管桩桩基础专项施工方案

GD2201003 单位工程施工组织设计、施工方案

（广州亚运城技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）桩基础专

项施工方案）

工程名称：广州亚运城运动员村（不含国际区、东停车场、运动员餐厅）、媒体村、技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）

工程地点：清河路以南，支路一（和谐路）以北，主干道一（亚运东路）以东，莲花湾以西

施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期：年月日

审批负责人：

审批日期：年月日

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

1、总体概况 (4)

2、本工程概况 (4)

3、地质概况 (4)

4、地下室概况 (6)

第三章设计要求 (7)

第四章工程重点和难点分析及解决 (11)

1、工期紧，设备投入量大 (11)

2、场地地质条件较差 (11)

3、工序较多，彼此交叉，管理难度大 (11)

第五章施工总体部署 (12)

1、项目管理目标 (12)

1.1、工期目标 (12)

1.2、质量目标 (12)

1.3、职业健康安全管理目标 (12)

1.4、环境管理目标 (12)

2、施工部署 (12)

3、工程施工进度计划 (13)

第六章主要施工方法及工艺 (14)

1、打桩程序及要求 (14)

2、PHC桩焊接方案及要求 (14)

3、PHC桩送桩 (15)

4、停打标准 (15)

5、施工记录 (15)

6、保证桩基工程质量的雨季施工措施 (15)

第七章资源配置计划 (17)

1、机械设备投入计划 (17)

2、劳动力投入计划 (17)

3、主要材料供应计划 (17)

第八章质量保证措施 (18)

1、建立健全质量管理体系 (18)

2、具体的质量保证措施 (18)

第九章安全文明保证措施 (20)

1、建立健全安全文明管理体系 (20)

2、安全文明管理措施 (21)

广州亚运城技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）

桩基础专项施工方案

第一章编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

2、；国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999

3、；广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/15-22-98

4、《广州亚运城技术官员村岩土工程勘察报告》；

5、本工程图纸；

6、本工程《总体施工组织设计》；

第二章工程概况

1、总体概况

工程名称：广州亚运城运动员村（不含国际区、东停车场、运动员餐厅）、媒体村、技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）

建设单位：

监理单位：

设计单位：、

建设地点：位于广州市番禺区广州新城，清河路以南，支路一（和谐路）以北，主干道一（亚运东路）以东，莲花湾以西

建设规模：总建筑面积约14.7万m2

质量目标：一次验收合格，确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程

2、本工程概况

技术官员村位于位于亚运城东部，主干道二以东石楼涌以西的地块，占地面积、m2，总建筑面积、m2，共包括地下室南区、地下室北区、地上部分1栋～12栋、服务中心、室外工程等多个单体工程。其中住宅面积114172m2，共12栋，1～7栋建筑层数为11层，8～12栋11层（局部复式顶层），首层局部架空，布置公建配套设施。服务中心局部两层，地下室赛后作为停车场。

3、地质概况

3.1、地形地貌

场地属珠江三角洲冲积平原地貌单元区，用地为池塘，耕地，地面较为平整。地面标高4.55m至8.61m。区东面毗邻莲花山水道，东面及东北面临近石楼河，水网密集，鱼塘广布。

目前场地内北区地下室内仍有面积约为1000平米的鱼塘未场平，北区地下室东北部的基坑边缘距离河道最近处仅有2-3米；南区地下室东南处仍有部分混凝土地坪未破凿。

目前场地平均标高为广州城建标高+7.1-+7.2m，待建建筑物0.00相当于广州城建标高+7.6m。

3.2、地层岩性

拟施工场地属珠江三角洲冲积平原，第四系覆盖层主要由淤泥，淤泥质土，砂土，粉质（粘土）粉土和残积碎屑岩风化物（粉质粘土、粘土）及残积变质岩风化土组成。

自上至下简述如下：

a、人工填土泥（Qml）：素填土，灰褐、灰黄色，松散。由人工堆填的粘性土、中细砂组成，局部有混碎块石、砼块、砖块等，厚0.5-5.4，平均4.55 m。

b、三角洲相沉积（Q42m

c、Q32mc）冲积层（Q4al、Q3al）

淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰、灰黑色，饱和、流塑，含腐植质及粉细砂，局部多见贝壳碎片。厚度2.50-12.80m平均6.8m，校正标贯击数N=0 .8-3.8，数理统计击数1.5击，含水量W=63.8%，fak=50kpa

中砂（Q4al）；本层以中砂为主，次为细砂，少量粗砂，砾砂。灰黑色~灰色，灰黄~褐黄色。饱和、松散。厚度0.50-4.20m，平均1.72m。标贯校正击数2.5-9.2击，数理统计击数N=5.0击，fak=80kpa。

粉质粘土（Q3al）：褐红、褐黄、灰黄、灰白，可塑，以粉质粘土为主，局部为粘土，主要由粉、粘粒组成。厚度0.5-11m，平均3.70m，标贯校正击数3.6-13.1击，数理统计击数N=8.2击，fak=150kpa。

淤泥、淤泥质土（Q32mc），灰、灰黑，饱和，流塑，局部软塑，标贯校正击数0.8-4.0击，数理统计N=2.1击，fak=65kpa。

中粗砂（Q3al）：灰白、灰黄，饱和，松散~稍密，标贯校正击数5.1-12.2击，数理统计N=8.6击，fak=130kpa

粉质粘土（Q3al）：褐黄、灰黄、灰白，可塑。标贯校正击数4.6-11.7击，数理统计N=7.6击，fak=170kpa。

从以上地层可知：地层从上到下有人工填土层，三角洲相沉积层，冲击土层，残积土层及白垩系白足山组碎屑岩，元古界变质岩（混合花岗岩）。本工程场地地质特点是：地形地貌起伏不大，淤泥、淤泥质土较厚，下有强透水的砂层，淤泥揭露厚度2.5-12.8m，平均7.21m；地质情况较差。基坑底部多为淤泥或淤泥质土。

3.3、地下水位

勘查结构显示，地下水位深度现场场地标高以下2.00m范围以内。砂层为强

透水层，其余均为弱透水层。

4、地下室概况

本工程地下室基坑分为南、北两个区，呈不规则形状。其中北区基坑南北向长度约172m，东西向长度约220m；南区基坑南北向长度约182m，东西向长度约235m。基坑底设计标高为-6.3m，

基础采用锤击预应力ф500-125AB型管桩。设计桩数约为2698根,根据地质资料估计有效桩长一般在23-35M左右，工程量约在78000米左右，设计单桩竖向承载力为1800KN，抗拔承载力为350KN。

另服务中心采用ф400管桩。

第三章设计要求

1、设计说明

1.1、根据岩土工程勘察资料，本工程采用预应力高强混凝土管桩（HPC-AB）,桩径ф500（服务中心ф400）。

1.2、本工程采用锤击法施工管桩。按有关规范要求，ф500需用DN62型桩机施打，ф400需用DN50型或DN62型桩机施打。

1.3、本工程采用的管桩为摩擦桩，施工时必须满足图纸中的设计桩长（有效长度）和桩端嵌入支承岩（土层）深度，停打以桩长做为控制标准。

1.4、桩端持力层为强风化岩层。

2、施工方式及终桩控制标准

2.1、本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，有关柴油锤型号、桩锤重量及冲程等要求详见桩表。

2.2、本工程采用的管桩，停打（压）以桩端到达或进入持力层（对照地质资料）、最后三阵（10锤/阵）均满足最后贯入度（见桩表）和最后1m沉桩锤击数为收锤标准。

3、施工要求

3.1、试桩—工程桩施工前应根据地质情况选取＞3根桩作试打（压）桩，[施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，详七6.(2)]，以取得单桩承载力特征值最终值，以及正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。

3.2、跳打—凡桩距＜2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采用跳打方式施工。

3.3、接桩---下节桩施打后露出地面约0.5~1.0m（机械接头为1.0~1.5m）时即可接桩。当地面下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时应有防滑措施，以防止桩对接时突然下沉，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩需对照地质钻探资料预计总长，选用合适的桩节组合，以使接头数量尽量少，应近可能避免在接近设计深度时进行接桩。

接桩采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头焊接的方法进行连接，下节

桩桩头须设导向箍或其它导向措施，以便上节桩就位。接桩时上下节桩身应对中，错位偏差不应大于2mm,上下节桩身应保持顺直，两端面紧密贴合然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除向箍，继而分层对称实焊，每个接头的焊缝不得少于两层，ф400以上管桩宜为两层三道，第一层焊缝应采用不大于ф4的焊条实焊，内层焊面必须清理干净方能施焊，外一层，焊接时间应适当，焊缝应连接饱满，其外观质量实焊必须自然冷却8分钟后方可继续施打（压）。

3.4、送桩或复打（复压）——本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专业的送桩器，送桩深度不超过2m，当需要送桩或复打（复压）管桩内要检测桩内是否充满水，若管桩内充满水，应抽去部分水后才能施打(压)。

3.5、截桩头——最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，抗拔的桩头则须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台，桩顶与承台之连接如详图4所示。

3.6、引孔——当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于（D—50mm），采用螺旋钻机成孔，孔深不得超过桩端所处深度。

3.7、填灌砼——桩端持力层为易受地下水浸软化层，在桩施打（压）完毕后立即往管内孔底部填灌砼，砼强度等级为C25，灌注高度不少于1.5m.。

3.8、基坑开挖——基坑开挖需在全部工程桩完成并相隔若干天后进行，挖土需分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖。

3.9、桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好覆盖。

4、管桩施打

4.1、第一节管桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。

4.2、管桩施打过程中，桩锤于桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。

4.3、在较厚的粘土或粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

4.4、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待

承台内其它桩打完重新测定桩位后再插桩施打。

4.5、除设计明确规定以桩端标高控制摩擦桩应保证设计桩长外，其它管桩宜按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。

4.6、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理单位等有关人员研究处理；贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过第7条规定值；桩身回弹曲线不规则。

4.7、每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数不宜超过250，PHC桩（管桩离心混凝土抗压强度fce>80Mpa）总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

5、施工允许误差及质量检查

5.1、施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%；

5.2、上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且≤20mm。

管桩顶平面位置的允许偏差

5.3、桩顶标高允许偏差为±10mm。

5.4、桩顶平面位置允许偏差见下表：

5.5、施工单位必须对每根桩作好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时的贯入度；或静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料或静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有整理成册资料交有关部门检查验收。

5.6、对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，具体桩位由设计单位、施工单位及监理单位根据现场具体情况共同商议确定，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测，检测应满足《建筑桩基检测技术规范》和广东省标准《建筑地基基础技术规范》的规定。

1)本工程的桩身完整性检测采用低应变法，基础设计甲级抽检数量不少于总桩数的30%且不少于20根，其他设计等级抽检数量不少于总桩数的20%且不少于10根；

2）本工程的单桩竖向承载力检测（试桩）采用静载试验法，应采用慢速维持荷载法，单桩竖向极限承载力为2倍单桩竖向承载力特征值，抽检（试桩）数量不少于总桩数的1%且不少于3根，总桩数≤50根时不少于2根。

第四章工程重点和难点分析及解决

1、工期紧，设备投入量大

施工高峰集中，资源需求量大，资源争夺激烈。本工程搅拌桩基坑支护量约为约3000根。工期30天。为保证施工进度，按时按质的完成本工程施工，必须提前锁定足够数量的施工设备以及充足的熟练施工人员。

2、场地地质条件较差

施工作业面的标高为淤泥层，施工设备行走困难，需要进行换填等处理。

3、工序较多，彼此交叉，管理难度大

各工序交叉作业，施工微观协调配合要求细，既相互干扰影响，又互为支持。配合工作细而多、协调任务重而繁。

基坑支护施工与土方开挖、管桩施工时间上，空间上都彼此交叉。需要提前做好详细可行的专项施工方案，方可保证整个地下室施工安全，节约，快速。

第五章施工总体部署

1、项目管理目标

1.1、工期目标

2008年10月14日开工，工期为30日历天。

1.2、质量目标

质量标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《建设工程施工质量评价标准》（GB/T50375－2006）及相应配套的各专业验收规范等。

质量目标：

一次验收合格，满足广州市优良样板工程相关要求。

1.3、职业健康安全管理目标

杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。

满足广州市安全文明样板工地相关要求。

1.4、环境管理目标

严格执行《广州市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理标准》及《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑[1999]175号）。

2、施工部署

如前所述，基坑支护施工与土方开挖、管桩施工三种工序交叉作业，既相互干扰影响，又互为支持。其对地下室，乃至整个工程的安全，进度，质量（管桩基础）均有着至关重要的影响。是本工程的施工重点和难点。

施工前，必须对各工序的施工顺序进行详细、全面、稳妥的方案论证后方可施工。

我公司在本工程投标前以及中标后进行过多次的方案讨论，再与亚运城其他房建标段施工单位交流，同时考察了与本工程地质条件类似的同类工程，最后再与业主聘请的岩土专家进行技术研讨，综合了多套方案的利与弊，最后确定以下方案：

施工搅拌桩土方开挖桩基施工

具体部署如下：

2.1、搅拌桩施工部署

详见《基坑支护专项施工方案》

2.2、土方开挖施工部署

详见《土方开挖专项施工方案》

2.3、桩基工程施工部署

2.3.1、桩基用临时施工道路铺设

土方开挖完毕后，沿-2.5m平台处再修建从基坑顶到基坑底部的供换填和桩基使用的临时便道，坡度1：2。

该道路宽5米，单向车道，该便道需经换填处理，具体做法与土方开挖用施工便道相同。车辆从便道到基坑后再沿南北方向两个出口出行。

2.3.2、桩机布置

以北区基坑为例，

结合土方开挖施工部署，B、C区先换填完毕，该区域内布置2#桩机先行施工；A、D区先换填完毕，该区域内分别布置1#、3#桩机；

其余各区均待换填处理完毕立即进场施工。

3、工程施工进度计划

详见附后的《施工进度计划表》

第六章主要施工方法及工艺

1、打桩程序及要求

㈠、打桩设备就位

送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。

㈡、吊桩

⑴PHC混凝土管桩采用两头起吊，吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。

⑵每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。

⑶摆放好的桩由现场技术人员对桩身完整性要进行严格检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。

㈢、沉桩（打桩）

⑴第一节桩吊起后插桩时必须让桩头对准地面桩位定点标志，然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度，确保桩身垂直后再施工。

⑵垂直度控制分两步，第一步先观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。

⑶施打时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。

⑷打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，接桩焊口也要作好焊接隐蔽记录。

2、PHC桩焊接方案及要求

㈠、焊接方案

本工程桩型采用PHC高强混凝土管桩，在整个桩基施工过程中，焊接是一项十分关键的工序，所以焊接质量的好坏将直接影响到整个桩基工程的质量，因此，本项目将采用电弧焊。

㈡、焊接方法

采用焊条电弧焊。

㈢、PHC桩焊接要求

①PHC混凝土管桩

焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净；

②PHC桩下节沉至离地面0.5 ~ 0.8m时，先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头，然后起吊对接桩（上一节）。

③上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。

④上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。

⑤PHC桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满。

⑥焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行处理合格后，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。

⑦焊接接口电焊结束后按宝钢规范要求时间进行自然冷却。

⑧所有焊工必须持证上岗。随时接受业主和监理的监督检查。

3、PHC桩送桩

送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。

4、停打标准

PHC混凝土管桩将采取桩长和贯入度控制的原则进行收锤。

5、施工记录

施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录；同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符合有关档案管理办法。

6、保证桩基工程质量的雨季施工措施

①打桩过程中雨水过大要停止施工。施打桩是最后一节或在硬夹层外时要将

此桩施工完毕；

②雨水较小施打桩过程中，采用防雨措施，在保证焊接质量的前提下方可施工；

③在雨季施工中当地下孔隙压力较大时要放慢打桩速率或跳打的方法施工。

7、关键工序控制措施

（1）、在施打过程中，对垂直度，桩的驳接等关键工序必须全过程进行控制。第一节桩入土时要采用双向吊钩平行起吊，确保入土垂直度。送桩时，要保证送桩器中心线与桩头中心点在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。

（2）、桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范?建筑钢结构焊接规程?JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔等。

（3）、管桩要有出厂合格证，其技术参数要符合设计要求。焊接材料要有产品合格证，其型号必须符合要求。

（4）、应加强送桩的质量控制，特别是超长送桩的质量控制。防止出现桩偏位等质量问题。

第七章资源配置计划1、机械设备投入计划

2、劳动力投入计划

3、主要材料供应计划

第八章质量保证措施

1、建立健全质量管理体系

2、具体的质量保证措施

2.1、建立质量管理领导小组，由项目经理、项目技术负责、现场工程师、质检员组成，认真执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制使质量管理工作落实到班组。

2.2、开工前组织工程技术人员熟悉施工图及地质报告，真正了解设计意图，摸清地质情况，研究制订可行的施工方法及应变措施，同时将各主要工序做法、措施对班组、对全体工人进行技术交底，施工现场“五大员”及特殊工种作业人员一律持证上岗，明确分工，忠于职守，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，落实责任到

人。

2.3、每道工序完成后,坚持由班组自检，施工员、工长复检，质检员会同甲方、监理等部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行下一道工序施工，树立“下道工序就是用户”的宗旨，做到谁施工，谁负责。

2.4、主要技术质量措施：

2.4.1、施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足打桩机的施工要求，并探明和排除桩位以下2米的障碍物。

2.4.2、按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进行复核，经复核无误后，会同有关人员验收。

2.4.3、预应力管桩的质量应有质量保证书（预应力管桩合格证），并经业主、监理批准使用。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等，符合设计规范的要求后，方可使用。不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时桩尖不在桩纵轴上的管桩也不能使用。

2.4.4、桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩，插桩应及时校正桩的垂直度，桩入土3米以上时，严禁用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

2.4.5、吊放第一节桩时，校正桩机塔架，并检查校正桩的垂直度，在沉过程中，发现桩身倾斜时，应立即进行纠偏，使第一节桩能垂直压入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶至高出地面1米左右时进行第二节桩驳接施工。预制桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上要找出原因，再进行纠偏，以免断桩。

2.4.6、桩的驳接应通过轴线校正后才能施焊，焊缝要连续饱满，焊缝不得少于两层，焊完第一层后要及时清理焊渣，每层焊缝应错开，焊接完毕后待自然冷却5分钟后才能继续施工，严禁浇水冷却。

2.4.7、桩的驳接要检查（先自检、监理再检）焊缝质量符合规范要求后，才能继续沉桩。

2.4.8、桩正式施工前要进行试桩，确定有关数据后才能施打。

2.4.9、打桩过程要有专人监督，见证每支桩的收桩贯入度符合设计要求，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细记录，确保资料的完整、真实，送桩

时，应保证送桩器中心线与桩尖在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。当终桩满足设计要求后，请现场临理工程师会签。

2.4.10、当贯入度稍差时应用送桩器送桩至桩顶设计标高上300-500mm，以至完全满足设计贯入度后才能收桩。

2.4.11、如遇到沉桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时，及时反映，请监理或设计人员现场解决。

2.4.12、打桩完成后，整理好所有资料，及时向桩基检测单位提供有关资料，测试结果完全合格后才能进入下一道工序的施工。

2.4.13、在桩施工时，如果发生桩位偏差过大，在监理、设计同意的情况下，采取加大承台或补桩等措施补救。

第九章安全文明保证措施

1、建立健全安全文明管理体系