复合肥工艺及特点

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复合肥制作工艺

复合肥制作工艺

复合肥制作工艺介绍复合肥是一种通过将不同比例的氮、磷、钾等营养元素混合制成的肥料。

它能够提供农作物生长所需的多种养分,以提高农作物的产量和质量。

本文将详细介绍复合肥的制作工艺及其优势。

复合肥制作工艺步骤复合肥的制作工艺一般包括原料配比、混合、粉碎、造粒、干燥、包装等多个环节。

原料配比原料配比是复合肥制作的第一步,它要根据农作物对养分的需求和土壤肥力状况来确定。

一般来说,复合肥的主要原料包括氮磷钾肥料、微量元素肥料和添加剂。

根据作物需求和土壤养分含量,合理选择配比比例。

混合原料配比确定后,将各种肥料按照一定比例混合。

混合需要借助混合机械,确保各种肥料充分均匀地混合在一起。

混合的均匀度对最终产品质量有重要影响,因此在混合过程中要注意时间和速度的控制。

粉碎混合后的物料需要通过粉碎机械进行粉碎处理。

粉碎的目的是使混合物更加细碎,提高其可溶性和吸收性。

粉碎后的物料颗粒度要适中,既不能太细以至于容易吸湿结块,也不能太大以致难于溶解。

造粒粉碎后的物料需要经过造粒机械进行造粒处理。

造粒的目的是将细碎的物料压制成颗粒状,提高肥料的包装性和运输性。

造粒过程中要注意控制温度和压力,确保造粒的均匀度和强度。

干燥造粒后的肥料颗粒含有一定的水分,需要经过干燥处理。

干燥的目的是减少肥料颗粒中的水分含量,增加其稳定性和保存期限。

干燥方法一般有自然干燥和机械干燥两种,具体选择取决于生产需求和设备条件。

包装干燥后的复合肥需要进行包装。

包装的目的是保护肥料颗粒不受潮湿和外界污染,延长其保存期限。

一般常见的包装方式有袋装、散装和大包装等,根据市场需求和客户要求选择适当的包装形式。

复合肥的优势相比于单一营养元素肥料,复合肥具有以下优势:1.综合养分供应:复合肥中含有多种养分,可以满足不同农作物在不同生长阶段的养分需求,提高农作物产量和质量。

2.比例适中:复合肥可以根据农作物需求和土壤养分状况进行配比,确保养分比例适中,避免养分浪费和土壤污染。

复合肥的生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。

它由氮、磷、钾和其他微量元素组成,可以满足植物对各种养分的需求。

复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

1.原料配方:复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。

根据植物生长的需求,生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。

通常,氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10,但也可以根据具体作物的需求进行调整。

其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量,以满足植物的需要。

2.混合粉碎:原料配方完成后,需要将各种原料进行混合,并进行粉碎处理。

混合的目的是确保各种养分均匀分布,避免出现区域性养分过高或过低的情况。

粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性,使养分更容易被植物吸收利用。

3.造粒:混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。

造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状,方便施肥和储存。

造粒的方法有湿法和干法两种。

湿法造粒通常采用滚筒造粒机,在添加适量水分的同时进行造粒。

干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦,通过粉碎和粘结作用形成颗粒。

4.包装:造粒完成后,复合肥需要进行包装,方便储存和运输。

包装通常采用袋装或者散装两种形式。

袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中,方便销售和使用。

散装则是将复合肥装入大规模容器中,例如集装箱,以便于批量储存和运输。

在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的参数,以保证复合肥的质量。

控制原料配方时,需要确保各种养分的比例和含量准确无误。

在混合粉碎和造粒过程中,需要控制适当的湿度和温度,以确保颗粒的均匀性和稳定性。

对于包装过程,需要确保袋子的密封性和耐久性,以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。

总结起来,复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

通过严格控制各个环节的参数,可以生产出质量稳定的复合肥产品,为农作物提供全面的营养。

中国复混肥工艺及产品

中国复混肥工艺及产品

中国复混肥工艺及产品中海石油化学股份有限公司沈兵1团粒法复混肥料该方法是国内外复合肥生产的主要方法,根据使用造粒设备的不同,可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。

前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。

其技术成熟、质量可靠。

1.1 团粒法工艺成粒的基本原理团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒,再借助外力使粘聚的颗粒产生运动,相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。

1.2 团粒法复合肥产品生产特点(1)流程特点:第一,团粒法产品在生产过程中是将粉末状的干质混合料借助液相并受机械作用结成颗粒,因而整个流程内没有化学反应发生,这是该产品最显著的特点。

第二,产品生产工艺流程较长,在整个生产过程中筛分、造粒、干燥、冷却等过程需要单独装置。

第三、氮源选择面广,尿素、MAP等均可加入,但由于不能以高浓度的液氨和磷酸为原料,因而难以生产高含量复混肥料。

(2)优缺点:由于团粒法生产工艺相对简单,不需要加温、加压等条件限制,所以产品控制稳定、技术成熟、投资少,操作简便。

但是由于造粒过程中没有化学反应仅靠液相粘结成粒,所以产品颗粒强度差,产品容易粉化结块。

2料浆法复混肥料2.1料浆法复混肥料基本原理料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式,料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的,再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。

按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素-磷铵系等。

2.2料浆法复合肥产品生产特点(1)流程特点:第一、通过氨和磷酸等发生中和反应形成料浆,比团粒法造粒过程复杂。

第二、原料广泛,即可是液态的也可是固体尿素、MAP、DAP等,固体原料需经熔融态处理。

第三、流程复杂但产品灵活,可生产各种类型的复混肥产品,NPK产品最高含氮量可达30%左右。

(2)优缺点:整个流程装置复杂、自动化程度高,因而产品内在质量控制精确,产品类型丰富。

复合肥造粒工艺及优缺点

复合肥造粒工艺及优缺点

复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合,并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。

常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。

1.旋转制粒:在旋转制粒过程中,肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后,进入旋转制粒机,通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用,在旋转的过程中逐渐形成颗粒。

最后,在干燥和冷却过程中,将颗粒形成成熟的复合肥产品。

旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。

2.压力制粒:压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。

在压力制粒过程中,肥料原料被送入制粒机中,通过强大的机械压力,在模具的作用下,将原料挤压成颗粒。

压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。

3.喷射制粒:喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中,原料在气流中迅速干燥成颗粒。

喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。

复合肥造粒工艺的优点:便于储存和运输:由于复合肥以颗粒形式存在,其密度较大,便于储存和运输。

均匀配比:通过造粒工艺,不同的肥料原料可以均匀混合,并按照一定比例进行配比,避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。

持续释放养分:造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放,以满足植物的需求。

复合肥造粒工艺的缺点:制粒工艺复杂:不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺,具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。

能耗较高:一些造粒工艺需要高压或高温条件,可能会消耗较多的能源。

生产成本较高:与直接颗粒形式相比,复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。

总的来说,复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要,它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。

然而,具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。

复合肥的生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍复合肥是由多种营养元素混合而成,具有多种营养功能的肥料。

复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节,下面将详细介绍。

首先是原料选择。

复合肥的原材料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素。

氮肥可以选用尿素、铵盐等;磷肥可以选用磷酸及其盐类;钾肥可以选用氯化钾、硫酸钾等。

此外,还可以添加微量元素如锌、铜、锰等,以促进作物的生长和发育。

其次是配比。

根据作物的需求和土壤的特性,确定不同营养元素的比例。

将原料按照一定的比例进行混合,以保证肥料中各种营养元素的均衡供应。

然后是混合。

将经过配比的原料进行充分混合,可以采用机械搅拌器、筒式混合机等设备进行混合,以确保肥料中各种元素能够均匀分布。

接下来是压片。

混合好的原料通过挤压机或压力机进行成型,成为不同形状的颗粒或片状的肥料。

这样可以便于储存、运输和施用。

最后是包装。

将成品复合肥进行包装,可以选用袋装、散装或者散装装袋等形式。

同时,对包装后的复合肥进行质量检测,确保其质量符合要求。

在复合肥的生产过程中,需要特别注意以下几个方面:首先是原料的选择和采购。

要选择质量好、纯度高、符合国家标准的原料,并保证供应充足。

其次是配比的准确性。

要根据不同作物和土壤的需求,严格按照配比要求进行操作,以确保肥料中各种元素的有效供应。

另外,要加强生产过程的质量控制。

要对混合、压片等环节进行监控和检测,确保产品的质量稳定和合格。

此外,还要注意环保和安全生产。

在生产过程中,要合理利用水资源、控制废气和废水的排放,确保生产过程中没有对环境造成污染。

同时,要做好安全生产工作,保证工人的人身安全。

综上所述,复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节。

在生产过程中,要注意原料的选择和采购、配比的准确性、质量控制、环保和安全生产等问题,以确保生产出质量合格的复合肥产品。

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍复合肥是指由两种或两种以上的营养元素组成的肥料。

它通过合理的比例和工艺技术,将多种营养元素混合在一起,提供植物所需的全面营养,促进作物的生长和增产。

下面将介绍复合肥的主要工艺技术和生产方法。

1.原料选择。

复合肥的原料通常包括三种主要营养元素:氮、磷和钾。

在选择原料时,需根据作物的生长阶段和土壤的特性来确定营养元素的比例。

常用的原料包括氨基酸、尿素、磷酸二氢钾等。

2.配方设计。

根据作物需求和土壤营养状况,进行复合肥的配方设计。

配方设计旨在合理配置各种营养元素的比例,以满足作物的生长需求,并提高作物的产量和质量。

3.原料处理。

根据配方要求,对原料进行处理和提纯,以去除杂质和不需要的成分。

处理过程包括粉碎、筛分和干燥等步骤,确保原料质量的一致性。

4.混合均匀。

将经过处理的原料按照一定比例混合在一起,通过物理或机械方式进行搅拌和混合,使各种营养元素均匀分布在整个复合肥颗粒中。

混合均匀是保证复合肥质量的重要环节。

5.粒径调整。

调整复合肥颗粒的粒径大小,以适应不同作物和土壤的需求。

粒径调整过程包括压制、造粒和筛分等步骤,确保复合肥颗粒的大小和形状符合要求。

6.过程控制。

生产过程中需要进行严格的过程控制,包括温度、湿度、时间等参数的控制,以确保复合肥的质量和一致性。

同时,还需要进行质量检测和质量控制,确保产品符合国家标准和品质要求。

7.包装与储存。

生产完成的复合肥需要进行包装,并储存在干燥、通风的环境中。

包装材料应符合国家标准,以防止肥料受潮和污染。

综上所述,复合肥的生产过程主要包括原料选择、配方设计、原料处理、混合均匀、粒径调整、过程控制、包装与储存以及售后服务等环节。

通过科学合理的工艺技术和生产方法,可以生产出优质的复合肥,为农业生产提供可靠的营养支持。

复合肥主要工艺专业实用技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺专业实用技术和生产方法介绍

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料地生产方法主要有以下几种:1.料浆法以磷酸、氨为原料,利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒,在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质,再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品,这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用地生产方法.磷酸可由硫酸分解磷矿制取,有条件时也可直接外购商品磷酸,以减少投资和简化生产环节.该法地优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料,同时也充分利用了酸、氨地中和热蒸发物料水份,降低造粒水含量和干燥负荷,减少能耗,此法地优点是:生产规模大,生产成本较低,产品质量好,产品强度较高.由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置,建设不仅投资大,周期长,而且涉及磷、硫资源地供应和众多地环境保护问题(如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等),一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多地情况.如以外购地商品磷酸为原料,则目前稳定地来源和运输问题及价格因素是不得不考虑地,近年来,由于我国磷酸工业技术和装备水平地提高,湿法磷酸作为商品进入市场有了良好地条件,在有资源和条件地地区建立磷酸基地,以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥地需要,正在形成一种新地思路和途径,市场需求必将促进这一行业发展,也必将解决众多地区原料磷酸地需求问题.拥有该种生产技术地外国公司主要有挪威地norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国地AZF、KT、美国地avy/TVA等.国内地主要生产厂家有:中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等.2.固体团粒法以单体基础肥料如:尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等为原料,经粉碎至一定细度后,物料在转鼓造粒机(或园盘造粒机)地滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒,在成粒过程中,有条件地还可以在转鼓造粒机加入少量地磷酸和氨,以改善成粒条件.造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品,这也是国际广泛采用地方法之一,早期地美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产.该法原料来源广泛易得,加工过程较为简单,投资少,生产成本低、上马快,生产灵活性大,产品地品位调整简单容易,通用性较强,采用地原料均为固体,对原材料地依托性不强,由于是基础肥料地二次加工过程,因此几乎不存在环境污染问题,由于我国目前地基础肥料大部分为粉粒状,因此,我国中小型规模地复合肥厂大多采用此种方法.目前,该种生产技术在国内已日趋成熟.3.部分料浆法近年来,在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法地基础上,国内又发展了利用尿液或硝铵溶液地喷浆造粒工艺-即部分料浆法,该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液地特性(95%),由于尿液或硝铵溶液温度高,溶解度大,液相量大地特点,以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中,利用尿液或硝铵溶液提供地液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒,这样可以减少水或蒸汽地加入量,减少造粒物料地水含量,同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗地目地.造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到(尿基或硝基)复合肥料产品.4.融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂地中间产品尿素溶液,配以磷铵、钾盐,开发成功高质量、低能耗、少污染地高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺,已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用.熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用,如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等.这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大地干燥系统,而且由于尿素及尿素基复合肥地特性使然,特别适合尿基高氮比地三元(N、P、K)和二元(N、K或N、P)高浓度复合肥地生产. 与常用地复合肥料制造工艺相比,熔体造粒工艺具有以下优点:(1)直接利用尿素熔体,省去了尿素熔体地喷淋造粒过程,以及固体尿素地包装、运输、破碎等,简化了生产流程.(2)熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素地热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗.(3)生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程返料量少. (4)产品颗粒表面光滑、圆润、水分低(小于1%)不易结块和颗粒抗压强度大(大于30N),具有较高地市场竞争力.(5)操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺.(6)可生产高氮比尿基复合肥产品.5、氨酸法氨酸法工艺是近两年来国内出现地一种最新地复肥生产技术,其建立基础为传统团粒法工艺,但与传统工艺相比,氨酸法工艺以其低成本,低能耗,高产量等特点得到了迅速发展,代表了复工艺发展地一个方向.传统复肥生产为团粒法转鼓造粒,利用蒸气提供热量和水分,而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生地大量反应热来加热物料,2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4+热量与传统复复肥蒸汽受热方式相比,由于受热面以及受热方式地不同,氨酸造粒可以加热物料至80-100度,而传统工艺只有60度左右,这就进一步提高了化学盐类地溶解度,在同相地液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%,同时成球率明显提高.也就是说,在同等规模烘干系统设备规格下,可以大大提高烘高能力.在氨酸反应过程控制中,氨是略过量地,这一方面是为了保证硫酸地充分反应,确保成品PH值在合理范围,另一方面略微过量地氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵地酸性,改善物料地成球物性,大大提高了物造粒成球率.据测算,氨酸工艺地造粒成球率可以达到60-90%,而按常规工艺只有40-60%.返料比地改变直接提高了装置地生产能力,一般而言,常规设计地复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产,一般产量可以提高30%-50%,每吨成品能耗可以降低40%左右,这也体现了集约型社会地发展理念.由于造粒过程成球物性地改善,对于常规15-15-15,16-16-16等配方,生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好地成球状况,就当前市场行情,氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距地前提下,可以大量使用低价氮源,从而最大程度地降低了产品地原料成本.就目前原料市场价格而言,氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低50-100元/吨.在市场竞争如此激烈地今天,这无疑是一个重大利好,由此可见,氨酸法工艺确实代表了复肥发展地一个方向.6.掺混法根据养分配比要求,以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致地氮、磷、钾各固体基础肥料为原料,通过一定地掺混方法配制成养分分布均匀地掺混肥料,该法加工过程简单,装置投资费用及加工费用比较低,是一种非常实用易于推广地方法,但是,此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料地颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点地现象.目前我国基础肥料地形状和规格尚不具备这一条件,再由研究表明:均匀肥中地P2O5 、K2O与掺混肥中地P2O5 、K2O被作物根部吸收地速度不同(6倍、4.6倍),在肥效上有点差异,另外我国地测土施肥地普及还不够,其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受.因而该法地应用现阶段在我国受到一定程度地限制.目前我国仅有广东、天津等十几家小规模地工厂.总地说来,掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高地水平后才得以实现地产肥、用肥地方式.它可以降低化肥分配、销售费用,使农业施肥科学化,有益于过度施肥造成地资源浪费和化肥污染地问题.6.挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚地干法造粒过程.它具有如下优点:(1)生产过程一般不需要干燥和冷却过程,特别适应于热敏性物料,同时可节约投资和能耗.(2)操作简单,生产时无三废排放.(3)能生产出比一般复合肥浓度更低地高浓度复合肥,生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素. 但挤压造粒法也有不足地地方:①作为挤压造粒地关键设备挤压机由于设备制造和受压件地材质等问题,生产时材料消耗大,故障率高.②挤压机地生产能力小,很难实现规模生产.因此,该法一般用于3万吨/年以下地生产规模.该法目前主要用于稀土碳铵等复肥.拥有该生产技术地单位主要有上海化工研究院等. 二、我国复合肥生产技术地现状、存在地主要问题及发展1、复合肥生产技术现状(1)引进技术和装备由于中国磷复肥地发展起步较晚,因此中国地农民对磷复肥认识、接受与大量地使用也较晚.为了加快中国磷复肥地发展速度,经过10多年地努力,一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成,高浓度磷复肥地比重已从1988年地2%提高到了目前地15~20%,我国先后引进了一批国外有代表性地先进技术和装备,磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚地喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国J acobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro 等生产技术和装备,这些引进技术和装备为我国地磷复肥工业地起步和发展起到了重要地推动和促使作用,它们已在我国有关工厂转化为了生产力,有些装置已经达到和超过设计能力,有些装置正在继续改进,争取达产达标.我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进地生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新,在磷铵和NPK复合肥生产技术方面,如中阿化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进,对造粒机中管式反应器地进料,用液氨代替气氨,采用国产MAP产品代替部分进口磷酸,从而使装置生产能力由原来地不到48万吨/年提高到最高72万吨/年地生产能力,大大超过了设计能力,取得了了不起地成绩;又如江西贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装置我国工程技术人员通过对同类地引进装置地消化吸收和改进,整个工程建设采用了消化吸收地技术和国产装备,装置基本实现了国产化.装置运行良好,达到了设计指标.再如针对我国国情,工程技术人员对引进地大型重钙装置进行了改造,使重钙装置能适应NPK复合肥地生产,这样既为企业生产了适应市场地产品,增加了经济效益,又使大型重钙装置地技术和花费地大量投资发挥了作用,所有地均来自对引进技术和装备地消化和吸收及技术改造和创新.上述实例在我国工厂中很多.(2)国产技术和装备料浆法我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进地生产技术、生产装备地消化和吸收,已开发了一批已形成生产力地科技成果.由山东临沂红日集团结合我国国情分别开发地硫基NPK技术,可将硫酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来,从而大大地简化了流程,降低了生产成本.前者应用了国家"八五"、"九五"重点推广地管式反应器技术,制得地产品N含量可达15%,已在山东寿光联盟集团等企业运行成功.后者山东临沂红日集团地稀酸料浆法将生产规模扩大到了10~15万吨/年,由于"三内"技术地成功运用,使得装置地投资费用大大降低,生产成本也较低,目前国内有相当数量地工厂采用了该生产技术.团粒法除了上述地料浆法磷铵和配套地NPK复肥生产技术以外,固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技术,由于适应性强,原料来源广泛易得,加工过程较为简单,投资少,生产成本低、上马快,生产灵活性大,产品地品位调整简单容易,通用性较强,采用地原料均为固体,对原材料地依托性不强,由于是基础肥料地二次加工过程,因此几乎不存在环境污染问题,工艺流程简单,投资少,生产成本低、操作稳定可靠,弹性大. 生产控制灵活,生产过程中能根据用户地要求较方便地调节NPK配比,还可以适当加入其它元素,生产更多品种地复合肥和专用复合肥,充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化地特点. 原料来源广泛,适用于生产多种体系地复合肥:以尿素(尿液)为主要氮源生产尿基NPK;以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK;以硫酸钾生产硫基NPK;以硝铵(硝铵浓溶液)-磷铵-钾盐生产硝基NPK等.目前,我国中小型规模地复合肥厂大多采用此种方法.据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术地复合肥厂数量(转鼓、园盘)已达3000多家.2、我国复合肥生产中存在地主要问题(1)引进地大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装置磷酸和氨地配套问题我国引进地大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备,这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员地不断消化吸收和努力,已在我国有关工厂转化为生产力,有些装置已经达到和超过设计能力,在我国地化肥生产中发挥着重要地带头作用.要是说全部这些装置目前生产能力不能充分发挥地原因很多,主要存在着与装置配套地磷酸或氨地供应问题或供矿质量没有保证,同时还存在着生产管理经验不足,资金周转困难等问题,由于这些问题地存在,造成了有些装置开工率低下.这方面有代表性地工厂如:中-阿化肥有限公司地磷酸以前主要由突尼斯进口,进口磷酸地质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度地影响着正常生产.不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内地MAP工厂地方法,目前中-阿化肥地第二套60万吨/年装置已经投产.再如江西贵溪化肥厂也受到氨地供应和供矿质量是否稳定地影响.环保和污染问题料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸地加工过程,因此不可避免地存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题,在工厂布局全国分散地情况下,这个问题显得更加突出.世界上西方一些发达国家由于环保问题,有些工厂已经被迫关闭.今天在我国环保法规进一步严格地情况下,工厂要花大量地资金解决上述环保问题这是目前面临地主要问题.(2)肥料二次加工企业(固体团粒法工厂)生产中存在地主要问题肥料二次加工企业(固体团粒法工厂)目前在我国共有近3000家,普遍存在着如下问题:意识、认识上地问题固体团粒法,由于具有技术适应性强,原料来源广泛易得,加工过程较为简单,投资少,生产成本低、上马快,生产灵活性大,产品地品位调整简单容易,通用性较强等特点,因此,被国内生产厂家广为采用,生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主.转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格地复合肥产品,是一种对原料体系和产品规格适应性较强地生产流程.盘式造粒流程由于造粒设备地局限性,生产地产品品位仅限中、低浓度二种规格,但是盘式造粒流程装置地投资费用比转鼓造粒流程低,盘式造粒流程在我国地南方较多.这二种流程,应该说都是比较好且实用地生产流程. 一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简地做法,"一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥"就是这种错误认识地典型写照,生产流程、生产装备等都进行简化,生产机械及自动化控制水平很低,采用人工作业,最后地结果导致了产品质量地不合格和不稳定等问题. 也有地企业认为技术和流程较为简单,建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装就可以生产了,但不知复合肥地生产除了生产设备这个主要因素以外,还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系,根据具体地要求流程必须进行适当地调整,因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说地那么简单,结果造成装置地生产能力低,开工率低,生产设备不合适或不配套,产品地合格率低等问题. 上述问题地结果:主要表现为生产车间环境粉尘大,工人地劳动条件差、劳动强度大;产品地含水量偏高;抗压强度不高;产品结块严重;市场销售不好;经济效益差;甚至亏损等问题.于是就急着要对装置进行改造,浪费了很多宝贵资金和生产地黄金时间.像类似地情况我们在近年来遇到很多. 还有对复合肥产品结块地认识原因理解上地问题:我们遇到了很多地咨询单位,他们共同提到了一些大家关心地问题:生产出地复合肥(高或中或低)有结块现象,生产中已经增加了防结块处理,但是产品地结块情况仍未得到改善,因此,要了解有没有效果好地防结块剂和防结块技术.其实,在高浓度复合肥生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂地做法完全正确,因为复合肥产品除了众多地优点以外,产品地溶解度大吸湿性强也一个很显著地特点.有数据显示,在30℃时,单独基础肥料地临界相对吸湿点为~8 0%左右,而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品,同样在30℃时,复合肥产品地临界相对吸湿点为~50%左右,可见,复合肥产品比单独基础肥料地吸湿性更强.特别是尿素系(尿基NPK)和硝铵系(硝基NPK)复合肥产品.引起复合肥产品吸湿、结块地因素很多,并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题地.关系这个问题正确地做法是:除了在生产流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外,还和以下五个主要因素密切有关:①肥料地组成和水含量,②颗粒地大小和强度,③储存温度,④储存压力,⑤储存时间. 肥料地水含量对其在贮存中地结块影响最大.任何结块机理都与肥料中地液相含量有关(不包括结晶水在内),肥料地组成不同,它地临界相对湿度也不同,几种体系肥料最高地含水量范围:尿基、硝基NPK当N:P2O5:>1时,含水量小于0.5%~1%;尿基、硝基NPK当N:P2O5<1时,含水量小于1%~1.5%;其他体系地如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O 5>1时,水含量小于1.5%~2%,不含N或N很少时,水含量可大于2%. 温度:产品地储存温度高,则容易发生结块,因此,产品地储存温度应低,冷却到一个较低地程度,最好是低于35~40℃,不大于50℃;储存时间:产品储存时间长,肥料表面盐溶液重结晶-溶解地过程进行次数多,长期处于一定地压力下,肥料产生地变形就大,结块趋势明显.在加工过程中是从高温到低温地,由于温度地作用物料有溶解和结晶地过程,由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下,况且产品在冷却过程中地停留时间有限,物料地晶型还未完全定型,因此,要保证产品有一定地停留时间,在自由空间进行定型和冷却,这一点对硝铵系和尿素系产品很重要.因此,我们提倡复合肥产品进行最后地成品包装前应该散堆,但是对于库房环境条件有一定要求;颗粒大小和强度地影响,相对大地颗粒且不含粉将减少粒子间地接触点,因此有减少结块地趋势.强度低则在运输和储存中变形和破碎,增加了接触点,因此,增加了肥料地结块地趋势;储存压力:一般堆包小于20包,大则引起变形和破碎增加接触面积,使晶体交联地可能性大,增加了肥料地结块趋势,故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性.产品质量上地问题近年来,生产厂普遍对产品质量意识有了较大地提高,重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求地目标,有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证.以质量求效益,并忙与国际接轨,但是,目前市场上不合格地产品还是较多,举2001年2月地检查结果,除了不法行为以次充好搅乱市场外(这是由工商部门管地事),地确存在一些生产厂产品质量地问题,这里有生产装备简单陈旧落后引起地,也有生产厂不重视产品质量引起地.主要表现:产品中规定地养份及数量不合格;以非主要养份充当主要养份;产品地含水量偏高;抗压强度不符合标准;产品结块严重等.流程、布置地不合理问题配料:流程中配料部分是整个生产系统最为关键地,因为直接影响到产品中养份地准确性及原料地消耗,在电子斗称、皮带称等广泛应用地今天,还有一些生产厂仍采用人工拆包计量地配料方式,结果引起产品质量地不稳定问题. 返料:应该说目前地团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分,虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大,但对生产系统稳定地运行和造粒机稳定地操作是相当重要地,日前企业生产流水线地造粒机岗位是离不开操作工人,蒸汽、水阀门地动作24小时均是人工操作,可想而知,劳动强度有多大?直接影响到整个系统地生产情况有多大?系统地不稳定和造粒水份地变化,影响到了系统返料量地平衡和成品地产量,非常容易引起干燥机地结疤现象,严重时会造成停车清窑地严重问题.因此提倡控制合适地返料比以稳定系统操作. 生产尾气和车间粉尘地除尘问题:造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作,有大量地含尘尾气产生,很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤地处理方法,由于重力沉降分离效率低,带出较多地尘埃进入洗涤系统,引起洗涤液地量大大增多,生产中无法平衡这部分洗涤液,必须排出系统,造成肥料地大量浪费和环保问题.有地生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空,因此,含尘尾气排出后引起工厂周围地作物烧死等纠纷问题和环境问题.另外,生产装置设计和建设时除了引进地部分大型装置以外,很多装置没有设置生产设备地运行除尘系统,结果导致了生产车间内散布了大量地粉尘,在操作控制没有完全实现自动化前,操作环境很差,严重影响操作工人地健。

复合肥的生产工艺

复合肥的生产工艺

复合肥的生产工艺复合肥是一种多元素肥料,由两种或两种以上的主要营养素组成,通常包括氮、磷、钾等元素,以满足不同作物的营养需求。

复合肥的生产工艺通常包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤。

一、原材料的筛选和混合复合肥的原材料通常包括尿素、磷酸盐、钾盐等,这些原材料需要经过筛选和混合步骤,以确保其质量和配比。

首先,原材料需要经过物理分析和化学分析,如颗粒大小、含水量、总氮、有效磷酸等含量的测定。

然后,不同原材料按照一定比例混合,在混合机器中进行充分搅拌,以确保混合均匀。

二、反应混合后的原材料需要进行反应,将其转化为有效的营养元素。

通常使用浸润法或浸渍法进行反应。

浸润法是将混合后的原材料放入酸性或碱性浸润液中,使其与浸润液中的成分发生反应,生成可溶性化合物。

浸润法的优点是反应速度快,但需要注意浸润液的浓度和浸润液与原材料的接触时间。

浸渍法是将混合后的原材料浸入液体中,经过一段时间的浸泡,使其与液体中溶解的化合物发生反应,生成新的化合物。

浸渍法的优点是反应完全,但反应速度较慢。

三、颗粒化反应后的物料需要进行颗粒化,以便于储存和应用。

颗粒化通常使用颗粒机进行,通过调整颗粒机的参数,如料位、转速和出料孔的大小,以获得理想的颗粒大小和形状。

颗粒化的过程中需要注意控制湿度和温度,保证颗粒化的顺利进行。

颗粒化后的复合肥可以根据需要进行包装和储存,以便后续的销售和使用。

复合肥的生产工艺是一个复杂且精密的过程,需要掌握一定的技术和经验。

在生产过程中需要严格控制各项参数,如原材料的质量和配比、反应的条件和时间、颗粒的大小和形状等,以确保生产出优质的复合肥产品。

此外,还需要注意环保问题,采取相应的措施减少废水和废气的排放,保护环境和生态平衡。

总之,复合肥的生产工艺包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤,通过合理的处理和控制,可以生产出优质的复合肥产品,满足不同作物的营养需求,提高农作物的产量和质量。

同时,为了保护环境和生态平衡,还需要注意环保问题,在生产过程中采取相应的措施减少污染。

复合肥几种主要工艺

复合肥几种主要工艺

复合肥生产工艺一般有以下几种:喷浆造粒,氨化造粒,高塔造粒,缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,非凡是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

这个是氨化造粒的解释,可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程:将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

硝基复合肥生产工艺及发展建议

硝基复合肥生产工艺及发展建议

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。

它具有氮、磷、钾三大元素,而且比例适当,能够满足作物的养分需求,提高作物产量和品质。

硝基复合肥具有速效性和持效性的特点,可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。

硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。

一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比:硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。

在生产过程中,需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况,合理配比这些原料,确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。

2.混合与颗粒化:原料配比后,需要进行混合和颗粒化处理。

混合是指将各种原料均匀混合,确保各种元素均匀分布。

颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。

颗粒化处理可以提高肥料的利用率,减少损失。

3.干燥与包装:颗粒化后的肥料需要进行干燥处理,以去除水分。

然后进行包装。

包装时需要采用防潮、防晒的材料,避免肥料受潮或者暴晒,影响肥料质量。

1.加强技术研发:目前,硝基复合肥的生产技术相对成熟,但仍有提升的空间。

可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发,推广先进技术和设备,提高硝基复合肥的生产效率和质量。

2.优化产品配方:根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况,可以优化硝基复合肥的配方,生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。

4.加强市场营销:通过多种途径,加强硝基复合肥的市场营销工作,扩大硝基复合肥的市场份额。

6.加强质量管理:加强硝基复合肥的质量管理工作,确保硝基复合肥的产品质量,提升硝基复合肥的竞争力。

三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料,具有提高作物产量和品质的效果。

通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施,可以更好地满足农业生产需要,促进我国农业的发展。

硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程,需要更多的专业技术人员的参与和支持,相信在大家的共同努力下,硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。

复肥造粒工艺及特点

复肥造粒工艺及特点

复合肥造粒工艺各自特点1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料(性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的)再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定,配方需要有粘性物料,有一定的配方限制做低浓度合适。

产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒是造粒装置中是个倾斜的筒,就象多个圆盘重叠,造粒效率高了,另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。

配方限制相对上面的较小。

也可以通管使用部分喷浆,部分氨化。

最多的设备类型,2-3百万可做一条线,日产280-400多吨好的配方能达到500以上。

以上两种氮肥配比不能太高,氮高了大于22,浓度再大于40就很难做了,因为物料反映出水,烘干条件很难同时达标。

3、喷浆造粒喷浆多是指尿素喷浆,是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中,减少尿素粉碎环节,如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。

肥料溶解快,但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。

氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。

工艺条件也应该归属与滚筒,氮高的配方成本低,颗粒外形好看。

4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物,从高空抛撒,在散落时表面张力原因变成球状。

再筛分。

颗粒因为经受高温过程水分少,不容易结块。

物料充分混合反映,颗粒晶莹。

卖相好。

但反映物料也需要高纯,故多高浓度配方,尿素比例也相对较高。

另外:高塔成本高不宜频繁更换配方,一个生产线流程中物料很多,经常更换配方会造成更高的成本付出。

5、钢带造粒机钢带造粒机,将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷水、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却,从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。

依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。

复合肥工艺及特点

复合肥工艺及特点

复合肥工艺及特点复合肥是指由两种或两种以上的主要营养元素以及一些次要元素组成的肥料。

复合肥的工艺是指制造复合肥的过程,包括原材料选择、配方设计、加工工艺等方面。

复合肥的特点主要有与单一肥料相比具有全面、均衡的养分含量、适应性广、施用方便、效果稳定等方面。

下面就复合肥的工艺及特点进行详细介绍。

一、复合肥的工艺1.原材料选择:复合肥的原材料主要包括氮、磷、钾等主要养分元素以及微量元素等。

其中氮源可以选择尿素、铵氮、硝酸铵等;磷源可以选择磷酸、磷酸二铵等;钾源可以选择硫酸钾、氯化钾等;微量元素可以选择硼、锌、铜等。

原材料的选择需要考虑其溶解性、吸湿性、反应稳定性等因素。

2.配方设计:复合肥的配方设计是根据作物对营养要求的不同,通过合理的比例安排各种营养元素。

一般来说,氮、磷、钾在复合肥中的比例为4:2:1,同时根据作物需求和土壤条件可以增加适量的微量元素。

3.加工工艺:复合肥的加工工艺主要包括湿法和干法两种。

湿法工艺是将原材料中的主要元素溶解在水中,再通过反应生成复合肥颗粒。

湿法工艺主要包括溶液加热、反应、输送、颗粒化、干燥等步骤。

干法工艺则是将原材料中的主要元素粉碎,然后进行均质混合、压片造粒、干燥等步骤。

根据不同的工艺要求,可以选择合适的工艺流程。

二、复合肥的特点1.全面、均衡的养分含量:复合肥含有多种养分元素,能够满足作物对不同养分的需求,使作物能够获得全面、均衡的营养供应,促进作物健康生长。

2.适应性广:复合肥适用于不同作物、不同土壤条件,可以根据不同的作物需求进行配方设计,以满足作物生长的需求。

3.施用方便:复合肥可以直接施用于土壤中,不需要进行二次或多次施肥,减轻了施肥的劳动强度,提高了施肥效率。

4.效果稳定:复合肥的营养元素含量和比例经过精确计算和控制,可以保证每一粒复合肥的营养元素含量基本一致,使作物能够得到稳定的营养供应,提高产量和品质。

5.降低环境污染:由于复合肥的营养元素含量经过精确调整,可以减少营养元素的浪费和流失,降低对土壤和水源的污染,对环境更加友好。

高塔复合肥的特点和施用技术

高塔复合肥的特点和施用技术

高塔复合肥的特点和施用技术高塔复合肥是十分重要的一种复合肥,能够给作物提供多种养分元素。

下面就给大家介绍一下高塔复合肥的特征和施用技术。

高塔复合肥是采纳全自动电脑控制配料,以熔体尿素、磷、钾等原料,经充分溶合后,从高塔顶部喷淋而下,真空冷却造粒。

其造粒技术是世界复合肥行业一种的生产工艺。

高塔复合肥的特征高塔复合肥又称高氮复合肥,营养含量高、速溶高效、颗粒匀称、外观好看、有溶化孔、自然防伪。

高塔复合肥的主要特征是氮素含量高,能够与尿素抗衡,符合中国农夫的用肥习惯。

高塔复合肥的施用技术1、高塔复合肥的施用范围:高氮复合肥主要有30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6几种配比式,适合各种大田作物及经济作物施用。

如小麦、玉米、水稻、棉花等,做底肥和追肥均可。

普通每亩平均用量30-50公斤,特殊适用于玉米、棉花追肥以及叶菜类蔬菜、草坪、牧草、中草药、果树施肥。

玉米、棉花施用高塔复合肥比施用单一氮肥,肥料通过率高,环境污染少,土壤不板结,能显著提升产量,改善农产品品质。

2、高塔复合肥的注重事项:(1)避开熏叶。

我国部分地区农夫在多数作物上施肥习惯撒施,肥料撒施在地表上,因为不能充分被作物汲取通过,高塔复合肥中的氮素就会形成氨,在挥发到空气过程中,直接将叶子熏坏,影响其光合作用。

因此,高塔复合肥在高温时节做追肥时一定施肥入土,或在大棚内冲施时,要注重通风排气,避开气态的氨熏叶。

(2)防止烧根。

高塔复合肥若施用过浅,或在地膜笼罩栽培条件下,因为作物苗期需氮较少,所以复合肥中的氮素便生成了氨,不能很好地散发到空气当中,简单启发烧根现象。

为此,高塔复合肥一定要深施,以防止烧根现象的发生。

以上就是高塔复合肥的特征和施用技术的一些介绍。

大家在了解之后能够按照实际的种植条件,科学地举行通过。

复合肥料是什么意思有什么优缺点

复合肥料是什么意思有什么优缺点

复合肥料是什么意思有什么优缺点 复合肥具有养分含量⾼、副成分少且物理性状好等优点,那么你对复合肥料了解多少呢?以下是由店铺整理关于复合肥料的内容,希望⼤家喜欢! 复合肥料的简介 复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量⾼、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提⾼肥料利⽤率,促进作物的⾼产稳产有着⼗分重要的作⽤。

但它也有⼀些缺点,⽐如它的养分⽐例总是固定的,⽽不同⼟壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和⽐例是多样的。

因此,使⽤前最好进⾏测⼟,了解⽥间⼟壤的质地和营养状况,另外也要注意和单元肥料配合施⽤,才能得到更好的效果。

复合肥料的特点 复合肥⽣产多使⽤测⼟配⽅测出⼟壤的养分情况,测⼟配⽅施肥是以⼟壤测试和肥料⽥间试验为基础,根据作物需肥规律、⼟壤供肥性能和肥料效应,在合理施⽤有机肥料的基础上,提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施⽤数量、施肥时期和施⽤⽅法。

通俗地讲,就是在农业科技⼈员指导下科学施⽤配⽅肥。

测⼟配⽅施肥技术的核⼼是调节和解决作物需肥与⼟壤供肥之间的⽭盾。

同时有针对性地补充作物所需的营养元素,作物缺什么元素就补充什么元素,需要多少补多少,实现各种养分平衡供应,满⾜作物的需要;达到提⾼肥料利⽤率和减少⽤量,提⾼作物产量,改善农产品品质,节省劳⼒,节⽀增收的⽬的。

复合肥料选购标准 按肥科学 市场上销售复合肥料有相当部分不符合国家DB15063-94标准。

国家标准规定,复混肥(复合肥)有效养分含量,⾼浓度氮磷钾总量≥40%,低浓度氮磷钾含量≥25%,不包括微量元素和中量元素;⽔溶性磷含量≥40%,⽔分⼦含量低于5%;粒径为1~4.75毫⽶等。

所以选购复合肥时除了看商标和养分含量外,还需注意⼚家和产地。

此外,复合肥中的钾有两种,⼀种为氯化钾,另⼀种为硫酸钾。

氯化钾含有氯,对忌氯作物不宜施⽤。

凡复合肥料袋上没有标“S”符号者其钾皆为氯化钾,忌氯作物如葡萄、马铃薯、烟草、甜菜等千万不能施⽤,⼀定要选⽤肥料袋上标有“S”符号的复合肥,即由硫酸钾组成的复合肥。

撒可富复合肥生产工艺及其特点

撒可富复合肥生产工艺及其特点
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1 中阿公司简介
技术实力
科研队伍和平台
中阿公司通过有效的激励、培养机制 ,汇集大量人才,在国内同行业中居 于领先地位。技术中心总计60人,其 中研究生12人,大学本科生41人,高 级职称19人。 建设有国内复合肥行业首个中试装置 复合肥企业首创-农化服务中心
博士后工作站
博士后科研工作站设立于2001年12月 四批进站博士:
1 中阿公司简介
• 公司概况 • 技术实力 • 农化服务(沈兵) • 中海油化肥板块(崔连豪) • 复合肥一般概念
中国-阿拉伯化肥有限公司
3
中阿公司办公区
中国-阿拉伯化肥有限公司
4
1 中阿公司简介
公司概况
发展里程
1985.2 中、突、科签订合营协议书 1991.1 中阿公司一期投产 1993.1中方总承包,年费用330万美元 1998.12一期产量达到72万吨 2002.1 二期投产,总产能翻番 2008.1 加入中海油,承包结束
2 AZF生产工艺及产品特点
国家科技进步二等奖技术
SACF粒状复合肥生产新技术包括: 取消干燥机管式反应器,使用磷酸一铵制造 NPK 复合肥技术 管道氨直接进入管式反应器技术 颗粒复合肥防伪技术
有效降低管式反应器的负荷, 实现复合肥生产过程中的物料平衡和热量平衡, 使装置生产能力由48万吨/年提高至72万吨/年.
中国-阿拉伯化肥有限公司
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2 AZF生产工艺及产品特点
产品品种:
可以生产:各种NPK,品种规格齐全; 生产困难:尿基超高氮型NPK 不能生产:无
产品质量:
优点:产品内在质量控制精确 不足:产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润
中国-阿拉伯化肥有限公司
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硝基复合肥生产工艺及发展建议

硝基复合肥生产工艺及发展建议

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥属于高效、优质的复合肥料,它由多种肥料原材料经过物理混合与化学反应制成,具有利用率高、养分均衡、兼有速效、缓释、长效等特点。

硝基复合肥生产过程中要注意掌握正确的技术工艺,保障生产质量,提高生产效益。

目前硝基复合肥的主要生产工艺包括喷淋成粒法和硬化饼法两种。

喷淋成粒法指的是将不同的原料在滚筒内进行混合和剪切,再通过喷淋粉体物料与液态化合物的共混,从而实现颗粒形成。

硬化饼法则是将不同成分的粉末状肥料在机器上混合均匀,再通过压模机将混合料压成饼状,再进行硬化、干燥、破碎等处理,得到合格的复合肥颗粒。

不同的生产工艺适用于不同成分的肥料。

从现阶段来看,硝基复合肥生产工艺仍存在着一些不足之处,相比于先进国家有所差距,需有针对性地完善,具体建议如下:1.改进原材料配比,粉煤灰、渣油和尿素等废弃物的充分利用将大大促进生产的效益。

在配比时,要充分考虑各原材料的特点,确保生产出来的硝基复合肥能够达到标准要求,提高肥料利用率。

2.优化生产工艺,加强自动化程度。

推进电气自动化技术的应用,减少人工操作的弊端,提升生产的效率和质量。

3.加强生产设备的维护与保养。

及时更换设备的易损件和老化部件,定期进行设备维护,确保设备的正常工作,避免因设备故障造成的不必要损失。

4.加大科研力度,研发新型肥料。

通过新材料、新技术的应用,制造更高效、安全、绿色的肥料产品,降低污染和浪费,为保障农业生产质量做出自己的贡献。

总之,硝基复合肥生产是一个不断创新、不断提高的过程,有了合理的技术工艺和优良的管理,才能生产出优质的硝基复合肥产品,推动我国农业的发展。

硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意

硝基复合肥生产工艺、优点、产能、使用注意

硝基复合肥(工艺、优点、生产企业、使用禁忌)-----张华展一、生产工艺简介:硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种,如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置,是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置,该装置引进国际先进的西班牙INCRO(伍德)公司工艺技术,采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备,保证了该装置的可靠性和稳定性运转,智能化、自动化程度高,能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。

二、硝基复合肥优点(1)快速高效、环保增产:硝基复合肥能快速促进作物生长,3天见效;又能减少流失污染,利用率高,与施用同量单质肥料相比,增产7-20%。

(2)抗旱保水、提高品质:既能有效加强农作物的抗旱保水能力,实现旱地增产;又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量,优化色泽口感。

(3)活化土壤、适用广泛:抗土壤板结,有效改善土壤状况,适用于各种作物的基肥和追肥,适用于各种类型的土壤。

(4)安全可靠、使用方便:既保留了硝酸铵的基本特性,又不存在安全风险。

还能满足传统化肥市场的需要。

三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌(来自农化知识解答第七期)1、由于硝态氮极易溶于水,易流失,不宜在水田及南方多雨地区使用;不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。

2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。

有机肥含有较多有机物,遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用,损失氮素。

3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。

硝酸根随水流失,降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下,易被反硝化细菌分解造成氮素损失。

4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高,引起烧种烧苗现象,使用时注意种肥隔离。

5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。

6、在果树上施用(沟施)时,注意一层土一层肥,土肥混匀;在大棚蔬菜作物上施用,每隔15天冲施一次,用量不超过30-40斤/亩。

复合肥生产工艺及其特点培训

复合肥生产工艺及其特点培训

复合肥生产工艺及其特点培训1. 引言复合肥是一种由两种或多种肥料原料制成的肥料产品,具有多元化的营养成分和良好的肥效特点。

复合肥的生产工艺对其品质和效果起到至关重要的作用。

本文将介绍复合肥生产工艺的基本流程,以及其特点和优势。

2. 复合肥生产工艺复合肥生产工艺包括原料处理、混合粉碎、颗粒造粒和包装等环节。

下面将分别介绍这些环节的具体过程。

2.1 原料处理原料处理是复合肥生产工艺中的第一步,主要包括原料清理、粉碎、配比等过程。

在原料清理过程中,需要将原料中的杂质、杂草、石头等物质进行清理和筛选,保证原料的纯净度。

然后将清理后的原料进行粉碎,以使得原料颗粒大小均匀,便于后续工艺处理。

最后,根据不同肥料的配方要求,进行原料的配比,确保每种成分按照一定比例混合。

2.2 混合粉碎混合粉碎是将原料按照一定比例混合,并进行进一步粉碎处理的过程。

首先,将配比好的原料送入混合机进行充分的搅拌,以保证各种原料成分均匀混合。

然后,将混合后的物料进行再次粉碎,使得颗粒大小更为均匀细致。

这一步的目的是为了增加颗粒的均匀性和可溶性,提高肥料的利用率。

2.3 颗粒造粒颗粒造粒是将粉碎后的物料进行压制成颗粒状的过程。

通过使用造粒机,将颗粒原料进行加压,使其成型。

在造粒过程中,通常还需要添加一定量的粘结剂,以增加颗粒的硬度和强度。

造粒的目的是为了增加肥料的稳定性和便于存储和运输。

2.4 包装最后一步是将造粒好的复合肥产品进行包装。

根据市场需求,将复合肥产品装入不同规格的袋子中,以便于销售和使用。

同时,还需要对包装好的产品进行封口和贴上合适的标签。

3. 复合肥生产工艺的特点复合肥生产工艺相比于传统肥料生产工艺具有以下特点和优势:3.1 营养成分多样化复合肥采用多种原料进行配比制作,因此其营养成分也十分多样化。

可以根据作物的不同需求,调节复合肥中各种营养元素的比例,以达到最适合作物生长的施肥效果。

3.2 肥效持久稳定由于复合肥经过混合粉碎和颗粒造粒等工艺处理,其中的营养元素能够更为均匀地分布在颗粒中,并且通过合理的配比使得不同元素之间相互协调。

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复合肥生产工艺一般有以下几种:掺混肥、滚筒造粒,喷浆造粒,氨化造粒,高塔造粒,缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料,含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成,在混合过程中无显著化学反应。

掺混肥料的生产技术简单,掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行,在这种情况下,不需考虑产品的贮存性能。

很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥,其实实掺混肥。

二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。

产品规格有:24-12-12,23-11-11, 24-0-24等。

2、生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。

见下图示。

高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术,造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥(如尿素、硝酸铵等)的造粒,现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

该工艺的一个特殊要求是,氯化钾必须磨得细,以防止造粒喷头的孔眼堵塞,并且需要将其预热到足够高的温度,以防止混合时熔融物冷却。

3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比,熔体造粒工艺具有以下优点:a、简化了生产流程。

b、可以生产高氮复合肥熔c、颗粒表面光滑、圆润,。

4、造粒塔喷淋造粒的主要缺点:a 产品规格受到一定的限制。

只能生产40%浓度以上的高氮产品。

NPK的配比为N≥20%,P2O5≤10%,钾无特殊限制。

,b 产品颗粒大小调节范围较窄,特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。

四、喷浆造粒粒喷浆造粒工艺喷浆多是指尿素喷浆,是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中,减少尿素粉碎环节。

将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆,将其雾化喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上,反复粘结成合格颗粒,由于不断向盘内加料喷浆造粒,合格颗粒便随之料面的升高自动溢出盘外。

再经冷却、分级、计量包装,便制得了圆盘喷浆造粒无返料、无干燥、无污染的尿基NPK复合颗粒肥。

肥料溶解快。

是目前比较先进和适用的造粒方式。

工艺条件也应该归属与滚筒,氮高的配方成本低,颗粒外形好看。

五、氨化造粒氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.1、氨化造粒原理采用二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

2、氨酸法(氨化工艺)工艺流程:将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

3、氨化造粒和喷浆造粒的区别:A:氨化造粒是两次加气氨中和反应,喷浆造粒只加一次气氨中和反应?B:喷浆造粒与氨化造粒的主要区别是在造粒方式上,喷浆造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕,与喷出的料浆结合层层涂布,成粒。

氨化造粒在转鼓中还要通入一定量的气氨,继续中和,并产生热量从而蒸发并带走一部分水分。

它的成粒方式主要是粘结成粒六、缓控释肥缓控释肥是指养分所呈现的化合物和物理状态,能在设定的某一段时间内缓慢释放供植物持续吸收利用的一种化学肥料。

缓慢肥料采用先进的包膜材料与包膜技术,可以根据作物不同生长阶段对养分需求的不同,实现养分释放速率与作物吸收规律相吻合的一种新型化学肥料。

由于控释肥料具有提高肥效、降低化肥使用量、减少施肥用工等等优点,在解决资源过度消耗、减少农业面源污染、降低农业生产成本等方面具有重要作用,因此被称为“人类化肥工业的一次技术革命”,被誉为21世纪新型环保肥料,成为世界化肥产业发展的方向之一。

由于化肥当季利用率低下,造成大量的养分被释放到空中或者残留于土壤中,带来严重的环境污染。

缓控释肥料是一种根据作物不同生长阶段对营养需求而释放养分的新型肥料,具有控制肥料养分释放、肥效周期长等特征,可使传统化肥利用率提高50%至一倍以上缓控释肥其种类和加工形式多种多样,目前流行的有内质的和外包的两种,内质加入内质剂如尿酶抑制剂和硝化抑制剂,或者是聚天冬氨酸等,外包的则有硫包膜,树酯包膜,以及一些无机包膜象一些磷酸盐类等,还有一些化学控释的如尿甲醛等,生产工艺各有不同。

缓控释肥料在农作物上反映出的优点肥料能够解决作物需肥关键期即需肥高峰期的问题,虽然在作物苗期控释肥料只缓慢释放养分,防止了肥料浓度过高“烧苗”和养分的损失,但等到作物生长快速期需要大量养分和需肥高峰时,控释肥料的养分释放也迅速加快,也达到养分释放的高峰期,这就达到了养分的供需平衡,或者称为控释肥养分的平衡释放或平衡供用。

于缓控释肥料可以在作物整个生长周期中按需求释放营养元素,满足作物不同生育阶段对养分的需求,因此可使植物叶色更适中、花色更鲜艳、植株更健壮、籽粒和果品品质更佳、营养更丰富。

控释肥料拥有一层保护膜,不仅具有施用一次可以保证植物养分供用达3—9个月,而且对植物安全,不会造成烧根、烧苗的现象,同时减少了施肥次数,节约了用工成本。

重要意义:提高化肥利用率,减少化肥用量,节约大量资源实验数据表明,缓控释肥料可将化肥利用率由原来的30-35%提高1倍以上,氮肥损失率显著降低,可节约氮肥用量30%—50%。

减少施肥次数,节省劳动力,增加农民收入于缓控释肥具有一次施入、长期释放的特点,基本可以达到一季作物一次性使用,作物整个生育期不需追肥,因此节约了农民的施肥与管理成本,农民可以节约时间从事其他经营性劳动,再加上肥料投入量的降低,实际上增加了农民的收入。

可减轻农作物病害,改善农产品品质,促进食品安全农作物病害与品质下降与大量施用氮肥有着重要关系,缓控释肥的施用可以防止农作物对氮素的过量吸收,对抑制病害和改善品质有一定作用,另外,农作物病害的降低可减少农药的施用量和施用次数,对于农作物产品的品质提高和保证食品安全也起到一定作用。

综上所述,缓控释肥料作为“人类化肥绿色革命”的高新技术产品,被誉为绿色环境友好型肥料,成为世界各国化肥产业发展的方向。

七、控释肥控释肥是国家农业部重点推广肥料之一,是农业增产的第三次革命。

控释肥料是以各种调控机制使其养分释放按照设定的模式(包括释放率和持续有效释放时间)与作物对养分的吸收相同步,即与作物吸收养分的规律相一致的一类肥料。

包膜控释肥料作为一种主要的新型缓控释肥料,是通过先进的技术给速效肥料颗粒包上一层可以控制养分释放的膜,达到控制或者延缓养分释放的目的。

膜内的养分就是利用这些只能在电子显微镜下才能看到的小孔向外扩散释放,这就大大降低了肥料的初始释放浓度,其释放正好和作物吸收相同步,使作物根部得到合理而又充足的营养。

其机理是土壤水分从膜孔进入,溶解一部分养分,然后通过膜孔释放出来。

当温度升高时,释放速度就加快,此时作物正好长的也比较快,需要养分也较多,当温度降低时,植物生长变缓或休眠,控释肥料也就释放变慢或者停止释放。

另一包膜控释肥料作为一种主要的新型缓控释肥料,是通过先进的技术给速效肥料颗粒包方面,作物吸收养分多时,控释肥膜外侧浓度下降也快,造成膜内外浓度梯度增大,控释肥释放速率也就加快,从而使养分释放模式与作物对养分的需求规律相一致,使营养元素发挥出最大的肥效或提高其利用率。

控释肥是采用聚合物包衣的肥料,膜上的微孔通常只有几百纳米,液态的水根本无法通过膜,只能以水分子形态进入膜内,所以除了水分子能自由进出膜内,肥料颗粒完全和外部隔绝,而养分通过膜的渗透压排除膜外。

所以,养分的释放快慢只和水分子的运动速度和膜微孔的孔隙有关,当一种控释肥施入土壤后(微孔已设定),只和水分子运动速度有关,而水分子的运动速度取决于温度。

土壤的微生物、PH值等控释肥的释放没有任何影响。

普通的肥料施入土壤后,前期由于释放快导致养分过量,植物在短期内无法完全吸收,造成大量的养分蓄积在土壤中,容易挥发、下雨淋失;渗入地下;或土壤固定,所以肥料平均利用率只有35%左右,而后期又缺乏养分。

控释肥实际上是把前期的用不上的养分节约拿到后期供应给植物,同时减少了淋失、微生物的分解和土壤固定,相当于一点一点不停地给植物喂肥。

因此,肥料利用率能达到70%左右,近根使用最高能达到80%以上。

控释肥实际上是一种24小时都在释放的养分,释放快慢取决于温度,白天温度高释放快,晚上温度低释放慢,而植物也是白天温度高的时候光合作用强。

有些专家说,控释肥的养分释放曲线和植物需求吻合,这是一种理想主义的想法,实际上至多也是近似曲线。

控释肥的释放曲线有三种:第一种是High release(抛物线的前一半),即前期快速释放,这种膜通常厚度较薄或材料性能差;第二种为匀速释放,即温度恒定的前提下,每天释放基本完全一样,如果温度有波动,只是差异很小,主要因为这种包衣材料膜没有膨胀性,微孔或孔隙的大小是恒定的;第三种是“S”的释放曲线,这是非常理想的曲线,通常这种肥料前期释放很慢,后期释放加快,实现S释放有两种方式,一种材料包衣很厚,而材料本身性能不强,后期膜膨胀,微孔或孔隙增大,常林肥业的水溶性树脂即采用此种方式,通常成本很高,另一种是膜材料性能很强,包衣率很低且可以前期的超低释放,后期膜膨胀,微孔或孔隙增大,释放速度加快,加拿大Agrium的ESN和常林肥业树脂包膜就是此种释放曲线。

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