钢筋直螺纹机械连接PPT
钢筋机械连接培训课件
01
钢筋机械连接案例 分析
案例一：高层建筑钢筋机械连接应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高层建筑钢筋机械连接应用案例，介绍钢筋机械连接在高 层建筑中的重要性和应用情况。
高层建筑由于楼层高度大，结构自重大，对钢筋连接的可 靠性要求极高。钢筋机械连接具有高强度、高效率、高精 度等特点，因此在高层建筑中得到广泛应用。通过案例分 析，介绍高层建筑中钢筋机械连接的具体应用和注意事项。
案例二：大跨度桥梁钢筋机械连接应用
总结词
大跨度桥梁钢筋机械连接应用案例，介绍钢筋机械连接 在大跨度桥梁中的重要性和应用情况。
详细描述
大跨度桥梁由于跨度大，结构复杂，对钢筋连接的强度 和稳定性要求极高。钢筋机械连接能够满足大跨度桥梁 的特殊要求，提高施工效率。通过案例分析，介绍大跨 度桥梁中钢筋机械连接的具体应用和注意事项。
详细描述
当钢筋机械连接出现其他问题时，需要根据具体情况进行分析和解决。例如，连接强度不 足可能是由于套筒或螺纹加工精度不足、材料质量不合格等原因造成的；密封性能不良可 能是由于密封圈损坏、密封面不干净等原因造成的。
解决方案
针对不同的问题，可以采取相应的措施进行解决。例如，加强材料质量控制、提高加工精 度、更换密封圈等。同时，还需要加强日常维护和保养工作，定期检查和维修机械连接设 备，确保其处于良好的工作状态。
验收过程质量控制
总结词
验收是质量控制的最后一道关口，必须 严格把关。
VS
详细描述
对已完成的钢筋机械连接进行外观检查、 拧紧力矩检测、抗拉拔试验等，确保连接 质量符合设计及规范要求。同时，做好验 收记录，对不合格品进行处理和追溯。
01
钢筋机械连接常见 问题与解决方案
钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
适用钢筋直径 10-40mm
9
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占 标 股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中 准 规 交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工 范 程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
2
二、依据标准
国家现行标准规范
➢ 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 ➢ 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 ➢ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 ➢ 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
钢筋机械连接加工、安装与检测培训文件ppt课件
三、 机械连接接头现场加工与安装：
直螺纹接头的安装应符合下列规定：
1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋 丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的 外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺 纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施坚 固。扭矩扳手精度要求允许采用最低等级10级。 抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧 扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应
.
二、机械连接接头性能等级及要求：
Ⅰ级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被 连接钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，残余变形 小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接 钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有 高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接 钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形小并 具有一定的延性及反复拉压性能。
形刀片的专用钢筋切断机切平； 2.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设
计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距）；规定外 露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧入 套筒。
.
三、 机械连接接头现场加工与安装：
4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用 直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求 的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的 自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于 95%。
.
二、 机械连接接头性能等级及要求：本条为强制 性条文。
根据接头的受力性能将其分级，结合接头在 结构中所处的位置、接头面积百分率等不同 的应用场合，合理使用接头类型。
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二、 机械连接接头性能等级及要求：
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二、 机械连接接头性能等级及要求： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性 要求高的部位应优先选用Ⅱ级或I级接头；当 在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为 100%时，应采用Ⅰ级接头。 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高 的部位可采用Ⅲ级接头。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋机械连接培训课件
智能化与自动化技术的应用
智能化监控
通过智能化监控技术，可以实时监测钢筋机械连接的过程和质量，及时发现和解 决潜在问题，提高连接质量和效率。
自动化生产线
自动化生产线可以实现钢筋机械连接的连续化、自动化生产，提高生产效率和产 品质量，降低生产成本。
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钢筋连接后位置偏差
总结词
钢筋连接后位置偏差超标，影响结构整体受力性能。
详细描述
位置偏差可能是由于操作过程中定位不准确、连接件错位 等原因造成的。过大的位置偏差会导致结构受力不均，降 低结构承载能力。
解决方案
采用高精度测量工具，确保定位准确；加强施工过程中的 检查和监控，及时发现并纠正偏差；定期对连接件进行检 查和维护，确保其正常工作。
使用锥螺纹套筒将两根 钢筋连接在一起，适用
于直径较大的钢筋。
直螺纹连接
使用直螺纹套筒将两根 钢筋连接在一起，具有 较高的强度和稳定性。
冷挤压连接
通过冷挤压的方式将两 根钢筋连接在一起，适 用于直径较小的钢筋。
钢筋机械连接的优势与局限性
优势
钢筋机械连接具有高强度、高效率、 低成本等优点，适用于各种不同直径 和类型的钢筋连接，能够提高施工效 率，降低工程成本。
04
钢筋机械连接的工程实例
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
高层建筑的钢筋机械连接
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高层建筑由于楼层高度 大，垂直运输距离长， 对钢筋连接的可靠性要 求更高。钢筋机械连接 具有高强度、快速连接 的特点，因此在高层建 筑中广泛应用。
钢筋机械连接的优点
钢筋机械连接培训课件
钢筋机械连接(培训)课件
连接套筒
选择与钢筋规格相匹配的连接套筒 ，检查其质量证明文件和外观质量 。
辅助材料
准备适量的密封圈、润滑剂、扳手 等辅助材料，确保连接过程的顺利 进行。
钢筋加工
钢筋端头处理
切除钢筋端头的铁锈、油污等杂 质，保证连接套筒与钢筋的紧密 结合。
钢筋套筒加工
根据需要加工钢筋套筒，确保其 内径与钢筋直径相匹配，并符合 相关标准。
套筒挤压连接需要使用专用的挤压设备和工具，包括挤压 钳、套筒、螺杆等。在连接过程中，先将套筒套在需要连 接的两根钢筋上，然后通过挤压钳将螺杆与套筒挤压在一 起，实现钢筋的连接。
总结词
对钢筋的材质和规格要求较高
详细描述
套筒挤压连接对钢筋的材质和规格要求较高，需要使用符 合要求的钢筋材料和规格。同时，在连接过程中需要注意 操作规范和质量控制，以确保连接的可靠性和安全性。
钢筋安装
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连接套筒安装
将连接套筒与钢筋端头对 齐，确保两者之间的间隙 均匀，然后进行安装。
钢筋对接
将两根钢筋的端头插入连 接套筒，确保连接套筒两 端的外露长度相等，并进 行固定。
质量检查
在安装过程中，应随时检 查钢筋的位置、垂直度、 间距等参数，确保符合设 计要求。
质量检测
外观检查
对已连接的钢筋进行外观检查，查看是否有连接不紧密、松 动等现象。
等因素的影响。
高层建筑中采用钢筋机械连接可以大大提高施工效率，缩短工期，同时 也能保证工程质量。
案例二
在大型基础设施项目中，钢筋机械连接主要用于桥梁 的墩柱、高速公路的护栏、铁路的轨道板等部位的钢 筋连接。这些部位由于施工环境复杂、钢筋直径大、 施工难度高，因此需要采用高强度、可靠的钢筋机械 连接方法。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹机械连接
钢筋直螺纹机械连接1、机械、套筒的选用及检查在本工程中，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。
加工机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，该连接套连接的钢筋可达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中Ⅰ级和Ⅱ级接头的规定。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。
2、丝头加工、检验2.1、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2.2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
2.3、操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。
2.4、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3、连接3.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3.3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4、直螺纹接头连接工艺4.1、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
4.2、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：5、直螺纹接头连接操作要点5.1、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹钢筋机械连接
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
一、直螺纹钢筋机械连接的优点
ß 直螺纹接头经济、社会效益分析： ß 1、 技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到
行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过 200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。
（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹， 丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～ 2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保 证丝头的合格率，避免返工。
（3）丝头质量的检验：操作人员应对加工成型 的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专 用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行 保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏 PPT文档演模板或污染。检查合格后按规格分类堆直放螺纹钢整筋机齐械连。接施工工艺
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钢筋的切割
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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加工的丝头未保护
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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钢筋丝头出现断丝情况
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹连接丝口不平、断丝
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
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直螺纹连接丝头超标
直螺纹钢筋机械连接施工工艺
2、 施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，与电弧搭接焊、套 筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅 提高施工速度，降低工程人工费；
3、 应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和 位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢 筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
精心整理
精心整理
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。
二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。
三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
精心整理
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然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。
21号、234。
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
《钢筋绑扎》PPT课件
4.2.4 钢筋的配料
钢筋配料：根据构造施工图，先绘出各种形状和规格的 单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、 根数及质量，填写配料单，申请加工。
1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原那么及规定 3．钢筋下料计算本卷须知 4．钢筋配料计算实例
4.2.4 钢筋的配料
1．钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把构造施工图中钢筋的 品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。
3d
5d
2.5 d
A' B'dABC' C
D
轴线长度=〔2.5d+d〕/2*π+3d=8.49d
外包尺寸=2.25d 端部弯钩增加值=8.49d2.25d=6.25d
3) 中间弯折处的量度差值 = 弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长
弯折角度 计算量度差值 经验取值
α=30O α=45O α=60O
0.306d 0.543d
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(2)钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，
绑扎接头数量：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%， 柱类≯50%。
钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
保证混凝土保护层的厚度：
受弯构件端头一般为10mm； 室内：梁、柱为25mm〔箍筋15mm〕，板、墙为
15mm〔分布筋为10mm〕； 根底：有垫层——35mm；无垫层——70mm。 露天或室内高温：
提高钢筋直螺纹机械连接质量38页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 1、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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现场分析 现场检查 调查分析
现场检查 现场检查 调查分析 现场检查 调查分析
二、 制定对策
针对以上影响钢筋直螺纹质量的4个主要原因，针对要因广泛提出对策方案，并对各方案对策进 行了可行性的分析评价，针对确定了的对策，设了实施对策要达到的目标，制定了实施措施，并根 据“5W1H”法则，制定了相应的对策。(见表二)
图一
验证结论:该措施的实施后,加工和安装现场在夜间施工时均能达到照明要求.
实施二：由专人负责用于直螺纹连接钢筋的下料工作,杜绝使用切断机下料等违规现象。钢
筋班加强了自检， 同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后， 每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求。
图二
图三
验证结论:该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求.
表一
确认方法 现场检查 现场验证 现场验证 现场检查
4 5
6 7 8 9
机械的夹具 不合格 丝头加工过长
套筒原件 尺寸偏短 连接安装后 套筒不居中 操作人员 培训不够 成品丝头端头未 采用保护套保护
直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现场有专职的机 修人员,负责定期的维修和更换 经分批次调查发现,该情况只在夜间施工时出现,所以在解决了夜间施工 照明后,该问题能解决。
表二
序 要因 对策 在合理位置 增设照明设 施. 对钢筋加工 的切断和切 割进行分区 管理. 加大培训工 作范围和力 度 制定制度,专 人负责落实 执行 目标 使加工现场和安装现场的 照明条件均能满足夜间施 工要求。 保证每个钢筋丝头加工端 面均能满足加工条件,彻底 消除端面马蹄形。 提高丝头加工人员和安装 人员的操作水平,领会操作 要领和操作规程 。 保证每个成品丝头端部均 有保护套保护. 措施 1.加工现场在加工机械上增设操作 灯. 2.安装现场在楼层对角处增加两组 照明镝灯. 1.钢筋下料全部采用砂轮切割机下 料 2.对下料后的钢筋端头加强检查 1.对现场的三台加工机械保证定人, 定机,定岗。 2.在公司内挑选有经验的操作人员 进行技术指导 1.现场购置足够数量的丝头保护套. 2.由钢筋工长负责检查安装情况. 地点 完成时间
进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部均为逐一检查。 安装后套筒不居中,在施工过程中只要加强自检,很容易发现和解决. 现场的操作安装人员不能掌握操作要点,特别是丝头加工人员的培训工作 不够 加工操作人员责任心不强，丝头成品加工后随意堆放，且端头未装保护 套,因碰撞等原因后造成丝头的质量缺陷。
钢筋直螺纹机械连接研究报告
•单 位： 中铁四局贵州省余凯高速YKBP01合同段项目经理部 • 课题名称：钢筋钢筋机械连接研究报告 • 编 制 人：王厚鑫 • 审 核 人：高磊 • 日 期：二O一六年八月十二日
• 项目简介 • (1)贵州省余庆至凯里高速公路YKBP01合同段， K24+520~K24+840左侧滑坡治理设计采用13 根2*3m，13根3*4m的抗滑桩加固。 • (2)右侧K24+540~K24+630塌方段采用挡墙 加固。K31+100~K31+300段右侧滑坡治理。 设计采用30根1.8*2.4m抗滑桩加固。
1
照明不足
现场
2016.7.15
2
使用切断 机下料,端 面存在马 蹄形 操作人员 培训不够
现场
2016.7.18
3
现场
2016.7.21
4
成品丝头 端部未使 用保护套
现场 2016.7.22
三、对策实施
实施一：对加工现场和安装现场分别增设照明措施,安装现场在楼 层对角处增加两组3kw照明镝灯。在丝头加工现场除增加加工区照 明外,还对丝头加工机械机械进行了改造,增设了操作灯。如图所示：
落实执行。对策实施后该问题得到了彻底的解决,保证了每个加工好的成品丝头均有保护套保护。
图六 图七
验证结论:该措施实施后有效的避免了在运输过程中的丝头损坏,保证了成品的质量.
四、试件外观效果
严格按照JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程，加工试件，保证外露丝牙在2P以内，保证套筒内 部钢筋两个端头能完全对接上，同时，保证整个试件垂直。效果图如下
实施三：丝头加工质量的好坏直接影响直螺纹的施工质量。项目部技术人员加强了对
丝头操作人员的理论培训和现场培训，调整机器，调整切丝口径，让操作手熟练的掌握机 器，使他们能够将理论与实际相结合进验证结论:通过理论指导和现场培训,操作人员均较好的掌握了必要理论知识和操作经验.
实施四：针对丝头加工操作人员漏装或不装保护套的问题,项目部指定严格的措施,并由专人
一、要因确认
序 1 2 3 末端因素 夜间作业 照明不足 钢筋连接点设置 过高 使用切断机下料, 端部存在马蹄形 因数分析 对丝头加工现场和安装现场检查后发现,确实存在照明不够的现象 经现场检查,钢筋连接点位置设置合理,不存在所谓的过高影响操作的现 象。 调查发现,钢筋下料不使用砂轮切割机而使用钢筋切断机的情况普遍存 在,导致端部马蹄形
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钢 筋 机 械 连 接 效 果
五、试件试验效果
严格按照JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程，对两组现场加工的试件进行试验，试验结果均能 满足各项要求。
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成 品 试 验 检 测
试 验 检 测 结 果 合 格
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感谢各位领导！