缩短制造周期精品PPT课件
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5精益制造系统培训教材(缩短制造周期)
要有明确的判定流动异常的标准，基层管理人员能够识别问题点。
物留
中间停滞、存在问题 ？？
生产批量过大 流动过于复杂 物流不畅 工艺顺序不合理 库存过多或不足 信息不能及时传递
... ...
... ...
17
第二部分
解读篇
用物料信息流动图对现场物流进行诊断，借助于安灯等管理工具及手法，能够快速、准确获取流动 化过程的异常信息。
解读篇
⑤ 人工搬运的料箱和零部件间衬垫应符合人机工程要求（如把手孔、重量限制等）。
⑥ 在工厂生产中的任何环节，物料应该在生产用料箱中运输。
⑦ 尽可能减少或者消除重新包装。 【解读】推进包装标准及回兑式包装空器具，减少或者消除转换包装的过程 。
24
第二部分
⑧ 空箱返回区域：
解读篇
a. 应有指定的收集，分类和分时段运输区 b. 明确相应的区域和目视控制（例如“整理”“分时段”区域的种类，供应商，返回 时间表，箱盖说明等） c. 能容纳计划数量的料架、托板和料箱 d. 每个供应商（和/或供应商组）的料箱有指定区域 e. 减少运输距离并有标准作业流程
人员参与:
员工参与计划及实施精益物流
减少交付产品 和服务的时间，为 公司和客户降低成 本、创造价值
3
第二部分
2. 需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
解读篇
制造周期
从接受客户定单直至收 到货款的全过程
短的制造周期
长的制造周期
侧重点：侧重于精益物流以及其对缩短制造周期的作用
Full Full Full Full
13
第二部分
④ 布局和工艺要有助于形成一个直接的，持续的和简易的物料流
解读篇
物留
中间停滞、存在问题 ？？
生产批量过大 流动过于复杂 物流不畅 工艺顺序不合理 库存过多或不足 信息不能及时传递
... ...
... ...
17
第二部分
解读篇
用物料信息流动图对现场物流进行诊断，借助于安灯等管理工具及手法，能够快速、准确获取流动 化过程的异常信息。
解读篇
⑤ 人工搬运的料箱和零部件间衬垫应符合人机工程要求（如把手孔、重量限制等）。
⑥ 在工厂生产中的任何环节，物料应该在生产用料箱中运输。
⑦ 尽可能减少或者消除重新包装。 【解读】推进包装标准及回兑式包装空器具，减少或者消除转换包装的过程 。
24
第二部分
⑧ 空箱返回区域：
解读篇
a. 应有指定的收集，分类和分时段运输区 b. 明确相应的区域和目视控制（例如“整理”“分时段”区域的种类，供应商，返回 时间表，箱盖说明等） c. 能容纳计划数量的料架、托板和料箱 d. 每个供应商（和/或供应商组）的料箱有指定区域 e. 减少运输距离并有标准作业流程
人员参与:
员工参与计划及实施精益物流
减少交付产品 和服务的时间，为 公司和客户降低成 本、创造价值
3
第二部分
2. 需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
解读篇
制造周期
从接受客户定单直至收 到货款的全过程
短的制造周期
长的制造周期
侧重点：侧重于精益物流以及其对缩短制造周期的作用
Full Full Full Full
13
第二部分
④ 布局和工艺要有助于形成一个直接的，持续的和简易的物料流
解读篇
第三章：精益生产--缩短制造周期
第三章：缩短制造周期 第一节：梓琦工厂的困惑第三章：缩短制造周期引子：睁开双眼看世界企业在经营过程需要用两只眼睛看世界，一只眼睛看市场，一只眼睛看现场，国内有一位知名企业的总经理曾经这样描述企业经营：竞争在市场、决胜在现场，可见作为企业内部的制造系统的精益化是多么的关键。
对于企业内部的制造过程期望能够实现产品质量、效率、成本的最佳匹配状态，实现精益化，就需要一套系统的经营模式来管理，精益制造模式将能够帮助企业达到经营的能力和目标，为了让读者更加清楚的了解企业实现精益化的系统过程，我们通过一个工厂的变革之路来解读精益制造的路径和工具体系。
第一节：梓琦工厂的困惑梓琦制造公司是一家中外合资汽车零部件制造公司，双方各出资50%组建，王经理作为中方的代表，负责公司采购系统和制造系统的业务管理，威尔（Will ）作为美方的代表，负责公司市场销售业务，公司在双方的合资背景下蓬勃发展。
梓琦制造公司是一家国内较大的汽车零部件制造商，梓琦公司的各类产品主要为国内大型汽车整机制造厂提供零部件服务，该公司经过20多年努力不断实现跨跃式发展，销量额以每年150%以上的速度增长，目前已经逐渐跃居行业前列，员工有很强的归属感和荣誉感。
但是，随着市场环境的不断变化和企业内部管理的复杂化，导致企业在销量快速增长的同时，公司内部管理中的问题却日益突出，员工的士气也受到不同程度的影响。
以前，公司生产汽车所需要的零部件采取传统的生产方式组织：大批量生产，而且产品只有三个品种，生产组织方式比较单一，即使偶尔客户提出一些比较特殊的产品要求，他们也有足够的耐心等待。
另外客户对产品质量的要求没有现在那么苛刻，即使产品质量出了问题，通过员工返工或返修就可以解决，客户也没有什么抱怨。
虽然产品成本比较高，但产品赢利能力还是非常客观的。
但是，现在情况逐渐发生了变化，汽车零部件的竞争对手工厂大量出现，行业的竞争把产品的利润给挤压的非常有限，此时企业面临着三个方面的经营困难：λ其一是：产能急需提升。
制造企业如何缩短制造周期
制造企业如何缩短制造周期(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制造企业如何缩短制造周期今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。
而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。
工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。
针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。
因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。
遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。
笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。
在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。
(联想)制造周期改善项目汇报PPT课件
确定项目
目的：为了适应公司新的运营模式（CTO）， 在控制制造成本、保证产品质量的前提下，在 惠阳一厂开展商用电脑制造周期改善项目，以 满足客户对交期的要求（目标附后）
13
惠阳一厂 黑带项目汇报
项目目标
目标一：提升惠阳一厂商用电脑交货能力
（详见定义）
比率
94%
98% 比率
98% 93%
90%
87%
8
惠阳一厂 黑带项目汇报
我们的现状(制造周期）
问题1：交货能力不稳定，波动大
商用标配交货能力（%） 100%
商用特配交货能力（%）
80%
目标线 90%
60%
7月 8月 9月 10月 11月 12月 01月 02月 03月
资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据
9
惠阳一厂 黑带项目汇报
我们的现状（续）
1 提前知会停电时间 1 7
终检 维修
人为质量问题
平均制造周期27.95H
资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据
32
惠阳一厂 黑带项目汇报
DMAIC
汇报议程
1.0（D） 定义过程
2.0（M） 测量性能
3.0（A） 分析过程
4.0（I） 性能改进
5.0（C） 性能控制
主要工作内容
使用到的工具与方法
1. 过程细分及分析； 2. 确定主要因素和影响 3. 提出可能的改善方案
2001财年滞后原因柏拉图分析（数据时间2001.4-2002.3）
关联面较广，在 第二阶段进行
第二阶段 第一阶段 改善重点 改善重点
34
惠阳一厂 黑带项目汇报 管理原因滞后分析
柏拉图数据可以分析出两个问题： 1、维修机处理时间过长是最大的原因(见分析二) 2、后工序主机不能及时下线是第二位的问题(见分析四)
SLT缩短制造周期 ppt课件
团结 高效 和谐
包装原则 • 安全 • 人机工程（取料高度位于0.45m至1.5m之间
） • 质量 • 精益生产(要考虑物流，仓储) • 成本
~36~
Copyright © 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.
零件摆设
团结 高效 和谐
~11~
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提高传统生产的结果
团结 高效 和谐
时间 me
时间 me
精益生产后的结 果
节约时间
节约少量的时间
物料拉动系统是
一种缩短非增值
Time
时间的有效方式
~12~
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先进先出
定 单材 料
材料 材料
在制品 在制品
在制品 在制品
团结 高效 和谐
在制品 在制品
例：原材料经过A、B、C三个工位 加工，A加工成的半成品通过周转 箱传递给B，B加工成的半成品通过 周转箱传递给C。
在制品 在制品
问题：谁能够知道要多长时间才 能够拿到定单材料生产的产品？
成品
~17~
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~9~
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制造周期的过程:
客 户
如何缩短产品制造周期
GMS
Lean Material Flow Definition
精益物流定义
The movement of material in the right quantity, at the right time, to the right location, with the right equipment, using the shortest lead time and lowest possible cost for both supplier and customer.
接收
3) Packaging
包装
4) Transport
运输
7) Material Pull
System
物料拉动系统
8) Assembly Line 生产线
GMS
Lean Material Flow: Guiding Principles
精益物流：指导原则
Operator (操作工)
u SAFE (安全) u High value
Priority
Manufacturing Process Validation
Management by TAKT
Product Quality Standards
Team Concept
Ordering Controlled
System/
External
Order Parts Transportation
缩短制造周期
Vision /Mission
Shop Floor Management
People Involvement
Open Communication
Process
Small Lot Packaging
GMS 基础知识(缩短制造周期)
人工操作
Part A
小包装箱
零件摆设:
• • •
在工位内 安装点在手臂可及处 高度低于1.5m
1.5m
零件运送到操作工身旁
精益生产 18
2008-06
零件摆设
零件展示实例
• 流水线跟踪仪器 • 围兜
小件包装
能够人力或自动移动
装螺丝螺栓的围兜
减少步行浪费
2008-06
精益生产
19
2008-06
精益生产
2008-06
精益生产
6
精Hale Waihona Puke 物料管理2) 供应商1) 定购零件
3) 包装
6) 临时仓库
5) 接收
4) 运输
7) 物料拉动系统
8) 生产线
2008-06
精益生产
7
精益物流：指导原则
Full Full Full
D o c k ( A ) R e c e iv in g B o a r d
Full
Day
定常路线法（Milk Run）
我们工厂
10 - 11 p.m. 8 - 9 a.m.
供应商 A
5 - 6 p.m.
供应商D
10 - 11 a.m.
2 - 3 p.m.
供应商B
2008-06 精益生产
供应商C
22
控制外部运输(2)
直运法 (Direct)
我们工厂
供应商 A
供应商C
供应商B 2008-06 精益生产 23
M T W T F
2008-06
精益生产
26
6.临时物料存储
定义：不直接把材料从供应商处运送到线旁 ，而是暂时将其集中存放的区域。
Part A
小包装箱
零件摆设:
• • •
在工位内 安装点在手臂可及处 高度低于1.5m
1.5m
零件运送到操作工身旁
精益生产 18
2008-06
零件摆设
零件展示实例
• 流水线跟踪仪器 • 围兜
小件包装
能够人力或自动移动
装螺丝螺栓的围兜
减少步行浪费
2008-06
精益生产
19
2008-06
精益生产
2008-06
精益生产
6
精Hale Waihona Puke 物料管理2) 供应商1) 定购零件
3) 包装
6) 临时仓库
5) 接收
4) 运输
7) 物料拉动系统
8) 生产线
2008-06
精益生产
7
精益物流：指导原则
Full Full Full
D o c k ( A ) R e c e iv in g B o a r d
Full
Day
定常路线法（Milk Run）
我们工厂
10 - 11 p.m. 8 - 9 a.m.
供应商 A
5 - 6 p.m.
供应商D
10 - 11 a.m.
2 - 3 p.m.
供应商B
2008-06 精益生产
供应商C
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控制外部运输(2)
直运法 (Direct)
我们工厂
供应商 A
供应商C
供应商B 2008-06 精益生产 23
M T W T F
2008-06
精益生产
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6.临时物料存储
定义：不直接把材料从供应商处运送到线旁 ，而是暂时将其集中存放的区域。
缩短制造周期说明
问题点①为缩短加工时间进行设备投资而实现的设备“高速化”“大型化”与缩短过程周期时间有矛盾。
⇒改善停滞时间对缩短过程周期时间最有帮助。
②依靠构建体系、制定手册、规则并不能实现与制造技术有关的过程周期时间的缩短。
⇒唯一的办法是直接对５Ｍ下功夫 → 人的培养
原因与结果之间用行动连结
缩短过程周期时间在生产现场的效用
这就是丰田生产方式的经营本质，盈利方式。
・・・ 管理技术
主要是库存
工序间的时间
多余成本
停滞时间非常多。
加工时间与生产过程周期时间L/L比值（狭义的Ｌ／Ｌ比≠Ｆ值※（加工倍率） （Flow index））
广义的ＬＬ比
＝
1个产品从接到订单到交货过程中除去停滞时间后的累积有效时间
从接到订单到交货的Ｌ/Ｔ的实际需要时间
附加价值时间
１：３００（Ａ级） 、 １；３，０００（Ｂ级别） 、 １：３０，０００（Ｃ级别）
流动资产+固定资产
仅以流动资产为对象
－实现１０％的成本降低、相当于将销售额提高到2倍。
理想目标（通常以1.8倍计算）
－盘点资产周转率提高、Ｃ／Ｆ（现金流）不断增加。
现金收支
基于以上，提高资本（总资本及盘点资产）的周转次数可以提高投资 效率（附加值额/有形固定资产额）和总资本投资效率（附加值额/总 资本额）、最终提高总资本收益率。
产品A,B,C在153小时内各自被分 时间的流向 为10次加工。
从经营角度认识丰田生产方式的力量
－总资本周转次数、提高0.1、就相当于将销售额的１０％转换为现金。
理想目标（一般情况下以8.4％计算） ＜例如、如果销售额为2000亿日元、就相当于将200亿日元的物资转换为现金＞
汽配厂缩短流程改善合理规划结构件制程报告 PPT课件
B、每周与各段员工召开技术交流会，吸取员工反应产品 技术问题点，以便一次性生产出OK的良品；
C、提倡员工全民参与产品管理、工艺、品质改善方向； D、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
16
`
重新规划生产制程
分析
去除
合并
重排
简化
由上述制程的简介，作以下新规划：
17
`
路线圖（现1楼）
红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；
2、设备开关最好双手操作或有防呆措施； 3、所有生产设备应具备安全急救装置；
如：红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等 （公司大部份设备均安全安全急救装置，经查看，厂内设备大都属电控型，
均可添加安全急救装置，同此可降低安全隐患） 4、设备应划分作业区，并立牌警示，生产时严禁外员进入；
物料：1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放；
合理规划结构件制程报告
1
大纲
一、目的 二、范例&分析 三、改善方案 四、改善效益 五、未来持续改善方案
2
目的
1、完善标准/流程，便于管理； 2、减少劳动强度， 提高作业安全； 3、缩短制造周期， 提高产品效率； 4、提升产品品质， 降低不良品；
3
范例
油水分离器固定支架
4
产品简介
品名 产能
工艺 生产时间
成方圆
无法律不成国家
无标准更难定产品
生产标准 作业标准书 作业指导书 设备操作标准书
品质标准 质量标准书 检测标准书
22
`
加强品质管制
品质的好坏，成就了企业的成败！
1、培训品检如何正确、快速完成产品检测； 2、完善检测工具、治具； 3、稽查现场工具、治具； 4、督导生产作业、设备操作是否标准； 5、。。。。。。。。。。。。。
C、提倡员工全民参与产品管理、工艺、品质改善方向； D、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
16
`
重新规划生产制程
分析
去除
合并
重排
简化
由上述制程的简介，作以下新规划：
17
`
路线圖（现1楼）
红色线条代表：加工路线； 圆圈代表物料等加工、待移；
2、设备开关最好双手操作或有防呆措施； 3、所有生产设备应具备安全急救装置；
如：红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等 （公司大部份设备均安全安全急救装置，经查看，厂内设备大都属电控型，
均可添加安全急救装置，同此可降低安全隐患） 4、设备应划分作业区，并立牌警示，生产时严禁外员进入；
物料：1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放；
合理规划结构件制程报告
1
大纲
一、目的 二、范例&分析 三、改善方案 四、改善效益 五、未来持续改善方案
2
目的
1、完善标准/流程，便于管理； 2、减少劳动强度， 提高作业安全； 3、缩短制造周期， 提高产品效率； 4、提升产品品质， 降低不良品；
3
范例
油水分离器固定支架
4
产品简介
品名 产能
工艺 生产时间
成方圆
无法律不成国家
无标准更难定产品
生产标准 作业标准书 作业指导书 设备操作标准书
品质标准 质量标准书 检测标准书
22
`
加强品质管制
品质的好坏，成就了企业的成败！
1、培训品检如何正确、快速完成产品检测； 2、完善检测工具、治具； 3、稽查现场工具、治具； 4、督导生产作业、设备操作是否标准； 5、。。。。。。。。。。。。。
3缩短制造周期解读
1-1、简易的工艺流程 Simple Process Flow (8)
定义：以获得一个简易的物料与信息流为目的的流程
Definition: A process which incorporates a constant drive to attain a simple sequential process flow of material and information.
制造质量
Built-In- Quality
Standardization
SGM-GMS
缩短制造周期
员工参与 经营
People Involvement
SHORT LEAD TIME
Continuous Improvement Standardization Built-InQuality
SGM-GMS
The desired reduction in time from the placement of an order by the final customer to the delivery of the product and receipt of payment. There are four types of lead time which contribute to the short lead time concept: 1.Total Lead Time 2.Product Development Lead Time 3.Process Lead Time 4.From factory to customer.
Continuous Improvement Standardization Built-InQuality
SGM-GMS
缩短制造周期ppt课件
一 零件的订购
二 供应商
零件定期订购,每周一 次
供 应 商 有 充 足 的 筹 划时间 工厂有充足的筹划 时间 充 足 的 时 间 确 定 最 佳的运输 方式
供应商收到定单后 按时生产出确切数量 和质量的零件 迅速提供反馈并 参与解决问题 包装物料并递交 给承运人
25
缩短制造周期
不要了, 谢谢!
6
缩短制造周期
2
1
快速反应
3 4
1)
按时收取准确的定单
2)
制定合理的生产计划
3) 迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划) 4) 保证良好的质量无缺陷, 无返修 5) 向客户提供快捷的供货服务
6)收款
5
7
缩短制造周期
等待时间
消灭： 浪 费
非直接操作时间
8
缩短制造周期
缩短 制造周期
低库存量 简捷的系统 最小的占地空间 最少的设备 对操作人员的支持 减少搬动 支持制造质量
23
缩短制造周期
精益物料管理
1) 零 件 订 购
2) 供 应 商
6) 临 时 仓 库
5) 接 收
3) 包 装 4) 运 输
7) 物 料 的 拉 动 式 系统
8) 装 配 线
24
缩短制造周期
焊装 车间
涂装车间
总装 车间
12
缩短制造周期
先进先出:
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致 物料浪费。
2.保证了制造周期中最长制造周期最小化
13
缩短制造周期
简捷流通
1. 简捷信息流通 2. 简捷的工序流程 3. 简捷的物流
14
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缩短制造周期
缩短制造周期
2020/10/24
1
缩短制造周期
5大目标
客户的热忱
➢安 全 ➢质 量 ➢成 本 ➢准时制 ➢员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
缩短制造周期
制造质量
不断改进
管理系统
标准化
2020/10/24
员工参与
缩短制造 周期
3
缩短制造周期
☆完成这个单元时学员将：
很长的 制造周期
5
缩短制造周期
理想状态: 客户有足够的耐心来等待 现实: 客户改变了主意, 不愿等待
2020/10/24
没问题
☺
不要了, 谢谢!
6
缩短制造周期
2
1
快速反应
3 4
1)
按时收取准确的定单
2)
制定合理的生产计划
3) 迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划) 4) 保证良好的质量无缺陷, 无返修 5) 向客户提供快捷的供货服务
14
缩短制造周期
工作信息
我们关于工作而互相传递和交流的一 切内容 。
2020/10/24
15
缩短制造周期 1．简捷信息流通
2020/10/24
16
缩短制造周期
3．简捷的物流
2．简捷的工序流程
2020/10/24
17
缩短制造周期
拉动系统
是一种通过只补充已消费的资源， 以达到控制资源流动的方法。
☆理解缩短制造周期对于及时对顾客 的需 求作出反应和降低成本有重要 意义;
☆熟悉与缩短制造周期有关的概念; ☆对控制进入厂区和厂区内物流的精益 物料管理系统有一个初步了解 .
2020/10/24
4
缩短制造周期 缩短制造周期
需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
☺
较短的 制造周期
2020/10/24
2020/10/24
31
缩短制造周期
七 物料的拉动式系统
八 装配线
为了降低生产线边上的存货量, 调用库存物料时应采用拉 动式系统进入每一工位!
看板系统(适于拖车或人工发送) 物料索取信号系统 (适于叉车发送)
2020/10/24
32
缩短制造周期
看板系统
司机根据看板卡从临时仓库中
4
3
取出新的物料
2020/10/24
23
缩短制造周期
精益物料管理
1) 零 件 订 购
2) 供 应 商
6) 临 时 仓 库
5) 接 收
3) 包 装 4) 运 输
7) 物 料 的 拉 动 式 系统
8) 装 配 线
2020/10/24
24
缩短制造周期
一 零件的订购
二 供应商
零件定期订购,每周一 次
供 应 商 有 充 足 的 筹 划时间 工厂有充足的筹划 时间 充 足 的 时 间 确 定 最 佳的运输 方式
2020/10/24
18
缩短制造周期
拉动系统生产的特点
●拉动式生产是精益生产的主要特征 ●市场需求拉动企业的生产
以销定产，消除超前、超量生产 ●企业内部的生产是以后工序拉动前工序
方式进行 ●主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原
材料的生产及供货
2020/10/24
19
缩短制造周期
推动还是拉动?
2020/10/24
20
缩短制造周期
精益物料管理
2020/10/24
21
缩短制造周期
精益物料管理 ❖ 完全透明，融合了简捷的方式和高度的
制约。 ❖ 当客户需要时及时提供物料，且只提供
客户所需要的数量
2020/10/24
22
缩短制造周期
通过精益物料管理我们将取得:
▪ 低库存量 ▪ 简捷的系统 ▪ 最小的占地空间 ▪ 最少的设备 ▪ 对操作人员的支持 ▪ 减少搬动 ▪ 支持制造质量
34
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
供应商收到定单后 按时生产出确切数量 和质量的零件 迅速提供反馈并 参与解决问题 包装物料并递交 给承运人
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25
缩短制造周期
三、包装
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响生产场地的空间 影响运输 决定厂内的运输方式
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26
缩短制造周期
四、运输
◆ 运输方式取决于
后顺序，依次使用 。
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10
缩短制造周期
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为什么FIFO很重要?
11
缩短制造周期
有白车身必须由焊装车 间通过涂装车间才能送 到总装车间加工。其中 每小时有一个车身由焊 装车间到涂装车间，而 每小时有一个车身由涂 装车间送至总装车间加 工一小时。提问：如果 不按先进先出，那么这 其中的一个车身的最长
我们工厂
供应商A
2020/10/24
供应商B
供应商C
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缩短制造周期
联 运 法
供应商A
联运中心
供应商B
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我们工厂 供应商C
30
缩短制造周期
五 接收
接收区域仅供检验进厂物料! 不供储存!
六 临时仓库
验收合格的零件进入临时仓库 临时仓库应尽可能地小 临时仓库有明显的标志,且限 定 最低和最高零件存货限量水平
→被运输物品的数量 →位置
→频率
◆ 运输方式有
→定常路线法 →直接法 →联运法
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缩短制造周期
定常路线法
我们工厂
下 午 10-11点
上 午 8-9点 供应商A
上 午 10-11点
下 午 5-6点 供应商D
下 午 2-3点
供应商B
供应商C
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缩短制造周期
直接法
送回空箱, 阅读 看板卡
生产线上的操作者
操作工从新物料箱中取出第 一个零件, 并递送出看板卡
2
1
5
从该工位上收集看板卡和 空箱
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司机将新的物料运送至操作工 处，每一箱子中放入一张看板 卡
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写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
的制造周期为多少小时？
焊装 车间
涂装车间
总装 车间
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:
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致 物料浪费。
2.保证了制造周期中最长制造周期最小化
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缩短制造周期
▪ 简捷流通
1. 简捷信息流通 2. 简捷的工序流程 3. 简捷的物流
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6)收款
5
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7
缩短制造周期
等待时间
消灭： 浪 费
非直接操作时间
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8
缩短制造周期
缩短 制造周期
➢ 先进先出（FIFO） ➢ 拉动系统 （PULL SYSTEM） ➢ 简捷的流通（物料、工序、信息）
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9
缩短制造周期
❖ 先进先出 我们总是根据物料生产或供应的先
缩短制造周期
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1
缩短制造周期
5大目标
客户的热忱
➢安 全 ➢质 量 ➢成 本 ➢准时制 ➢员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
缩短制造周期
制造质量
不断改进
管理系统
标准化
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员工参与
缩短制造 周期
3
缩短制造周期
☆完成这个单元时学员将：
很长的 制造周期
5
缩短制造周期
理想状态: 客户有足够的耐心来等待 现实: 客户改变了主意, 不愿等待
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没问题
☺
不要了, 谢谢!
6
缩短制造周期
2
1
快速反应
3 4
1)
按时收取准确的定单
2)
制定合理的生产计划
3) 迅速生产所需要 的车辆(按照生产计划) 4) 保证良好的质量无缺陷, 无返修 5) 向客户提供快捷的供货服务
14
缩短制造周期
工作信息
我们关于工作而互相传递和交流的一 切内容 。
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缩短制造周期 1．简捷信息流通
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16
缩短制造周期
3．简捷的物流
2．简捷的工序流程
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缩短制造周期
拉动系统
是一种通过只补充已消费的资源， 以达到控制资源流动的方法。
☆理解缩短制造周期对于及时对顾客 的需 求作出反应和降低成本有重要 意义;
☆熟悉与缩短制造周期有关的概念; ☆对控制进入厂区和厂区内物流的精益 物料管理系统有一个初步了解 .
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4
缩短制造周期 缩短制造周期
需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。
☺
较短的 制造周期
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缩短制造周期
七 物料的拉动式系统
八 装配线
为了降低生产线边上的存货量, 调用库存物料时应采用拉 动式系统进入每一工位!
看板系统(适于拖车或人工发送) 物料索取信号系统 (适于叉车发送)
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缩短制造周期
看板系统
司机根据看板卡从临时仓库中
4
3
取出新的物料
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缩短制造周期
精益物料管理
1) 零 件 订 购
2) 供 应 商
6) 临 时 仓 库
5) 接 收
3) 包 装 4) 运 输
7) 物 料 的 拉 动 式 系统
8) 装 配 线
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缩短制造周期
一 零件的订购
二 供应商
零件定期订购,每周一 次
供 应 商 有 充 足 的 筹 划时间 工厂有充足的筹划 时间 充 足 的 时 间 确 定 最 佳的运输 方式
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缩短制造周期
拉动系统生产的特点
●拉动式生产是精益生产的主要特征 ●市场需求拉动企业的生产
以销定产，消除超前、超量生产 ●企业内部的生产是以后工序拉动前工序
方式进行 ●主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原
材料的生产及供货
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缩短制造周期
推动还是拉动?
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缩短制造周期
精益物料管理
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缩短制造周期
精益物料管理 ❖ 完全透明，融合了简捷的方式和高度的
制约。 ❖ 当客户需要时及时提供物料，且只提供
客户所需要的数量
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缩短制造周期
通过精益物料管理我们将取得:
▪ 低库存量 ▪ 简捷的系统 ▪ 最小的占地空间 ▪ 最少的设备 ▪ 对操作人员的支持 ▪ 减少搬动 ▪ 支持制造质量
34
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
供应商收到定单后 按时生产出确切数量 和质量的零件 迅速提供反馈并 参与解决问题 包装物料并递交 给承运人
2020/10/24
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缩短制造周期
三、包装
影响物料以何种形式呈现在操作者面前 影响生产场地的空间 影响运输 决定厂内的运输方式
2020/10/24
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缩短制造周期
四、运输
◆ 运输方式取决于
后顺序，依次使用 。
2020/10/24
10
缩短制造周期
2020/10/24
为什么FIFO很重要?
11
缩短制造周期
有白车身必须由焊装车 间通过涂装车间才能送 到总装车间加工。其中 每小时有一个车身由焊 装车间到涂装车间，而 每小时有一个车身由涂 装车间送至总装车间加 工一小时。提问：如果 不按先进先出，那么这 其中的一个车身的最长
我们工厂
供应商A
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供应商B
供应商C
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缩短制造周期
联 运 法
供应商A
联运中心
供应商B
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我们工厂 供应商C
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缩短制造周期
五 接收
接收区域仅供检验进厂物料! 不供储存!
六 临时仓库
验收合格的零件进入临时仓库 临时仓库应尽可能地小 临时仓库有明显的标志,且限 定 最低和最高零件存货限量水平
→被运输物品的数量 →位置
→频率
◆ 运输方式有
→定常路线法 →直接法 →联运法
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缩短制造周期
定常路线法
我们工厂
下 午 10-11点
上 午 8-9点 供应商A
上 午 10-11点
下 午 5-6点 供应商D
下 午 2-3点
供应商B
供应商C
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缩短制造周期
直接法
送回空箱, 阅读 看板卡
生产线上的操作者
操作工从新物料箱中取出第 一个零件, 并递送出看板卡
2
1
5
从该工位上收集看板卡和 空箱
2020/10/24
司机将新的物料运送至操作工 处，每一箱子中放入一张看板 卡
33
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
的制造周期为多少小时？
焊装 车间
涂装车间
总装 车间
2020/10/24
:
1.使我们能有效避免因贮藏期较长而导致 物料浪费。
2.保证了制造周期中最长制造周期最小化
2020/10/24
13
缩短制造周期
▪ 简捷流通
1. 简捷信息流通 2. 简捷的工序流程 3. 简捷的物流
2020/10/24
6)收款
5
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缩短制造周期
等待时间
消灭： 浪 费
非直接操作时间
2020/10/24
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缩短制造周期
缩短 制造周期
➢ 先进先出（FIFO） ➢ 拉动系统 （PULL SYSTEM） ➢ 简捷的流通（物料、工序、信息）
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缩短制造周期
❖ 先进先出 我们总是根据物料生产或供应的先