树脂基复合材料成形工艺

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二、液态法
• 井喷沉淀法(spray co-deposition) 井喷沉淀法( )
– 金属熔化 液态金属雾化 颗粒加入、混合 金属熔化→液态金属雾化 颗粒加入、混合→ 液态金属雾化→颗粒加入 沉积→凝固 沉积 凝固 – 工艺简单,生产率高;冷却速度快,复合材料 工艺简单,生产率高;冷却速度快, 晶粒细,组织均匀;增强颗粒分布均匀; 晶粒细,组织均匀;增强颗粒分布均匀;复合 材料气孔率大→ 挤压处理→ 致密材料。 材料气孔率大 挤压处理 致密材料。 – 适用面广,多种基体和增强颗粒,可生产空心 适用面广,多种基体和增强颗粒, 锻坯和挤压锭等。 管、板、锻坯和挤压锭等。 – 制造颗粒增强金属基复合材料。 制造颗粒增强金属基复合材料。
– 基体起粘接作用
• • • 基体对纤维的润湿性好; 基体对纤维的润湿性好; 基体的塑性和韧性好; 基体的塑性和韧性好; 基体能保护好纤维表面。 基体能保护好纤维表面。
– 增强材料承载大部分; 增强材料承载大部分;
• 强度、刚度要高,密度小,热稳定性高; 强度、刚度要高,密度小,热稳定性高;
– 增强体与基体结合强度高; 增强体与基体结合强度高;
– 热塑性树脂(thermoplastic resin) 热塑性树脂( )
• 施工快,周期短,可重复使用,易修补、耐蚀、抗冲击; 施工快,周期短,可重复使用,易修补、耐蚀、抗冲击; • 聚醚醚酮(PEEK) 聚醚醚酮( )
• 夹层结构材料(sandwich structure material) )
• 组织致密,性能好;可直接制成复杂零件;工艺简单, 组织致密,性能好;可直接制成复杂零件;工艺简单, 易控制,生产率高;但设备复杂, 易控制,生产率高;但设备复杂,成本高 • 用于铝基、铜基复合材料板材、棒材、线材生产。 用于铝基、铜基复合材料板材、棒材、线材生产。
真空压力浸渍炉 结构示意图
•液态金属浸润法 液态金属浸润法
一、固态法
• 扩散粘结法
– 热压法 • 铺层→放入模具或缸套内 加热、加压→ 铺层 放入模具或缸套内→加热、加压 放入模具或缸套内 加热 冷却、 冷却、取出 – 热等静压法 • 预制坯 放入包套 抽真空 高压容器 预制坯→放入包套 抽真空→高压容器 放入包套→抽真空 高压容器→ 注入高压惰气、加热→均匀高压 均匀高压→扩散粘 注入高压惰气、加热 均匀高压 扩散粘 结
– 纤维增强复合材料:纤维承载。 纤维增强复合材料:纤维承载。
• • • • • 纤维裂纹少; 纤维裂纹少; 纤维承载能力大; 纤维承载能力大; 纤维断裂,基体阻碍裂纹扩展; 纤维断裂,基体阻碍裂纹扩展; 纤维拔出; 纤维拔出; 多为延性破坏。 多为延性破坏。
三、复合材料的增强机制和复合原则
• 复合原则
–液态金属搅拌铸造法(stir-casting method 液态金属搅拌铸造法( 液态金属搅拌铸造法 of liquid metal) ) •增强相颗粒 加入金属熔体 搅拌均匀 增强相颗粒→加入金属熔体 搅拌均匀→ 增强相颗粒 加入金属熔体→搅拌均匀 浇铸成形 •团聚;氧化 团聚; 团聚 •工艺简单,生产率高,成本低,适用于多 工艺简单,生产率高,成本低, 工艺简单 种基体和颗粒。 种基体和颗粒。
第九章
• 本章内容: 本章内容:
复合材料的成形工艺
– 金属基复合材料的成形工艺 – 树脂基复合材料的成形工艺 – 陶瓷基复合材料的成形工艺
• 本章重点: 本章重点:
– 树脂基复合材料成形工艺
§9-1 复合材料简介
一、复合材料基本概念
复合材料( ):由两种或两 复合材料(composite material):由两种或两 ): 种以上物理化学性质不同的物质, 种以上物理化学性质不同的物质,经人工合成的 一种多相固体材料。 一种多相固体材料。 优点: 优点: 充分发挥组成材料的性能;材料优化设计。 充分发挥组成材料的性能;材料优化设计。 结构复合材料: 结构复合材料:如玻璃钢 功能复合材料: 功能复合材料:如双金属片
二、复合材料使用的原材料
• 包括基体材料(matrix material)、增强材 包括基体材料( )、增强材 基体材料 )、 )、夹层结构材料 料(reinforced material)、夹层结构材料 )、 等。 • 增强材料
– 碳纤维(carbon fiber):足够的σb、E、δ 碳纤维( ):足够的 、 ):足够的 – 硼纤维(boron fiber): σb、E高 硼纤维( ): 高 – 芳纶纤维(aramid fiber) 芳纶纤维( ) – 玻璃纤维(glass fiber): σb高、E低 玻璃纤维( ): 低 – 碳化硅纤维(silicon fiber): 碳化硅纤维( ): – 晶须(whisker):陶瓷晶须 晶须( ):陶瓷晶须 ):
2. 复合材料的特点
• 比强度和比刚度高; 比强度和比刚度高; • 抗疲劳性好; 抗疲劳性好;
如碳纤维/树脂基复合材料疲劳强度 如碳纤维 树脂基复合材料疲劳强度=70-80%σb 树脂基复合材料疲劳强度
• 高温性能好; 高温性能好;
增强纤维的熔点、 增强纤维的熔点、高温强度和弹性模量高
• 减振性好;自振频率 减振性好;自振频率∞(E/ρ)1/2 • 断裂安全性高; 断裂安全性高; • 可设计性好. 可设计性好
一、固态法
• 形变法(plastic forming) 形变法( )
– 利用金属塑性成形特点,热轧、热挤、热拉等 利用金属塑性成形特点,热轧、热挤、 – 热轧法 • 坯料用不锈钢薄板包裹 加热、反复轧制 板 坯料用不锈钢薄板包裹→加热 反复轧制→板 加热、 材、带材 – 生产率高,材料利用率高,用于 生产率高,材料利用率高,用于C/Al、Al2O3/Al等 、 等 复合材料。 复合材料。
• 纤维表面处理,增加表面粗糙度或形成活性基团 纤维表面处理,
– 纤维的含量、直径、长度、分布适当; 纤维的含量、直径、长度、分布适当; – 纤维、基体热胀系数相近。 纤维、基体热胀系数相近。
四、复合材料的失效
• 失效(failure of composite):疲劳破坏 失效( ):疲劳破坏 ):
•粉末冶金法(powder metallurgy method) 粉末冶金法( 粉末冶金法 )
–制备成形颗粒增强金属基复合材料 制备成形颗粒增强金属基复合材料 制备成形
挤压成形
合金粉末
混合除气
热压成形
坯料


制件
增强物 冷压成形 烧结


二、液态法
• 液态金属浸润法
– 挤压铸造法(squeeze casting) 挤压铸造法( ) • 预制件→放入模具中(预热) →浇铸熔融金属→加压 放入模具中(预热) 浇铸熔融金属
一、手糊成形(hand laying-up) 手糊成形( )
原材料准备,模具准备, 原材料准备,模具准备,涂脱模剂 喷涂胶衣, 喷涂胶衣,糊制成形 固化, 固化,脱模 修边,装配, 修边,装配,验收 操作简便,投资少,可设计性好, 操作简便,投资少,可设计性好,可生产 大型、复杂件。 大型、复杂件。 • 生产率低,劳动强度大,质量不易控制, 生产率低,劳动强度大,质量不易控制, 用于小批量、多品种及大型制品。 用于小批量、多品种及大型制品。 • • • • •
1. 复合材料的分类
• 按材料的作用分: 按材料的作用分: 结构复合材料和功能复合材料 • 按基体材料分: 按基体材料分: 树脂基复合材料( 树脂基复合材料(resin matrix composites) ) 金属基复合材料( 金属基复合材料(metallic matrix composites) ) 陶瓷基复合材料( 陶瓷基复合材料(ceramic matrix composites) ) 水泥基复合材料和碳/碳复合材料 水泥基复合材料和碳 碳复合材料 • 按增强材料的性质和形态分: 按增强材料的性质和形态分: 层叠复合材料、细粒复合材料、连续纤维复合材料、 层叠复合材料、细粒复合材料、连续纤维复合材料、 短切纤维复合材料、碎片增强复合材料、骨架复合 短切纤维复合材料、碎片增强复合材料、 材料等。 材料等。
– 提高构件弯曲刚度和充分利用材料强度。 提高构件弯曲刚度和充分利用材料强度。
三、复合材料的增强机制和复合原则
• 增强原理
– 颗粒增强复合材料:基体承载, 颗粒增强复合材料:基体承载,
• 颗粒阻碍基体中位错运动或分子链运动; 颗粒阻碍基体中位错运动或分子链运动; • 第二相强化,颗粒直径0.01-0.1µm 第二相强化,颗粒直径
9.2 金属基复合材料成形工艺
• 制备金属基复合材料(metal matrix composites, 制备金属基复合材料( MMC),关键在于获得基体与增强体之间良好的浸润与 ),关键在于获得基体与增强体之间良好的浸润与 ), 合适的界面结合。金属基复合材料复合加工较为困难, 合适的界面结合。金属基复合材料复合加工较为困难,主 要分为三大类: 要分为三大类: • 固态法 基体处于固态的加工方法,以避免金属基体与增 基体处于固态的加工方法, 强材料之间的界面反应。包括粉末冶金法、 强材料之间的界面反应。包括粉末冶金法、扩散粘结法 (热压法、热等静压法)、形变法(轧制、挤压、拉拔)、 热压法、热等静压法)、形变法(轧制、挤压、拉拔)、 )、形变法 爆炸焊接法等。 爆炸焊接法等。 • 液态法 基体处于熔融状态的加工方法。包括液态金属浸 基体处于熔融状态的加工方法。 渍法、共喷沉淀法、热喷涂法等。 渍法、共喷沉淀法、热喷涂法等。 • 其他制造方法 包括原位自生成法、物理气相沉淀法、化 包括原位自生成法、物理气相沉淀法、 学气相沉淀法、化学镀、电镀、复合镀等。 学气相沉淀法、化学镀、电镀、复合镀等。
二、复合材料使用的原材料
• 基体材料
– 热固性树脂(thermosetting resin) 热固性树脂( )
• 环氧树脂(epoxy resin):固化工艺性好,但脆; 环氧树脂( ):固化工艺性好 ):固化工艺性好,但脆; • 聚酰亚胺树脂(polyimide resin):耐热性好,但成 ):耐热性好 聚酰亚胺树脂( ):耐热性好, 形困难; 形困难; • 双马来酰亚胺树脂(bismaleimide resin):耐热 双马来酰亚胺树脂( ):耐热 ):
– 基体开裂、脱粘 损伤 分层,部分纤维拉断、 基体开裂、脱粘→损伤 分层,部分纤维拉断、 损伤→分层 拔出→整体破坏 拔出 整体破坏
• 制造加工损伤
– 纤维铺设不均,树枝不均,固化不足,孔隙等; 纤维铺设不均,树枝不均,固化不足,孔隙等;
• 使用引起的损伤
– 树脂裂纹、老化,分层,纤维断裂,温度变化大, 树脂裂纹、老化,分层,纤维断裂,温度变化大, 内应力,碰撞,疲劳损伤等 内应力,碰撞,疲劳损伤等。
三、其他方法
• 原位自生成法
– 定向凝固法 – 反应自生成法
• 物理气相沉积法
– 升华 凝结法 升华-凝结法 – 分子束法 – 阴极溅射法
ຫໍສະໝຸດ Baidu• 化学气相沉积法
– 化学运输法 – 气体分解法 – 气体合成法
§9-3 树脂基复合材料成形工艺
• • • • • • • • 材料成形与构件成形同时完成 手糊成形 喷射成形 袋压成形 纤维缠绕成形 挤压成形 层压成形 注射成形
→凝固成形 凝固成形 • 成本低,生产率高,但难以制造高要求高精度制品; 成本低,生产率高,但难以制造高要求高精度制品; • 用于批量生产陶瓷短纤维、颗粒、晶须增强铝、镁基 用于批量生产陶瓷短纤维、颗粒、晶须增强铝、 复合材料
– 真空压力浸渍法(vacuum pressure infiltration) 真空压力浸渍法( )
一、固态法
• 包括扩散粘结法、形变法和粉末冶金法 包括扩散粘结法 扩散粘结法、 • 扩散粘结法(diffusion bonding) 扩散粘结法( )
– 长时间、高温、高压下,通过固态焊接工艺, 长时间、高温、高压下,通过固态焊接工艺, 使金属互相扩散而粘结在一起的工艺。 使金属互相扩散而粘结在一起的工艺。 – 粘结表面接触 界面扩散、渗透 界面消失 粘结表面接触→界面扩散 渗透→界面消失 界面扩散、 – 影响因素:温度、压力、时间 影响因素:温度、压力、 – 优点:金属品种广,纤维取向、含量易控制 优点:金属品种广,纤维取向、 – 缺点:焊接时间长,温度、压力高,成本高, 缺点:焊接时间长,温度、压力高,成本高, 零件尺寸受限 – 应用:SiC/Al、B/Al等。 应用: 、 等
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