锅炉烘炉煮炉施工方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉烘炉施工方案
xxxxxxxxx有限公司144万吨创新型清洁环保能源高效利用焦炉配套余热发电项目烘炉方案编写：审核：批准：xxxx电力安装有限公司2021年10月10日一，编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL5190.1-20122.2 《电力建设施工质量检验及评定标准》 DL/T 52102.3 《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》 DL/T638-19972.4 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 SDJ66-822.5 《电力建设安全工作规程》 DL 5009.2-20132.6 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—20072.7《锅炉炉墙施工工艺导则》GQ—0101—85 2.42.8 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.9 《火力发电厂锅炉保温材料技术条件》DL/T776-20012.10 XXXXX耐火材料施工图二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。
三、烘炉目的及原则4.1烘炉目的由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
4.2烘炉原则4.3.1烘炉采用煤气燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至200℃±20℃。
4.3.3本方案采用煤气为燃料烘炉。
本锅炉旁边的原煤气管道接四根管子至锅炉燃烧室处，装设阀门，并保证煤气流量供烘炉所需。
四、烘炉应具备的条件5.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验、系统风压试验合格，并已签证验收；5.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护；5.3烟道都已安装完毕，鼓、引风机已安装调试合格，能投入运行；5.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格；现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收合格，并能够自动记录参数；5.5锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，烘炉用煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕；5.6与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净，燃烧器安装调试已完成，已可以正常投入使用；5.7各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；5.8温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕；5.9给水系统及排污系统处于正常状态；5.10必要的排湿气孔已经开设；5.11锅炉房工艺管道全部安装合格。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
20T锅炉烘煮炉方案
统一能源(湖州)热电有限公司20t/h链条炉安装烘煮炉方案江苏华能建设工程集团有限公司二OO五年七月一、烘炉1、目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。
同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。
2、检查烘炉前必须具备的条件：(1)锅筒及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格，有水压试验记录。
(2)砌砖和保温结束。
(3)阀门开关灵活，热工仪表检验合格。
(4)接通水、电源和照明。
(5)烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格（包括如冷态调整试验结束，要有试运转记录）。
(6)炉墙上布置了必要的测温点及取样点。
(7)作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到预定水位。
(8)用于烘炉的0.3-0.4MPa饱和蒸汽管路接至现场。
3、选用烘炉方式：采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉。
4、烘炉：(1)前期：①前期采用木柴烘炉2-3天，在炉排上铺一层煤渣，将木柴堆放于炉排1/3处(自投料口方向)，浇上柴油，用木棒绑扎棉团沾油点火，投入炉膛点燃，逐渐投入木柴，燃烧正常后添少许煤，逐渐加热炉体，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在90℃左右。
②第一天温升不超过50℃，即环境温度+炉膛出口烟温≤80℃。
③以后每天温升不超过20℃。
④如炉墙特别湿，升温应缓慢，当温度达不到预期要求可添煤烘炉。
(2)后期：后期采用燃煤加热，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220℃，以烘干后炉墙。
必要时，要先开启引风机，再开启送风机，保持炉膛负压2-3mm水柱。
5、烘炉合格标准：(1)烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。
在炉排上方1.5-2m处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。
含水率在7%以下即可开始煮炉并继续烘烤炉墙，煮炉结束时含水率应不高于2.5%。
(2)烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。
检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。
导热油炉烘炉煮炉方案-(最终版)
8、有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭疏水、排污阀门。
9、定期检查水位计，确保余热锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
10、定期定时检查，监测炉膛温度，确保烘炉质量。
6、鼓风机、引风可、上煤机、出渣机，给水设备试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件否齐全。
8、炉墙是否正常，烟箱、烟道是否严密。
9、蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。
10、尾部受热面是否严密，烟气通道是否畅通。
11、油杯及注油管中都应注满润滑油。
12、烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。
3、烘炉过程中可用排污阀放水，保持汽包水位。
4、烘炉过程中要定时监测炉膛温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
5、压差不稳定时，不得投入使用。
6、停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
7、高温状态时要确保导热油循环良好。
8、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
②第一天炉膛温度应低于50℃，以后每天温升不超过30℃；末期温度不能高于200℃。
③烘炉后期可改为燃煤烘炉，此前必须启动鼓、引风机，保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间暂定15天左右，结束燃烧停炉。
⑤升温温度以炉膛温度为准。
⑥操作人员时刻监督炉膛温度，严格按要求控制温度确保烘炉质量。
四、烘炉的具体操作：
3）每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应加药液，定期进行排污，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
烘炉方案
义马气化厂扩建工程135t/h流化床锅炉烘炉及煮炉方案批准：审核：杨国旗编写：郁翔陕西电力科学研究院二○○六年六月锅炉烘炉1 前言义马气化厂扩建工程采用两台唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，现已进入锅炉启动调试前的准备工作—烘炉工作。
2 烘炉的目的新安装的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而砖墙裂缝、变形、甚至倒塌，因此需要通过烘炉除去水分。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
该流化床锅炉在燃烧室内侧布置有耐磨内衬，其中密相区为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质；旋风分离器内衬也为上述材料；风室和点火燃烧器设有耐火材料绝热层。
水冷壁为膜式，炉墙外保温为轻型炉墙。
因此该炉烘炉的主要目的为点火燃烧器、风室、燃烧室旋风分离器砌筑耐磨耐热内衬的烘烤和强化。
3 烘炉前的准备工作3.1 锅炉本体、回料系统及炉墙切筑工作结束。
烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
3.2 锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔自然干燥72小时以上；浇注的耐火材料必须达到72小时的养护期。
3.3 炉内杂物清理干净，烟风道清理封闭。
3.4 除尘器工作结束，内部检查完毕。
3.5 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
3.5 各烟道、风道挡扳安装结束，动作灵活。
3.6 一、二次风机、引风机工作结束，试转合格，具备投运条件。
3.7 控制盘上风压、风量、电流、压力、温度表计指示正常。
3.8 锅炉上汽水系统汇通完毕，主给水管路冲洗完毕，能正常向锅炉上水、排污、加药，化学取样系统正常。
3.9 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
3.10 燃气系统安装完毕，经过压力试验严密性试验，可向锅炉正常供气。
3.11 在两个点火燃烧器的检查孔处搭设临时的平台，便易从该处添加木材烘炉。
75T锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：(3)药品按100％纯度计算。
(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
7、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。
8、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
9、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
10、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
11、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
12、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
13、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
东区--燃气锅炉烘炉、煮炉、试运行方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。
2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物,通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性,延长设备的使用寿命.四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。
1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕,水压试验合格;1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1。
3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格,并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1。
6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕,下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1。
7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线,选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格;1。
锅炉烘炉煮炉施工方案
泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21。
7MW,安装2台5.6MW和1台10。
5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区.三、烘炉煮炉的目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢.四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
(2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板. (3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠.（5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
（6）煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO412H2O),其用量按下表:注：a、药量按100％的纯度计算;b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1。
5倍;c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
(7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。
余热锅炉烘炉煮炉方案范文
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。
在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。
工期为30天，总施工人员60人。
二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。
2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。
3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。
4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。
5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。
三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。
2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。
3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。
四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。
2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。
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泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的：由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。
（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
（5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
注：a、药量按100%的纯度计算；b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍；c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
（7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。
（9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉）第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。
在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。
加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向95℃，需2-3天。
第二阶段：保持1号锅炉水温度95℃，使1号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1-2天。
第三阶段：关闭燃烧器，使1号锅炉水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至50℃以下时，开启排污阀将炉水全部放出。
（1）煮炉期间应定期从1号锅炉内取水，分析水质。
当1号炉水碱度低于45mo1/1时，应补充加药。
（2）1号炉煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
六、严密性试验在1号锅炉煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。
缓慢升压至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
七、安全阀的调整烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀。
安全阀的整定压力的调整按下表规定：B、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4-24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。
锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求。
word九、工程验收锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加。
验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。
验收完毕后，方可交使用单位正式进行。
word泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的：由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。
（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。
（4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。
（5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。
（6）煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O），其用量按下表：注：a、药量按100%的纯度计算；b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍；c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。
煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
（7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。
（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。
（9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。
五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：锅炉WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置中间那台锅炉，称为2号炉）第一阶段：将2号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。
在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。
加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向95℃，需2-3天。
第二阶段：保持2号锅炉水温度95℃，使2号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1-2天。
第三阶段：关闭燃烧器，使2号锅炉水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至50℃以下时，开启排污阀将炉水全部放出。
（1）煮炉期间应定期从2号锅炉内取水，分析水质。
当2号炉水碱度低于45mo1/1时，应补充加药。
（2）2号炉煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
六、严密性试验在2号锅炉煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。
缓慢升压至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
七、安全阀的调整烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀。
安全阀的整定压力的调整按下表规定：B、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。
C、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。
D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。
八、试运行上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4-24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。
锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。
2、检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。
3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。
4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。
6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008《工业锅炉水质》标准。
7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。
8、检查锅炉附机设备制造质量是否合格。
9、检查照明设备是否符合要求。
九、工程验收锅炉安装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。
锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加。
验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。
验收完毕后，方可交使用单位正式进行。
泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。
二、工程地点：泰安市高新南开发区。
三、烘炉煮炉的目的：由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。
（2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。
（3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。