硫铵工段操作规程(一)
硫胺工段操作规程范本
硫胺工段操作规程范本第一章总则第一条为了保证硫胺工段生产安全、提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段的操作人员，包括生产、检修和实习人员。
第三条硫胺工段的操作人员必须认真学习本操作规程，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须服从工段负责人和班组长的指挥，严禁擅自改变工艺操作流程。
第五条操作人员必须按照安全生产法律法规的要求，维护生产安全，不得将操作规程用于非生产目的，不得盗窃、滥用生产设备。
第六条所有操作人员必须经过岗位培训合格后方可上岗工作，未经培训不得擅自开展工作。
第二章作业环境与设备第七条硫胺工段的作业环境与设备必须符合相关安全规范，确保操作人员的安全和生产的正常进行。
第八条作业环境应保持清洁、整齐，无杂物、渣滓堆放。
设备应正常运行，如发现异常情况应及时上报。
第九条入场人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
操作人员应按照要求穿戴并正确使用防护用品，确保操作安全。
第十条严禁越过和破坏安全设施，操作人员要认真执行安全管理措施。
第十一条作业区禁止吸烟、吃零食，操作人员不得在作业区内与他人嬉戏玩闹。
第三章操作规程第十二条操作人员在开始操作前，应先检查设备的运行情况，发现异常问题应及时报告维修人员。
第十三条负责人员应对操作人员进行操作技能培训，并定期进行技能考核。
第十四条严禁未经批准擅自操作设备，操作人员必须遵守操作程序。
第十五条操作人员要仔细阅读工艺流程，正确操作生产设备。
第十六条操作中如发生异常情况，应及时按照规定的应急措施操作。
第十七条硫胺工段的操作人员必须做到操作规范、精益求精，保证产品质量。
第四章安全与应急措施第十八条硫胺工段的操作人员在操作设备时，必须按照安全操作规程进行操作，确保自己的安全。
第十九条操作人员必须熟悉公司的应急救援预案，掌握基本的急救技能。
第二十条发现安全隐患或事故应立即向上级报告，并采取紧急措施控制事故情况。
第二十一条对于发生的事故，操作人员必须配合相关部门进行事故调查，并做好事故的记录和报告。
硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
硫铵工段操作规程
硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量% 不小于95产品（硫酸铉）注:硫酸铉作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。
二.硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
1.3.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
1.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
1.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。
检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。
发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。
2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。
- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。
- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。
2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。
- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。
3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。
原料主要为石膏、硫酸和氨气。
- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。
3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。
- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。
3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。
- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。
3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。
- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。
3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。
- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。
3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。
- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。
4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。
•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景和职责硫铵工段是化工生产中的重要环节，负责硫铵的生产和加工工作。
岗位操作规程旨在确保工作人员在硫铵工段的操作中安全、高效地进行工作，保障生产质量和员工的身体健康。
硫铵工段操作人员的主要职责包括：1. 确保硫铵生产设备的正常运行，并及时发现和处理设备故障；2. 控制硫铵生产过程中的各项参数，确保产品的质量符合标准；3. 配合其他工段的工作，确保生产流程的顺利进行；4. 遵守安全操作规程，防止事故和环境污染的发生；5. 参与岗位培训，提升自身技能和专业知识。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进入硫铵工段之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中，要始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，要仔细检查设备的运行状态，确保设备正常运转，不存在故障和异常情况。
如发现设备故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 控制操作参数：根据生产工艺要求，合理控制硫铵生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
操作人员应熟悉各项参数的设定范围，并及时调整参数，确保产品质量。
4. 防火防爆措施：硫铵是易燃易爆的物质，操作人员必须严格遵守防火防爆规定。
禁止在硫铵工段吸烟、使用明火和产生火花的工具。
操作过程中如发现可燃物料泄漏或异常情况，应立即采取应急措施，并向上级报告。
5. 废料处理：废料处理是硫铵工段的重要环节，操作人员必须按照相关规定进行废料的分类、储存和处理。
禁止将废料随意倾倒或排放，以免造成环境污染和安全隐患。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，如设备故障、泄漏事故等，操作人员应立即采取紧急停工措施，并按照应急预案进行处理。
必要时，及时报警并撤离现场，确保人身安全。
三、质量控制规程1. 原料检验：对进入硫铵生产工段的原料进行严格检验，确保原料的质量符合要求。
如发现原料问题，应及时报告上级并停止使用。
2. 生产记录：操作人员应按照规定记录硫铵生产过程中的各项参数和操作情况，确保生产过程的可追溯性和准确性。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位背景及工作职责硫铵工段是指负责硫铵生产过程中的操作和管理工作的部门。
岗位操作规程旨在确保岗位人员能够正确、安全地进行工作，并保证生产过程的顺利进行。
以下是硫铵工段的岗位操作规程：二、岗位操作规程1. 岗位名称：硫铵生产操作员2. 岗位职责：a. 负责硫铵生产设备的操作和维护，确保设备正常运行；b. 根据生产计划，准确配料、称量和混合原材料；c. 根据工艺要求，控制反应温度、压力和时间，确保反应过程的安全和高效；d. 监测生产过程中的关键参数，及时调整工艺参数，确保产品质量；e. 负责生产记录的填写和整理，保证数据的准确性和完整性；f. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保工作安全；g. 参与岗位培训和技能提升，不断提高工作能力和水平。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认生产设备的正常运行状态，包括液位、温度、压力等参数；b. 检查原材料的库存和质量，确保配料的准确性和可靠性；c. 确认个人防护装备的完好并正确佩戴。
2. 操作步骤：a. 按照生产计划和工艺要求，准确配料并称量原材料；b. 将配料好的原材料按照工艺要求投入反应釜中；c. 启动反应釜，根据工艺要求控制温度、压力和时间；d. 监测反应过程中的关键参数，如温度和压力，及时调整工艺参数；e. 反应结束后，停止反应釜的运行，并进行产品的分离和收集；f. 清洗反应釜和相关设备，确保设备的清洁和卫生；g. 填写生产记录，包括原材料的使用量、反应过程的参数和产品的质量等；h. 将生产记录整理好并提交给上级主管。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；2. 必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 禁止擅自更改工艺参数或操作流程，如有需要，必须经过上级主管的批准；4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告上级主管；5. 严禁将未经处理的废弃物倾倒到环境中，必须按照相关规定进行处理；6. 遵守公司的安全生产规定和操作规程，确保工作场所的安全和整洁。
硫胺工段操作规程
硫胺工段操作规程第一章总则第一条为了规范硫胺工段操作，确保生产安全和质量稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于硫胺工段操作人员。
第三条硫胺工段操作人员必须熟悉本操作规程内容并按照规定进行操作。
第四条硫胺工段操作人员必须做到严格执行工艺流程，严禁违章操作。
第五条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
第六条发生突发情况或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作并及时报告。
第七条硫胺工段操作人员必须参加生产安全教育培训并能熟练掌握应急处理程序。
第二章操作要求第八条硫胺工段操作人员必须熟悉硫胺工艺及设备原理，了解硫胺生产工艺流程。
第九条硫胺工段操作人员必须严格执行操作流程，按照作业指导书操作。
第十条硫胺工段操作人员在操作前必须检查设备及各配件的完好情况。
第十一条硫胺工段操作人员必须按照工艺要求进行装料，严禁超量或少量装料。
第十二条硫胺工段操作人员必须掌握和合理调节硫胺生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
第十三条硫胺工段操作人员必须定期清洁和维护设备，并按要求对设备进行保养。
第十四条硫胺工段操作人员必须合理使用水、电、气等资源，杜绝浪费现象。
第十五条硫胺工段操作人员必须遵守公司的安全生产规定，严禁违章操作。
第三章突发情况处理第十六条发生设备故障或异常情况时，硫胺工段操作人员必须立即停止操作，切断相关电源，并及时报告。
第十七条发生泄漏或溢出情况时，硫胺工段操作人员必须迅速采取应急措施，防止事故扩大。
第十八条发生火灾情况时，硫胺工段操作人员必须立即切断有关设备电源，并向消防部门报警。
第十九条发生事故后，硫胺工段操作人员必须配合事故调查人员进行调查，并提供相关信息和数据。
第四章安全防护第二十条硫胺工段操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如劳动服、防护眼镜、耳塞等。
第二十一条硫胺工段操作人员必须定期参加身体健康检查，不得患有传染性疾病或其他不适宜从事操作工作的疾病。
第二十二条硫胺工段操作人员必须做好安全防护工作，严禁在操作过程中玩忽职守或擅自解除安全设施。
硫铵工段技术操作规程(正式版)
硫铵工段技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________硫铵工段技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%, 比重大于1.27, 温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次, 将酸度提高到8-11%循环30分钟加水, 贮母液量不少于20吨, 酸度不小于4%, 比重不小于1.26, 小加酸应在早5:30分离完料后进行, 交班至正常。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。
硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。
二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。
2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。
3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。
4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。
5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。
三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。
2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。
3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。
4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。
5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。
6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。
7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。
操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。
四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。
2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。
3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。
硫铵操作规程
硫铵工段操作规程第一节硫铵岗位职责和任务一、班长职责1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。
2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。
3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。
4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故处理。
5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。
6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。
7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。
8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。
二、饱和器工职责1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。
2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产正常运行。
4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。
6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。
7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。
8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。
三、泵工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。
4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加酸，加水等操作。
6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。
7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。
硫铵工段岗位技术操作规程
硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。
本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。
2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。
2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。
3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。
4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。
2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。
2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。
3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。
4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。
2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。
3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。
4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。
2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。
2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。
3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。
2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。
2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。
3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。
4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指生产硫铵肥料的生产线，包括原料投料、反应、结晶、干燥、包装等工序。
本规程旨在规范硫铵工段各岗位的操作流程，确保生产安全、质量合格。
二、岗位职责及要求1. 原料投料岗位：a. 负责检查原料储存仓库的库存情况，确保原料的充足。
b. 按照配方要求，准确称量并投料。
c. 注意个人防护，避免与有毒有害物质接触。
d. 定期清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 反应操作岗位：a. 按照工艺要求，调节反应釜的温度、压力等参数。
b. 定期检查反应釜的密封性能，确保反应过程的安全。
c. 注意观察反应过程中的变化，如有异常情况，及时报告。
d. 确保反应结束后，停止供料并进行清洗。
3. 结晶操作岗位：a. 根据工艺要求，调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。
b. 注意观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小，及时调整工艺参数。
c. 定期检查结晶槽的冷却系统，确保其正常运行。
d. 确保结晶结束后，停止供料并进行清洗。
4. 干燥操作岗位：a. 按照工艺要求，调节干燥设备的温度、湿度等参数。
b. 定期检查干燥设备的通风系统，确保其正常运行。
c. 注意观察干燥过程中的湿度和干燥度，及时调整工艺参数。
d. 确保干燥结束后，停止供料并进行清洗。
5. 包装操作岗位：a. 按照包装要求，准备包装材料和设备。
b. 根据产品的规格和重量，进行精确的包装操作。
c. 定期检查包装设备的运行状况，确保其正常运转。
d. 注意个人卫生，保持包装区域的清洁。
三、操作流程1. 原料投料流程：a. 检查原料库存情况。
b. 准备称量设备和容器。
c. 按照配方要求，准确称量并投料。
d. 清理工作区域，保持整洁。
2. 反应操作流程：a. 调节反应釜的温度、压力等参数。
b. 观察反应过程中的变化。
c. 反应结束后，停止供料并进行清洗。
3. 结晶操作流程：a. 调节结晶槽的温度、搅拌速度等参数。
b. 观察结晶过程中的结晶度和颗粒大小。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一、岗位概述硫铵工段是指在硝酸铵生产过程中的硫铵制备工段。
该工段的操作规程旨在确保操作人员在硫铵制备过程中的安全性、高效性和质量稳定性。
本规程适合于硫铵工段的操作人员。
二、岗位职责1. 硫铵制备操作人员的主要职责包括但不限于以下内容：- 根据生产计划准确掌握硫铵制备工艺流程；- 配合仪表操作人员进行生产设备的开机、停机和调试工作；- 负责硫铵制备过程中的原料投料、搅拌、加热、冷却等操作；- 监控硫铵制备过程中的温度、压力、流量等关键参数，并及时调整；- 确保硫铵制备过程中的安全生产，如防止火花、静电等危（wei）险因素；- 定期检查和维护硫铵制备设备，确保设备正常运行；- 及时上报生产异常情况，并参预故障排除和事故处理。
三、操作流程1. 准备工作：- 核对生产计划，了解硫铵制备工艺要求；- 检查硫铵制备设备的运行状态，确保设备正常；- 检查所需原料的质量和数量，确保可用。
2. 开机操作：- 按照操作规程启动硫铵制备设备；- 检查设备运行状态，确保各项参数正常；- 检查流程管道是否畅通，无漏气、漏液等情况。
3. 原料投料：- 按照工艺要求，准确称量所需原料；- 逐步投入硫铵制备设备，并确保投料过程中无误操作。
4. 搅拌操作：- 启动搅拌设备，根据工艺要求设置搅拌速度；- 监控搅拌过程中的温度、压力等参数，及时调整。
5. 加热操作：- 根据工艺要求，启动加热设备，并控制加热速率；- 监控加热过程中的温度、压力等参数，及时调整。
6. 冷却操作：- 当硫铵制备完成后，住手加热设备；- 启动冷却设备，控制冷却速率；- 监控冷却过程中的温度、压力等参数，及时调整。
7. 产品采集：- 当硫铵制备完成后，住手冷却设备；- 将制备好的硫铵产品采集到指定容器中；- 根据生产要求进行产品质量检验。
8. 停机操作：- 根据操作规程，逐步住手硫铵制备设备；- 清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉硫铵制备工艺流程和操作规程；2. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3. 确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚；4. 确保操作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒；5. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等；6. 注意防止火花、静电等危（wei）险因素，确保操作安全；7. 确保紧急停机装置的正常工作，以应对突发情况；8. 严禁操作人员擅自更改设备参数或者调整工艺。
硫铵工段岗位工艺技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程硫铵工段是一种化工生产工艺，通常在硫酸和铵氢氧化物发生反应时得到。
由于硫铵具有较好的化学性质和物理性质，因此在农业、医药和烟火工业中应用广泛。
在硫铵生产过程中，需要掌握一系列的岗位工艺技术操作规程，以保证生产过程的安全、高效和优质。
一、硫铵生产流程硫铵生产流程主要包括以下几个环节：萃取、结晶、离析、干燥、筛分、包装等。
其中，萃取环节是主要的反应过程，需要控制反应温度、反应时间、反应物比例等参数，以保证硫铵的质量。
结晶、离析、干燥等环节则是对反应产物的后续加工处理，目的是使硫铵从混合物中分离出来并得到干燥的、可用于包装的成品。
二、岗位工艺技术操作规程在硫铵工段中，不同的工作岗位需要掌握不同的工艺技术操作规程，以下是针对各个岗位的规程要点：1. 生产工艺岗生产工艺岗是硫铵生产过程中的最重要的岗位之一，主要负责掌控反应实验室的反应装置和生产车间的反应釜等设备的运行。
需要掌握反应物的配比、反应温度、反应时间、反应压力等参数的调节，确保反应物质量的正确性和反应过程的可控性。
另外，生产工艺岗还需要熟悉化学反应动力学理论，对反应过程进行监测和调整，随时调整生产车间的生产工艺。
2. 结晶工艺岗结晶工艺岗是硫铵生产中实现分离硫铵晶体与不溶性杂质的岗位，需要掌握硫铵晶体的集中度、冷却速度、搅拌速度、环境湿度等参数的控制，以及硫铵晶体与杂质的分离技术。
另外，结晶工艺岗还需要根据不同批次的硫铵产品调整结晶条件，确保硫铵的结晶质量。
3. 离析工艺岗离析是指将结晶体与其它杂质分开的工艺过程。
离析工艺岗需要掌握浸出液的配比、浸出液的温度、浸出液的浓度等参数的控制，确保硫铵晶体可完全溶解在浸出液中，从而方便离析操作。
4. 干燥工艺岗干燥工艺岗主要负责将离析后的硫铵晶体进行干燥处理，需要掌握干燥温度、干燥时间、干燥机的速度等参数的控制，确保硫铵晶体的水分含量符合质量标准。
5. 筛分工艺岗筛分工艺岗是指对干燥后的硫铵晶体进行筛分操作，筛分要求硫铵晶体经历过如上环节的处理才能筛分。
硫铵工段岗位操作规程
1、负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
2、负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理 ，保持所属区域整洁。
3、管理好离心机的透平油，努力降低透平油的消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
（四）干燥成品工
1、负责硫化床干燥器、冷风机、热风机、引风机及螺旋输送机的运行和日常维护、保养，负责所属区域的现场管理。
硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
5、负责消防器材的管理和使用。
6、大加酸时，负责饱和器的清洗和配母液工作。
（二）泵工
1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常。
2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。
3、联系油库送硫酸并接受打到高位槽。
4、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。
5、贯彻执行岗位规程和有关规章制度
2、开引风机，风压控制在800~900Pa。
3、开热风机，风温控制在120~140℃。
4、开振动干燥床，床内风温调至70~80℃，若发现不正常时，应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。
十、干燥系统的停车操作
1、清扫卸料斗内的硫铵。
2、待干燥床不再出料后停止送风。
3、将干燥床清扫干净后停车。
4、将各部位散落的硫铵清扫干净。
外购92.5%硫酸由油库送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵工段操作规程
三、硫铵工段操作规程（一）岗位职责和任务1、岗位职责：（1）在值班长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产建设。
（2）及时调节和控制好工艺指标。
（3）做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
（4）严格执行交接班制度，做到对口交接、对交对接。
（5）严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
（6）认真做好设备点巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到“三勤”。
（7）及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。
（8）认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。
2、岗位任务：（1）回收煤气和废水中的氨，生产合格硫铵产品。
（2）精心操作、安全生产、降低消耗、提高质量。
（3）减少污染、保护环境、文明生产。
（4）提高氨的收率，确保净化后煤气含氨〈50mg/m³，废水含氨〈200mg/L （二）工艺流程1、工艺流程简述由冷鼓工段送来的煤气，经煤气预热器预热至55℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋吸收室，在此煤气被分为左右两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去绝大部分氨的煤气在后室汇合成一股沿切线方向进入饱和器内除酸器，在器内经旋风离心作用，分离除去夹带的酸雾后经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器进入旋流板除酸器进一步除酸后送至粗苯工段。
在饱和器下段结晶室上部的母液，被母液循环泵连续抽出送上段喷淋室进行循环喷洒吸收煤气中的氨，并搅拌母液，以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产中，循环母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部。
用结晶泵将其连同一部分母液压送至结晶槽，然后排放到离心机进行分离，滤出母液并用热水洗涤结晶。
离心机后分离母液与结晶槽的满流母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液，通过插入液封槽内的满流管经液封槽溢流入满流槽，再由满流槽流至母液储槽。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程硫铵工段技术操作规程一、前言硫铵是一种重要的化工中间体，被广泛应用于肥料、化肥、医药、染料、金属表面处理等多个领域。
硫铵工段是硫铵生产的重要工艺环节，为了确保硫铵生产质量和安全，制定一套科学合理的技术操作规程，是非常必要的。
本文就为大家简要介绍硫铵工段的技术操作规程。
二、硫铵工段的生产流程硫铵工段生产流程包含硫化阶段和铵化阶段两个环节。
硫化阶段：前提条件：硫进料、空气、水、电。
1、流程：（1）加硫化器中添加硫（2）点火并将空气送入硫化器（3）生成硫化气体，流入硫化冷却器中冷却（4）进入硫化床中（5）在硫化床中与铵水反应（6）生成硫铵混合物铵化阶段：前提条件：硫铵混合物、空气2、流程：（1）移除硫化床内的催化剂（2）往床内添加硫铵混合物，用干氢氧化钠回收未反应的氨气（3）加热上部喷沫器中的水，将热水喷到床中，使混合物在气流的搅动中加热，挥发出氨气（4）在床上空气和氨气混合，吸收热量，最终生成硫铵颗粒（5）使用旋筛筛选出所需货物，抛弃废品（6）循环水循环使用，污水排出三、硫铵工段技术操作规程1、硫铵工段人员应该在操作前认真了解工艺流程，遵守操作规程。
2、操作前需检查管线、泵阀的状况，确认设备无异常情况后再操作。
3、操作时应按照工艺要求操作，按工艺流程一步一步操作。
4、生产现场必须安全生产、环保生产，生产责任到人。
5、硫铵工段应定期进行反应器、制冷器、过滤器的安全检查和清理，保证操作设备完好。
6、操作过程中如发现异常不能自行处理或疑难问题要及时向上级领导或技术人员询问。
7、生产备料时应注意防火、防漏、防腐蚀等措施，并做好记录。
8、操作结束须做好工作票及操作记录，并及时上报。
9、硫铵生产作业结束后，生产区域必须要进行清理，以便新的生产开始。
四、结论硫铵工段技术操作规程的设立，可以使生产稳步开展，确保生产质量和安全。
并且技术操作规程的制定可以使硫铵工段的操作过程更加系统化，促进生产效率提高，有助于企业较快地达到预期的生产目标。
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硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。
艺流程图如下：本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④母液循环量；⑤离心机下料量的大小；⑥风温及风量；⑦母液温度；⑧操作时间；⑨杂质的多少，喷洒的效果。
影响饱和器后煤气含氨量的因素有：①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；⑥母液喷洒不均；1、离心机润滑油质量标准：见鼓风机润滑用油。
2、产品质量标准（GB535－1995）项目优等品一级品二级品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质N%（干基）≥21.4 ≥21.0 ≥20.5 H2O% ≤0.2 ≤0.3 ≤1.0H2SO4% ≤0.03 ≤0.05 ≤0.20铁含量≤0.007 －－砷含量≤0.00005 －－铅含量≤0.005 －－水不溶物含量≤0.01 －－注：农业用硫铵为白色或微带颜色晶体，可不检验铁、砷、铅和水不溶物含量等指标。
3、硫酸性质（浓硫酸：≥93%）相状态：无色透明液体比重（20℃）：1.8305×103kg/m3溶点：10.56℃沸点：270℃危险与毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化，遇水大量放热，有毒。
一、岗位规程1、岗位职责范围（1）饱和器工饱和器、母液加热器、硫酸高置槽、捕雾器、汽液分离器、结晶泵、母液循环泵、小母液循环泵、满流槽、酸焦油渣箱、母液贮槽、煤气水封槽、母液放空槽、自吸泵及所属管道、阀门、仪表及照明设施。
（2）离心机工离心机及所属设备，结晶槽及所属设备、阀门。
（3）干燥机工振动流化床、称量推包装置、热风机、冷风机、旋风除尘器、排气洗净塔、洗净塔泵及所属管道、阀门。
2、主要设备清单（1）喷淋式饱和器2台：DN=5000/3800mm，H=11050mm；（2）母液加热器2台： F=15m2；（3）母液循环泵2台：EHG350－300－400，Q=1400m3/h，H=30m；V=10KV；附电机2台：YB450S1－4W，N=220kW；（4）结晶槽2个：DN2000，H=3300，VN=6m3；（5）结晶泵4台：ESHK80－160，Q=67m3/h，H=27m；附电机4台：YB160L－2W，N=18.5kW；（6）满流槽2个：DN=1600mm，H=3900mm；附液封槽2台：DN=700mm，H=3450mm；（7）酸焦油渣箱2个：DN600mm H=800mm；（8）母液贮槽2个：DN=5300mm，H=3000mm，V=60m3；（9）小母液循环泵2台：EHG100－65－160，Q=70m3/h，H=30m；附电机2台：YB160L－2W，N=18.5kW；（10）母液放空槽1个：3500mm×2000mm×2500mm；（11）放空槽自吸泵1台：ZX65-50-125，Q=25m3/h，H=20m；附电机1台：Y132S1－2W，N=5.5kW；（12）硫酸高位槽1个：DN=2600mm，L=6000mm，V=30m3；（13）饱和器前后水封槽2个：DN=400mm，H=4000mm；（14）雾沫捕集器2台：DN=800mm；（15）汽液分离器1台：DN=1400mm；（16）离心机2台：HY800－N，Q=3－8 t/h；附电机2台：Y180M－4B3，N=15kW；油泵2台：YB1 115/115，Q=230L/min附电机2台：Y160L－6B5，N=11kW；（17）振动流化床干燥机1台：Q=5 t/h；附振动电机2台：ZDS50－6，N=3.7kW；（18）1#热风机1台：4－72N O4A，Q=4012－7419 m3/h ，P=2014－1320Pa；附电机1台：Y132S1－2，N=5.5kW；附空气过滤器1台：800mm×600mm×800mm；附热风器1台：SRZ10×7D，FN=28.59m2；（21）2#热风机1台：4－72N O5A，Q=7728－15455 m3/h ，P=3187－2019Pa；附电机1台：Y160M2－2，N=15KW；附空气过滤器1台：1000mm×600mm×1000mm；附热风器1台：SRZ10×7D，FN=28.59m2；（22）尾气引风机1台：G4－68N10D，Q=33173－58856 m3/h ，P=3401－2313Pa；O附电机1台：Y250M－4，N=55KW；（23）冷风机1台：4－72N O4A，Q=4012－7419 m3/h，P=2014－1320Pa；附电机1台：Y132S1－2，N=5.5KW；附空气过滤器1台：800mm×600mm×800mm；（24）旋风分离器2台：CLP/B－Φ1100，DN =1100mm，H=4510mm；（25）硫铵贮斗1台：2600mm×2250mm×2800mm，VN=8m3；附振动电机1台：N=0.5kW；（26）排气洗净塔1台：DN=2300mm，H=4550mm（27）洗净塔泵1台：EHG65－40－160，Q=25m3/h，H=15m；附电机1台：Y132S1－2W，N=5.5kW；（28）硫铵包装机1套：Q max=1000袋/h；含定量包装机1套：DCS50；含皮带输送机1套：GKS2－300；附皮带输送机电机1台：N=0.75KW；含缝纫机1套：GK35A；钢平台1套：2200mm×1800mm。
3、岗位职责（1）饱和器工A、负责本岗位所属设备的正确使用及维护；B、负责饱和器的开、停、倒换、正常操作及事故处理；C、负责饱和器母液的酸度、贮槽母液酸度、液面调节，联系酸碱库往硫酸高置槽送酸，核算班产量及消耗；D、认真进行操作、巡检，按时填写生产操作记录和交、接班记录；E、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。
（2）离心机工A、负责离心机及所属设备的正确使用和操作；B、负责离心机和所属设备的加油与清扫以及工具、油类、消防器材和照明设备的保管；C、认真完成任务，在异常情况下及时处理，并向饱和器工汇报；D、经常检查离心机油位，缺油时及时补充；E、每季度1、4、7、12月的1日白班取离心机油样送化验室化验，并及时取回化验单；F、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。
（3）干燥机工A、负责本岗位所属设备的正确使用与维护、加油与清扫，及时处理异常情况，并向饱和器工汇报；B、负责风温、风量的调节，保证硫铵水分合格。
C、负责硫铵成品的准确称量，保证称量误差在50±0.5kg范围内，并统计本班硫铵产量；D、负责硫铵成品出库监督和数量核实，并向饱和器工汇报；E、负责消防器材的定期检查及照明工具的使用与保管；F、每半年对称量推包装置进行一次送检校准，保证其系统误差在允许范围内；G、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。
4、技术要求（1）饱和器后煤气含氨：≤0.05g/m3（2）饱和器内母液酸度：3.5—4%饱和器内母液密度：1.26—1.28kg/l饱和器内母液温度：55—60℃（3）每24小时中加酸一次，母液酸度：8—10%（4）饱和器工作阻力：≤2200Pa（5）结晶泵开车时母液晶比：30%结晶泵停车时母液晶比：10% （6）离心机后硫铵含水量：≤2%（7）振动流化床干燥机后硫铵含水量：≤1%（8）硫铵游离酸含量：≤0.20%（9）硫铵洗水量（与硫铵产量的百分比）：10~12%（10）离心机生产能力：3—8t/h.（11）离心机转速：700 r/min（12）离心机油温：≤40℃（13）入流化床热风温度：110~130℃（14）热风机风压：≤2700Pa热风机蒸汽压力：0.4—0.6Mpa （15）冷风机风压：≤1700Pa（16）旋风分离器入口压力：﹣200Pa旋风分离器出口压力：﹣1800Pa （17）电机温升：≤40℃轴瓦、轴承温度：≤60℃5、操作细则5.1岗位操作（1）饱和器工A、饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次循环母液的酸度并作好记录，根据分析结果调节加酸量，控制酸度3.5—4.0%；B、根据母液温度及时调节母液加热器温度；C、母液循环泵、小母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障及时抢修；D、饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持在2/3以上；E、当母液结晶比达30%时开泵提取结晶，当晶比减少至10%时停车；F、中加酸及配母液操作：饱和器每运行24小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度为8—10%，加完酸30分钟开始配母液。
配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每30分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%；G、交班时母液酸度在规定范围内；H、每班结晶泵开车前必须反冲结晶室15分钟；I、饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作。