化工原理课程设计说明书
化工原理课程设计计算说明书
化工原理课程设计计算说明书1化工原理课程设计计算说明书题目: 甲醇—水精馏塔设计学院名称: 化学工程学院专业: 化学工程与工艺班级: 11-1姓名: 赵讯学号: 1140 116指导教师: 张亚静1月 10日目录第一章设计任务书 (1)第二章设计原则 (2)第三章设计步骤 (3)第四章精馏塔的工艺计算 (4)第五章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)第六章塔板主要工艺尺寸的计算 (11)第七章筛板的流体力学验算 (15)第八章塔板负荷性能图 (18)第九章辅助设备的计算和选型 (21)设计评述 (27)参考文献 (27)I第一章设计任务书1.1 设计题目设计题目:甲醇—水分离过程板式精馏塔的设计设计要求:年产纯度为99%(质量分数,下同)的甲醇,塔底馏出液中含甲醇不得高于0.05%,原料液中含甲醇22%。
生产能力11100L/h1.2操作条件1) 操作压力常压2) 进料热状态饱和进料3) 回流比自选4) 塔底加热蒸气压力 0.3Mpa(表压)1.3塔板类型筛孔塔1.4 工作日每年工作日为330天,每天24小时连续运行。
1.5 设计说明书的内容(1) 流程和工艺条件的确定和说明(2) 操作条件和基础数据(3) 精馏塔的物料衡算;(4) 塔板数的确定;(5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;(6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;(7) 塔板主要工艺尺寸的计算;(8) 塔板的流体力学验算;(9) 塔板负荷性能图;(10) 主要工艺接管尺寸的计算和选取(11) 塔板主要结构参数表(12) 对设计过程的评述和有关问题的讨论第二章设计原则2.1确定设计方案的原则确定设计方案总的原则是在可能的条件下,尽量采用科学技术上的最新成就,使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求,符合优质、高产、安全、低消耗的原则。
必须具体考虑如下几点:2.1.1满足工艺和操作的要求⑴首先必须保证产品达到任务规定的要求,而且质量要稳定。
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目录目录 (1)一、设计方案简介 (2)(一)管壳式换热器草图 (2)(二)流程简介 (2)1、概述 (3)2、流体流经管程或壳程的选择原则 (3)3、流体流速选择 (3)4、换热管规格和排列方式 (3)5、折流挡板 (4)6、壳体有圆缺型折流挡板时对流传热系数的计算 (4)7、材质的选择 (4)8、管程结构 (5)二、工艺计算 (5)(一)热量衡算 (5)(二)平均温度差 (6)(三)估算传热面积 (6)(四)面积核算 (6)(五)压力核算 (9)三、设计概要 (9)四、评述 (10)参考文献 (11)设计说明书一、设计方案简介(一)管壳式换热器草图A、管壳式(列管式)换热器工作示意图B、管壳式(列管式)换热器结构图(二)流程简介(工艺简介)1、概述列管式换热器又称管壳式换热器,在化工生产中被广泛使用。
它的结构简单、坚固、制造较容易,处理能力大,适应性能,操作弹性较大,尤其在高压高温和大型装置中使用更为普遍。
其中,列管式换热器又分为三类:固定管板式换热器、浮头式换热器和U型管式换热器。
2、流体流经管程或壳程的选择原则A、压力高的流体宜走管程,以避免制造较厚的壳体。
B、两流体温差较大时,对于固定管板式换热器,宜将对流传热系数大的流体走管程,以减小管壁和壳体的温差,减小热应力。
C、需要冷却的的流体宜选管程,便于散热,以减少冷却剂用量。
但温度很高的流体,其热能可以利用,宜选管程,以减少热损失。
D、粘度大或流量较小的流体宜走壳程,因有折流挡板的作用,在低Re 下(Re>100)即可达到湍流。
3、流体流速的选择流体在壳程或管程中的流速增大,不仅对流传热系数增大,也可减少杂质沉积或结垢,但流体阻力也相应增大。
故应选择适宜的流速,通常根据经验选取。
(详细数据见《化工原理第四版》王志魁、刘丽英、刘伟等,化学工业出版社(2010))4、换热管规格和排列方式对一定的传热面积而言,传热管径越小,换热器单位体积的传热面积越大。
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目录第1章设计方案简介 (3)1.1 概述 (3)1.1.1 列管式换热器 (3)1.2 方案设计和拟定 (5)1.2.1流体流经管程或壳程的选择原则 (5)1.2.2 流体流速的选择 (6)1.2.3 流动方式的选择 (7)1.2.4 加热剂、冷却剂的选用 (7)1.2.5 换热设备设计与选型的原则 (8)1.2.6 选择列管式换热器的类型 (8)1.2.7 换热器材质的选择 (8)1.2.8 管子规格及排列方法 (9)1.2.9 管程和壳程数的确定 (10)1.2.10 折流挡板 (10)1.2.11 管程安排 (10)1.2.12 其他部件 (10)第2章工艺流程简图 (12)第3章工艺计算和主体设备设计 (13)3.1 确定设计方案 (13)3.1.1 选择换热器类型 (13)3.1.2 管程安排 (13)3.2 确定物性数据 (13)3.3 估算传热面积 (14)3.3.1 计算热负荷(忽略热损失) (14)3.3.2 冷却水用量(忽略热损失) (14)3.3.3 平均传热温差 (14)3.3.4 初算传热面积 (14)3.4 工艺结构尺寸 (15)3.4.1 管径和管内流速 (15)3.4.2 管程数和传热管数 (15)3.4.3 平均传热温差校正及壳程数 (16)3.4.4 传热管排列和分程方法 (17)3.4.5 壳体直径 (17)3.4.6 折流板 (18)3.4.7 接管 (18)3.5 换热器核算 (18)3.5.1 传热面积校核 (18)3.5.1.1 管程传热膜系数 (18)3.5.1.2 壳程传热膜系数 (19)3.5.1.3 污垢热阻和管壁热阻 (20)3.5.1.4 总传热系数K (21)3.5.1.5 传热面积校核 (21)3.5.2 壁温衡算 (21)3.5.3 换热器内压降的核算 (22)3.5.3.1 管程阻力 (22)3.5.3.2 壳程阻力 (23)第4章辅助设备的计算与选择 (24)4.1 水泵的选择 (24)4.2 热水泵的选择 (24)第5章换热器主要结构尺寸及计算结果一览表 (26)第6章主要符号说明 (27)第7章附图 (29)7.1 主体设备工艺图(详细图样参照CAD) (29)7.2参考目录附图(详细图样参考CAD) (29)第8章设计小结 (30)参考文献 (31)第1章设计方案简介1.1、概述在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,即简称换热器,是将热-流体的部分热量传递给冷流体的设备。
化工原理课程设计说明书完结版
一绪论1.1中英文摘要中文摘要:精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作, 利用液相混合物中各相分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔,用以实现甲醇—水的二元理想物系的分离。
本设计说明书以通过物料衡算,热量衡算,工艺计算,结构设计和校核等一系列工作来设计一个具有可行性的合理的筛板塔。
关键词:精馏塔筛板塔水甲醇理想物系最小回流比Abstract:Separation of distillation is the most commonly used liquidmixture of a unit operation, using liquid mixture of all the different point s of the volatile, volatile components from liquid to gas transfer, difficult volatile components from gas to liquid transfer. Mixture of raw materials t o achieve the various components of the separation process is at the sa me time heat and mass transfer process. The design of certain tasks for the design handling capacity of the distillation column for the realization of water-Methanol of the dual ideals of the separation. The design speci fication through the material balance, energy balance, technology, structur al design and verification and a series of work to design a reasonable p ossibility of the sieve tower.Keywords:Distillation Sieve tower water MethanolIdeals of the Department of Than the minimum returnwater-Methano摘要本文通过设计筛板精馏塔达到分离甲醇-水二元混合物,需要满足年处理量30000吨,原料中甲醇含量50%,塔顶产品要求含甲醇不低于99%,塔底甲醇含量不高于1%,常压操作,泡点进料。
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一、课程背景
本课程设计选择的课程为化工原理,是一门集理论和实验于一体的课程。
化工原理课程旨在帮助学生了解基本的化学、物理、分析化学、工程
原理。
它还阐述了有关化工过程的基本概念,如反应热、反应机理、热力
学等,这些概念和知识都是实习期间不可缺少的基础。
二、课程目标
1.能够分析和撰写化工原理的相关理论;
2.能够运用化工原理解决实际工程问题;
3.熟悉化工原理中的基本概念,包括反应热、反应机理、热力学等;
4.理解和掌握基本的实验设计技能;
5.掌握和深入分析化工原理的实验技术的相关概念,为未来的实践打
下坚实的基础。
三、教学内容
1.反应热学:此部分将介绍什么是反应热学和反应热学的基本概念,
以及教学中常用的实验方法。
2.反应机理:此部分将介绍反应机理的概念,以及如何分析反应机理,使用反应机理理解反应机理的过程。
3.热力学:本部分将介绍热力学的概念,以及K值和G值的定义及计算,以及深入讨论热力学概念中的一些重要问题,如自由能函数、热力学
参数和热力学原理的应用。
4.实验技术:本部分将介绍实验技术的基本概念,以及实验技术应用于化工原理研究的重要性,以及实。
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化工原理课程设计任务书一、设计题目设计一台换热器二、操作条件①油:入口温度130℃,出口温度70℃②冷却介质:循环水,入口温度30℃,出口温度40℃③允许压强降:管侧允许压力损失为5MPa,壳侧允许压力损失为10MPa④生产任务:油的流速为10000kg/h三、设备类型列管式换热器四、设计要求(1)合理地实现所规定的工艺条件;(2)结构安全可靠;(3)便于制造、安装、操作、和维修;(4)经济上合理。
化工原理课程设计说明书1.设计概述换热是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足过程工艺条件的需要,同时也提高能源利用率的主要设备之一。
换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。
在化工装置中换热设备占设备数量的40%左右,占总投资的35%~46%。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。
目前,在换热设备中,使用量最大的是管壳(列管)式换热器,尤其在高温、高压和大型换热设备中占有绝对优势。
一般来讲,管壳式换热器具有易于加工制造、成本低、可靠性高,且能适应高温高压的特点。
数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。
其中,石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。
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化工原理课程设计说明书模板一、课程背景化工原理是化学工程专业的一门基础课程,是学生打下化工理论基础的重要课程之一。
本课程旨在系统地介绍化工原理的基本理论和应用,帮助学生建立化工原理的相关知识体系,为日后的专业学习和工作打下坚实的理论基础。
二、课程目标1.理解化工原理的基本概念和原理;2.掌握化工原理的基本计算方法和理论模型;3.能够应用化工原理的知识解决实际工程问题;4.培养学生的创新能力和实践能力。
三、课程内容1.化工原理的基本概念a.化工原理的定义和基本概念b.化工原理的基本原理和规律c.化工原理的相关学科和领域2.物质的结构与性质a.物质的基本结构和性质b.物质的相态变化与热力学c.物质的组成与性质的关系3.热力学基础a.热力学基本定律和概念b.热力学过程的基本方程和计算方法c.热力学的应用和工程实践4.化工原理的传质与分离a.传质的基本概念和理论b.分离过程的基本原理和方法c.分离设备的设计和应用5.反应工程基础a.化学反应的基本原理和动力学b.反应器的类型和设计原则c.反应工艺的应用和优化6.流体力学基础a.流体的基本性质和流动规律b.流体的流动类型和应用c.流体力学在化工领域的应用四、教学方法1.理论讲授:通过讲授化工原理的基本概念、理论和计算方法,帮助学生建立起扎实的理论基础。
2.课堂互动:鼓励学生积极参与课堂讨论和提问,促进学生对化工原理的深入理解。
3.实践教学:引导学生参与化工实验和工程设计,培养学生的实践能力和创新意识。
的综合分析和表达能力。
五、课程评估1.平时表现:包括课堂参与情况、作业完成情况等。
2.中期考试:包括对化工原理基本概念和计算方法的考核。
3.期末考试:总结对整门课程的掌握情况,包括理论知识和应用能力的考核。
六、教材1. 《化工原理导论》,作者:王明华,出版社:化学工业出版社2. 《化工原理》,作者:张三,出版社:化学出版社七、课程作业1.每周布置相关的课后习题,加强学生对专业知识的理解和掌握。
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化工原理课程设计说明书模板课程名称:化工原理课程类型:必修课学时安排:36学时一、课程目标本课程的目标是使学生了解化工原理的基本概念和原理,学习化工工艺流程的基本知识和技术,培养学生分析和解决化工问题的能力,为学生今后从事化工工程和科研工作打下坚实的理论基础。
二、教学内容1.化工原理概论本部分将介绍化工原理的基本概念、发展历史和研究领域,引导学生对化工原理有一个整体的认识。
2.物质结构和性质主要介绍物质的基本结构和性质,包括物质的结构与成分、物质的物态变化和物质的性质分类等内容。
3.化工热力学本部分将介绍化工系统的热力学基本原理,包括热力学基本概念、热力学过程和热力学循环等内容。
4.化工动力学本部分将介绍化工系统的动力学基本原理,包括化学反应动力学、传质动力学和热量传递动力学等内容。
5.化工工艺流程主要介绍化工工艺流程的基本知识和技术,包括化工原料的选取和加工、化工设备的设计和运行管理等内容。
6.化工安全与环保本部分将介绍化工生产中的安全与环保知识,包括化工安全管理、化工事故预防和环境污染治理等内容。
7.实验教学本部分将安排一定数量的实验教学课时,学生将进行有关化工原理的实验操作,加强化工原理的理论与实践相结合。
三、教学要求1.熟练掌握化工原理的基本概念和原理,了解化工工艺流程的基本知识和技术。
2.具备运用化工原理知识分析和解决实际问题的能力,具备一定的创新意识和实践能力。
3.具备一定的化工安全与环保意识,了解化工生产中的安全与环保知识,具备一定的事故预防和环境污染治理的知识和技能。
四、教学方法本课程采用讲授、实验教学相结合的教学方法。
在讲授过程中,主要采用课堂讲授、案例分析和互动讨论等教学方法。
在实验教学中,将引导学生进行化工原理的实验操作,加强理论与实践相结合。
五、教材主要教材:《化工原理导论》(第二版)蒋立兴著,化学工业出版社辅助教材:《化工原理实验教程》(第三版)张明著,高等教育出版社六、教学评估本课程的成绩评定将综合考虑平时表现、作业情况、实验报告和期末考试成绩。
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目录第一部分设计任务书 (3)1.1题目 (3)1.2原始数据 (3)1.3任务 (3)1.4作业份量 (3)第二部分工艺流程图流程方案的说明与论证 (4)2.1工艺流程图 (4)2.2设计方案的确定 (5)2.3方案的说明 (5)第三部分设计计算与论证 (6)3.1工艺条件和物性参数计算 (6)1)物料衡算,求最小回流比,适宜回流比,理论塔板数 (6)2)计算全塔效率并算出实际塔板数 (6)3)塔的工艺条件及物料数据计算 (7)3.2塔的主要工艺尺寸计算 (12)1)计算塔径 (12)2)溢流装置设计 (12)3)塔板布置及浮阀数目与排列 (14)3.3浮阀塔板的流体力学验算 (17)1)气相通过浮阀塔板的压强降 (17)2)淹塔 (17)3)雾沫夹带 (18)3.4塔板负荷性能图 (19)1)雾沫夹带线 (19)2)漏液线 (19)3)液相负荷上限 (19)4)液相负荷下限 (19)5)液泛线 (20)6)作出负荷性能图 (20)3.5塔的辅助设备设计 (21)1)预热器 (21)2)冷却器 (22)3)全凝器 (23)4)全凝器的校核 (23)5)进料泵 (24)6)冷却水泵 (24)3.6主要接管尺寸计算 (25)1)进料管 (25)2)回流管 (25)3)釜液出口管 (25)4)塔顶蒸汽管 (26)5)塔釜蒸汽管 (26)3.7塔总体结构 (27)1)塔封头的确定 (27)2)塔壁厚 (27)3)塔高 (27)3.8塔具体结构设计 (28)3.9鼓泡管设计 (29)3.10除沫器的选择 (29)第五部分设计心得 (31)第六部分参考资料 (32)第七部分附录 (33)7.1 VB程序界面及运行结果 (33)1)界面 (33)2)运行结果 (34)7.2 VB程序源代码 (35)第一部分设计任务书1.1题目酒精连续精馏板式塔的设计1.2原始数据1)乙醇-水混合物,含乙醇27%(质量),温度250C;2)产品:馏出液含乙醇93%(质量),温度300C;3)生产能力:日产酒精(指馏出液)14000kg;4)热源条件:加热蒸汽为饱和蒸汽,其绝对压强为3.6kgf/cm2;1.3任务1)确定精馏的流程,绘出流程图,标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置。
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化工原理课程设计说明书一、设计背景化工原理课程是化学工程与技术专业中的重要基础课程之一,通过该课程的学习可以使学生掌握化工原理的基本理论和实践操作技能,为以后的专业学习和工作打下基础。
本次课程设计旨在通过实际的工程设计案例,培养学生综合应用化工原理知识的能力。
二、设计目标本次课程设计主要目标如下:1.运用化工原理知识解决实际问题的能力;2.学习并掌握化工原理实验操作的基本技能;3.培养学生的团队合作意识和沟通能力;4.提高学生的设计和创新能力。
三、设计内容本次课程设计选择了一个实际的化工工程案例:酸洗工艺设计。
设计包括以下几个主要步骤:1.工艺流程设计根据所提供的原料性质和产品要求,设计酸洗工艺的流程。
其中包括酸洗槽的选择和设计,溶液的配制,以及酸洗操作的步骤。
2.设备选型和设计根据工艺流程的要求,选择合适的设备,并进行设计。
包括酸洗槽、泵、管道、阀门等设备的选型和规格确定,以及设备的布局设计。
3.物料平衡和能量平衡计算对酸洗过程中的物料流量和能量进行平衡计算,以确定各个过程参数的设定值。
4.安全考虑和环境影响评价对酸洗过程中的安全风险进行评估,并设计相应的安全措施。
同时评价酸洗过程对环境的影响,并提出相应的环保措施。
5.实验操作根据设计方案,进行实际的酸洗实验操作。
包括酸洗槽的装置和调试,溶液的配制和使用,以及操作步骤的确定和实施。
四、设计要求本次课程设计的要求如下:1.结合化工原理知识,设计出合理完善的酸洗工艺流程和设备布局;2.进行物料和能量平衡计算,确定各个过程参数的设定值;3.充分考虑安全和环境因素,设计合理的安全措施和环保措施;4.执行实验操作,完成酸洗工艺的实验验证,并记录实验结果;5.编写完整的课程设计报告,包括设计思路、计算过程、实验操作和结果分析。
五、设计评价指标本次课程设计将根据以下几个方面进行评价:1.设计方案的创新性和合理性;2.物料和能量平衡计算的准确性和完备性;3.设计的安全措施和环保措施的科学性和实用性;4.实验操作的规范性和结果的准确性;5.课程设计报告的内容完整性和逻辑性。
化工原理课程设计方案说明书完成
目录1.概述- 3 -1.1前言- 3 -1.2 设计内容- 3 -1.2.1 确定精馏装置流程:- 3 -2 精馏塔的工艺计算- 6 -2.1 塔的物料衡算- 6 -2.2 塔板数的确定- 7 -2.3 塔工艺条件及物性数据计算- 9 -2.4 精馏塔气液负荷计算- 13 -2.5 塔和塔板的主要工艺尺寸的计算- 13 -3 筛板的流体力学验算- 18 -3.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度- 18 -3.2 精馏段雾沫夹带量的验算- 20 -3.3 精馏段漏液的验算- 20 -3.4 精馏段液泛验算- 20 -4.塔板负荷性能图- 21 -4.1精馏段- 21 -4.1.1 雾沫夹带线- 21 -4.1.2 液泛线- 22 -4.1.3 液相负荷上限线- 23 -4.1.4漏液线<气相负荷下限线)- 24 -4.1.5 液相负荷下限线- 24 -5.精馏塔的的附属设备及接管尺寸- 25 -5.1 塔体结构- 25 -5.1.1 塔高- 25 -6.工艺设计计算结果汇总- 26 -总结- 27 -参考文献- 28 -主要符号说明- 29 -1.概述1.1前言化工生产中所处理的原料,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。
生产中为了满足储存,运输,加工和使用的需求,时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下,使气,液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各相分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔。
筛板是在塔板上钻有均布的筛孔,上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上夜层,形成气夜密切接触的泡沫层。
筛板塔的优点是结构简单,制造维修方便,造价低,相同条件下生产能力高于浮阀塔,塔板效率接近于浮阀塔,其缺点是稳定操作范围窄,小孔径筛板易阻塞,不适宜粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。
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南京林业大学化工原理课程设计设计说明书学院:化学工程学院专业:学生姓名:学号:课程设计题目:乙醇—水连续精馏浮阀塔设计起止日期:6月13日~ 7月1日课程设计地点:50820指导老师:目录第一部分:前言第二部分:设计任务书§ 2-1 设计目的 (3)§ 2-2设计的内容和要求 (3)§ 2-3设计任务及工作量要求 (3)§ 2-4设计进度计划 (4)第三部分:设计计算§ 3-1 塔板的工艺计算 (5)3-1-1 精馏塔全塔物料衡算 (5)3-1-2 乙醇—水的物性参数计算 (5)3-1-3 塔板计算 (11)3-1-4 塔径计算 (13)3-1-5 溢流装置设计 (15)3-1-6 塔板布置及浮阀数目与排列 (16)§ 3-2塔板的流体力学计算 (19)3-2-1塔板压力降 (19)3-2-2液泛 (20)3-2-3雾沫夹带量 (21)3-2-4漏液 (22)3-2-5塔板的负荷性能图 (22)§ 3-3塔附件设计计算 (27)3-3-1 接管的设计 (28)3-3-2 塔体的初步设计 (29)3-3-3 塔总高度的设计 (30)§ 3-4 附属设备的计算 (31)3-4-1 冷凝器的选择 (31)3-4-2 再沸器的设计 (32)第四部分:参考文献前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保部门,塔设备属于使用量大,应用面广的重要单元设备,而精馏操作则是工业中分离液体混合物的最常用手段。
其操作原理是利用液体混合物中各组分的挥发度的不同,在气液两相相互接触时,易挥发的组分向气相传递,难挥发的组分向液相传递,使混合物达到一定程度的分离。
塔设备的基本功能是提供气液两相以充分的接触机会,使物质和热量的传递能有效的进行;在气液接触之后,还应使气、液两相能及时分开,尽量减少相互夹带。
常用的精馏塔按其结构形式分为板式塔和填料塔两大类,板式塔内装有若干层塔板,液体依靠重力自上而下流过每层塔板,气体依靠压强差的推力,自下而上穿过各层塔板上的液层而流向塔顶,气液两相在内进行逐级接触。
(精选)化工原理设计说明书
化工原理课程设计说明书列管式换热器设计学生姓名:陈世铭专业:过程装备与控制工程学号: 110331114指导教师:杨立峰学院:机电工程学院二〇一四年六月题目:列管式换热器课程设计1.设计任务和设计条件某生产过程的流程如图3-20所示。
反应器的混合气体经与进料物流换热后,用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后,进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。
已知混合气体的流量为223600kg h,压力为6.9MPa,循环冷却水的压力为0.4MPa,循环水的入口温度为29℃,出口的温度为39℃,试设计一列管式换热器,完成生产任务。
2.完成内容:说明书一份、工艺设计条件图A1图一张。
说明书包括:封面、任务书、目录设计方案、工艺计算、参考文献。
目录一.绪论………………………………………………………………………………......-- 4 -1.换热器的分类…………………………………………………………………………- 4 -2.间壁式换热器的分类及详细介绍……………………………………………………- 4 -3.列管式换热器选用计算中有关问题…………………………………………………- 5 -(1).流体流经管程或壳程的选择原则…………………………………………- 5 -(2).流体流速的选择……………………………………………………………- 5 -(3).换热管规格和排列方式……………………………………………………- 5 -(4).折流挡板……………………………………………………………………- 6 -4.浮头式换热器的结构和优缺点………………………………………………………- 6 -4.强化传热技术…………………………………………………………………………- 6 -(1).传热面形状的改变…………………………………………………………- 7 -(2).提高总传热系数K………………………………………………………..- 8 -二.确定设计方案……………………………………………………………………..- 12 -1.选择换热器的类型......................................................................................................... - 12 -2.管程安排......................................................................................................................... - 12 -三.确定物性数据.........................................................................................................- 12 -四.估算传热面积…………………………………………………………………….- 13 -1.热流量…………………………………………………………………………………- 13 -2.平均传热温差…………………………………………………………………………- 13 -3.传热面积………………………………………………………………………………- 14 -4冷却水用量..………………………………………………………………………….- 14 -五.工艺结构尺寸…………………………………………………………………….- 14 -1.管径和管内流速……………………………………………………………………...- 14 -2.管程数和传热管数…………………………………………………………………...- 14 -3.传热温差校平均正及壳程数………………………………………………………...- 15 -4.传热管排列和分程方法……………………………………………………………...- 17 -5.壳体内径……………………………………………………………………………...- 18 -6.折流挡板……………………………………………………………………………...- 19 -7.其他附件……………………………………………………………………………...- 20 -8.接管…………………………………………………………………………………...- 20 -六.换热器核算………………………………………………………………………..- 21 -1.热流量核算…………………………………………………………………………...- 21 -(1).壳程表面传热系数………………………………………………………...- 21 -(2).管内表面传热系数………………………………………………………...- 22 -(3).污垢热阻和管壁热阻……………………………………………………...- 22 -(4).传热系数e K 有……………………………………………………………- 23 -(5).传热面积裕度………………………………………………………….…- 24 -2.壁温计算………………………………………………………………………….…- 24 -3.换热器内流体的流动阻力……………………………………………………….…- 25 -(1).管程流体阻力…………………………………………………………….- 25 -(2).壳程阻力………………………………………………………………….- 26 -(3).换热器主要结构尺寸…………………………………………………….- 27 -七.参考文献...................................................................................................................- 29 -一.绪论生产中换热器用量大,类型多。
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化工原理课程设计题目:列管式换热器《学生姓名:王梦萍指导老师:赖万东学院:轻工与食品学院班级:2011级食品科学与工程学生学号: 1102—时间: 2014年7月目录第一章设计任务书........................................ 错误!未定义书签。
—一、设计项目............................................ 错误!未定义书签。
二、任务(具体要求)及步骤: ............................. 错误!未定义书签。
三、作业份量:........................................... 错误!未定义书签。
第二章确定设计方案...................................... 错误!未定义书签。
一、选择换热器的类型 .................................... 错误!未定义书签。
二、流动方向及流速的确定 ................................ 错误!未定义书签。
三、安装方式............................................ 错误!未定义书签。
第三章设计条件及主要物性参数............................ 错误!未定义书签。
、一、设计条件............................................. 错误!未定义书签。
二、确定主要物性数据 ..................................... 错误!未定义书签。
第四章传热过程工艺计算.................................. 错误!未定义书签。
一、估算传热面积 ......................................... 错误!未定义书签。
二、主体构件的工艺结构尺寸 ............................... 错误!未定义书签。
三、换热器主要传热参数核算 ............................... 错误!未定义书签。
第五章机械结构设计...................................... 错误!未定义书签。
一、壳体、管箱壳体及封头 ................................. 错误!未定义书签。
.二、管板............................................... 错误!未定义书签。
三、拉杆................................................. 错误!未定义书签。
四、换热管............................................... 错误!未定义书签。
五、分程隔板............................................. 错误!未定义书签。
六、折流板............................................... 错误!未定义书签。
七、管箱................................................. 错误!未定义书签。
第七章附属设备选型..................................... 错误!未定义书签。
一、接管及其法兰 ......................................... 错误!未定义书签。
二、排气、排液管 ........................................ 错误!未定义书签。
三、支座设计............................................. 错误!未定义书签。
第八章设计计算结果汇总表................................ 错误!未定义书签。
第九章参考资料.......................................... 错误!未定义书签。
&).&第一章设计任务书"某工厂需设计一换热器,将乙炔气体冷却至一定温度,冷却剂用浓度为25%(质量)CaCl2盐水。
设计的基础数据如下:(1)乙炔气体处理量 5500 m3/h,初温 31 ℃终温 11 ℃操作压强 16 kgf/cm2(绝压)(2)25% CaCl2盐水初温: -11 ℃;终温: -5 ℃一、设计项目/1 确定设计方案;换热器型式,流体流向的选择,换热器的安装方式等。
2 换热器的工艺计算和强度计算,附属设备选型。
3 绘制乙炔气冷却过程工艺流程图,换热器装配图。
4 编写设计说明书。
设计要求在规定时间内独立完成,设计方案合理,论述清楚,计算正确,制图无误,答辩流利正确。
二、任务(具体要求)及步骤:(一)工艺设计"1、了解换热流体的物理化学性质和腐蚀性能。
对确定的换热器型式(管壳式或板式换热器材料)进行简要论述。
(如果有时间和兴趣,可对液化石油气运输船的再液化装置流程进行论述,以理解本设计的实际意义。
)2、由热平衡计算传热量的大小,并确定第二种换热流体(海水)的用量。
3、决定流体通入的空间(管内管外)。
4、计算流体的定性温度,以确定流体的物性数据。
5、初算有效平均温差。
一般先按逆流计算,然后再校核。
6、选取管径和管内流速。
7、计算总传热系数K值,包括管程对流传热系数和壳程对流传热系数的计算、金属壁厚和污垢热阻的确定。
由于壳程对流传热系数与壳径、管束等结构有关,因此一般先假设一个壳程对流传热系数,以计算K值,然后再作校核。
8、初估传热面积。
考虑安全系数和初估性质,因而常取实际传热面积是计算值的~倍。
]9、选择管长L。
10、计算管数N。
11、校核管内流速,确定管程数。
12、画出排管图,确定管距,确定壳径D和壳程挡板形式及数量等。
13、校核管程对流传热系数和壳程对流传热系数。
14、校核有效平均温差。
15、校核传热面积,应有一定安全系数,否则需重新设计。
16、计算流体流动阻力。
如阻力超过允许范围,需调整设计,直至满意为止。
"17、其他。
如流体进出口管管径的计算等。
(二)结构设计包括:换热管在管板上的固定方法;分程隔板与管板的连接;管板与壳体的连接;折流板与支承板等的连接;换热器安装方式等。
(三)机械设计包括:确定壳体壁厚、管板尺寸;选择换热器封头、法兰、接管(流体进出口管)法兰、支座、接管设计。
管子拉脱力核算等。
\三、作业份量:1、设计说明书一份,内容包括:(1)目录;(2)设计任务书;(3)工艺流程图;(4)流程方案的说明与论证;(5)设计结果概要(包括主要设备的特性参数、设计时规定的主要操作参数、各种物料的量和状态等等);&(6)设计计算与论述;(7)对设计的评述及对有关问题的分析讨论;(8)列出参考文献(编号、作者、文献名称、出版单位、和出版年份)2、换热器装配图(1号图纸)。
按照有关绘制化工设备图的要求进行绘制(其中局部剖面放大图如:封头、管板、外壳具体连接的局部放大图;管子与管板连接的局部放大图;管子排列图等)。
})第二章确定设计方案一、选择换热器的类型本设计中换热器选用带有支撑板的列管式换热器,因为列管式换热器具有单位体积传热面积大,结构紧凑、坚固,传热效果好,而且能用多种材料制造,适用性较强,操作弹性大,且适用于高温、高压的大型装置中。
采用折流挡板,可使作为冷却剂的CaCl盐水容易形成湍流,可以提高对流2表面传热系数,提高传热效率。
本设计中的固定式换热器采用的材料为16MnR。
;二、流动方向及流速的确定本冷却器的管程走冷却CaCl盐水,壳程走热的乙炔气体。
乙炔气体和冷却2CaCl 2盐水逆向流动换热。
由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的传热能力下降,所以从总体考虑,应使CaCl 2盐水走管程,乙炔气体走壳程。
查阅《传热传质过程设备设计》P7 表1-3 可得到,乙炔气体的流速范围为3~15 m·s -1;冷却盐水的流速范围为>1 m·s -1。
本设计中,假设CaCl 2盐水的流速为 m·s -1,然后进行计算校核。
三、 安装方式换热器是小型的,采用卧式较适宜。
第三章 设计条件及主要物性参数一、设计条件、CaCl2乙炔气体乙炔气体CaCl2盐水略大,本设计的设计压力比最大操作压力大。
操作压力换算P=16kgf/cm 2=16××103=二、确定主要物性数据]1.定性温度取流体进出口温度的平均值。
壳程气体的定性温度为2121131=+=T ℃ 管程水的定性温度为8-2)5-()11-(=+=t ℃2. 流体有关物性数据根据由上面两个定性温度数据,查阅《化工原理(上)》P243的附录六:乙炔气体的物理性质()和P244的附录七:水的物理性质。
运用内插法(公式为()()/()b a b a b avg b y y y y t t t t =+--⨯- ),可得壳程和管程流体的有关物性数据。
、(1) 乙炔气体物性计算查《化工工艺设计手册》P2-278以及P2-268,21℃下乙炔摩尔比热容为kmol ·℃摩尔比热容:C p1=×=(KJ ·kmol -1·K -1) 粘度:μh = (Pa·s) ; 修正后:μh = 导热吸数:λh = (W·m -1·℃-1)空气密度:ρ1=T273273'+P P = ·m -3×(1800k Pa/×273K/(273+21)K =kg·m -3,定压比热容Cp=÷=kg·℃冷却盐水物性参数《}$第四章 传热过程工艺计算一、估算传热面积1. 计算换热器的热通量乙炔气体的质量流量为qm1=5500m3/h=5500×=106260Kg/h[热流量为Φ= q mh C pi (T 1-T 2) =106260××(31-11)=3591588kj/h =2. 做出适当的选择并计算m t ∆(1)流向的选择逆流:乙炔气体与CaCl2盐水流向相反 (2)计算对数平均温度m t ∆已知:T 1=31℃ T 2=11℃ t 1= -11℃ t 2= -5℃m t ∆=12211221ln )()(t T t T t T t T -----=1111531ln )1111()531(+++-+=℃%(3)修正对数平均温度对数平均温度m t ∆ R=1221t t T T --=5111131--=P=1212t t T t --=11115-11+=查下图选择单壳程,可得修正系数=∆t ϕ 修正后的m t ∆=×=℃&3. 计算传热面积S(1)估计总传热系数K查阅《传热传质过程设备设计》P20表1-11,可知管程为水,壳程为气体的总传热系数K 值为233~465 W·m -2·℃-1。