YB32_200压力机液压系统全解

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200T液压机技术方案

Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。

3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸结构与主缸类似。

3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。

4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。

液压系统置于机身右侧。

4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。

4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。

要求液压系统设有过载保护装置。

4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。

YL32-200液压机使用说明书

按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换
向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关
闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经
“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则
得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原
主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重
量）。③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵
之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时，
充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压
力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁
下腔处于封闭状态，腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀
“F7”的调定值时，“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过
阀“F6”吸油自补，从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最大
调整在 28Mpa。
定程成形工艺的操作和定压成形工艺基本相同，只是事先将接近开关
“SQ3”调至预定位置，滑块下行至预定位置时碰到接近开关“SQ3”后立即自
动定压循环。
按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀
“YV1”、“YV6”换向。①“YV1”换向，系统建压。②“YV6”换向，插装
阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸
下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回”
本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具

项目七 YB32-200型压力机液压系统分析与回路组建PPT课件

选定工作压力当负载确定后，工作压力就决定系统的经济性和合理性，所以应根据实际情况选取合适的工作压力。
确定执行元件的几何参数液压缸的几何参数是有效工作面积A，液压马达的几何参数是排量V。由外负载和工作压力确定。（4）绘制液压执行元件的工况图在执行元件主要结构参数确定后，就可以由负载循环图和速度循环图绘制执行元件的工况图。
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液压系统图的分析应注意:
▪ 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； ▪ 各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾
和干涉现象； ▪ 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； ▪ 液压系统性能的改进方向。
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一、明确设计要求，进行工况分析
1、明确设计要求明确液压系统的动作和性能要求及工作环境。 2、工况分析（ 1）负载分析包括工作负载、摩擦阻力负载、惯性负载、背压负载等组成。液压缸在各工作阶段中负载可按表7—2中表达式来计算。
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液压缸各工作阶段负载计算
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
7.1.2液压压力机液压系统

液压机液压系统

第7章
典型液压传动系统
•2
压力机液压系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用，压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、冷挤、成形等多种压力加工。
第7章
典型液压传动系统
• 2.3
YB32—200型压力机液压系统的特点
1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但在薄板拉伸时，下液压缸可在滑块的作用下向下浮动，即作为液压垫使用。这时下液压缸下腔的油液经下液压缸的溢流阀19排回油箱，而其上腔经换向阀２的中位或吸收上液压缸下腔的回油或由油箱补油。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。
2.1 YB32-200型压力机液压系统简介
YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1、上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时 →快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸，实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。

YB32-200型液压机主缸常见故障分析与排除

下面简要对液压机主缸的运行过程进行分析与说明。
2.1 快速下行通过操作控制面板的控制按钮 SB3，让 1YA 得电，电液换向阀 7 的左位工作，压力油流经换向阀 7 左位，单向阀 14 进入主缸上腔，同时通过 PLC 控制，让 5YA 得电，油路中的控制压力油顺利将液控单向阀 10 打开，使主缸下腔回油，主缸活塞快速下行，此时导致主缸上腔的压力显著下降，由补液油箱 16 向主缸充液，顺利完成主缸快速下行这一动作。 2.2 慢速加压当主缸活塞上的滑块撞击到被压制工件时，主缸进油腔的压力升高，补液油箱无须再向主缸上腔供油，此
1 YB32-200 型主机功能结构
YB32-200 型液压压力机由液压主机和控制系统两大部分组成，充分利用液压的管路系统和典型的电气控制系统（PLC 控制）构成了一个机电液完美结合的整体，其典型工作循环如图 1 所示，其液压系统是以变换和控制为主。
2 YB32-200 型液压压力机主机液压系统工作原理
总 718 期第二十期 2020 年 7 月
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
工业技术
YB32-200 型液压机主缸常见故障分析与排除
刘明生蒲珊珊吴冬桃温霞
（内江职业技术学院自动化技术系，四川内江 641100）
摘要：在简要介绍液压压力机主机的功能结构和工作循环的基础上，本文对液压压力机主缸的工作原理进
行程开关 XK1
—
顶出按钮 SB5
—
时间继电器 KT2
—
行程开关 XK4（图 2 中未标出）
—
第 20 期
电磁铁
2YA 3YA 4YA 5YA
—
—

Y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造

Y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造蔡丹云【摘要】针对Y32-200型四柱液压机技术参数进行比较分析,提出了改造后的多向模锻液压机的技术参数,制定并实施了对该设备主体液压系统、压边装置液压系统、侧向成型液压系统的改造方案,扩大了设备使用范围.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2016(029)003【总页数】3页(P53-55)【关键词】多向模锻;液压系统;技术改造【作者】蔡丹云【作者单位】浙江水利水电学院,浙江杭州 310018【正文语种】中文【中图分类】TG315.4Y32-200型四柱液压机是我校的一台成型设备，主要用于学校模具专业的教学和科研研究，可用于金属零件的冲裁、拉深、翻边等加工工艺。

在实际使用过程中，发现适用范围局限性大，无法进行拉深压边和多向模锻热成型。

为了充分利用原有设备，决定对其进行整体改造，在尽量少的更换零部件的基础上扩大其应用范围，以适应科研和教学需求。

本次改造主要是在Y32-200型四柱液压机基础上增加压边和侧向成型装置，适应多向模锻的成型，其液压系统的改造内容如下：确定压边和侧向成型的技术参数；压边装置液压缸和侧向成型液压缸的尺寸计算，液压系统原理图设计。

Y32-200型四柱液压机其结构简图如图1所示。

其主要技术参数：公称力2000kN；顶出力为240kN；滑块行程800mm；顶出行程为200mm；工作台有效面积（1000×900）mm；滑块空行程速度90mm/s；滑块工作行程速度7～14mm/s；滑块回程速度60mm/s；滑块距工作台面最大距离1000mm，工作液压力为25MPa。

根据改造要求，在原有基础上增加两个压边液压装置，压边装置安装在上横梁下，其主要技术参数如下：压边力500kN；压边滑块最大工作行程200mm；压边滑块工作行程速度7～14mm/s；滑块回程速度40mm/s；压边滑块距工作台面最大距离850mm。

综合考虑了原有液压机工作台有效面积和试验用多向模锻的成型力区间，单侧侧向成型装置的技术参数如下：公称力1000kN；滑块工作行程300mm；滑块工作行程速度7～14mm/s；侧向成型缸中心高为550mm。

PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统

YA32 —200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 _________姓名：____________________学号：____________________中南大学机电院指导老师：____________目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电工程学院.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32- 200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press 液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。

液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。

其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32- 200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。

中南大学机电院图1-1四柱液压机结构原理图1-床身2-工作平台3-导柱4-上滑块5-上缸6-上滑块模具7-下滑块模具液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（下缸）驱动。

液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行T慢速加压T保压延时T快速回程T原位停止”的动作循环。

YL32-200液压机使用说明书

压阀进行调整。 6 非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充
液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过 2 个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见
附图 1、2。
（二）、主缸（附图 3）
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用
锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸
10 滑块行程速度
工作
mm/s 10
回程
60
11
下缸活塞行程速度
顶出回程
mm/s
65 100
12 工作台有效面积
左右前后
mm
1000 940
13 立柱中心距尺寸
左右前后
mm
1120 720
14 工作台距地面高度
mm 500左右1340源自15 主机轮廓尺寸前后
mm 940
地面以上
3810
左右
3150
附图 1：工作台俯视图……………………………11 附图 2：滑块仰视图………………………………12 附图 3：主缸装配图………………………………13 附图 4：顶出缸装配图……………………………14 附图 5：液压原理图………………………………15 附图 6：电气原理图………………………………16 附图 7：电气箱与电器元件接线示意……………17 附图 8：电气布线图………………………………18 附图 9：机器的润滑图……………………………19 附图 10：导套 ……………………………………20 附图 11：导向环 …………………………………21 附图 12：地基图 …………………………………22

折弯机液压系统设计

（2）液压泵的最高流量
当快速运动的时候，两个泵同时供油时，如回路的泄漏按10%计算，系统中液压油的流量为：
而滑块慢下时，仅由一个泵提供液压油，其流量为：
（3）所以选用双联叶片泵的型号规格为PV2R12型双联叶片泵。当使用普通液压油时，其最高使用压力为前泵14MPa，后泵16MPa,公称排量为——前泵选用26mL/r，后泵选用23ml/r。其允许转速为750r/min——1800r/min。
折弯机快速上升时
3）.当折弯机向上运动时，行程开关发出信号，电磁阀5的电磁铁2YA得电。电磁阀2的电磁铁仍没有得电。两个泵同时供油，折弯机又快速运动。其运动情况为：
进油路：两个泵——阀5——电磁阀4——阀2——液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔——阀3——电磁阀4——油箱。
4）.当滑块停止的时候，挡块压下行程开关，电磁铁失电，电磁阀5处于中位。活塞停止运动。液压泵卸荷，阀3起支撑作用。滑块悬空停止。
2.整个系统有以下回路组成：
1）.调速回路由上面的分析可知，该系统在慢速时速度要调节。因为滑台运动速度较低，工作负载变化较大，采用进口节流调速回路。因为该回路将1个调速阀和一个二位电磁阀并联配置，以实现液压缸向下运动时的两种速度的换接。而如果采用别的节流调速方式，要实现活塞向下运动时两种速度的变换是困难而复杂的，所以采用此种调速回路是较好的。
从初压开始到终压结束，受到的力可视为6100000Pa。而最后快上的整个过程受力都可视为1600000Pa。
最后简化得：
工况
压力
流量
功率
快下
11000Pa
31.4L/min
6W
慢下
6100000Pa
14.5L/min
200W
快上

yb32_150液压压力机液压系统设计说明书

第一章前言1.1 液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814), 在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。

1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918) 后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。

液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。

1925 年维克斯(F.Vikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20世纪初康斯坦丁•尼斯克(G • Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。

60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。

当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。

同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。

我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。

液压与气压传动电子教材 (2)

《液压与气压传动》教学大纲一、课程性质与任务1．课程性质：本课程是车辆工程专业的专业选修课。

2．课程任务：通过本课程的学习使学生了解和掌握液压传动技术的基本知识，典型液压元件的结构特点和工作原理；掌握液压基本回路的组成，典型液压传动系统的工作原理；液压传动系统的设计计算及其在工程实际中的应用等；通过实验课使学生对液压元件结构及液压传动系统有更深刻的认识，并掌握必要的实验技能和一定的分析和解决问题的实际能力。

二、课程教学基本要求通过对液压概念、液压元件和液压系统组成的介绍，让学生理解液压系统以及各组成元件的工作方式、工作原理、结构细节对性能的影响，最终达到自己设计液压系统的目的。

通过必要的理论学习和实验操作，使学生掌握基本的实验方法及实验技能，学习科学研究的方法，帮助学生学习和运用理论处理实际问题，验证消化和巩固基础理论；通过液压传动实验使学生初步具备液压元件、液压回路的调整和测试的综合能力；培养学生正确处理实验数据和分析实验结果的能力，运用所学的理论解决实际问题的能力，提高学生的综合素质。

使学生同时具备将抽象的液压原理用简洁的机构表达出来的能力。

教学中要坚持以学生为主体，教师为主导，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生主动参与教学全过程；课堂教学中要多采用模型、实物和现代教育技术，加强直观性教学，注意理论联系实际，重视培养学生的实际操作能力。

成绩考核形式：平时30%（作业、考勤、练习、实验），期末70%（考试）。

成绩评定采用百分制，60分为及格。

三、课程教学内容第一章绪论1．教学基本要求了解液压传动发展概述；理解压力、流量、速度的基本概念；掌握液压系统的工作原理、组成。

2．要求学生掌握的基本概念、理论通过本章教学使学生初步具有识别简单液压系统的技能，激起学生的学习热情和学习兴趣。

3．教学重点和难点教学重点是液压传动的工作原理，关于压力和流量的两个重要概念。

教学难点是液压系统的组成。

4．教学内容第一节液压与气压传动系统的工作原理1．液压与气压传动的工作原理2．液压与气压传动系统的组成3．液压与气压传动系统的职能符号第二节液压与气压传动的优缺点1．液压与气压传动的优点2．液压与气压传动的缺点第三节液压与气压传动的应用与发展1．液压与气压传动的应用2．液压与气压传动的发展第二章液压油与液压流体力学基础1．教学基本要求了解流体力学三个基本方程式：连续性方程、伯努利方程和动量方程的意义和计算；理解动力学基本概念：理想液体、恒定流动、迹线和流线等；掌握液体静力学基本方程及意义、压力、流量两个重要参数。

200T液压机技术方案

200T液压机技术方案Y32-200四柱液压机技术方案1.用途和特点Y32-200四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺。

该机器具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制按钮，可实现点动和半自动两种操作方式。

工作压力和行程范围可根据工艺要求进行调整。

2.主要技术参数序号项目参数单位1 公称力 2000 kN2 顶出力 400 kN3 液体最大工作压强 25 MPa4 滑块行程 700 mm5 顶出行程 250 mm6 滑块最大开口高度 1100 mm7 快下 mm/s 10-158 滑块行程速度压制 mm/s 709 回程 mm/s 100010 工作台有效尺寸左右（柱内） 900 mm前后（到边） 1000 mm11 主电机功率 15 kW3.机器性能及结构概述该机器在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

3.1 机身机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。

上横梁和工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。

上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T 型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

工作台采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。

3.2 压制缸压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。

顶缸结构与主缸类似。

PLC在YA32_200四柱万能液压机中的应用 (1)

2009年第4期液压与气动PLC在YA32-200四柱万能液压机中的应用周冬生Applicati on of PLC for YA32-200Four-p ill ars HydraulicM ach i n eZHOU Dong-sheng(重庆邮电大学通信学院,重庆400065)摘要:液压机是压力加工工艺中广泛应用的机械设备。

该文介绍了YA32-200四柱万能液压机液压系统的工作原理,根据机构的工作要求设计了基于PLC的电气控制系统,实践表明采用PLC实现的电气控制系统提高了液压机的性能和工作稳定性。

关键词:液压机;可编程控制器(PLC);液压系统;控制系统中图分类号:TH137文献标识码:B文章编号:1000-4858(2009)04-0047-031引言四柱式万能液压机是冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等压力加工工艺中广泛使用的机械设备。

YA32-200四柱式万能液压机是一种以油作为工作介质的液压机,该液压机主缸最高压制力为2000kN,最大滑块行程为710mm。

液压机由主机和控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

动力机构在电气装置的控制下,通过泵和液压缸及各种液压阀实现能量的转换、调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

2YA32-200液压机液压系统的工作原理该机液压系统中有2个液压泵,泵1是主泵,它是一个高压、大流量恒定功率的变量泵,最高工作压力为32M Pa,由调压阀5设定;泵2是辅泵,是一个低压小流量的定量泵,主要用来供给电液阀的控制油液,其压力可通过溢流阀3调整。

液压系统完成的主要动作:主缸滑块的快速下行、慢速加压、保压、卸压、快速回程及在任意点停止,顶出缸活塞的顶出,回程等。

YA32-200液压机液压系统的工作原理[1]如图1所示。

2.1主缸运动过程(1)快速下行当按下下行启动按钮后,电磁铁1DT、5DT通电吸合。

YB32―200型液压机的液压系统-新泰职业中等专业学校精品课程

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第三章典型液压传动系统——YB 32―200 型液压机的液压系统
专业：
科目：
课题 YB 32―200 型液压机的液压系统
授课类型授课学时作业布置
教学目的与要
求
理论课 □ 实践课 □ 讨论课 Байду номын сангаас 习题课 □ 其他 □
2 学时
教学讲授法 + 演示法教学
方法
+操作法
准备
教案、PPT
1 了解液压机的基本动作原理 2 掌握各种控制回路在该系统当中的应用 3 掌握各种控制回路在实际当中的应用及其区别
教学重重点：掌握液压机系统的原理及其相应的作用点难点
一、YB 32―200 型液压机的液压系统 1、概述
教学过程
液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备，是最早应用液压传动的机械之一。液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件的冲裁、挤压、弯曲等加工。其液压系统工作压力高，液压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。在压制工件时虽然系统压力高，但速度低，而空行程时速度快、流量大、压力低，因此液压压力机各工作阶段的换接要平稳，功率的利用应合理。而且，为满足不同工艺需求，系统的压力要能够方便地变换和调节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。
现以 YB32 一 200 型四柱万能液压压力机为例，分析其液压系统的工作原理及特点。该压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸，驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留 →向下退回→原位停止”的工作循环。图 8-2 为 YB32 一 200 型液压压力机工作循环图。

压力机液压系统全解

湖南工业大学机电控制技术课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授学生姓名专业班级班级学号题目压力机液压系统的电气控制设计成绩起止日期2016 年 6 月25 日～2016 年7月 1 日课程设计任务书2015—2016学年第二学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术设计题目：压力机液压系统的电气控制设计完成期限：自2016 年 6 月25日至2016 年7月1日共 1 周指导教师（签字）：2016年7 月 1 日系（教研室）主任（签字）：2016年7月 1 日机床电气控制技术设计说明书压力机液压系统的电气控制设计起止日期：2016年 6 月25 日至2016 年7 月 1 日学生姓名：班级：学号：成绩：指导教师(签字)：机械工程学院2016年7月1日目录一、课程设计的内容与要求................................................... (1)1.1课程设计对象简介..................................................... .. (1)1.2压力机结构及工作要求................................................... .. (2)1.3液压系统工作原理及控制要求 (5)1.4课程设计的任务................................................... . (6)二、电气控制电路设计................................................... (6)2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7)2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10)2.3选择电气元件................................................... . (13)三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14)3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16)3.2可编程控制器系统的设计................................................... .. 18四、设计体会与总结................................................... . (19)五、参考资料................................................... .. (20)一、课程设计的内容与要求1.1 课程设计对象简介液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。