化工企业供电系统防晃电对策

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煤化工企业供电系统晃电分析

煤化工企业供电系统晃电分析1.引言煤化工企业是目前我国能源化工领域的重要支柱产业之一，其供电系统的稳定运行对整个企业的生产经营具有至关重要的作用。

然而，供电系统晃电问题在煤化工企业中时有发生，给生产过程带来不稳定因素，可能引发设备损坏、生产中断等问题。

因此，对煤化工企业供电系统的晃电问题进行分析和解决具有重要的理论和实践意义。

2.晃电现象的定义和原因分析2.1 晃电现象的定义晃电是指供电系统中电压或电流不稳定、波动的现象。

在煤化工企业的供电系统中，晃电表现为电压或电流的瞬时变化，常常出现电压偏高或偏低，或者电流波动较大的情况。

2.2 晃电现象的原因分析煤化工企业供电系统晃电问题的产生源于多种因素，主要包括：1.电网负荷波动：电网的负荷波动是煤化工企业供电系统晃电的主要原因之一。

当电网负荷突然增大或减小时，可能导致电压或电流的波动，影响供电系统的稳定性。

2.电气设备故障：煤化工企业供电系统中的电气设备故障也是晃电的常见原因。

例如，变压器、开关设备、电缆等的故障可能导致供电系统发生电压或电流的异常波动。

3.外界干扰因素：煤化工企业周围环境及附近地区的电力负荷变化、雷击等外界因素也可能对供电系统造成干扰，引发晃电问题。

3.煤化工企业供电系统晃电的影响煤化工企业供电系统晃电问题的存在会对企业的生产经营产生负面影响，主要体现在以下几个方面：1.设备损坏：供电系统晃电可能导致设备的电压或电流过高或过低，从而造成设备的损坏或寿命缩短。

2.生产中断：供电系统晃电一旦发生，可能会导致生产中断，从而影响企业的生产计划和生产效益。

3.能源浪费：晃电问题会造成供电系统能源的浪费，严重影响企业的能源利用效率。

4.解决煤化工企业供电系统晃电的方法为了解决煤化工企业供电系统晃电问题，可以采取以下几个方法：1.规范设计与建设：建设煤化工企业供电系统时，应根据实际情况进行科学合理的规划和设计，确保供电系统的容量与负荷需求相匹配，避免电压或电流的波动。

浅谈炼化企业抗晃电措施

浅谈炼化企业抗晃电措施【摘要】炼化企业抗晃电对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

当前炼化企业在抗晃电方面面临着种种挑战，如设备老化、技术更新不及时等。

主要的抗晃电措施包括改进设备结构、优化电力系统、加强设备维护等方面。

技术上，采用智能监控系统等先进技术可有效实现抗晃电的目标。

评估抗晃电效果需综合考虑各方面指标，以确保措施的有效性。

未来，炼化企业抗晃电应朝着智能化、自动化方向发展，以提高生产安全和效率。

炼化企业抗晃电的重要性不容忽视，应引起企业和相关部门的高度重视。

【关键词】炼化企业，抗晃电，重要性，挑战，措施，技术实现，效果评估，发展方向1. 引言1.1 炼化企业抗晃电的重要性炼化企业抗晃电是炼化生产过程中非常重要的一环。

抗晃电措施的科学有效性直接关系到炼化企业的生产安全和稳定。

在炼化生产过程中，设备晃动可能导致电路短路、电器元件损坏甚至火灾等事故的发生，给企业带来不可承受的损失。

炼化企业必须高度重视抗晃电工作，加强抗晃电技术的研发和应用，不断提高企业的安全防范意识和应急处理能力。

炼化企业抗晃电不仅关乎企业生产的连续性和稳定性，也关系到员工的生命财产安全和环境保护问题。

随着炼化生产规模的不断扩大和设备技术的不断更新，抗晃电工作愈发显得尤为重要。

企业应当坚持以人为本的原则，加强员工的安全教育和技术培训，确保员工具备应对电力事故的能力。

企业还应积极引进先进的智能技术，完善设备的监测和预警系统，提高企业的抗风险和抗灾能力。

只有不断改进抗晃电措施，炼化企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2. 正文2.1 炼化企业抗晃电的当前面临的挑战炼化企业在抗晃电方面面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术难题：炼化企业抗晃电需要借助先进的技术手段，如智能控制系统、传感器技术等，但目前这些技术还处于不断发展完善的阶段，缺乏成熟的解决方案。

2. 成本压力：为了实现抗晃电的目标，炼化企业需要投入大量资金购买设备、改造工艺，并培训员工，这将增加企业的成本负担，对企业的经济效益造成一定影响。

浅谈炼化企业抗晃电措施

浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是一个高危行业，其中涉及到大量的电气设备和化学品。

因此，如何确保炼化企业的电气安全至关重要。

在某些情况下，炼化企业必须采取相应的措施来抵御外部因素的影响，比如地震、风暴等。

1、炼化企业必须进行详细的电气安全评估和评估。

在这个过程中，必须考虑公司面临的风险的类型和强度。

在评估过程中，必须识别所有的电气设备类型，并评估它们的脆弱性。

2、炼化企业必须采取预防措施来减轻风险的影响。

这包括规定员工必须遵循的安全标准和程序。

此外，应定期对设备进行维护以确保其在高风险情况下仍能正常运行，例如风暴、地震等自然灾害。

3、炼化企业必须确保电气设备符合相关安全标准，如加装某些设备来提高设备的冲击和晃动抗性。

4、在地震和风暴等高风险情况下，炼化企业可以采用整合控制设备的紧急断电系统来确保设备得到稳定的电源供应。

此外，需要采用足够的备用电源来支持电气系统，以防止设备在断电期间关闭，从而导致危险。

最好的防御机制之一是整合多个给电系统，以便在一个系统关闭时，其他系统可以补救。

5、炼化企业应该定期召开培训课程以提高员工的安全意识。

这些课程需要关注风险管理的方法，以及如何使用特定的设备来减轻风险。

此外，员工应该定期进行演练，以确保在紧急情况下可以正确地使用设备。

结论在高风险行业中，例如炼化企业，电气安全和稳定性至关重要。

炼化企业必须识别并减轻风险，以确保员工的安全。

在这种情况下，定期安排电气安全评估和培训课程，使用特定的设备以减轻风险是非常重要的。

如果这些措施得到了正确的实施，炼化企业将迎来更稳定的电气环境。

浅谈炼化企业抗晃电措施

浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是指石油、化工等行业中从原油、天然气等石化原料中生产出各种石化产品的企业，其生产过程中往往涉及到大量的管道输送、搅拌搅拌、离心分离等操作，这些操作需要大量的动力设备支持，而动力设备工作时往往伴随着的是电力设备的运转，这就需要对企业的电力系统进行抗晃电措施，以保证电力系统的安全运行。

本文将对炼化企业抗晃电措施进行浅谈。

一、电力系统的抗晃意义电力系统的抗晃，是指在电网运行中，当系统遭遇外界扰动或内部故障时，能够保持电气设备的稳定运行。

炼化企业中的电力系统，因为其生产过程中伴随着大量的动力设备工作，一旦电力系统出现故障，可能会导致生产中断、安全事故等严重后果。

抗晃电措施是炼化企业安全生产的重要组成部分。

二、炼化企业电力系统的抗晃电措施1.选择适当的电力设备炼化企业在选择电力设备时，应考虑设备的抗晃性能。

一般来说，抗晃性能好的电力设备在面对外界扰动或内部故障时，能够更好地稳定运行，降低停电的风险。

在选择发电机、变压器、开关设备等电力设备时，应选择具有良好抗晃性能的产品。

2.优化电网结构炼化企业应对电网进行结构优化，尽量减少电网中的单点故障，并且合理设置备用设备，以应对突发情况。

可以采用环网供电结构，避免单一供电链路，降低因单一链路故障导致的停电风险。

3.加强电力系统的监测和预警炼化企业应安装监控设备，对电力系统进行实时监测，一旦发现异常情况，应立即采取措施，以避免故障扩大影响。

还应建立有完善的故障预警机制，及时通知相关人员，以便迅速进行故障处理。

4.加强对电力设备的维护和保养炼化企业应建立健全的电力设备维护保养制度，定期对电力设备进行检查、维护和保养，确保设备的良好状态，提高抗晃能力。

还可以采用在线监测技术，对设备的运行状态进行及时监测，发现问题及时处理。

5.加强员工的抗压训练在炼化企业中，员工是电力系统的重要管理者和运行者，他们的抗压能力对电力系统的稳定运行至关重要。

炼化企业应加强员工的抗压训练，提高他们在突发情况下的应急处理能力，确保电力系统的安全运行。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着化工企业生产技术的不断进步和发展，配电系统的安全性和可靠性要求也在不断提高。

而抗晃电技术正是针对配电系统中晃动现象而发展起来的一种技术手段。

本文将重点探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，以及该技术对配电系统的改善和提升。

一、抗晃电技术概述抗晃电技术是一种应用于电气系统中的技术手段，旨在通过改善电路结构和优化控制系统，来解决电路中的晃动和振动等问题。

在化工企业的配电系统中，由于电气设备的大量使用和大功率设备的频繁启动，电力系统晃动问题尤为突出。

抗晃电技术的应用可以有效减少电力系统的晃动，保证电力系统的稳定性和安全性。

1. 优化电路结构在化工企业的配电系统中，抗晃电技术可以通过优化电路结构来改善电路的稳定性。

合理设置电容和电感器件，通过改善电路的频率响应特性和阻尼特性，来减少电路的晃动。

还可以采用谐振回路等技术手段来抑制电路的谐波和共振现象，进而提高电路的稳定性和可靠性。

2. 引入智能控制系统抗晃电技术的另一种常见应用是引入智能控制系统，通过智能控制器对电路进行智能调节和控制。

智能控制系统可以根据电路的实时运行状态和外部环境变化，及时调整电路的参数和工作状态，从而有效减小电路的晃动。

智能控制系统可以根据电路的负荷情况和运行状态，动态调整电流、电压等参数，以达到减小电路晃动的效果。

3. 应用先进的传感器技术抗晃电技术还可以借助先进的传感器技术来实现对电路晃动的监测和控制。

通过安装振动传感器、位移传感器等传感器设备，可以实时监测电路的振动情况，并将监测数据反馈到智能控制系统中进行分析和处理。

当电路出现晃动或振动过大时，智能控制系统会立即做出相应的调整和控制，保证电路的安全、稳定运行。

三、抗晃电技术带来的改善和提升1. 提高电路的稳定性和可靠性2. 减少设备故障和损坏电路晃动不仅会影响电路的稳定性，还会对电气设备造成损坏和故障。

而抗晃电技术的应用可以减少电路的晃动，从而降低设备故障和损坏的风险，延长设备的使用寿命。

探析化工企业晃电影响及抗晃电解决措施

探析化工企业晃电影响及抗晃电解决措施摘要：随着现代社会的快速发展，先进的科学的出现改变了传统的生产和发展方式，对于现在各行各业的发展来说，最重要的就是技术和人员的发展，我们需要紧跟时代的发展步伐，对各项工作进行合理的安排，保证施工的质量，这样才能达到更好的效果，从而使得各项工作能够顺利的进行。

从目前情况看来，“晃电”现象会对化工企业的电力系统带来很大影响，为了能够对这种现象进行有效处理，化工企业要对抗晃电技术进行充分了解和分析，这样才可以保证化工生产正常进行。

为了解决化工企业晃电问题，本文对晃电产生的原因进行了深入分析，提出了几种抗晃电抑制措施，提高供电系统的可靠性。

关键词：化工企业；晃电影响；抗晃电；解决措施引言现阶段，化工产业无疑是新兴的重点产业，在国民经济中地位特殊。

想要保证化工产业健康、长期发展，就要采取适当的抗晃电技术，借此来提高生产稳定性。

晃电会导致生产中断，影响化工企业连续生产，不仅降低生产质量，经济损失也较为严重。

基于此，对抗晃电技术的应用具有一定前瞻性，是化工生产稳定性的长久保证，同时也是提高企业效益的法宝。

1晃电的产生及影响1.1自然因素形成晃电的原因较多，其中自然因素占据主导。

晃电极易出现在夏天、冬天，主要是因为夏天天气多变，雷电和大风多发，而冬天温差大，大雾和大雪交替出现，这些特殊天气，都会增加晃电的可能性。

除了天气影响外，空气污染严重时，“污闪”将会直接演变成晃电。

研究发现，在众多的自然因素中，雷电和“污闪”最具影响力，会导致供电电压暂停，这将严重影响生产效率。

1.2设备因素除了自然因素外，设备因素同样关键。

结合实际经验可知，动力设备连接开关、执行器等，如果服役时间较长，并且在服役期间，设备始终没有更新，就会让电动阀门性能降低，开关出现绝缘老化，电动设备也会减缓效率，这种情况，会让运行状况偏离正常，运转中时常失灵，晃电的频率也会因此变相增加。

结合实际生产经验可知，瞬间晃电影响较大，可以加剧供电网的压力，让供电系统面临瘫痪。

化工企业晃电影响及抗晃电几种解决方案

化工企业晃电影响及抗晃电几种解决方案摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工企业越来越先进。

为了解决化工企业晃电问题，对晃电产生的原因进行了深入分析，提出了几种抗晃电抑制措施，最终提出了对空分事故液氧泵进行加装抗晃电控制装置的设计方案，该装置采取的是储能重合式控制方式，不仅可以快速响应，还可以准确地判断故障是否由晃电原因造成，能够有效地解决化工企业晃电问题，提高了供电系统的可靠性。

本文首先对晃电介绍，其次探讨了解决晃电的常用措施，以供参考。

关键词：晃电；事故；解决方案引言近年来，为响应国家对“碳达峰、碳中和”的部署，更多的光伏发电、风力发电及水能发电等绿色可再生能源并入电网，使得交流配电网面临着负荷多样、结构复杂及电能质量不稳定等挑战。

外部电网故障或内部电网故障、异常等原因造成供电系统短时非正常停电、电压波动等俗称晃电。

如今，晃电已成为影响石化企业安全生产的一个重要因素，传统的备自投装置由于自身的局限性已无法满足企业对供电系统抗晃电性能的需求。

为达到晃电不停装置的目的，可借鉴电厂厂用电系统快切装置成功应用的经验，在石化供电系统中使用快切装置替代传统的备自投装置，提升石化供电系统的抗晃电能力。

1晃电电解铝厂、氧化铝厂典型一次系统，母线上某条支路d点发生短路故障，此时在K断路器能够可靠切断短路回路的情况下，母线上其他用电负荷支路应该不受故障影响。

但是由于故障点所在母线电压瞬间骤降，在断路器K切除该故障支路之前，母线上所有的负荷将一直处于低电压工况，短路故障被断路器K切除后，电压才得以恢复。

一般这个低电压过程的时间为80～100ms，母线电压从骤降到恢复的供电过程，电压有效值形成一个明显凹陷;另一种情况，供电系统某个开关由于某种原因发生误跳跃(断开瞬间又合上)，造成该回路负荷瞬间供电中断，对负荷来说，这属于电源开路故障，上述两种情况有时也笼统称为晃电。

然而，两种故障现象有着截然不同的表现，即供电系统的开路故障与短路故障有显著区别。

化工厂供电系统常见问题与改进措施

化工厂供电系统常见问题与改进措施摘要：化工公司的电力系统要比电力公司的大型电网要简单得多,而且涉及到的问题也各不相同。

在化工企业的生产中,电力设备和电力系统的正常运转将对化工企业的安全生产有着重要的影响。

为了确保化工企业的经济效益,应根据其自身的特点,对电力供应系统进行分析和总结。

因此，本文重点对化工企业的电力设备在日常生产中遇到的问题进行了详细的分析,并就相关解决对策作了深入的探讨,以期为今后的化工生产工作提供一些新的参考。

关键词：化工厂引言：；供电系统；问题；改进措施随着我国市场经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对电力设备的需求量也越来越大。

在化工企业生产过程中，为了提高设备的使用效率，应加强对供电系统的建设。

针对化工企业的特点，对其供电方式进行分析和归纳，明细影响化工企业的电力供应的问题，并就这些问题进行针对性的解决，使化工企业保证电力供应的连续性,并尽可能地减少因故障造成的断电，以保证其经济效益。

因此,如何改善化工企业的供电的稳定性,保证生产持续稳定和安全运行是化工企业电力系统的一个重要研究问题。

一、化工厂供电系统常见的问题（一）“晃电”现象导致供电系统不稳定短路、雷击等因素引起的短时停电或电压波动现象,称为"晃电"现象。

这对企业的生产、设备的正常运行都有很大的影响。

"晃电"现象发生后,这将导致设备中断运行，中断生产，严重的还会导致设备的损坏，从而影响生产的正常进行。

同时"晃电"现象造成了一些设备的故障。

一般来说,供电系统的电压都是比较稳定的,不会有太大的变化,但如果"晃电"现象出现,那么整个工厂的电压都会下降。

而许多不能抵抗"晃电"的接触器,就会被释放,从而使低压进线器脱开,造成软起动器、变频器等设备的故障，最终,造成了大型的中转设备的故障[1]。

（二）设备故障造成电力供应质量较差在化工厂电力系统中,电力控制设备的故障也是造成电力系统不稳定的主要原因之一。

石化企业晃电影响及抗晃电措施

石化企业晃电影响及抗晃电措施天津市 300270摘要：随着石化行业的发展，石化企业在生产过程中，对电能的持续输出需求也越来越大。

因供电网络故障或异常而导致非意外停电、电压大幅波动或短时断电（俗称“晃电”）等事故时有发生。

针对我国石化行业持续生产中出现的晃电现象以及造成的影响，提出了相应的抗晃电措施，希望能够对石化企业的稳定生产提供帮助。

关键词：石化企业；晃电影响；抗晃电措施“晃电”是指因雷击、接地短路、重合等原因造成的电网短路或设备启动、发电厂故障等原因导致电网电压短时大幅度波动、短时断电数秒等的电能质量事件。

在化工企业连续生产中，设备的稳定运行是保证整个生产流程顺利进行的关键。

然而受晃电影响，设备往往会出现停机等问题，造成生产线瘫痪，甚至会引发安全事故，给企业带来巨大的经济损失和社会影响。

1.晃电的影响1.1晃电对变配电所的影响厂用变配电所的进线柜通常装有低压保护装置，由于晃电而产生的电网电压波动会使变配电所进线开关柜欠压，当低压整定值设置太高时，低电压保护误动作，母线失电造成该母线上所有设备停电。

1.2晃电对变频器的影响目前，许多化工企业的电动机都是采用变频启动，一旦出现晃电，对其影响最大的就是变频器了。

变频调速系统分为两个部分，即逆变器和整流器，其中大部分都具有过电压、失电压、瞬间停电等保护功能。

当发生失电压或停电时，变频器将会检测到电压下降速率，若晃电情况比较严重，则变频器的保护动作会引发跳闸。

1.3晃电对带交流接触器的开关的影响在工业领域，交流接触器被广泛地用于低压控制。

从它的工作原理来看，在电网出现晃电时，会造成其接触器线圈短时断电或电压过低，导致其对铁心的吸力小于释放弹簧的弹力，从而导致接触器释放或者工作在临界弹跳区。

在对于电动机稳定输出要求较高的企业（如石油、化工等连续性生产企业），这些情况都是不允许的。

1.几种抗晃电的措施建议2.1 UPS抗晃电系统就石化企业来讲，其在持续生产过程中，是不允许断电的。

石化企业抗晃电的应用及改进措施_靳斐

3）对于石化企业中关键的 DCS 控制系统、电气自动化监控系统、大型同步机组的励磁电源、进口大型机组励磁柜的控制电源、关键装置的电动滑阀、各分批再起动装置的控制电源和机泵状态通信传送柜等，均采用了 UPS 不间断电源供电，最大限度地保障了关键设备供电的可靠性。
4）继电保护定值的抗 “晃电” 设置。对普通高压电动机的低电压定值设计为 0. 7Un、 500 ms起动；而对部分关键的高压电动机，低电压定值设计为 0. 4Un、9 000 ms 起动，从而保证了允许时间内 “晃电” 结束后关键电动机的继续运行。
由于石化企业在生产过程中存在着高温、高压、易燃易爆、易腐蚀泄露、低温且有毒有害等特点，并伴随着生产工艺复杂，连续性生产等因素，所以对供电系统的可靠性要求极高。一旦发生 “晃电” 现象，易引起电动机控制回路中的交流接触器释放，电动机停止运行，软起动器和变频器停机，机泵跳闸停机引发重要机组联锁停机，导致各生产装置紧急停车，对整个石化企业的连续生产造成了极大危害，不仅会引发设备损坏、大批物料泄漏、放空及报废，给企业造成巨大的经济损失，严重时甚至会引起泄露、中毒、火灾、爆炸甚至人员伤亡等重大恶性事故，对石化企业及人民群众的生命财产安全有着重大的影响。石化企业对 “晃电” 的预防及应对措施尤为重要。
尽管海南炼化在建设安装时期都已配备了上述相对较强较完善的抗 “晃电” 设备及应用，但由于海南残酷的恶劣环境（孤网运行、容量小、雷击、台风和污闪等）造成超严重的 “晃电” 频发以及新模式下极其精简的生产员工人数状况，使得海南炼化抗 “晃电” 的形势极为严峻。特别是 2007 年 07 月 29 日、08 月 29 日，两次因台风引起外电网 220 kV 线路发生短路故障，引起企业内网电压大幅波动，总变电站故障录波装置记录了这两次严重 “晃电” 的持续时间为 60 ～ 75 ms，总变电站 220 kV 母线电压下降了 60% ～ 70% ，导

晃电不停机的解决方案

晃电不停机的解决方案一、问题描述在工业生产中，晃电是指电力系统中的电压波动或电流波动，这种波动会导致设备的故障、损坏甚至生产线的停机。

为了保障生产的连续性和设备的稳定运行，需要找到一种解决方案来解决晃电问题。

二、问题影响晃电问题会对工业生产造成以下影响：1. 设备故障：晃电会导致设备的电子元件过载或损坏，从而影响设备的正常运行。

2. 生产线停机：当晃电问题严重时，为了保护设备和产品质量，生产线可能需要停机维修，导致生产计划延误。

3. 生产成本增加：停机维修、设备更换和产品损失等都会增加生产成本，降低企业的竞争力。

三、解决方案为了解决晃电问题，可以采取以下措施：1. 完善电力系统设计：在电力系统设计中，应考虑到设备的电压和电流需求，合理规划电力设备的容量和分配，以确保电力供应的稳定性。

2. 安装电力稳压设备：通过安装电力稳压设备，可以对电力系统中的电压进行稳定控制，减少晃电现象的发生。

3. 使用电力滤波器：电力滤波器可以过滤掉电力系统中的谐波和干扰信号，提高电力质量，减少晃电问题。

4. 增加电力负载平衡：通过合理分配电力负载，避免某些设备负载过重，导致电力系统的不稳定，减少晃电的发生。

5. 建立备用电源系统：在电力系统中，建立备用电源系统可以在电力中断或波动时提供稳定的电力供应，保证生产的连续性。

6. 定期维护和检修：定期对电力设备进行维护和检修，及时发现并解决潜在的晃电问题，确保设备的正常运行。

四、解决方案的效果采取上述解决方案后，可以达到以下效果：1. 提高设备的稳定性：通过完善电力系统设计和安装电力稳压设备，可以减少设备的故障和损坏，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 降低生产线停机时间：通过使用电力滤波器和建立备用电源系统，可以减少晃电问题导致的生产线停机时间，保障生产的连续性。

3. 降低生产成本：通过增加电力负载平衡和定期维护和检修，可以降低设备故障率和维修成本，减少生产成本。

4. 提高产品质量：稳定的电力供应可以保证设备正常运行，提高产品质量，提升企业的竞争力。

石油化工企业低压系统抗“晃电”措施

石油化工企业低压系统抗“晃电”措施【摘要】“晃电”会造成石化企业装置低压电机停机，影响连续生产。

针对“晃电”，本文归纳了五个低压系统抗晃电措施，分别是采用防晃电接触器；防晃电辅助电源模块；UPS；低压电动机综保装置；低压电动机自起动装置。

分析了每个方案的特点、经济意义和适用性。

【关键词】“晃电”；防晃电接触器；防晃电辅助电源模块；UPS；低压电动机综保装置；低压电动机自起动装置1 引言石油化工企业属连续生产性企业，在生产过程中不允许中断供电。

但由于雷击、电源切换、自动重合闸或系统中任一分支发生故障等引起的“晃电”，会造成电压短时波动，引起各装置电动机跳闸停机。

当电网恢复后，这些电动机群不可能自动恢复运行，必须由工艺操作人员和电工人员配合进行人工再起动。

由于闪络失压系突发性故障，这种人工再起动往往会手忙脚乱，再起动时间过长，使产品质量受到严重影响，造成连续生产中断。

甚至发生起火爆炸事故，造成严重经济损失。

2 “晃电”的概念2.1 什么是“晃电”当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电动机直接起动等的冲击下，会造成系统短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现场通常称为“晃电”。

晃电时间一般只有几百毫秒。

2.2 晃电对低压系统产生的影响石油化工企业低压电动机大部分都是由交流接触器控制，出现晃电时，由于电压下降或中断，接触器线圈对铁心的吸力小于释放弹簧的弹力使得接触器释放，主触头断开，导致大批电动机停机，影响装置的连续运行，造成巨大经济损失。

根据有关资料介绍，一般交流接触器当电压低于线圈额定电压的50%时，时间超过一个周波时接触器释放，当电压低于80%甚至更高，持续五个周期时接触器也释放。

为了把“晃电”造成的损失或危险降到最低的限度，通过对晃电现象的分析和研究，并经过不断地实践，设计抗“晃电”的方案。

抗“晃电”种类虽然较多，但无外乎以下两种：一是保持接触器在失电一定时间内不释放；二是使已脱扣的接触器在电压恢复后自动重合，以便在供电恢复后自动重起电动机。

化工厂晃电处置方案

化工厂晃电处置方案随着现代化程度的不断提高，化工企业在生产过程中使用的电力设备及电器产品数量也随之增加，并且使用时间也更加长久。

这给化工企业带来了极大的便利，却也让电气安全问题变得越来越复杂和严峻。

在实际生产中，化工企业时常存在晃电现象，为了保障生产安全和维护设备稳定运行，化工企业应该制定晃电处置方案，采取严格的安全防护措施。

什么是晃电？晃电，是指电击现象出现后，电器及其附近之毁伤或发生火等事故。

产生晃电的原因比较多，其中较常见的原因是电气线路故障、设备故障、人为操作不当和用电环境干扰等。

晃电产生的危害晃电虽然只是很小的事件，但却对电器产生了不可逆的伤害。

晃电所带来的危害主要是以下几个方面：1.电器设备的修理费用昂贵，损失巨大。

2.使电器设备寿命大打折扣，降低使用寿命。

3.电器设备无法正常工作，导致企业生产受阻。

4.电器设备发生火灾，对厂区造成无法挽回的人员伤害和财产损失。

化工厂晃电处置方案由于晃电的危害性较大，因此，针对晃电现象，化工企业应当制定出严谨的晃电处置方案，在削减晃电危害的同时，尽可能减少生产中停机的时间和企业的经济损失。

1. 系统维护采用自适应维护技术，预测设备的故障，并进行预防性维护。

在电器设备使用期间，需要定期检修和保养，对设备每次维护和检修后，必须由仪表部门对设备进行全面测试，确保设备操作正常。

2. 实施防范措施化工企业应制定科学的安全管理制度，对设备进行定期检验和维护。

此外，还应加强熟悉掌握电器设备操作技能的工作人员的培训，避免操作不当导致的事故。

若发生晃电现象，应立刻提醒劳动者远离电器设备范围，及时采取运行之外的措施保障电气安全，并对设备进行检修和维护，排除故障，防止此类事件再次发生。

3. 紧急处置如果出现晃电现象，首先要紧急采取断电、拔插头、远离设备等措施，避免危害的扩大。

同时，应通知相关部门检测设备的安全状况，对有故障的设备及时进行解决或取代，以保持生产设备的稳定性。

炼化企业_晃电_影响分析及对策

祁! 宇 " 中国石油化工股份有限公司济南分公司
出了包括电源快切技术在内的系统化解决办法。
电源快速切换装置及其应用
“ 晃电” 可分为外部和内部“ 晃电” 两种。外部“ 晃电” 是指外电网（包括进线）故障引起的“ 晃电” ，而内部“ 晃电” 是指因企业内部电网故障引起的 “ 晃电” 。相对而言，因内部供电线路均为电缆线路，故障几率远小于外电网，但仍不能忽视。 ,. 异步电动机的残压和备自投在工业企业泵、风机等旋转机械较多的场合，备自投“ 合不上” 是一个常见的现象。究其原因，是电动机残压的存在，使得失电后母线电压不是立即消失而是缓慢下降，迟迟达不到备自投的起动条件和 " 或合闸条件。当异步电动机的电源被切断后，定子回路与电源断开，定子电流突然降为零，但因匝链定、转子的磁通不能突变，所以转子中必须产生瞬时感应电流，以抵消定子电流突然消失引起的磁通变化。该感应电流为以转子绕组时间常数衰减的直流分量，该直流电流产生的气隙磁场以转子转速旋转，定子绕组因切割该磁场而产生感应电势，这就是电动机突然失电后形成的
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因此，无论是进线还是对侧系统故障，均主要依靠逆功率判据起动。逆功率判据很好地解决了外电网“ 晃电” 时的快速起动问题。 !降压站低压侧快切装置的主要作用是代替原 ) ’( 母线分段开关备自投，实现主变故障情况下低压进线电源的快速切换。其起动原理是当主变内部发生故障时，主变主保护（纵差或瓦斯保护）将动作，快切装置在接到主保护动作信号后，立即起动，实现电源的快速切换。同!降压站类似， " 降压站高压侧快切的作用是当其两条进线— — —炼油 ! 线和炼油 " 线其中之一故障时实现快速切换，而低压侧快切的作用同样是实现主变故障时的快速切换。（ " ）快切的使用效果由于装置内部的计算和判断时间仅为 %# 23 左右，因此，快切装置的整个切换时间取决于进线开关的分闸时间和分段开关的合闸时间。一般真空或 789 开关的分闸时间为 "# : )# 23，而合闸时间为现场实切试验时，录得 %%# ’( 开关平均分闸时间为 &$ 23，合闸时间为 ,, 23，从接到保护动作信号到分段开关的合闸完毕总共时间为 %#/ 23。可见，快切已经可以做到在 %## 23 左右实现备用电源的自动投入，从而确保母线电压没有大的波动，基本消除了“晃电”对生产的不利影响。在总降压站取得使用经验后，济南分公司将逐步在各 ) ’( 开关站配置快切，实现快切对内外 “ 晃电” 的全面覆盖。

石化企业解决方案

石化企业解决方案0000>篇一：石化企业晃电综合解决方案石化企业晃电综合解决方案1 前言当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电机直接起动等的冲击下，会造成系统电压短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现象通常称为“晃电”。

石油化工企业属于连续生产性的企业，其特殊的要求对生产供电可靠性提出了考验，在生产过程中一般不允许断电，即使瞬间“晃电”，也会造成生产装置波动、停产，甚至造成重大安全事故。

但是石化企业中各种设备运行年代参差不齐，系统受内外因素影响较多（如雷击、接地短路、设备故障等），很容易造成企业内部配电系统发生晃电，并引起各装置电动机跳闸停机，影响生产的连续进行，严重的将会导致停工停产，为企业造成巨大损失。

需要通过对供配电系统从预防、治理到事故分析的综合解决方案，才能有效解决石化企业“晃电”问题。

2晃电综合解决方案电力系统是企业生产发展的基础，为了全面而有效的解决石化企业“晃电”问题，降低电网波动对生产装置的影响，需要从三个方面进行综合治理，首先是预防晃电事故的产生，如淘汰性能低劣的设备，加强对输电线路的绝缘监测等；其次治理晃电事故，当发生晃电现象时，通过继电保护装置的快速可靠动作，快切装置和电动机抗晃电装置的配合，将事故影响降至最低；最后是分析晃电事故，当无法避免晃电事故，造成生产停产，需要建立完善的事故追忆和分析系统，避免类似的事故再次发生。

2.1预防晃电2.1.1 淘汰性能低劣的设备石化企业内部电网中存在大量性能低劣开关设备，这些设备大多数在八十年代到九十年代后期安装投用，如油断路器、电磁式继电器、老化电缆等。

由于设备技术落后、工艺水平差，故障频繁，很容易造成“晃电”。

通过淘汰这些性能低劣电气设备，石化企业的供配电系统的安全可靠性得到很大提高，可以有效减少由于设备故障原因造成的“晃电”。

2.1.2 增加输电线路监测系统石化企业的内部电网输电线路分支多，电缆老化，导致线路故障率很高。

提高用电可靠性、减少晃电影响措施

提高化工企业供电可靠性的几点措施化工生产企业，一般都具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、生产连续性强等特点，稍有不慎将会酿成大的事故，企业供电的可靠性对企业安全生产至关重要，轻则造成生产停产，影响企业经济效益，重则造成安全事故，造成不可挽回的损失。

这就对供电稳定性提出极高要求，根据在大型化工生产企业的经验，结合实际，提出几点关于提高供电可靠性的建议：一、管理触角尽量外延，积极同电力部门沟通协调，加强电力线路巡检，力保外部运行环境。

二、全面梳理用电设备，实行分装置分段管理。

三、定期进行电气预防性试验。

四、重视继电保护的可靠性和保护定值的准确性。

将供电系统保护定值进行统一梳理，对不尽合理部分做修改、调整，尽量减少影响范围，减轻损失。

五、完善继电保护和备用电源自动投入装置。

保证变电所高压备自投准确动作，调整重要电机低压跳闸时间适当延长，躲过母联备自投动作时间。

六、及时消除供电系统谐振，保证供电稳定。

消除供电系统电压谐振，可以采取如下措施；1、选用容量较大、铁芯不易饱和电压互感器；2、调整变电站内高压无功补偿电容器容量；3、在电压互感器的一次侧星形中性点增加一次消谐器，在二次侧开口三角绕组处直接装设二次阻尼消谐装置。

七、加装在线温度监测。

将变电所主进开关、大型电机、母线、电缆等大容量、大电流开关回路定为重点监测部位，在开关的上下动静触头部位加装光纤光栅在线温度监测装置，对供电设施的易发高温部位由原来的不能监测或被动检测变为主动监视，及时监控和处理供电系统的隐患点，可以有效避免电气火灾事故的发生。

八、变电站综合自动保护器和开关柜升级改造。

对于低压柜型号落后，柜体结构不合理、内部元件老化严重、故障多，可利用大修时间进行系统更换。

对于有技改增容的单位，可考虑更换大容量进线开关，保证变电站供电的稳定可靠。

九、加装和及时更换过电压保护器。

消除操作过电压可在真空开关下侧装设过电压保护器，它具有自脱离功能，不会造成短路爆炸导致大范围停电事故。

大型化工企业供电系统抗晃电措施及其应用

工作研究—22—大型化工企业供电系统抗晃电措施及其应用曹梦醒（华阳集团太原化工新材料有限公司，山西太原030000）导致晃电的原因有很多，包括雷击、短路等原因。

供电系统的晃电类型有很多，包括电压骤升、短时断电、电压骤降等等。

在化工企业生产的过程中，必须要保障生产的连续性，因为化工生产环节、工艺比较复杂，还会使用各种易燃易爆物质，危险性较高。

生产设备通常在高压环境下作业，如果供电系统运行不稳定，不仅会影响生产质效，还会造成安全事故。

所以，一定要避免晃电问题的出现，采取有效的抗晃电措施，为化工企业的安全生产奠定良好的基础。

1 晃电的概念及危害1.1 概念电力系统的运行难免受到各类因素的影响，包括雷击、瞬时短路等问题，进而导致电网相邻线路故障、电动机启动等问题，系统电压会出现大幅度波动，但会在短时间内恢复，这种情况就是晃电。

晃电的类型有很多：第一，电压骤升或骤降。

持续时间在0.5周期到1分钟之间，可能上升到110%-180%的标称电压，或者下降到10%-90%的标称电压；第二，电压闪变。

也就是波形包络线出现比较规则的变化情况，或者电压幅值出现随机变化的情况，如果出现这种能够情况，照明会呈现异常，通过人的眼睛即可感受到电压波动带来的异常；第三，短时断电。

这种情况比较好理解，也就是短暂的供电中断，可能持续0.5周期到3秒之间。

1.2 危害晃电虽然持续的时间比较短，但会带来很多危害。

如果出现晃电的情况，可能会导致电压降低，运行电机要保障出力条件就要增加电流，进而导致绕组温度上升，空气开关、接触器触头等部件会出现发热的问题，最终造成设备故障，影响正常运行和使用寿命；在变频器控制应用的过程中，由于该设备具有过压、失压、瞬间停电的保护功能，所以如果出现比较强烈的晃电情况，变频器会发动保护功能停止运行；在晃电发生的情况下，电压会降低，接触器线圈对铁芯的吸力可能会比释放弹簧的弹力要小，接触器会随之释放，进而导致大量电动机出现跳闸的情况，不利于化工企业的生产安全；大规模化工企业的生产规模比较大，虽然晃电时间较短，但会对生产造成十分巨大的而影响。

浅谈炼化企业抗晃电措施

浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是指炼油、化工等行业的企业，由于其生产的特殊性，企业设备运行过程中常常会受到外界因素的影响，其中抗晃电措施是其重要的一项控制措施。

下面将从炼化企业抗晃电的概念、影响因素、措施及应对方法等方面进行浅谈。

一、抗晃电的概念抗晃电是指在炼油、化工等企业设备运行过程中，为了减小设备的振动而采取的一种措施。

这种振动主要来自于设备运行时的冲击力和不平衡力，而这种振动的频率往往接近设备的共振频率，会导致设备的振动加剧，进而对设备的电气设施产生影响，甚至影响到设备的正常运行。

抗晃电就是为了减少设备振动带来的电气设施的影响而采取的一种控制措施。

二、影响因素1. 设备结构: 设备的结构会直接影响到设备的振动情况，例如设备的刚性、结构的稳定性等都会影响设备的振动情况。

2. 设备运行: 设备运行时产生的冲击力和不平衡力是主要的振动来源，因此设备的运行状态也是影响振动情况的重要因素。

3. 外界因素: 包括风压、地震等自然因素、以及设备所在的工作环境等都会对设备的振动情况产生影响。

以上这些因素都会对设备的振动情况产生影响，进而对设备的电气设施产生影响，因此抗晃电成为炼化企业设备运行中的一项重要控制措施。

1. 设备设计: 在设备的设计过程中，应充分考虑到设备的振动情况，尽可能地减小设备的振动，包括提高设备的刚性、增强设备的稳定性、减小设备的不平衡力等。

2. 定期检查: 对设备的运行情况进行定期的检查，及时发现设备的振动情况，采取相应的措施进行处理，尽可能减小设备的振动。

3. 加强维护: 在设备的日常维护中，要重点关注设备的振动情况，做好设备的润滑、紧固等工作，尽可能减小设备的振动。

4. 安全保护: 在设备的运行过程中，要采取相应的安全保护措施，避免突发情况造成设备的振动加剧。

以上这些措施都是在抗晃电过程中采取的一些常见方法，通过这些方法可以有效地减小设备的振动情况，保证设备的正常运行。

四、应对方法1. 调整设备: 当设备的振动情况较为严重时，可以通过调整设备的运行状态来减小设备的振动情况，包括调整设备的转速、调整设备的平衡等。