚水滴的机械作用，沿着零件表面向某一方向流淌所留下的痕迹二、电镀件的镀种、类别和标志镀种根据其最后镀层的镀种分为镀铬件和镀锌件两种类别镀铬件分为四类，镀锌件分为两类标志电镀标志采用如表1所规定的表示方法表1 um三、技术要求和试验方法1.外观电镀件的外观质量应符合表2的规定表2试验方法在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm ），试件与测试者相距40cm左右，目测检验2.镀铬件表面粗糙度技术要求：镀铬件的表面粗糙度应符合标准样块所规定的要求（见附表A）试验方法：在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm ），试件与测试者相距20cm左右，用标准样块与试件目测对比3.镀层厚度技术要求：镀铬件的铬层厚度应符合表3的规定表3 um镀锌件的锌层厚度应符合表4的规定表4 um4.镀铬件的防腐蚀能力技术要求：镀铬件的防腐蚀能力试验，采用中性盐雾试验方法试验设备：盐水喷雾箱，其规格和要求见附表B试件的准备和安放：a 试件需经酒精或汽油去油，必要时采用氧化镁粉揩擦清洗，保证没有油污、手迹b 试件的边缘、孔眼周围和机械性擦伤部位周围2mm处涂漆保护c 试件安放时不能互相接触遮盖，其主要表面应面向气流方向，并同垂线成15°~30°试验条件：盐水浓度50±5g/L (化学纯氯化钠与蒸馏水配制)Ph值 6.5~7.2喷嘴空气压力70~100KPa盐雾沉降量8h内平均1~2Ml/80cm2²h饱和空气温度 47±2℃试验时间：试验时间24h。

(整理)零部件镀铬技术条件

编制:校对:标准检查:审定:批准:受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。

1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。

2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。

包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。

B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。

包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。

C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。

3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。

表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。

3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。

电镀件试验方法通用技术要求及试验方法

电镀件试验方法通用技术要求及试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠电镀件试验方法的通用技术要求和试验方法。

你可别小瞧了这电镀件，它在咱生活里那可是到处都有呢！就好比说咱家里那些亮晶晶的水龙头、金属把手啥的，那可都得靠电镀来让它们变得漂亮又耐用。

那这电镀件的试验方法和通用技术要求到底是咋回事呢？简单来说，就是得有一套标准，来保证这些电镀件质量杠杠的呀！这就好像咱出门得选双合脚的鞋，不合适那不得别扭嘛！先说说这通用技术要求吧。

电镀层得均匀吧，不能这儿厚那儿薄的，那多难看呀！而且得结合牢固呀，总不能轻轻一碰就掉了吧，那还叫啥电镀件呀。

还有啊，这电镀层的外观也得好看呀，不能有啥瑕疵、斑点啥的，不然多影响美观呀。

那怎么来检测这些要求达没达到呢？这就用到各种试验方法啦。

比如说厚度测试，就好像咱量身高一样，得知道它到底有多厚才放心呀。

还有结合力测试，看看这电镀层和基体是不是紧紧抱在一起，不离不弃呢。

再来说说这耐腐蚀性试验，这可重要啦！电镀件要是不耐腐蚀，那用不了多久不就锈迹斑斑啦，多难看呀。

就好像人要是没有抵抗力，那不得老生病呀。

通过这个试验，咱就能知道它能不能经得住各种恶劣环境的考验。

还有硬度测试呢，这电镀件也不能太软了呀，不然稍微碰一下就变形了，那多尴尬呀。

这就跟人的骨头似的，得有一定硬度才能撑得住呀。

你想想，要是没有这些严格的试验方法和通用技术要求，那咱买到的电镀件说不定用不了几天就出问题啦，那多闹心呀！所以呀，这些可都是为了保证咱能用上质量好的电镀件呢。

咱再打个比方，这电镀件就像一个要上战场的士兵，这通用技术要求就是士兵的身体素质和技能要求，得样样过硬。

而这试验方法呢，就是各种考核，得通过这些考核才能证明自己是个合格的士兵呀。

总之呢，电镀件试验方法和通用技术要求那可真是太重要啦！咱在选。

电镀操作工基本技术及规范

电镀工基本技术及规范
一电镀件装挂操作工
必须懂得基本装挂技术要求（保证零件装挂后导电良好，装瓜后零件与零件之间不产生接触，必须做到零件轻拿轻放），严格按照规定使用专用挂具，不用了的挂具整齐排放在指定位置，生产现场做到规范整齐，随时保持现场清洁卫生。

二生产线巡视员（线长）
必须懂得生产工艺流程及电镀详细工艺参数，其中包括不同产品的电镀时间及电流电压，以及主机控制系统的操作，如遇生产线发生故障要及时向领导汇报，每班做好运行记录，随时保持生产线的清洁卫生。

三钝化操作工
必须熟练掌握钝化技能(其中包括彩锌，蓝白锌，白锌，军绿，黑锌钝化)，钝化养成良好的操作习惯（钝化时间一致性，颜色一致性，均一性，清洗彻底），清洗水必须随手关，以节约能源。

杜绝不合格产品流入下一道工序。

四镀锌件成品下挂员
严格做到每个零件轻拿轻放，随时观察产品是否颜色一致，是否颜色合乎要求，如有问题应及时向上一工序负责人反应，随时观察烘道温度（控制在80摄氏度），不合格产品禁止流入下一道工序，保持现场整洁。

五检验包装人员
严格做到等量包装，不混装，要求对所有零件进行全检，杜绝有任何问题的产平出厂，每批次进行镀锌件检测规范进行检测。

其中包括镀层附着力检测，钝化膜附着力检测，镀层厚度检测及盐雾试验（对方要求的盐雾试验时间进行）。

每班次做好检验记录.
六库管员
认真做好库房的进出货管理，并做好台账，仓库物品摆放整齐，物归其类，冰贴标签，一目了然。

数量不清不入库及出库。

每月月底做好盘存。

经常保持库房清洁卫生。

产品镀层质量验收技术要求

端子（或其原材料）镀层应达到如下质量要求：
一外观
1.表面色泽均匀，结晶细致，不允许有起泡、脱皮、麻点、裂纹，局部无涂覆、生锈或变色等。

2.产品不允许有扭伤、拉伤、压伤、折伤性变形。

二结合力
镀层应结合牢固（无起皮或脱落）。

三可焊性试验
沾锡面积为浸入面积的90%以上（温度为235℃焊槽）。

四耐蚀性：应能通过下表规定时间的中性盐雾试验。

基体金属底镀层面层试验时间（H）铜Cu Sn 24
铜Ni Sn 24
铜----- Ni 8
铁料Ni 青铜 4
铁料----- Ni 4 (实际电镀厂进行8H
盐雾试验）
铁料Ni Sn 8 五镀层厚度
基体金属镀层分类
最小厚度
底层面层铜Cu2Sn3 2 3
铜Ni2Sn3 2 3
铜Ni20 2
铁Ni20 2
铁Ni2 Sn3 2 3
快接式端子产品镀层厚度
最小厚度
基体金属镀层分类
底层面层铜Cu2Sn2 2 2
铜Ni1Sn2 1 2
铜Ni10 1
铁Ni10 1
铁Ni1Sn2 1 2
六推拉力
有推拉力要求之产品，镀后推拉力应符合标准要求。

七包装
电镀产品（连续端子与带材）包装需整齐、牢固，不可有松散之情形，外层用“保鲜膜”包装（纸辘包装有需要时中间每层须用“牛皮纸”隔开）。

包装不可破损，方向正确，标签正确，数量无误；散件端子需按我司包装标准要求包装，每袋内装干燥剂，包装牢固不可破损，标签正确，数量无误。

电镀镍技术规范

电镀镍技术规范1. 引言电镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供良好的装饰性、防腐蚀性和增加硬度等性能。

本文档旨在规定电镀镍技术的一般要求，以保证电镀镍处理的质量和稳定性。

2. 适用范围本规范适用于常用的电镀镍工艺，包括光亮镍、半光亮镍和微晶镍等。

3. 设备与材料3.1 设备 - 电镀槽：应具有良好的耐蚀性和绝缘性能，严禁有漏电现象。

- 电源：应具备稳定的电流输出，可根据工艺要求进行调节。

- 过滤设备：应能够有效过滤槽液中的杂质，维持槽液的清洁度。

- 温度控制设备：应能够准确控制槽液的温度，保持在规定的范围内。

3.2 材料 - 镀液：应符合相关标准，具备良好的镀层质量和稳定性。

- 防污剂：应能够减少槽液中的杂质和污染物的积聚，维护槽液的清洁度。

- 铈盐、阳极：用于槽液的调整和镀液的维护。

4. 工艺参数4.1 预处理 - 清洗：先对待镀件进行物理清洗，去除表面的油污和杂质。

- 酸洗：对清洗后的镀件进行酸洗处理，去除氧化层和金属表面的氧化物。

- 中和：将酸洗后的镀件进行中和处理，为后续镀液提供适宜的基底。

4.2 电镀参数 - 温度：镀液的温度应根据工艺要求进行控制，一般在50-60°C之间。

- 电流密度：根据镀液成分和镀件形状，选择适宜的电流密度，一般在1-6A/dm^2之间。

- 镀液搅拌：应保证镀液的均匀搅拌，以保证镀液中金属离子的均匀分布。

- 镀液PH值：保持镀液的PH值稳定，根据工艺要求进行调节。

- 镀液浓度：涂料浓度应符合工艺要求，稀或浓都会影响镀层质量。

4.3 镀层厚度根据镀件的要求，控制镀层的厚度在指定的范围内，一般为5-25um。

5. 检验方法5.1 外观检验 - 检查镀层的光亮度和均匀性，不应有明显的斑点、起皮和气泡等缺陷。

- 使用差式显微镜检查镀层的密着性，不应有明显的裂纹和剥离现象。

5.2 耐蚀性检验 - 使用盐雾试验检测镀层的耐腐蚀性能，镀层应能在规定的时间内不出现明显的锈蚀。

电镀工艺技术要求

电镀工艺技术要求电镀工艺技术是一种通过电解反应将金属或金属物质沉积在导电材料上的工艺。

电镀作为一种常见的表面处理方法，在制造业中有广泛的应用。

为了保证电镀过程的质量和工艺的稳定性，以下是电镀工艺技术的基本要求。

首先，电镀前需要对待镀件进行预处理。

预处理包括除油、除锈、除焊渣等步骤。

首先，必须清洁材料表面以确保与材料的无污染接触。

其次，必须去除旧有涂层、锈蚀、氧化层等不良表面。

只有在处理后的镀件表面清洁平整，才能确保电镀涂层的良好附着和均匀性。

其次，在电镀过程中需要控制好电流密度和电渡。

电流密度指的是单位面积上电流的流过量，而电渡则代表了电流在电解液中流动所遇到的阻力。

合理控制电流密度和电渡可以保证电镀层的厚薄均匀性，避免产生孔洞、堆积和水波状等缺陷。

另外，电解液的组成和比例也是电镀工艺的重要因素。

电解液中通常包含金属盐、添加剂和水等成分。

合理的电解液配方可以提供稳定的电流和必要的化学反应，从而得到理想的电镀效果。

对于不同金属或不同工艺要求，电解液的组成和配比也有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

此外，工艺要求中还要求对电镀设备进行定期检修和保养。

电镀设备包括电解槽、电源设备、导电极、过滤装置等。

这些设备的正常运行是保证电镀工艺稳定性和质量的重要保证。

定期的设备检修可以有效预防故障和损坏，延长设备的使用寿命。

最后，为了保证电镀工艺过程的安全性，操作人员需要接受专业培训并严格遵守操作规程。

电镀液中的金属盐和添加剂可能具有一定的腐蚀性和毒性，因此必须严格遵守相关的安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，并严禁操作人员个人行为不端、施工不规范等情况出现，以确保工作场所的安全和操作人员的身体健康。

综上所述，电镀工艺技术的要求包括预处理、控制电流密度和电渡、电解液配方、设备的检修和保养以及操作人员的专业素养和安全意识。

只有在满足这些要求的前提下，才能保证电镀工艺的质量稳定性和产品的良好表面质量。

电镀件的技术要求

电镀产品的镀层技术要求1 目的:确保电镀产品质量符合技术要求。

2 适用范围：适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。

3 定义：3.1 表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

3.1.1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

3.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

3.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体现象。

3.1.4起泡：在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。

3.1.5削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

3.1.6阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。

3.1.7斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。

3.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

3.1．9雾状：指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

3.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其它高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。

3.1.11海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.技术要求和试验方法 4.1外观缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透光下进行目视检验.光的照度应零件棱角边处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀层结合力允许目测不可避免的轻微夹具印允许目测局部未镀满或无镀层不允许目测不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W 日光灯下距离500mm 处的光照度）。

可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺，镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾状覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测4.2镀层厚度要求镀层厚度在5-10μm 范围以内，镀后检验零件尺寸应符合图纸要求。

汽车零部件电镀和涂装实验室技术要求

汽车零部件电镀和涂装实验室技术要求首先，实验室设备方面，需要配备先进的电镀和涂装设备。

对于电镀
来说，需要有电镀槽、电源、搅拌器、温度控制器等设备，并且需要具备
镀液过滤、镀液调配和镀液维护等功能。

对于涂装来说，需要有喷涂设备、喷枪、隧道烘干设备、烘箱以及涂装腔等设备，以及相应的涂料和辅助材料。

此外，还需要有对电镀和涂装效果进行检测的设备，如厚度计、细度
计等。

其次，实验方法方面，需要有完善的实验步骤和技术要求。

在进行电
镀实验时，需要确保镀液配比和温度的准确控制，保证电镀件的质量。

在
进行涂装实验时，需要控制喷涂的厚度和均匀性，保证涂装件的外观和性能。

此外，还需要有对电镀和涂装件进行检测的方法，如厚度测量、耐腐
蚀性测试等。

最后，实验环境方面，需要有良好的通风系统和废气处理设备，确保
实验过程中有机废气和溶剂的排放符合环境要求。

同时，还需要有恒温恒
湿的实验室环境，确保电镀和涂装过程的温度和湿度的稳定性。

此外，实
验室的材料和仪器需要符合相关的环保要求，防止对环境和人体健康产生
不良影响。

总之，汽车零部件电镀和涂装实验室的技术要求包括设备的先进性、
实验方法的准确性和实验环境的安全性，这些要求旨在保证实验过程和结
果的可靠性，并且符合相关的质量和环保标准。

不断提升实验室的技术要求，对于汽车零部件电镀和涂装行业的发展和创新具有重要意义。