循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈发布时间：2021-12-15T05:29:28.057Z 来源：《当代电力文化》2021年第20期作者：戴志鹏[导读] 简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）戴志鹏广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527328摘要：简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）2×300MW循环流化床锅炉在脱硫系统节能降耗的研究分析、措施、及效果，降低机组厂用电，提高经济指标，供国产同类型企业参考、借鉴。
关键词：循环流化床（CFB）、脱硫系统、节能降耗一、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。
节能降耗，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。
二、主要设备介绍云河发电厂C厂5、6号机组（2×300MW循环流化床燃煤机组）整套脱硫工程系统，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，每套脱硫装置的脱硫率保证值均不小于95％。
本系统采用一炉一塔进行脱硫的配置方案，共两套烟气脱硫装置。
均不设置旁路烟道、脱硫增压风机和GGH。
事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石制浆系统公用。
脱硫系统不设置烟气旁路，所有烟气直接进入吸收塔进行处理。
脱硫后的净烟气直接排放到烟囱。
脱硫吸收剂采用外购石灰石粉，通过罐车运输进厂，储存于石灰石粉仓中。
石膏皮带脱水系统共设2套，每套脱水系统的生产能力满足本期2×300MW机组设计工况下石膏产量的75%。
石膏储存采用石膏库形式，堆放容量为2台机组设计工况下，不小于5天的储存量。
脱硫系统设置一套废水处理和排放系统，处理合格的清水用出水泵排放至电厂除灰系统，用于粉煤灰加湿等。
循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究
第24卷第3期 2004年6月动力工程POW ER EN G I N EER I N GV o l.24N o.3 June2004 文章编号:100026761(2004)0320421205循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究王晓芳, 佟会玲, 李定凯, 李 彦, 程从明, 陈昌和, 徐旭常(清华大学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室,北京100084)摘 要:在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。
示范装置的设计处理烟气量为20,000Nm3h。
脱硫塔内部采用了特殊的结构,以实现物料的内循环。
针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(A SA T),钙硫比,床内物料浓度,以及CaC l2添加剂等,进行了一系列的试验。
试验表明,当钙硫比为1.3,A SA T为7℃时,脱硫效率可以达到85%;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaC l2,脱硫效率可达到90%。
同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。
图6参7关键词:环境工程学;循环流化床;烟气脱硫;脱硫效率;半干法中图分类号:X701.3 文献标识码:AExpe ri m e nta l Re s e a rch on the C FB2FGD of S em i2D ry P roce s sin Am b ie nt Tem pe ra ture in a D em o P la ntW A N G X iao2f ang, TON G H u i2ling, L I D ing2ka i, L I Y an, CH EN G Cong2m ing,CH EN Chang2he, X U X u2chang(State Key L abo rato ry of C lean Com bu sti on ofCoal,T singhua U n iversity,B eijing100084,Ch ina)Abs tra c t:T he exp eri m en tal research on the CFB2FGD of sem i2dry p rocess in am b ien t tem p eratu re w ere conducted in a dem o p lan t of T singhua un iversity.T he designed flow rate of flue gas treated by the CFB2 FGD dem o p lan t w as20,000Nm3h.In o rder to ach ieve the in ternal circu lati on of so lid p articles,sp ecial structu re w as adop ted w ith in the ab so rber of the CFB2FGD.A series of exp eri m en ts w ere carried ou t to in2 vestigate the influence of basic op erating p aram eters such as app roach2to2satu rati on tem p eratu re(A SA T), Ca S rati o,so lids concen trati on in the ab so rber,CaC l2additive on the su lfu r cap tu re.T he exp eri m en tal dates show:under the conditi on s of the Ca S range of1.3and the A SA T range of7℃the SO2rem oval ef2 ficiency can reach85%;In the sam e conditi on,w ith the CaC l2added in to li m e slu rry,the SO2rem oval effi2 ciency can reach90%.T he m echan is m analysis of desu lp hu rizati on p rocess w as also studied and the m ethod to increase i on reacti on ti m e w as in troduced.F igs6and refs7Ke y w o rds:environm en tal engineering;circu lating flu idized bed;flue gas desu lp hu rizati on;ab so rp ti on ef2 ficiency of su lp hu r di ox ide;sem i2dry p rocess收稿日期:2003205220 修订日期:2004201205基金项目:教育部“211”项目经费和国家重点基础研究发展规划项目(G1*******)作者简介:王晓芳(1972-),女,满族,清华大学在读博士研究生。
脱硫运行实践与探讨
河坡发电有限责任公司机组烟气脱硫实践与探讨运行分场锅炉专业2014-6-20河电公司机组脱硫装置实践与探讨刘云龙（山西河坡发电有限责任公司，山西阳泉 045000）摘要：本文就本公司脱硫实际运行情况对设备每个运行节点进行详细剖析，确保设备长期稳定，脱硫监控参数达标运行。
关键词：运行节点；长期稳定；达标运行1、概况1.1、河电公司机组脱硫装置简介：我公司总装机容量３００ＭＷ，一期２×５０ＭＷ机组、二期２×10０ＭＷ机组，系统均采用ＧＲＡＦ－ＷＵＬＦＦ公司的回流式烟气循环流化床半干法脱硫技术。
设计脱硫率大于或等于９０％。
2、设备运行节点剖析：2.1、灰再循环运行节点控制：2.1.1保证最低烟气流量。
单炉或低负荷运行一期调整环境挡板开度补风，二期调整净烟气回流风机入口挡板开度。
（危害：吸收塔掉灰）2.1.2、灰斗流化风压不低于20KPa。
低于20KPa时启用备用灰斗流化风机，对比罗茨风机出口压力低的转检修。
（危害：参与脱硫氢氧化钙灰量少）2.1.3、除湿机出口温度不低于120度。
（危害：氢氧化钙流动性降低）2.1.4、灰斗电加热温度不低于设计值。
（危害：氢氧化钙流动性降低）2.1.5、斜槽流化风机风压、风量、出口管道电加热温度保证不低于设计值。
由于风机运行环境差，应定期维护，清除管道内积灰（危害：斜槽内氢氧化钙流动性降低）2.1.6、灰斗料位控制。
日常运行应均衡各灰斗料位，采用关小或停止（脱硫参数允许）低料位回流槽调整门，相应开打高料位回流槽调整门。
2.1.7、脱硫停运7天以上，应排空灰，检点灰斗内部情况，网格板损坏情况，掉落布袋清理。
2.2、FGD水泵系统运行节点：2.2.1、低负荷或单炉运行应根据脱硫参数运行情况减少FGD水泵运行台数或喷嘴运行个数，适当增加消石灰变频给料。
（节能降耗）2.2.2、定期对滤水器滤网清洗，控制水中固体颗粒。
（保护高压喷嘴）2.2.3、定期对喷嘴进行雾化实验。
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用
循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用在煤炭燃烧数量不断加大，同时人们环保意识逐渐强化基础上，必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术，因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可，同时也积极强化支持。
在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术，尤其是在工业化应用中，一方面需要对其技术条件展开研究，另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。
目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用，有助于显著提升企业的经济效益，同时也能够得到一定社会效益，对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。
标签：循环流化床锅炉；循环流化床半干法；脱硫脱硝；一体化技术在我国工业发展进程中，人们的需求也在不断提升，我国对于煤炭的消耗量也在逐渐提升，燃烧煤在使用的过程中容易对环境造成一定污染，对生态环境产生一定的破坏作用，为了有效改变煤炭燃烧的污染状况，在研究和发展中逐渐采用循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术，循环流化床燃烧技术是相对使用效率比较高和污染程度较低的煤炭清洁使用技术，这种技术能够有效进行负荷调节和提升利用率等方面的特点，我国逐渐对环境和较大的电厂负荷调节范围以及环保和燃煤利用之间的矛盾加深认识，促使我国不断将高效低污染的新型燃煤技术发展和完善。
1 循环流化床锅炉循环流化锅炉燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
循环流化床锅炉的运行中主要包含着四种流态情况，在锅炉启动吹扫的程序时，物料的状态主要呈现为固定床或微流化，在锅炉启动以及低负荷运行过程中会出现鼓泡床形态，当处于中负荷或高负荷的时候，锅炉才能够处于循环流化床状态，在这种状态中，锅炉炉膛的上部和下部温度能够保持均匀的状态。
在进行锅炉压火时，属于是在固定床状态。
锅炉运行过程中一旦发生物料不平衡，也就会引发燃烧中的煤质出现大变化，同时也会经常出现大风量运行情况，如果出现分离效率不高以及物料没有得到及时补充，也就会导致循环流化床锅炉的运行中出现密相和稀相气力输送燃烧的状况发生，在这一状况下锅炉比较和煤粉炉运行工况接近。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
循环流化床半干法脱硫工艺优化
循环流化床半干法脱硫工艺优化摘要：半干法烟气脱硫属于燃烧后的烟气脱硫技术，技术成熟、工艺可靠，具有耗水量少、无污水排放和85%以上脱硫效率等优点；但是也存在煤种适应少、脱硫灰不利于综合利用等缺点。
该技术主要用于建材生产工艺中的脱硫、燃用中低硫煤的小型发电机组（200 MW 以下），亦适用于缺水地区的大型发电机组（300 MW及以上）。
关键词：循环流化床；半干法；脱硫工艺1 脱硫系统概述某电厂一台300 MW循环流化床锅炉机组，烟气脱硫系统分为炉内石灰石脱硫和尾部烟气半干法脱硫两个部分。
烟气半干法脱硫系统是为实现超低排放的要求而设置，进口烟气SO2质量浓度一般小于400 mg/m3，出口SO2质量浓度不超过30 mg/m3。
该脱硫工艺原设计采用电厂工业水作为脱硫工艺水，以消石灰为吸收剂。
锅炉机组整体的脱硫过程如图1所示。
2 二级脱硫系统的改进黑色线条及其区域代表的设备和系统是机组初始建设的构造，在炉内实现脱硫过程（一级脱硫）；蓝色线条和区域代表的设备和系统是为适应超低排放要求而增加的半干法脱硫系统，即二级脱硫系统。
因二级脱硫而新增的末级除尘器即二级除尘器，控制烟尘排放达到环保要求。
脱硫系统投运后，存在的主要问题是脱硫灰的流动性较差，容易因系统结构发生灰循环故障；灰的综合利用性能差，脱硫灰的后续处理有一定的困难。
再者，脱硫消耗的工业水约40 t/h，而另一方面，电厂产生的大量工业废水需要处理。
综合考虑这些因素，决定对二级脱硫系统进行一些改进和优化，拟采用脱硫灰的回燃技术，并以浓盐水（高含盐浓度的工业废水）为工艺水取代工业水。
具体的做法是：1）搭建脱硫灰除尘器至锅炉炉膛的灰循环回路；2）搭建一级除尘器旁路烟道；3）改用适于浓盐水的雾化设备，以浓盐水取代工业水作为二级脱硫的工艺水。
这些新增设备和系统在图1中以红色线条区分。
改进的主要目标是：1）改善脱硫灰的流动性，保障灰循环的可靠；2）改善脱硫灰的综合利用性能；3）减少废水处理，节约电厂水耗量。
循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术分析
图 １石灰石 一石膏法工艺图
问题 而导 致 的 锅 炉 机 组 停 运 的损 失 。
３＿３．２ 氨 法
（４）节 约 水 资 源 。 对 于 燃 煤 电 厂 ，烟 气循 环 流 化床 脱 硫 工
器＋烟 气再 热 器＋烟 囱。 其 工 艺 示 意 图如 图 １所 示 。 弱 ．滤 袋寿 命 大幅 度 延 长 。 另 外 ，利 用 滤 饼 层 还 帮助 提 高 了脱
硫 效 率 。 （２）由 于循 环 流 化床 反 应 塔 ，具 有 ＳＯ２，ｓｏ３，ＨＣＩ，ＨＦ等 多
西
ｔ：＝墓
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Байду номын сангаас
温 降 低 不 利 于 扩散 ，传 统 湿 法 的 工 艺较 复 杂 ，占地 面积 、整 体 投 资及 运 行 成 本 高 。
该 技 术 主 要 适 用 于 燃 用 中 、高 硫 煤 的 热 电厂 烟 气脱硫 。锅
炉 烟 气 污 染 物 达 到 超 净 排 放 标 准 的 协 同 治 理 技 术 路 线 一 般 流 化 床 所 特 有 的 高 密 度 和 激 烈 湍 动 的 颗 粒 床 层 所 形 成 的 高 传
巡 －ｌ Ⅲ● 一０皿 １． 露．
所 形 成 的 巨大 吸 附 表 面积 ， 几 乎 脱 除 所 有 ＳＯ３，ＨＣＩ，ＨＦ等 酸
性 气体 。 因此 ，整 个 脱硫 系统 及后 续 的 烟 囱无 需 任 何 防腐 ，不 但 大 大节 约 烟 囱防 腐 的 投 资 ．还 避 免 了 因 烟 囱实施 防 腐 出现
组 份 污染 物 净 化 能 力 。 因此 。经 流 化床 塔 净 化 后 的 烟 气 ．大 大 降低 了对 布 袋 除 尘 器 滤 料 的 化 学侵 害 ．进 一 步 延 长 了滤 袋 的 使 用 寿 命
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。
其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。
但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。
本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。
一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。
可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。
在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。
2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。
但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。
目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。
其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。
二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。
新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。
采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。
2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。
例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。
三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。
企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。
通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。
2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。
企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种广泛应用于煤炭火力发电厂的脱硫技术。
相比其他脱硫技术，半干法脱硫技术具有操作简单、适应性强、成本低等优点。
在实际应用中，半干法脱硫技术也存在一些问题，这些问题直接影响到脱硫效率的提高。
半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一定的局限性。
半干法脱硫技术主要是利用湿法和干法相结合的方式进行脱硫，但是在湿法脱硫的过程中，由于矿浆的流动受到一定的限制，降低了脱硫效率。
半干法脱硫技术在脱硫剂的选择上也存在问题。
目前常用的脱硫剂主要包括石灰石、石膏等。
这些脱硫剂存在吸湿性强、溶解速度慢的问题，导致脱硫效果不佳。
寻找一种适合半干法脱硫技术的高效脱硫剂非常重要。
半干法脱硫技术在脱硫反应器结构设计方面也面临一些挑战。
半干法脱硫技术中的脱硫反应器需要满足脱硫剂与烟气接触均匀、反应时间长、产品分离等要求。
目前煤炭火力发电厂普遍采用的半干法脱硫反应器结构存在流动失稳、气液分离困难等问题，影响脱硫效率。
解决上述问题，提高半干法脱硫技术的脱硫效率，可以从以下几个方面入手。
改进脱硫剂的性能。
选用更适合半干法脱硫技术的脱硫剂，提高其吸湿性能和溶解速度，以提高脱硫效果。
优化脱硫反应器结构设计。
通过改变脱硫反应器的结构，使之更容易实现气液分离和流动稳定。
可以采用增加石膏层厚度、改变煤浆流速等方式来达到优化反应器结构设计的目的。
加强脱硫技术的监测和控制。
通过建立精确的脱硫技术监测系统，及时调整脱硫剂的投入量和脱硫反应器的操作参数，以保证脱硫效率的稳定提高。
半干法脱硫技术在脱硫效率上存在一定的问题，但通过调整脱硫剂的性能、优化反应器结构设计和加强技术监测和控制，可以提高半干法脱硫技术的脱硫效率。
这将对煤炭火力发电厂的环境保护和可持续发展产生积极的影响。
循环流化床半干法脱硫灰地综合利用现状及展望
循环流化床半干法脱硫灰的综合利用现状及展望摘要：随着钢厂和燃煤电厂的大规模建设，控制钢厂及电厂SO2的排放已成为降低我国SO2排放总量的重要措施，随之而产生的大量脱硫灰的综合利用亦成为亟待解决的问题。
本文介绍了脱硫灰的形成及其特性，并对目前国内外循环流化床烧结脱硫灰及电厂脱硫灰的利用现状进行分析，提出了烧结脱硫灰可用作制备生态型胶凝材料及水泥缓凝剂的全新利用方式，从而实现脱硫灰变废为宝。
关键词：循环流化床烧结烟气脱硫灰综合利用.钢铁行业和燃煤电厂是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
随着近两年钢铁行业和燃煤电厂的大规模建设，烟气脱硫对环保提出了新的挑战。
钢铁生产及燃煤电厂在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物如SO2等，其中钢铁企业排放的SO2中50%-70%来自烧结工序。
采用循环流化床烟气脱硫技术，因具有占地面积小、无二次污染而具有广阔的市场前景，但在脱硫过程中产生了大量的脱硫灰。
目前国内外只有少部分脱硫灰得到初级利用，绝大部分被抛弃，如果不加以合理利用将会造成二次污染并占用土地，因而脱硫灰的综合利用制约了循环流化床烟气脱硫技术的推广。
本文综述烧结烟气来源及特点、循环流化床烟气脱硫技术的特点及钢厂、电厂脱硫灰在建材等方面的综合利用途径。
1 烧结烟气来源及特点1.1 烧结烟气的来源及SO2的排放.近些年随着我国工业的发展，钢铁工业迅速崛起，除了钢产量剧增，SO2的产量也大增。
2006年我国SO2排放总量为2588.8万吨，超过“十五”规划总量控制目标（1800万吨）788.8万吨，没有实现“十五”规划要求的SO2减排10%的目标。
“十一五”期间，减排SO2成为我国环境保护的重点。
目前，我国钢铁企业SO2排放量仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位[1]。
在烧结生产过程中产生的大气污染物有工业粉尘、烟尘、SOx等，工业粉尘主要来自原(燃)料系统的破碎筛分、混合料系统的配料烧结、成品系统的整粒筛分及运输过程。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用【摘要】燃煤电厂的污染排放一直是环境保护的重要问题之一。
为了解决这一难题，循环流化半干法技术应运而生。
本文首先介绍了环境污染现状和燃煤电厂排放治理的重要性，然后详细介绍了循环流化半干法技术。
接着分别探讨了该技术在烟气脱硫、除尘和脱硝方面的应用，以及基于此技术实现的超洁净排放效果。
最后分析了循环流化半干法的优势和发展前景，并强调了该技术在燃煤电厂环保治理中的重要性及推广应用前景。
环保技术的不断提升对环境保护的重要意义也得到了强调，循环流化半干法技术的出现为改善燃煤电厂排放带来了新的希望。
【关键词】烟气脱硫、除尘、脱硝、超洁净排放、循环流化半干法、环保技术、燃煤电厂、环境保护、治理、发展前景、重要性、推广应用。
1. 引言1.1 环境污染现状环境污染是人类社会发展面临的重大问题之一，随着工业化的加速和城市化的进程，环境污染问题日益突出。
主要表现在大气污染、水污染、土壤污染等多个方面。
其中大气污染是最为严重的，尤其是工业排放和燃煤电厂排放所导致的大气污染问题，给人类健康和生态环境带来了严重的影响。
燃煤电厂是大气污染重要的源头，其排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等物质对环境造成了严重伤害。
长期以来，煤烟灰直排，不仅影响了空气质量，还造成了酸雨、光化学烟雾等问题，危害人民生活和健康。
必须采取有效措施对燃煤电厂排放进行治理，实现排放的洁净化和环保。
在这样的背景下，循环流化半干法技术应运而生，为燃煤电厂的环保治理提供了有效的解决方案。
该技术结合了循环流化床、半干法脱硫脱硝技术等多种成熟技术，具有较高的脱硫效率、废水无废水排放、设备占地面积小等优点，被广泛应用于燃煤电厂的大气污染治理中。
1.2 燃煤电厂排放治理的重要性燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响着环境空气质量，对人类健康和生态环境造成严重威胁。
烟气循环流化床石灰半干法脱硫 存在的问题与改造方案
烟气循环流化床石灰半干法脱硫之答禄夫天创作存在的问题与改造方案刘振涛华能烟台发电有限公司山东烟台邮编：264002摘要：烟气循环流化床石灰半干法脱硫在我国属于新兴的环保项目,本文主要针对某厂#6炉烟气循环流化床石灰半干法脱硫自投运以来存在的问题进行了分析,并针对每个问题提出了可行性解决方案,其中部份方案已经得以实施,并取得一定成效.关键词：半干法脱硫存在问题解决方案1、脱硫系统概述某厂＃6炉150MW机组是上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉,烟气脱硫除尘系统,采纳循环流化床半干法脱硫装置,脱硫除尘岛安插在锅炉尾部的空气预热器出口至烟囱的区域范围,每台锅炉的烟气从空气预热器出来后,进入预除尘器（ESP1）预除尘,除去85%的飞灰,然后进入脱硫塔,在塔内进行脱硫反应,再进入脱硫除尘器（ESP2）,除尘后由吸风机排入烟道通过烟囱排放到年夜气.脱硫工程除消石灰制备系统和压缩空气系统采纳三台机组共用外,其它系统为一台机组一套配置,主要包括：烟气系统、预除尘系统、脱硫塔系统、脱硫电除尘器系统、脱硫工艺水系统、物料再循环系统等.脱硫塔是烟气脱硫系统的核心设备,其包括烟气进入口、雾化喷嘴装置口、回料口和仓顶排气接入口、顶部封盖、烟气径向出口、底部排灰斗等,从预除尘器出来的烟气经过脱硫塔排出,在脱硫塔中,增湿雾化水、吸收剂分别从文丘里装置扩散管上端喷入,从脱硫电除尘器返回的脱硫灰返回到中间文丘里管的收缩段出口部份.烟气与脱硫剂进行混合、反应,这种强烈的多相流保证烟气中的SO2与脱硫剂具有较好的反应、换热及传质性能.从而到达脱硫的目的.从预除尘器出来的烟气中未被捕集的烟尘、脱硫塔发生的脱硫副产物（脱硫灰）、未完全反应的吸收剂等被气流夹带从脱硫塔顶部排出,进入脱硫电除尘器,这些粉尘绝年夜部份被捕集落入到电除尘器的灰斗中.根据脱硫塔内压差的控制信号,一、二电场灰斗下的年夜部份脱硫灰通过空气斜槽返回脱硫塔介入进一步的化学反应,形成了物料的再循环,只有一小部份物料排出脱硫系统.由自卸式密封罐车运来的生石灰粉经罐车自带的输送装置输送到生石灰仓,生石灰仓仓底设有排放口,通过插板阀、旋转阀、给料螺旋输送机、称重螺旋输送机进入干式消化器进行生石灰粉的消化,生成干态消石灰,然后通过仓泵输送到消石灰仓.消石灰仓仓底设有排放口,消石灰通过仓泵输送至中继仓.中继仓底设置气力输送装置,消石灰以送粉鼓风机提供的压缩空气为动力,通过喷射装置喷入脱硫塔内介入脱硫反应.增湿系统以压缩空气为动力,通过双流体雾化喷枪使水细化成50~150μm的雾滴,喷入到反应塔中的烟气中去,使烟气温度降低、湿度增年夜,保证较好脱硫反应条件.所以增湿系统主要由水及压缩空气系统组成.主要设备有工艺水箱、工艺水泵、双流体雾化喷枪、雾化空压机等.2、脱硫系统存在问题2．1.1．#6机组返料斜槽梗塞屡次.原因一是流化布磨损泄漏,灰进入气室,造成返料斜槽梗塞,更换流化布后正常；二是电动流量阀磨损,泄漏严重,流量无法控制,造成返料斜槽梗塞,更换修复电动流量阀后正常.2．1.2#6机组消化水泵腔室和螺杆磨损、发涩造成消化水泵启动超时,消化器无法正常运行.增加了一台消化水泵,修复以前的水泵互为备用.2．1.3脱硫塔积灰、塌灰屡次,造成锅炉灭火机组停运.采用的办法一是运行加强脱硫塔出、入口压力和床压的监视,发现异常进行涮床；二是每次机组停运后进行脱硫塔清灰,启动后记录各负荷下的空床参数,以备异常时比较数据.2．1.4各料位DCS计指示禁绝.经过更换各厂家料位计后,装置就地丈量装置.2．1.5工艺水泵烧机电.原工艺水泵与机电为直联方式,机电主轴弯曲,设备可靠性较差,现改为IS型泵,设备可靠性获得进提高.由于煤质、烟气温度、烟气量及石灰品质比脱硫系统设计参数相比发生较年夜变动,招致脱硫系统存在以下主要问题：2.2.1消石灰输送系统出力不满足脱硫正常运行需要量.2.2.1.1从消化器出口到消石灰仓的仓泵以及从消石灰仓到中继仓的仓泵出力均不能满足脱硫正常运行需要量.2.2.1.2 从中继仓到脱硫塔的消石灰输送能力不能满足脱硫正常运行需要量.2.2.2现有压缩空气系统出力不满足脱硫用气量.2.2.3脱硫塔喷嘴雾化效果欠好,造成脱硫塔积灰塌灰,运行不稳定.2.2.4脱硫塔底部排灰困难.2.2.5脱硫系统对锅炉负荷适应性不强.2.2.6消化器除尘系统运行不稳定.针对以上问题,建议对#6机组脱硫的消石灰输送系统、压缩空气系统、增湿水系统、塔底灰处置系统进行改造、并增加烟气再循环,消化器除尘器更换为适合高粉尘高含湿量的布袋除尘器.3、问题分析及改造方案3.1 脱硫塔积灰、塌灰比力严重脱硫塔积灰、塌灰情况比力严重,主要原因是由于喷嘴雾化情况欠好引起的,#6机组脱硫塔经过流场模拟发现塔内流场紊乱,这也是引起脱硫塔积灰的一个原因.改造方案：导流板采纳16MnR材质,与脱硫塔连接方式为焊接连接.根据＃6机组增加导流板的情况,尽快进行塔内流场试验,确定并完善导流板增加方案.并根据导流板磨损情况适当考虑防磨处置.增加导流板后流场模拟见下图：由上图可以看出,脱硫塔内流场获得了很好的改善,从文丘里喷射出的烟气,水平动量获得了很好的抵消,而且阻力损失较小,流型在较年夜的高度内出现环核流动状态,较好的体现了流化床的运行行为.采纳双流体雾化喷嘴,每台脱硫塔设两层喷嘴,装置标高不变,每塔设6个喷嘴,喷嘴额定流量为6m3/h,喷嘴采纳欧洲PNR公司生产的双流体喷嘴；每个喷枪增设一个喷枪托架,托架迎风侧增设防磨层,喷枪增加简易防磨护套,按期检查更换.原工艺水泵符合要求可以利用原有,不符合要求必需更换.3.2 脱硫塔底部缺少排灰装置,排灰困难改造方案：保管脱硫塔底插板门及电动锁气给料机,增设埋刮板输送机、斗式提升机、渣仓、双轴加湿搅拌机等设备.根据现场情况结合工艺要求,对增设的埋刮板输送机、斗式提升机、电动锁气给料机、双轴加湿搅拌机,现场就近配控制箱.埋刮板输送机和斗式提升机,每套设置一个现场控制箱；电动锁气给料机和双轴加湿搅拌机,每套设置一个现场控制箱.电源拟就近取自电控楼内电气配电柜.电缆敷设尽量利用原电缆通道或电缆桥架.3.3 脱硫系统对锅炉负荷适应性不强脱硫系统对锅炉负荷适应性不强,低负荷情况下,脱硫塔内喉口流速降低,脱硫塔内灰循环无法建立,影响脱硫系统运行.改造方案：增加一条净烟气再循环烟道,由引风机出口烟道引出,接入脱硫塔入口烟气联箱,净烟气再循环烟道设置调节型烟气挡板门,根据机组负荷情况调节风门开度.3.4 石灰消化系统#6机组使用干式消化器消化制取消石灰粉,现消化器存在一些问题.石灰消化过程中,消化器顶端装置的布袋除尘器的滤袋经常发生损坏,需要抵消化器进行一些改造.石灰消化过程中,由于发生年夜量的蒸汽和粉尘,消化器顶端装置的布袋除尘器在运行过程中年夜量的粉尘凝结在内部.运行一段时间之后,布袋除尘器内累积灰量到达一定水平时,积灰突然垮塌,堵住消化器,消化器从而无法继续运行,需要进行清灰处置.布袋除尘器反吹系统运行正常,可是反吹过程不能清理下布袋上粘附的石灰.改造方案：此问题经过我方咨询消化器厂家,获得的回答：主要问题在消化器布袋除尘器的滤袋材质不符合要求,不能适应这种高粉尘高含湿量的环境,在此种环境中会因为灰浓度高、湿度年夜,而造成糊袋.因此建议改变现有布袋除尘器的滤袋的材质,并准备两套滤袋.其中一套滤袋使用一段时间后,更换另外一套滤袋.替换下来的滤袋进行清洗和晾干后备用.如此交替进行,可以在一定水平上防止因为布袋除尘器积灰后塌灰而堵住消化器.消化器设计消化能力为10t/h(合同为16 t/h),但目前实际的消化能力仅能到达4~5t/h,且由于前述原因,经常停机检修.且根据最新煤质的计算结果,三台机组同时满负荷运行需要消石灰量为18.5t/h.改造方案：我们根据此问题咨询消化器厂家,主要问题可能是一方面布袋除尘器运行阻力不符合要求,造成消化器不进料.另一方面,可能是由于现场使用的生石灰品质不符合该消化器的设计要求.建议落实消化器对生石灰品质的要求.另外一个原因可能与后续的消石灰输送系统的出力缺乏有关.消化器制造出的消石灰不能被及时的排出,消化器不能正常工作.根据计算,现有的消化器即使能够到达10t/h的消化出力,也不能满足现有脱硫系统的满负荷运行.需要新上一套消化系统.3.5 消石灰输送系统3.5 .1从消化器出口到消石灰仓的仓泵以及从消石灰仓到中继仓的仓泵出力均不够.改造方案：仓泵输送消石灰能力不够,可以从两方面来解决,一方面,由于输送系统使用一段时间后输送能力下降,可能是因为输送系统长期使用,输送系统的管道或者设备内壁积灰,造成出力下降,需要对设备进行清理检修.另一方面,由于发机电组燃煤量、燃煤煤质或者运行参数的变动造成烟气参数的变动,原输送设计能力不能满足现在的运行条件要求.可以采用增加一套气力输送装置.需要变动的设备根据所采用的方案确定.其中增年夜单台仓泵的输送能力最经济.3.5.2从中继仓到脱硫塔的消石灰输送能力不够.由于含硫量和烟气量有变动,现在的中继仓到脱硫塔的原输送能力不能满足脱硫需要.改造方案：从中继仓到脱硫塔的输送采纳稀相输送,根据我方重新核算,计算基础参数拜会下表,现在的消石灰用量为6.2t/h ,稀相输送应保证50%以上的输送裕量,因此设计能力应能到达9.3t/h.需要更换型号年夜的风机和管道.计算基础参数3.6 压缩空气系统#5、#6、#7机组脱硫压缩空气系统原有2台20m3/min输送空压机（三台机组共用）和2台24m3/min雾化空压机（三台机组共用）.三台机组脱硫系统的双流体雾化喷嘴改造后耗气量在56m3/min左右,原有压缩空气系统不能满足脱硫用气量.改造方案：增加3台24m3/min空压机,与原有2台空压机一起采纳三运二备运行模式.5#、6#、7#机组脱硫独自设立压缩空气站,七台空压机集中安插（新增的3台和原有的4台）,包括管路改造,压缩空气站安插于7#机组南侧.原4台空压机及3台冷干机需移至压缩空气站,需要敷设新的电缆.3.7电气部份改造方案：埋刮板输送机等新增设备设置就地控制箱,根据现场情况就近设备安插.电源从脱硫电控楼引接,室外控制箱防护品级不低于IP54.空压机改造所需回路,需增加两面开关柜,开关柜放置在电厂电控楼高压配电室.3.8仪控部份改造方案：工作范围为塔底灰系统改造等配套的仪控系统改造.负责本工程脱硫岛改造工作范围内仪控系统的系统设计、设备及资料供货及装置、调试及试运行等.预计效果分项工程结束后,应进行调试,所有改造工程结束后,应对其进行168h连续运行验收测试,并提供调试及验收陈说.本工程结束后,应到达改造前系统脱硫效率和除尘效率,并能保证改造后各系统能到达如下预期性能保证：4.1脱硫系统无妨碍锅炉燃烧的正常运行.4.2改造后脱硫系统能接受锅炉负荷处于40％－100%之间时,不低于±5％/min负荷摆荡下能正常运行.4.3消石灰输送系统改造后能够满足如下保证值：4.3.1从消石灰仓到中继仓的仓泵出力均能满足脱硫正常运行需要量.4.3.2从中继仓到脱硫塔的消石灰输送能力能满足脱硫正常运行需要量.4.4 压空系统改造后能满足如下保证值：满足脱硫系统和消石灰输送系统压缩空气用量.4.5 増湿水系统改造后能满足如下保证值：4.5.1改造后脱硫系统能够适应机组负荷变动,并在考虑锅炉排烟温度升高的情况下留有裕量.4.5.2改造后脱硫塔内增湿降温稳定性增加,防止因喷嘴雾化欠好造成积灰、塌灰现象,影响系统稳定.4.6塔底灰系统改造后能满足如下性能保证值：塔底灰改造后能够将脱硫塔底部的落灰及时排出,保证机组的平安运行.4.7 增加再循环烟道后能满足如下性能保证值：脱硫系统在锅炉机组低负荷运行时能够正常投运,且不影响锅炉平安运行.4.8 增加消化器除尘器后能满足如下性能保证值：消化器更换布袋除尘器后能够改善消化器堵灰.5. 结束语某厂150机组配备的半干法脱硫系统从设计、设备选型、施工等方面都存在一些不尽人意的问题.对这些问题进行分析,一方面有助于我们根据实际情况,积极采用相应防范办法,保证我公司脱硫系统平平稳定运行.另一方面可以为今后新机组脱硫系统设计、设备选型提供一定的借鉴！致谢本文编写过程中获得该厂领导及生技部、燃灰维护部领导的年夜力支持、获得山年夜能源公司的年夜力支持指导,以及公司有关技术人员集体智慧的支持,在此一并感谢！！！参考文献[1]该公司半干法脱硫运行规程[2]该公司半干法脱硫检修规程[3]工业脱硫技术（化学工业出书社）[4]脱硫技术改造方案（山东山年夜能源环境有限公司编写）。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是在烟气中加入一定量的水蒸气，使烟气中的二氧化硫与水蒸气反应生成硫酸气体，然后通过沉降或过滤的方式去除硫酸气体，从而达到脱硫的目的。
半干法脱硫技术相比于湿法脱硫技术具有一定的优势。
由于半干法脱硫中烟气所含水分较少，所以在氧化反应中，氧化剂与反应物接触面积较大，反应速度较快，脱硫效率较高。
半干法脱硫中使用的吸收剂可以循环利用，降低了运行成本。
半干法脱硫设备体积相对较小，占地面积较少，适用于空间有限的场所。
半干法脱硫技术也存在一些问题。
半干法脱硫设备需要消耗一定的水蒸气，因此在水资源紧张的地区可能面临供水问题。
半干法脱硫技术对烟气的温度和湿度有一定的要求，过低或过高的温湿度会影响脱硫效果。
由于半干法脱硫设备中含有一定量的水分，可能会导致设备的腐蚀问题。
半干法脱硫技术对所用的吸收剂要求较高，吸收剂的合理选择和循环利用的技术也是亟待解决的问题。
在提高半干法脱硫效率方面，可以采取以下措施。
通过优化设备结构和提高设备的操作稳定性，减小烟气与吸收剂的接触时间，提高反应效率。
研究合理的吸收剂配比和添加剂，增加脱硫效果。
可以采取多级脱硫的方式，提高脱硫效率。
适当提高烟气温度和水蒸气的含量，也能提高脱硫效率。
半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，具有脱硫效率高、设备体积小等优势。
但在实际应用中还存在一些问题，如水资源供应、设备腐蚀和吸收剂选择等。
通过改进设备结构、提高设备操作稳定性、优化吸收剂配比和添加剂、采用多级脱硫等措施，可以提高半干法脱硫的效率。
循环流化床锅炉半干法烟气脱硫技术调研报告
循环流化床锅炉半干法烟气脱硫技术调研报告坑口煤矸石热电厂工程环境影响评价文件已于2010年9月获得了国家环保部批复，工程按原有设计二氧化硫排放浓度已经不能满足国家环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，需要在锅炉炉内脱硫的基础上再增设炉后脱硫装置。
为了选择适合本工程的脱硫工艺，借鉴国内同类型循环流化床锅炉脱硫的经验，使本工程脱硫工艺在技术性和经济性上到达最优，华能白山煤矸石电厂脱硫设备进行了调研，现将调研结果汇报如下：一、工程概况电厂机组容量：2×300MW；燃料特性：设计煤种为洗选煤矸、洗中煤、煤泥按48%、34%、18%比例进行混煤；循环流化床锅炉生产厂家：哈尔滨锅炉厂；炉内脱硫石灰石输送系统生产厂家：镇江纽普兰；炉后干法脱硫除尘生产厂家：福建龙净；每台处理风量：1200000Nm3/h；保证出口SO2浓度：100mg/Nm3；出口粉尘浓度：30mg/Nm3；投运时间：2012年3月。
二、工程脱硫概况电厂2×300MW机组锅炉脱硫工艺采用双级脱硫。
即：2台循环流化床锅炉炉内各配1套石灰石输送系统，2台循环流化床锅炉炉后各配1套CFB烟气干法脱硫系统。
炉后CFB烟气脱硫系统可充分利用锅炉炉内石灰石输送系统脱硫后（喷钙燃烧反应后）产生的飞灰中剩余的CaO，并补充部分CaO进行脱硫。
炉内脱硫效率80％（正常运行脱硫效率为60%），炉后脱硫效率为65%（设计脱硫效率按95%，目的是单独靠炉后脱硫也可达标），合计效率为93％，燃煤情况如下：表1三、工程采用的循环流化床干法脱硫除尘一体化工艺流程脱硫除尘岛主要由烟气系统、脱硫塔系统、布袋除尘器系统、吸收剂制备系统、物料循环系统、工艺水系统、清洁烟气再循环系统、压缩空气系统及电气仪控系统等组成。
当从锅炉的空气预热器出来的烟气(温度一般为150℃)左右，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体。
半干法循环流化床烟气脱硫效率影响因素分析
部分 :产生的 CASO3 ·1 /2H2 O 量 、脱硫剂未反应
部分和所含杂质量 [ 7 ] ( Kg / h) ; Gash为脱硫塔喉口 处落下的灰渣量 ( Kg / h) ; Gout为随分离器出口烟 气排出的飞灰量 ( Kg / h) 。
鉴于循环倍率 k存在多种定义 [ 8 ] ,本文对循
环倍率的定义采用回料量与净入塔灰量的比值 :
评价脱硫装置性能的重要参数之一便是脱硫
效率 ,较多研究者对于影响循环流化床脱硫效率 的因素做了很多小试 、中试试验 ,得到诸如 Ca / S 摩尔比 、近绝热饱和温度差 、脱硫内颗粒浓度等影 响因素的大量数据 ,结论都很相近 [ 1 - 4 ] 。但对如 何有效提高脱硫效率的具体实施方法上缺乏一套 完整的理论 ,以及对如何增大颗粒浓度缺乏方法 上的指导等问题 。
=
k k +1
(7)
可见 ,按照本文的循环倍率的定义 ,ηsep与 k
之间的关系变得很简洁 。
2. 3 稳定运行时脱硫剂平衡计算公式 [ C a /S ]in ·M C a =ηM Ca + CCa ( Gout + Gash )
(8) 式中 Gash和 Gout是对应于 1 kmo l输入 SO2 来 计算的 ;η为脱硫效率 ; MCa为 Ca (OH ) 2 分子量 ; CCa为灰渣和飞灰颗粒中平均 Ca (OH ) 2 含量 ( Kg / Kg) 。其中第一项为所需的脱硫剂量 ,第二项为 有效利用的脱硫剂量 ,最后一项为随飞灰和灰渣 排出的脱硫剂量 。由上式可以看出 ,加入的脱硫 剂剩余部分是为了补充随飞灰和灰渣排出的脱硫
·38·
锅 炉 制 造
总第 206期
料平衡角度出发 ,着重分析了提高脱硫效率的有 效方法 ,对脱硫工程设计具有一定的指导作用 。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于火力发电厂和工业锅炉等设备中。
该技术通过喷射适量的水蒸气或雾化水，使烟气与石灰石（CaCO3）等脱硫剂进行充分接触，从而将烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体转化为硫酸盐，实现脱硫的目的。
但是在实际应用过程中，半干法脱硫技术也存在一些问题，如脱硫效率不稳定、设备能耗较高等。
本文将针对半干法脱硫技术的问题及脱硫效率进行探讨。
半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一定的问题。
由于半干法脱硫系统中使用水蒸气或雾化水进行喷淋，烟气在与脱硫剂接触的过程中，水分会使石灰石表面形成一层湿膜，从而影响了石灰石与二氧化硫的反应效率。
脱硫系统中还存在粉尘、煤灰等固体杂质，这些杂质会影响脱硫剂的喷洒均匀性，从而降低了脱硫效率。
半干法脱硫技术在脱硫副产品处理方面存在一定的问题。
在半干法脱硫过程中，石灰石与二氧化硫反应生成的硫酸盐会沉降在脱硫设备内部，形成硫酸钙（CaSO4）等固体废物。
这些固体废物需要及时清理和处理，否则会影响脱硫设备的正常运行，同时还会对环境造成污染。
如何有效地处理半干法脱硫产生的固体废物成为一个亟待解决的问题。
半干法脱硫技术在设备能耗方面存在一定的问题。
半干法脱硫系统需要消耗大量的水和电力资源，而且在脱硫过程中还会产生大量的热量，需要进行能量的消耗和排放。
如何降低半干法脱硫系统的能耗，提高能源利用效率，是当前亟待解决的问题之一。
针对以上问题，我们可以通过以下途径来提高半干法脱硫技术的脱硫效率：1. 优化喷淋系统。
采用更先进的喷淋头和水雾化技术，使脱硫剂能够均匀喷洒到烟气中，提高了与二氧化硫的充分混合，从而提高脱硫效率。
2. 加强固体废物处理。
采用自动清灰设备，及时清理和处理脱硫设备中产生的固体废物，减少脱硫设备的堵塞和影响，同时减少对环境的负面影响。
3. 提高设备能源利用效率。
采用高效节能的脱硫设备，并优化脱硫系统的运行控制策略，降低系统的能耗，提高设备的使用效率。
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率1. 引言1.1 概述半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，可以有效地去除燃煤电厂等工业排放中的二氧化硫。
随着环保政策的逐渐加强和对空气质量的要求日益提高，半干法脱硫技术在大气污染防治中扮演着重要的角色。
半干法脱硫技术通过将石灰石喷入烟气流中，通过与二氧化硫反应生成石膏而实现脱硫的效果。
相比于传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫技术具有投资成本低、运行费用低、处理废水少等优势，因此受到了广泛应用。
半干法脱硫技术也存在一些问题，比如喷雾器堵塞、石膏结垢等，这些问题会影响脱硫效率。
如何提高半干法脱硫技术的效率成为了一个重要的研究课题。
本文将深入探讨半干法脱硫技术的原理、问题及解决方法，以及影响脱硫效率的因素，希望能为今后的研究和实践提供一定的参考。
1.2 研究背景研究背景：随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，大气中的二氧化硫排放成为一个突出的环境问题。
二氧化硫的排放不仅会造成酸雨的形成，还会对人体健康和大气环境产生严重影响。
脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。
在这样的背景下，本研究将对半干法脱硫技术进行深入探讨，分析其存在的问题及影响脱硫效率的因素，通过实验和数据分析，寻找出提高脱硫效率的方法，希望为半干法脱硫技术的改进和发展提供一定的参考和借鉴。
1.3 研究意义半干法脱硫技术是当前燃煤电厂中广泛应用的一种脱硫方法，其研究意义主要体现在以下几个方面：随着大气污染治理的压力日益增大，对燃煤电厂脱硫技术的要求也越来越高。
半干法脱硫技术以其高效、经济、环保等特点备受关注，研究其脱硫效率及影响因素具有重要的实践意义。
半干法脱硫技术在脱硫效率方面存在一些问题和挑战，如脱硫效率不稳定、反应产物回收难度大等。
研究提高脱硫效率的方法以及分析影响脱硫效率的因素，对于完善该技术具有重要的指导意义。
进一步了解半干法脱硫技术的原理及现有问题，有助于推进该技术的改进和创新，提高其应用效果和经济效益，为煤炭清洁利用和大气污染治理作出积极贡献。
循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨
循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨摘要本文通过对活性灰与脱硫灰混合制浆的实验叙述，并对实验结果进行分析，阐述了活性灰与脱硫灰混合制浆的可行性与经济性。
关键字循环硫化床；脱硫；活性灰；脱硫灰；混合制浆The Running cost reducing of Circulating Fluid Bed-flue Gas DesulfurizationYANG JianMingMA LiMinPanzhihua Steel City Groap Cooperation Branch Office617023Abstract Throng the mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues，and analyzinng the expriment results，the article expatiates the feasibility and affordability of mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues.Keywords circulating fluidbed;desulfurization;activated carbon;FGD residues; mixed pulping0 引言环境保护在当下既是建设和谐社会的一项理念和政策，又是建设可持续发展的一项制度和技术，已广受世人关注[1]。
近年来我国SO2排放量逐年上升，已成为制约经济和社会发展的重要因素。
而烟气脱硫是控制SO2排放最有效的手段[2]。
循环流化床烟气脱硫采用脱硫、除尘一体化工艺，具有系统简单、造价低、维护费用低、脱硫效率高等优点，是我国应用最多的半干法脱硫技术。
攀钢钒有限公司烧结机脱硫系统也是采用此技术进行脱硫，工艺流程如图1。
图1 脱硫工艺流程图烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，不断反应后的脱硫产物和未反应的脱硫剂，经旋风分离器回收装置回收，返回脱硫塔内继续循环利用。
循环流化床烟气脱硫技术探讨
中图分类号 ： ７ １３ Ｘ ０ ．
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ８— ０ ３ ２ １ 】 ３— ０ ０—０ １０ ２ ９ （０ ｌ ０ ０ ３ ３
循 环流 化 床烟 气脱 硫 工艺 （ Ｆ Ｃ Ｂ—Ｆ Ｄ） 近些 年 系统 等 ６部 分 组 成 。其 中 吸 收 塔 是 烟 气 脱 硫 工 艺 Ｇ 是 国 际上 新兴 起 的 比较 先进 的半 干 法 烟气 脱 硫 技 术 ， 的核 心 ， 最 它可 以设 计成 内循 环 流 化 床 和外 循 环 流 化 床
潮 性物 料 ）
Ｃ Ｓ Ｃ Ｃ Ｃ Ｆ 等 。同时 烟气 中有 Ｃ 存在 ， 会 ａ Ｏ 、 ａ １、 ａ ： Ｏ 还 消耗一 部分 Ｃ （ Ｈ） 生 成 Ｃ Ｃ ａＯ ： ａ Ｏ 。净 化后 的烟 气 在 ２ ａ Ｏ ２＋ ２ Ｃ ＝ Ｃ Ｃ２。Ｃ （ Ｈ） ２ Ｏ Ｃ （ Ｈ） Ｈ１ ａ１ ａ Ｏ ２・ Ｈ２ （＞１０（） ２￣ ２ 脱 硫塔 出 口烟 尘 质 量 浓 度 高 达 １０ ／ 在 进 入 静 ００ｇｍ ，
Ｖｏ ．１ № ． １ ９ ３
Ｍ ａ ． ０１ ｖ２ １
循 环 流 化 床 烟 气 脱 硫 技 术 探 讨
孙 青 斌
（ 乡市环境保 护局 ， 南 新 乡 ４ ３０ ） 新 河 ５ ０ ２
摘 要 ：循 环 流 化 床 烟 气脱 硫 技 术是 近 些 年 国 际 上 新 兴 的 比 较 先 进 的 半 干 法 烟 气 脱 硫 技 术 。 文 章 在 介 绍 Ｃ Ｂ— Ｆ Ｆ Ｄ 工 艺原 理 的基 础上 ， 为详 细 地 介 绍 了 Ｃ Ｂ—Ｆ Ｄ 系统 构 成 、 艺 布 置 、 艺 特 点 及 运 行 控 制 注 意 事 项 ， Ｇ 较 Ｆ Ｇ 工 工 并 对 该 工 艺 在 烟 气 脱 硫 中的 应 用 前 景 进 行 了展 望 。 关 键 词 ： 环 流 化 床 ； 气 脱硫 ； Ｏ 循 烟 Ｓ
半干法脱硫工艺的应用与探讨
（ ）部 分溶液 中的 Ｃ Ｓ ４ ａ Ｏ 与溶于液 滴 中的氧反 应， 氧化成硫 酸钙 。
ＣＳ Ｌ １２ ２Ｌ 一 ａＯ （ ）＋ ／ ０ （ ）
ＣＳ Ｌ一 ａＯ （ ） Ｃ Ｓ ４ Ｓ ａ０ （ ）
ＣＳ ４Ｌ ａ０ （ ）
（ ）Ｃ Ｓ Ｌ 溶解度低 ， ５ ａＯ （ ） 从而 结 晶析 出 。
’
作 者 简介 ：陈磊 （９ ５年 一） 河 南 永 城 人 ，０６年 毕 业 于 河 南 省 开 １８ ， ２０
图 １ 循 环 悬 浮 半干 法 烟 气 净化 装 置 工 艺 流 程
封市化工学校化工工艺专业 ， 从事煤化工生产技术管理工作。
第 ２期
陈磊
半干法脱硫工艺的应用与探讨
Ｃ （ Ｈ） （ ） ａ Ｏ ２ Ｌ
Ｈ Ｓ Ｌ） ，Ｏ （ Ｃ Ｓ ３Ｌ ＋ Ｈ ０ ａ０ （ ） ２ ２
Ｃ （ Ｈ）（ ） ２Ｏ （ ） ａ Ｏ ２Ｌ ＋Ｈ Ｓ ３Ｌ 一 Ｃ Ｓ Ｌ — ａ０ （ ） ａＯ （ ） Ｃ Ｓ ｓ
硫 时脱 硫塔 出 口温 度控 制在 ７ ８ ℃左 右 ， 喷嘴 ５～ １ 下 水 流量 在 ３ ８～ ． ｈ 上 喷 嘴 水 流 量 在 １ ８ｔｈ ． ４ ６ｔ ， ／ ． 。 ／
水 量 的控 制 方 式 是 根 据 脱 硫 塔 出 口温 度 来 设 定 流 量， 水路 调节 阀 自动 调节 在 ５ ％ ～ ０ 。气 路控 制 ０ ８％ 在 ０ ５ＭＰ ． ａ以下 ， 能低 于 ０ ４ＭＰ ， 不 ． ａ 喷嘴投 入连 锁
ＣＳ ３Ｌ ａ Ｏ （ ）＋１２ ２ Ｌ — ａ ０ （ ） ／０ （ ） — Ｃ Ｓ ４ Ｌ
程式如 下 。
水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔， 以很高的 传质 速率在反 应塔 中与 烟气 混合 ， 到活 化反 应离 起 子 的作用 ， 同时 降低反 应塔 内温度 ， 促进 反 应进 行 。 活化后 的氢 氧 化钙 颗 粒 以很 高 的传 质 速 率 与烟 气 中的 Ｓ ２ Ｏ 等酸性物质 混合反应 ， 生成 ＣＳ ＣＳ ａＯ和 ａＯ 等反应产 物 。这 些 干 态产 物 小 部 分从 反应 塔 塔 底 排灰 口排 出 ， 大 部分 随 烟 气进 人布 袋 除 尘 器 ， 绝 除 尘后 的洁净 烟气经 引风机从 烟 囱排 出。 双流体 喷嘴 的供 水 由水泵 提 供 ， 气 由独立 贮 供 气罐 供 给 ， 泵 用水 由水箱 供 给 ， 箱 供水 由工业 水 水 水源提供 。１ 台水 泵 分 别 为 ２只喷 嘴供 水 ， 应塔 反
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循环流化床半干法脱硫降低运行成本探讨
摘要本文通过对活性灰与脱硫灰混合制浆的实验叙述，并对实验结果进行分析，阐述了活性灰与脱硫灰混合制浆的可行性与经济性。
关键字循环硫化床；脱硫；活性灰；脱硫灰；混合制浆
The Running cost reducing of Circulating Fluid Bed-flue Gas Desulfurization
YANG JianMingMA LiMin
Panzhihua Steel City Groap Cooperation Branch Office617023
Abstract Throng the mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues，and analyzinng the expriment results，the article expatiates the feasibility and affordability of mixed pulping expriment of activated carbon and FGD residues.
Keywords circulating fluidbed;desulfurization;activated carbon;FGD residues; mixed pulping
0 引言
环境保护在当下既是建设和谐社会的一项理念和政策，又是建设可持续发展的一项制度和技术，已广受世人关注[1]。
近年来我国SO2排放量逐年上升，已成为制约经济和社会发展的重要因素。
而烟气脱硫是控制SO2排放最有效的手段[2]。
循环流化床烟气脱硫采用脱硫、除尘一体化工艺，具有系统简单、造价低、维护费用低、脱硫效率高等优点，是我国应用最多的半干法脱硫技术。
攀钢钒有限公司烧结机脱硫系统也是采用此技术进行脱硫，工艺流程如图1。
图1 脱硫工艺流程图
烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，不断反应后的脱硫产物和未反应的脱硫剂，经旋风分离器回收装置回收，返回脱硫塔内继续循环利用。
脱硫后的烟气经布袋除尘器净化后排出大气。
名称SiO2 CaO 活性度粒度（≥3mm）
活性灰 2.21 87.38 305.0 3.59
表1 攀钢钒公司活性灰成份及含量
整个脱硫过程中，脱硫剂的选择是影响整个脱硫效率的因素之一[3]。
攀钢钒公司脱硫系统采用活性灰（成份如表1）作为脱硫剂，活性灰通过石灰消化器和除砂机，保证和控制消化过程净浆质量。
通过近年来的运行实践和脱硫设备系统不断的改进和操作工艺的优化，攀钢钒公司脱硫系统的运行效率提高到了96%以上，脱硫率能够达到90%以上，SO2减排量和脱硫率等运行指标迈进了国内先进水平。
但是脱硫系统使用的活性灰需从外部购买，费用较高，表2是2013年6月份攀钢钒公司烧结机脱硫系统运行数据。
表2中，平均每天脱硫剂用量约为56.03吨，全年购买活性灰的费用在700万左右。
因此，活性灰的再生是提高脱硫剂的利用率与降低运行成本的有效方法。
时间进料/t 脱硫灰/t 塔底灰/t SO2减排量
/t 脱硫率/%
6月1日59.95 77 0 65.08 94.47
6月2日59.70 78 17 66.87 94.71
6月3日58.46 79 0 64.66 93.14
6月4日61.14 89 17 60.91 92.24
6月5日57.92 78 0 65.72 93.35
6月6日61.22 88 17 64.09 93.87
6月7日57.92 78 17 60.17 91.51
6月8日43.32 62 17 61.56 91.45
6月9日63.06 74 17 54.20 90.59
6月10日60.32 89 17 64.00 93.62
6月11日62.12 89 17 62.39 93.81
6月12日58.12 78 17 63.81 92.92
6月13日61.60 77 17 65.41 94.32
6月14日44.34 54 17 55.83 90.50
6月15日31.22 33 17 55.54 90.97
合计840.41 1123 204 930.24 /
备注：期间脱硫系统检修停机约19.5h
表2 2013年6月份上半月烧结机脱硫系统运行数据
通过对脱硫灰的化验分析，脱硫灰内含有59%CaO当量的Ca(OH)2。
因此，为降低脱硫运行成本，根据脱硫工艺原理和脱硫灰成分分析情况，我单位建设性地提出将脱硫灰再次利用的设想，并开展实验。
1 脱硫灰与生石灰混合制浆实验
1.1 设备
要进行该项实验，必须要将脱硫灰输进活性灰料仓，设备人员将除尘仓泵输灰系统的1#管（本系统共有16个仓泵，1#-8#仓泵输灰时走1#输灰管，9#-16#仓泵输灰走2#输灰管）改入生活性灰仓，并增加了两个切换阀，以便将脱硫灰进行切换；为提高喷入浆液的温度，在18米平台就地浆液罐中引入蒸汽管道。
1.2 操作
1）根据此次实验的目的，每次罐车打完活性灰后将1#输灰管的脱硫灰切换到活性灰料仓输灰2小时，输完2小时后及时切换回脱硫灰仓；
2）将2#输灰管的脱硫灰根据仓泵下料情况和现场具体情况，连续地自动（或手动）输到脱硫灰仓，需要关注的是脱硫灰仓料位和仓顶安全状况；
3）实验期间，每天白班和夜班各要一车活性灰，其余料量由脱硫灰混入替代；
4）实验期间，浆液浓度尽量控制偏浓一些（从除砂机下浆孔观察），浆液温度最低不低于50度，脱硫塔塔温按不低于露点温度控制；
5）实验为期15天。
时间进料/t 脱硫灰/t 塔底灰
/t SO2减排量/t 脱硫率/%
7月3日34.38 57 0 60.49 93.71 7月4日52 63 17 59.1 92.79
7月5日45.42 58 0 59.97 91.38 7月6日49.8 59 34 57.39 89.81 7月7日47.58 57 0 58.73 90.89 7月8日30.36 58 0 59.63 92.75 7月9日60.36 69 54 57.32 89.35 7月10日49.32 58 17 61.15 92.31 7月11日48.72 57 0 61.38 91.36 7月12日45.88 59 34 60.57 89.64 7月13日57.12 67 0 61.88 92.48 7月14日14.82 48 17 61.39 90.64 7月15日50.26 68 17 63.26 93.08 7月16日68.16 69 0 60.73 92.36 7月17日30.76 55 17 61.26 91.6 合计684.94 902 207 904.25 /
备注：期间脱硫系统检修停机约20h。
表3 实验期间烧结机脱硫系统数据
2 实验结果分析
实验结果如下表4。
名称进活性灰/吨脱硫灰/吨塔底灰/吨SO2减排量/吨平均。