原料系统中控操作规程资料
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程随着工业化的发展，原料磨系统在许多生产过程中起着至关重要的作用。
原料磨系统的中控操作规程对于保证生产的稳定性、提高生产效率和保障生产安全具有重要意义。
本文将从原料磨系统的工作原理、操作要点和常见问题等方面进行探讨。
一、原料磨系统的工作原理原料磨系统主要由磨机、输送设备、分离器和风机等组成。
其工作原理是通过磨机将原料进行粉碎，并通过输送设备将粉状原料送入分离器进行分级，最后通过风机将合格的产品送出。
二、操作要点1. 磨机的操作磨机是原料磨系统的核心设备，其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的准备工作：检查磨机的润滑油和冷却水是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
（2）磨机的启动：按照操作规程的要求，逐步启动磨机的各个部件，确保设备平稳运行。
（3）磨机的调整：根据生产需要，通过调整磨机的转速、进料量和出料粒度等参数，使设备达到最佳工作状态。
2. 输送设备的操作输送设备主要包括皮带输送机和斗式提升机等。
其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的检查：检查输送设备的传动部份是否正常，皮带是否松紧适当，确保设备安全可靠。
（2）启动顺序：按照操作规程的要求，先启动输送设备的机电，再逐步启动其他部件，确保设备平稳运行。
（3）运行过程中的监控：定期检查输送设备的运行状态，如发现异常情况及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
3. 分离器的操作分离器用于对磨机产生的粉状物料进行分级，其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的检查：检查分离器的筛网是否完好，传动部份是否正常，确保设备正常工作。
（2）启动顺序：按照操作规程的要求，先启动分离器的机电，再逐步启动其他部件，确保设备平稳运行。
（3）调整分级效果：根据生产需要，通过调整分离器的筛网孔径和转速等参数，使设备达到最佳分级效果。
三、常见问题及处理方法1. 设备故障在原料磨系统的运行过程中，设备故障是不可避免的。
常见的设备故障包括机电过热、皮带断裂和轴承损坏等。
北流海螺 原料磨中控操作规程
原料系统中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂岩、铁矿石、粘土联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于原料操作人员、管理人员及工艺技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。
4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，统一操作，达到连续运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的砂岩和铁质原料及校正原料,分别由行车抓送至三个配料仓内；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石中转库内；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带机送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风收尘器收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风收尘器收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风收尘器分离,废气入1604电收尘进一步净化；磨停时, 窑尾废气直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。
中控操作规程范围(3篇)
第1篇一、总则为了确保中控操作岗位的安全、稳定、高效运行，提高生产管理水平，特制定本规程。
本规程适用于我公司所有中控操作岗位，包括但不限于原料粉磨系统、煤磨系统、立磨系统、矿渣磨系统等。
二、适用范围1. 原料粉磨系统中控操作规程：适用于原料粉磨系统中控的操作方法、安全要求及有关注意事项。
包括原料调配、输送、磨粉、收尘等环节。
2. 煤磨系统中控操作规程：适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
包括原煤取料、输送、仓存、磨粉、烘干、选粉、收尘等环节。
3. 立磨中控操作规程：适用于中心掌握室生料系统的起动、运转监护、参数的掌握及停机的操作。
包括生料磨工作程序及要求、设备检查与调整、安全操作等。
4. 矿渣磨中控操作规程：适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
包括矿渣运输、粉磨、输送、收尘等环节。
三、操作规程1. 起动前的准备：接到值班主任开车指令后，通知化验室，确认物料配比、质量控制指标；检查设备状态、公用系统设备；通知现场做好中控开车前的一切准备工作；了解各种原料料仓的料位；检查密封情况；通知窑系统操作员做好相应准备工作；检查系统内所有设备。
2. 设备启动操作顺序：按照设备操作流程，依次启动各设备，如库顶收尘组、生料输送入库组、生料输送收尘组、窑灰输送组、窑尾收尘组等。
3. 生产过程中的监控：密切关注生产过程，确保参数稳定、准确；严格控制出磨气体温度及煤粉温度；密切监视气体分析仪CO含量变化；及时发现并处理设备故障。
4. 停机操作：接到停机指令后，按照规定程序依次停机，确保设备安全停机。
5. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程连续、稳定。
四、安全操作1. 严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
2. 严格执行设备操作规程，避免误操作导致事故发生。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识。
5. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，防止事故扩大。
水泥厂中控原料系统操作作业指导书
目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。
基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。
4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。
完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。
原料系统中控操作规程.
生产能力：410t/h（磨损后） 允许入磨物料最大粒度：2%>95mm 允许入磨物料最大水分：<6% 成品细度：80μ筛筛余<14% 出磨物料水分：<0.5% 磨盘转速：25.0r/min
2
磨辊个数：3 个 磨辊规格：φ3000×1000mm 磨盘直径：φ5000mm 名义辊径：φ4000mm 主电机
A3310
A3316M
PI3316<min
A3314M
PdI3309_3<min
A3314M
TON 15s
&
选择升辊 ≥1
①
TOF 5s
& ①（用于研磨方式的运转连锁 OK）
②（升辊被选择）
选择研磨方式 ②
选择降辊
研磨方式被选择
S
R
③（降辊被选择）
3311H
④（研磨方式）
启动信号
②
3
≥1
& ①
④
≥1
3
冷却方式： 水冷 12m3/h 压力：2～6bar 磨辊润滑装置
油箱容积：1000L 过滤油泵电机：2.2KW 进油泵：0.37KW 虹吸油泵：0.75KW 电加热器：1.4KW 油管加热器：12.88KW 冷却方式： 水冷 2m3/h 压力：2～6bar 密封风机 风量：2200～4000m3/h 风压：0.039～0.045bar 风机马达：7.5KW 主电机稀油站 型号：XYZ-25G 公称流量：25L/min 供油压力：0.4MPa 冷却水用量：1.5m3/h 冷却水压力：0.2～0.3MPa 油泵用电机:1.1KW 电加热器功率：2KW 油箱容积：0.63 m3 过滤面积：0.13 m3 换热面积：3 m2 立磨喷水装置 正常喷水：根据磨床的稳定程度 磨机最大喷水量：17.5t/h 喷水量调节范围：0～21 m3/h 喷水压力：10bar 水泵电机：11KW/380V 7 系统 DCS 分组及联锁
原料系统中控操作规程
原料系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。
系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。
三、系统流程及主机设备：1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。
2.系统主机设备：①取料机：取料能力： 650t/h ；刮板宽度： 1700mm；刮板链速：0.47m/s ；料耙可调倾角： 34～45 。
②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量 :12.5 ～125t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
③胶带定量给料机： ( 铁粉用 )带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。
调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量 :17.4 ～174t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量 :83 ～830t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。
⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力 : 410t/h(干基)；入磨粒度：≤75mm，2%>100mm最大 175mm；入磨水份： <6 %；成品细度： 80 m 筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速：25.0r/min ；磨辊数量：3 个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径 : φ4000 mm；主减速机 KMP710：输入功率 3800KW，输出转速 :25.24r/min ；传动效率 :96.5%；主电机 YRKK900-6：额定功率 3700kW；电压 :10000V。
⑦磨机选粉机 RAR-LVT50；转子直径 : 5.68m；转速调速范围 : 45～90r/min 分离效率 :85 ～90%；调速方式 : 变频调速。
中控岗位操作规程
中控岗位操作规程一、设备开启与关闭原则1.设备开启时重后往前开开启设备，设备关闭时从前往后关停设备。
2.设备开启前必须确认现场无人操作，设备能正常运行。
3.严禁中控室无人看守，擅自离岗。
4.设备流程清理、维修必须先断电、拉闸、挂牌。
二、微机配料软件启动与配方核对1.开启总电源、料位器电源、PLC电源，查看工作电压是否≧380伏。
2.开启工控机启动按钮。
3.打开中控配料系统图标，进入[系统配料]界面。
4.点击对应订单，选择对应版本的配方，核对配方总重量。
5.结合配料内原料分配对应仓号，核对配方原料仓号同现有原料仓号原料是否一致。
三、混合时间设置1.根据测试混合均匀度结果，保证变异系数≤7%的情况下，设置最佳混合机混合时间。
2.点击混合时间参数设定，设置混合机混合时间，混合时间详见混合工艺参数。
3.混合均匀度和混合机混合时间调整频率：1次/半年。
四、配料误差核查1.配料秤每半年校正一次，确保配料秤静态误差≤1‰，动态误差≤3‰。
2.每班核查配料报表，检查中控配料误差，超过误差范围时及时调整配料参数。
五、进仓原料核实1.阅读《看仓表》和《交接班记录本》，了解粗粉前仓是否有残余物料，避免进料时物料交叉污染。
2.选定对应仓号，转动三通、转动分配器选定原料待料仓,从后往前的顺序依次开启进料设备，并通知投料工开始投料。
3.通知工艺员查看进料仓是否有料进仓，有没有窜仓现象。
4.工艺员取样到中控室核实样品是否正确。
六、中控作业记录生产过程中及时填写《中控作业记录》、《粉碎作业记录》，同小投料员核对《小料投料与复核记录》。
原料磨操作规程
第七章中控操作规程本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化、力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的生料，确保大窑的生料供应。
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、砂岩堆场、铁粉校正料堆棚至生料入库和窑尾废气处理。
3. 1 树立全局观念，与窑操作员相互协作，密切配合。
3 .2 各班操作员统一操作思想精心操作，优化操作参数，实现系统稳产、高产、低耗。
3 .3 按时填写《原料中控操作记录表》和《交接班记录本》。
3 .4 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
(以下为三线A 磨流程，三线B 磨、四线A 磨、B 磨工艺流程与其相同，仅设备代码有区别。
)4.1 铁粉堆场进铁粉：外购铁粉由自卸车卸入铁粉进料斗，通过棒状闸门至皮带1221，经过皮带1222 、皮带1223 送到堆料机1225 进行堆料。
4.2 原料配料站四个配料仓：石灰石仓1258 、校正料仓1268 、铁粉仓1278 、砂岩仓1288 ；4.2.1 石灰石仓进料 :石灰石从堆场经取料机 1202 取料卸入皮带 1203，经皮带 1206 输送入石灰石仓 1258 ；4.2.2 砂岩仓进料：砂岩取料机 1211 从堆场取料至堆场中心卸入皮带 1212 上，经皮带 1213、皮带 1215 进入三通阀1216 ，物料一路直接入砂岩仓 1288 ，另一路卸到皮带 1217 进入四线配料站的砂岩仓 2288 ；4.2.3 铁粉、校正料仓进料：取料机 1226 从堆场取料通过中心料仓，卸入皮带 1227 上，经皮带 1228、皮带 1229 进入三通阀 1230 ，一路卸到可逆皮带 1231 ，另一路卸到皮带1232 上 ,经可逆皮带 1233 进入四线配料仓 2268。
4.3 石灰石、砂岩、铁粉、校正料分别经过板喂机 1301A1、1302A1 、 1303A1 、 1304A1 卸到对应的皮带秤 1301A3 、1302A3 、1303A3 、1304A3 上进行计量后，经皮带 1305A、1306A 、 1307A 、换向阀 1308A 、回转阀 1309A 喂入磨内进行粉磨。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。
为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。
三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。
2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。
3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。
四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。
2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。
3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。
五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。
2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。
3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。
六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。
饲料中控系统操作规程
饲料中控系统操作规程第一篇：饲料中控系统操作规程饲料中控系统操作规程1安全规程1)开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。
2)生产过程中，非电工不得打开控制柜门。
3)除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。
4)对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。
5)处理各岗位报告的情况应迅速、果断。
2开机前准备1)打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过10V)。
2)顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5分钟以上。
3)打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清原因、排除故障后才能开始生产。
当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。
4)检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等)相符；若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。
5)打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正常。
6)检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。
3生产操作规程1)各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；─ 先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；─ 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机(如果有)；─ 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；第1页/共3页─ 配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待2)3)4)制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。
中控工操作规程[1]1
![中控工操作规程[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/4fd159c5a1c7aa00b52acbbd.png)
中控工操作规程原料车间制定时间二〇一二年7月目录岗位总体工艺描述 (1)职责与权限 (2)工艺流程 (3)操作流程 (4)紧急停车处理 (5)皮带设备的倒换 (6)常见故障处理及注意事项 (7)交接班制度 (8)1.总体工艺描述1.1本规程规定了原料中控工的职责范围，工作内容及要求，操作及注意事项，交接班制度。
1.2本规程只适用于原料车间输料中控工。
2.职责与权限2.1接受生产班长或主任的指挥，负责输料系统的正常运行所关系的设备安全。
2.2上岗前，应穿好工作服，佩戴安全帽，确保自身安全。
2.3根据生产需求输送物料，配合巡检，做好设备的巡检工作。
2.4严格按岗位指导书操作，并对现场运行设备进行记录，填写生产报告。
2.5认真做好交接班工作，做到交班详细，接班清楚。
2.6做好对内生产之间的沟通，及时汇报生产中的异常情况。
2.7负责操作监控系统设备的运行状态，指挥巡检及维护，确保运行安全正常。
3.工艺流程简介白灰受料仓→振动给料机→SS1A/B皮带→振动筛→SS2A/B 皮带→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓兰炭湿料上料受料仓→振动给料机→SJ1A/B皮带→四通分料器→SJ2A/B皮带→沸腾炉缓冲仓兰炭烘干料出料烘干筒→GJ1A/B皮带→振动筛→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓4.操作流程4.1起车前准备4.1.1通知现场岗位巡检工，确认检查设备是否能正常启动，周围是否安全。
4.1.2确认线路是否通畅。
4.2起车顺序4.2.1白灰 启动设备前，必须通知巡检去现场检查设备，确保设备周围无人、无碍物。
1.巡检调整移动卸料小车至白灰日料仓2.启动二转SH2A-D 皮带3.巡检确认三通分料器是否对应启动的皮带4.启动SH1A-D 皮带5.巡检调整白灰SS2A/B 皮带上固定卸料小车挡板至对应的皮带上。
二转SH2C 皮带控制点三通分料器控制点大倾角SH1C 皮带控制点SS2A皮带控制点振动筛控制点SS21A皮带控制点6.启动SS2A/B皮带7.启动白灰振动筛8.启动SS1A/B皮带振动给料机控制点SS1B控制窗口9.巡检确认设备全部启动且线路顺畅后，启动白灰振动给料机进行白灰。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。
为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。
下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。
一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。
2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。
3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。
操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。
4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。
二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。
2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。
3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。
三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。
2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。
3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。
4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。
5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。
四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。
2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。
原料系统安全技术操作规程模版（五篇）
原料系统安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障原料系统的安全运行，预防和消除事故隐患，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规、安全生产规章制度和公司相关管理制度。
第二条适用范围本操作规程适用于原料系统的操作和维护人员。
第三条定义和缩写1.原料系统：指公司生产过程中使用的原料供应和储存系统。
2.操作人员：指在原料系统中从事操作和维护工作的人员。
3.安全技术：指运用工程技术和管理措施预防、控制、减轻和消除原料系统安全事故的发生。
第四条原则1.安全第一，预防为主。
2.依法操作，文明施工。
3.明确责任，分工合理。
第二章原料系统安全技术操作规程第五条操作人员的基本要求1.具备相应的操作证书。
2.熟悉本工序设备的操作和维护要点。
3.具备一定的安全生产知识，熟悉本操作规程。
第六条操作前的准备工作1.核对操作设备、工具是否齐全、完好。
2.核对操作人员是否具备相应的操作证书。
3.核对操作设备的工作状况。
第七条环境及设备的检查1.检查操作现场的环境是否有明火和易燃易爆物品。
2.检查设备是否有异常情况，如泄漏、损坏等。
3.检查操作设备的防护装置是否完好。
第八条操作步骤1.按照操作规程和工艺流程进行操作。
2.操作前认真阅读设备说明书，了解设备的性能和工作原理。
3.严格遵守操作规程和操作顺序，不得擅自改变工艺参数。
4.定期维护设备，保证设备的正常运行。
第九条紧急情况处理1.如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2.在紧急情况处理过程中，操作人员应遵守安全操作规程，采取相应的应急措施。
3.紧急情况处理完毕后，操作人员应做好事故报告和记录。
第十条安全操作措施1.操作人员必须全程佩戴个人防护装备。
2.操作人员必须严守操作规程，按照操作步骤进行操作。
3.操作人员必须定期参加安全培训，提高安全素质。
第十一条事故预防和控制1.严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程
磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程第一章概述1.1 文档目的本操作规程旨在规范磷铵厂原料车间中控生产工艺的操作流程，确保生产过程安全可靠、高效稳定。
1.2 适用范围本操作规程适用于磷铵厂原料车间中控生产工艺操作人员，包括操作流程、安全要求、生产环境等方面的规定。
第二章车间设备及设备操作2.1 设备介绍1.设备名称：磷铵生产设备2.设备型号：XXXXX3.设备功能：生产磷铵原料2.2 设备操作流程1.启动设备前检查各部件是否正常运转。
2.设置设备参数，确认生产工艺流程。
3.启动设备，监控设备运行状态。
4.根据生产要求调整设备参数。
2.3 设备维护1.定期对设备进行保养，保持设备良好状态。
2.发现设备故障及时进行维修并记录维修过程。
第三章生产操作流程3.1 原料准备1.检查原料库存情况，确保有足够原料供应。
2.称量原料，准确计量。
3.2 反应过程1.将原料加入反应釜中，按照配方比例加入。
2.控制反应温度、压力等参数，保持反应稳定。
3.3 产物处理1.反应完成后，将产物输送至下游处理设备。
2.确认产物质量合格后，包装入库。
第四章安全措施4.1 操作人员安全1.操作人员需穿戴相关防护装备。
2.操作人员应遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作。
4.2 设备安全1.设备运行时必须有专人进行监控。
2.发现设备异常情况立即停止设备运行，进行相关处理。
第五章环保要求5.1 原料处理1.原料处理过程中产生的废水、废气等必须按照相关要求进行处理。
5.2 排放标准1.确保废水、废气排放符合相关环保标准。
结语以上内容即为磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程的主要内容，操作人员应严格遵守相关规定，确保生产过程安全高效。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。
为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。
一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。
2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。
3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。
二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。
2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。
3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。
4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。
5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。
6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。
7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。
8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。
三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。
3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。
4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。
总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。
通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。
生料磨中控岗位安全操作规程范本
生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。
2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。
2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。
4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。
三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。
3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。
四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。
3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。
原料磨中控操作规程
原料磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，安全、持续、稳定、低耗生产合格生料。
二、范围本规程适用于 ATOX50立磨三风机中控操作。
生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。
三、基本要求1、按时按要求填写《立磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。
5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。
6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。
四、工艺流程简介1、石灰石经石灰石取料机取料后, 通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存在联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。
石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。
各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。
入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。
2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。
3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。
增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。
四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。
原料系统安全技术操作规程范本
原料系统安全技术操作规程范本1. 介绍本操作规程旨在确保原料系统的安全运行，减少事故风险，保护人员和设备安全，提高生产效率。
本操作规程适用于所有使用原料系统的工作人员。
2. 负责人原料系统的安全操作由专门指定的负责人负责。
该负责人应熟悉原料系统的运行原理和操作要求，并且持有相关的安全技术操作培训证书。
3. 安全培训所有涉及原料系统操作的工作人员必须接受相应的安全培训，并持有相关的安全技术操作培训证书。
培训内容应包括但不限于：原料系统的组成和功能、操作流程、急救知识和应急预案等。
4. 设备检查每日操作前，负责人应检查原料系统设备的工作状况，包括但不限于管道、阀门、传感器等。
如发现设备存在异常或故障，应立即报告维修人员进行维修和更换。
5. 原料检查在操作前，负责人应对原料进行检查，确保原料的质量符合要求，不含有有害物质和异常物质。
如发现问题，应立即采取相应措施，如停止使用、更换原料等。
6. 操作流程6.1 操作前，负责人应戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
6.2 操作时，负责人应按照正常操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
6.3 若需要对原料系统进行调试或维修，负责人应按照相关操作规程执行，并在操作前进行相应的停机和隔离操作。
6.4 操作结束后，负责人应对原料系统进行清洁和整理，保持设备和操作环境的整洁。
7. 应急预案在发生原料系统事故或异常情况时，负责人应立即按照相关应急预案进行处置，并及时向上级报告。
应急预案应包括但不限于：紧急停机、抢修措施、疏散人员、救援方法等。
8. 日常维护负责人应定期进行原料系统的日常维护，包括但不限于：设备清洁、防护装备的检查和更新、备品备件的补充等。
定期维护记录应详细记录，并及时报告上级。
9. 安全文明生产所有涉及原料系统操作的工作人员应遵守相关安全规定和操作规程，加强安全意识和安全培训。
工作场所应保持整洁，设备和设施应定期检查和维护，消除安全隐患。
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原料系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。
系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。
三、系统流程及主机设备：1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。
2.系统主机设备：①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速：0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。
②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。
③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。
调速方式:变频调速；精度：±0.5%。
④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。
⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。
⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速：25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%；主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。
⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。
⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量：850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。
⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压：11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃；气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。
⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。
⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤80g/Nm3 转速调节范围: 300～950r/min；废气密度:1.41kg/Nm3 主电动机功率：2500KW电压:10000V。
⑿电收尘器2X26/15/3x11/0.4；处理废气量: 900000m3/h；废气温度：正常:90～150℃；最高:300℃；入口废气浓度：≤80g/Nm3最大排放浓度:≤50mg/Nm3气流速度：0.78m/s；废气露点：> 47℃设备阻力：<200Pa电场横断面积：321.4m2总收尘面积:25452m2设计压力：-2000 Pa；沉淀极振打装置：周期振打、可调；电晕极振打装置：连续运转。
⒀电收尘器排风机Y4-2x73-14№28.5F；处理风量：1024000m3/h；全压: 2000Pa；工作温度：150℃；最高温度：250℃；转速：580r/min；进口含尘浓度: ≤50mg/Nm3电动机YRKK630-10功率：900kW；电压：10kV。
四、运行前的准备1.检查系统联锁情况；2.开机前一小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工；3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨;4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;5.检查仪表各测点显示是否正常；6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活；7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。
五、开机操作过程1.原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。
2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。
3.启动袋收尘；启动生料入库设备。
4.先后启动窑尾电收尘卸料设备；启动增湿塔卸料控制设备。
5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门开大，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；如利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制磨出口温度。
6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门，对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。
8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。
9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：①开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20～50t/h。
②通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上物料情况，通过调节系统排风机风门，调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。
③当磨机差压达到35mbar以上时，可降下磨辊，并设定好合适的研磨压力。
10.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组。
11.根据石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。
并注意废料仓经常保持排空。
六、正常操作要求1.根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；如加大喂料量，其调整幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。
2.减少磨机振动：振动是影响立磨产量和运转率的重要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点：(1) 喂料要平稳，每次加减料幅度要小；(2) 通风要平稳，每次调节风机风门动作幅度要小；(3) 防止磨断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料；生料输送系统故障。
如持续断料发生，应立即按故障停机处理。
3.重视控制磨机压差：差压的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量、磨机的出口温度。
在差压变化时，先看喂料是否稳定，再看磨入口温度变化。
4. 磨机出入口温度：磨机的出口温度对保证原料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度通过调整喂料量、热风风门和冷风风门来控制（出口温度控制在80-90℃范围内）；磨机入口温度主要通过调整热风风门和冷风风门来控制；升温要求平缓，冷态升温要烘磨60分钟，热态要烘磨30分钟。
5. 质量控制：(1) 对各组分化学成分的控制是通过X-萤光仪对来样进行分析后,经计算与给定值比较,如有偏差,自动计算后将自动调整各组分皮带称,以保持生料合格率稳定。
操作者应随时观察化验人员的检验结果,如发现偏差过大,应立即与化验人员共同分析原因：或取样无代表性；或进厂原料波动过大；或计量称不准确及料仓堵塞；或X-萤光仪标准曲线有偏移等。
总之,要有措施,有结果,如连续三小时仍不合格,应停磨检查.(2) 出磨物料水分控制：根据来料水分大、小，通过调节热风及冷风风门控制。
如过大（不超过6％）则应加大热风量，适当提高出磨热风温度或适当降低磨机产量；如过小应适当喷水。
(3) 产品细度：通过调整选粉机转速和通风量实现，保证合格率。
6.注意吐渣料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。
7.运行中参数控制范围：根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各风门开度、磨内喷水、选粉机转速等。
各参数范围如下：正常喂料量：450-550t/h磨机入口温度：240-280℃（最大300℃不超过30分钟）磨机出口负压：75mbar左右磨机出口温度；85℃左右磨机差压：50mbar左右磨主电机功率：3300kw左右研磨压力：75bar（液压缸工作压力一般≤138bar≯180bar）磨机振动：2.5mm/s左右料层厚度：80mm左右，最大170mm磨机入口负压：-500Pa左右磨机喷水量：根据实际需要，最大17.5t/h选粉机转速：70%左右生料水分：≤0.5%生料细度：80μm筛余16±2％8.原料系统自动控制回路（1）磨机负荷控制回路用压力变送器测得磨机差压与设定值相比较，用其差值去调节磨机喂料量，以保持磨负荷稳定（2）磨出口温度控制回路用热电阻测得磨出口温度与设定值相比较，用其差值去调节循环风风门开度。
（3）磨入口负压控制回路用压力变送器测得立磨入口压力与设定值相比较，用其差值去调节热风风门开度。
七、计划停机操作1.接到停磨通知后，根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石入库；30分钟后，可停止袋收尘。
2.通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料。
3.停止原料磨喷水。
4.停止原料磨喂料。
5.磨辊自动抬起，将三通阀打至吐渣料仓侧，无吐渣料后，可停止磨主电机组。
6.将来自窑预热器废气的热风风门缓慢关闭，打开旁路风门和冷风风门。
7.停止选粉机。
8.停止吐渣循环。
9.根据增湿塔出口气体温度，适时停止增湿塔喷水。
10.及时与窑操联系，根据窑废气冷却需要及时停原料磨循环风机；通知现场停止对电收尘荷电。
11.现场确认增湿塔内物料放空后，停止增湿塔卸灰控制。
12.现场确认电收尘灰斗内物料放空后，停止窑尾电收尘卸灰控制。
13.停止生料入库设备。
14.确认袋收尘灰斗无灰后，停止袋收尘。
15.在磨主电机停机至少4小时后，方可停止原料磨润滑。
16.磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。
八、故障停机操作1、停止石灰石输送组，将磨喂料打入吐渣料仓侧；2、如停车时间较长，通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、停止原料磨喷水组；4、停止原料磨主电机组；5、如利用窑尾废气开磨，打开旁路风门、冷风风门，逐渐减小热风风门，如须入磨检查，则须关闭热风风门，磨出口风门。