含铬电镀废水处理技术方案
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
含铬电镀废水处理工艺流程
含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。
由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。
下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。
a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。
常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。
b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。
第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。
酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。
酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。
该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。
第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。
铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。
而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。
该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。
第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。
沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。
处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。
第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。
为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。
常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。
其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。
含铬电镀废水处理技术研究进展
含铬电镀废水处理技术研究进展目前，含铬电镀废水处理技术主要分为物理、化学和生物方法。
物理方法包括沉淀、澄清和过滤等，主要是通过沉淀和过滤等操作将铬离子从废水中去除。
这种方法简单易行，但处理效果不稳定，难以达到较高的处理效果。
化学方法是将化学试剂加入废水中，与铬离子发生反应，形成沉淀物或溶解物，从而去除铬离子。
常见的化学方法有碳酸钠碱化法、硫化物法和氧化还原法等。
例如，碱化法是将碱性化学试剂投加到废水中，使废水的pH值升高，将铬离子转变为沉淀物。
硫化物法是通过加入含硫化合物的试剂，使废水中的铬离子和硫化合物发生反应，形成沉淀物。
氧化还原法则是通过氧化剂或还原剂将铬离子转化为不溶于水的沉淀物，从而达到去除的目的。
这些化学方法操作简单、处理效果较好，但存在副产物的生成以及试剂成本高等问题。
生物方法以生物体或生物反应器为基础，利用微生物对废水中的铬离子进行生物降解或生物吸附，并将其转化为无害的物质。
生物降解是微生物利用废水中的铬离子作为细胞代谢的能源和底物，将其转化为无害的物质。
生物吸附是利用微生物的吸附作用，将废水中的铬离子吸附在其细胞表面或胞内。
生物方法相对于物理和化学方法，具有处理效果稳定、运行成本低、环境友好等优点，因此近年来受到越来越多的关注。
近年来，关于含铬电镀废水处理技术的研究取得了一些进展。
例如，一些研究表明，改进传统的沉淀技术可以提高处理效果。
通过引入新型的沉淀剂、调节废水的pH值和温度等操作，可以有效地去除废水中的铬离子。
此外，针对化学方法的研究也在不断进行。
例如，有学者通过改进碱化法，探索了不同碱性试剂对废水中铬离子去除效果的影响，发现一些试剂具有更好的去除效果。
生物方法方面，一些研究者通过筛选优良的铬耐受菌株，开展微生物降解或吸附技术的研究。
这些菌株具有较高的耐受性和去除效果，能够在废水处理中发挥重要作用。
总的来说，含铬电镀废水处理技术的研究进展较为广泛，目前主要集中在改进传统技术、开发新型试剂和优化微生物方法等方面。
含铬电镀废水处理办法
含铬电镀废水处理办法水处理技术:铬用于电镀,坚固美观,但电镀生产含铬对环境的污染问题也越来越受到国内外有关专家、学者普遍重视。
电镀主要来源于镀件清洗水,呈黄色,含有高浓度的六价铬,铬离子有强毒性,具有致癌作用、致突变作用与细胞遗传毒性,损害染色体脱氧核糖核酸。
通过对某电镀厂周围布点进行采样分析,结果表明:下游方向的地表水、地下水、土壤、粮食和蔬菜均受到Cr6+的污染,距离厂区越近,污染越严重,厂区周围人群的血、尿、头发中Cr6+含量均超过正常值。
为了解决这一环境问题,许多电镀加大投资,对电镀含铬进行了综合治理,治理技术多种多样,各有特色。
实践证明:采用电解法沉淀过滤工艺可靠、经济和实用。
1治理技术1.1处理工艺选择长治市有许多机械加工进行电镀,但电镀生产规模小,镀件数量少,电镀废水量较小,又属于间歇式排放。
对于电镀生产含铬废水最早采用(添加活性炭及树脂)设备进行处理,虽然占地面积较小,操作方便,但处理能力有限,处理效果差,处理后的废水Cr6+浓度依然偏高,加之树脂比较频繁,所以该技术目前已基本淘汰。
后来更新设备采用逆流漂洗处理技术,用4个～6个连接紧密的清洗槽对镀件逐级洗涤。
由于电镀槽电镀液蒸发,需要定时、定量用Cr6+浓度较高的浓缩清洗水作补充,同时电镀生产的冷却水及补充水进入清洗槽,如此重返往复,使电镀废水实现闭路循环,这种方法虽然暂时解决了电镀废水不外排问题。
但生产和处理过程中存在含铬废水跑冒、泄漏现象,且大量冲洗水形成了高浓度Cr6+水,同时废水量逐渐增加,天长日久,这些高浓度含铬废水一旦超过负荷外排,会造成严重的二次污染。
近年来,国内有关专家提出用化学还原法(沉淀法和气浮法)与薄膜蒸发法等技术对电镀含铬废水进行处理。
该工艺技术先进,设备运行可靠,处理后出水水质好,但投资大,占地面积大,适用于大型的、经济效益好的电镀生产。
本文重点叙述目前比较成熟、经济和实用的处理工艺——电解法沉淀过滤工艺。
电镀含铬废水处理工艺
电镀含铬废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊电镀含铬废水处理工艺这档子事儿。
咱先说说这含铬废水啊，就像个调皮捣蛋的“小怪兽”，要是不把它给收拾妥当了，那可就麻烦啦！它不仅对环境不友好，还可能会危害到咱们的健康呢。
那怎么对付这个“小怪兽”呢？这就好比咱要去打一场“硬仗”。
首先呢，咱们可以用化学沉淀法，这就像是给“小怪兽”撒下一张大网，让它乖乖地被“网住”。
通过加入一些化学药剂，让铬离子变成沉淀物，然后把它从水里分离出来。
这方法简单有效，就像咱平时用扫把把垃圾扫到一起一样自然。
还有啊，离子交换法也不错哦！这就好像是给“小怪兽”安排了一个特别的“房间”，让它住进去，然后我们就可以把它单独拎出来啦。
这种方法比较精细，能把铬离子挑得很干净呢。
膜分离法呢，就像是给废水安了一道神奇的“门”，只有水等小分子能通过，铬离子这样的“大家伙”就被挡在外面啦。
这多厉害呀！咱再说说电解法，这就像是给“小怪兽”来了一场“电击疗法”，让它在电流的作用下发生变化，乖乖地被我们制服。
哎呀，处理这电镀含铬废水可真是个技术活儿！就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料，才能做出美味的菜肴。
处理废水也得找对方法，用对“调料”，才能把废水处理得干干净净。
不过呢，这处理过程中也会遇到一些问题呀。
比如说，有时候方法可能不太合适，效果就没那么好，这就好比做菜盐放多了或者放少了，味道就不对啦。
或者设备出了点小毛病，就像咱的锅漏了个小洞，那可不得赶紧修好嘛！但咱可不能因为有点小困难就退缩呀！咱得像个勇敢的战士，积极地去面对，去解决。
而且，随着科技的不断进步，肯定会有更多更好的处理方法出现呢。
咱就等着看好戏吧！总之呢，电镀含铬废水处理工艺是非常重要的，关系到我们的环境和健康。
我们要认真对待，选择合适的方法，把这个“小怪兽”给彻底打败！让我们的环境更加美好，让我们的生活更加健康、快乐！。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案一、背景介绍电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，但其废水中常含有大量的有害物质，如重金属铬。
铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，针对含铬电镀废水的处理成为了一个重要的环保课题。
二、含铬电镀废水特点1. 含铬浓度高：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，一般在100-1000mg/L之间。
2. 高酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在1-3之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的有机添加剂会进入废水中，使废水中含有一定量的有机物。
三、含铬电镀废水处理方案1. 预处理阶段在处理含铬电镀废水之前，需要进行预处理，以去除废水中的悬浮物和沉淀物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
2. 酸碱中和由于电镀废水通常呈酸性，需要进行酸碱中和处理，将废水的pH值调整到中性范围。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
中和后的废水可以进入下一步处理。
3. 铬的去除铬是含铬电镀废水中的主要有害物质，需要进行有效的去除。
常用的铬去除方法包括化学沉淀、离子交换和膜分离等。
化学沉淀法：通过加入适量的化学沉淀剂，如氢氧化铁或氢氧化铝，将废水中的铬转化为沉淀物，然后进行沉淀分离。
离子交换法：利用离子交换树脂，将废水中的铬离子与树脂上的其他离子进行交换，从而实现铬的去除。
膜分离法：利用膜的选择性透过性，将废水中的铬分离出去。
常用的膜分离方法包括反渗透、纳滤和超滤等。
4. 有机物的降解含铬电镀废水中常含有一定量的有机物，需要进行降解处理。
常用的有机物降解方法包括生物降解和高级氧化等。
生物降解法：利用微生物对有机物进行降解。
可以采用活性污泥法、生物膜法等生物降解工艺。
高级氧化法：利用氧化剂对有机物进行氧化降解。
常用的高级氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 深度处理经过前面的处理，含铬电镀废水中的铬和有机物已经得到有效去除和降解。
然而，为了进一步提高废水的处理效果，可以进行深度处理。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等。
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案铬是一种常见的重金属，广泛应用于工业生产中。
然而，铬废水是工业废水中的重要组成部分，对环境和人类健康产生了很大的威胁。
因此，有效处理铬废水是非常必要的。
下面将介绍一种含铬废水处理方案，以帮助减少对环境的污染。
首先，了解铬废水的特点是很重要的。
铬废水一般分为六价铬（Cr6+）和三价铬（Cr3+）。
六价铬主要来自于电镀、皮革加工、染料制造等工业过程，是有毒和致癌的。
三价铬主要来自于钢铁冶炼、电镀废水中的六价铬的还原而成，相对来说毒性较小。
因此，处理铬废水的方案需要根据不同形态的铬进行处理。
对于六价铬的处理，常见的方法包括化学沉淀、离子交换、还原法和膜分离等。
其中，化学沉淀法是最常见的处理方法之一、该方法利用化学沉淀剂将六价铬还原成三价铬，然后通过沉淀将其从水中去除。
常用的化学沉淀剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和氢氧化钙等。
离子交换是另一种常见的方法，通过将含铬废水通过离子交换树脂，使六价铬与树脂发生置换反应，从而去除铬离子。
此外，还原法将六价铬还原成三价铬，如使用亚硫酸钠等还原剂进行还原反应。
膜分离则通过膜的选择性透过性，将六价铬从废水中分离出去。
对于三价铬的处理，其毒性较小，一般可直接排放到环境中。
然而，在一些情况下，为了满足环境排放标准，仍需对三价铬进行进一步处理。
常见的方法包括氧化法和电化学法。
氧化法主要是将三价铬氧化为六价铬，然后按照之前所述的方法进行处理。
电化学法则是利用电流将三价铬在电极表面氧化为六价铬，然后进行进一步的处理。
除了上述化学方法外，生物法也是处理含铬废水的一种重要方式。
生物法主要通过利用一些微生物的特殊代谢能力将含铬废水中的铬离子转化为沉淀物，实现去除的效果。
常见的生物法包括细菌还原法、微生物吸附法和植物吸附法等。
最后，为了增加处理效果和提高废水的质量，还可以将多种处理方法进行组合应用。
比如，将化学沉淀法和离子交换法结合使用，可以进一步提高去除效果；将氧化法和生物法结合使用，可以加快废水的处理速度。
含铬废水处理
含铬废水的处理
一、概述
含铬废水主要含有六价铬，也有少量的三价铬。
由于六价铬对农业生产及入民健康有严重危害，所以要进行处理。
石油化工企业的含铬废水主要来源于机修厂电镀车间的废电镀液、镀件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等。
含铬废水所含污染物质比较复杂，但处理的主要对象是六价铬，不管用什么方式，百先都将六价铬变成三价铬，然后排放或回收利用。
二、治理方法
含铬废水的治理方法概括有硫酸亚铁法、离子变换法、活性炭吸附法、电解法和薄膜蒸发法等。
硫酸亚铁法比较简单，在沉淀他内投加硫酸亚铁，生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀，使六价铬转换成三价铬。
其它处理流程如图11—52，困11—53，图11—54，图11—55，图1I—56，图U—57，图U—58所示。
三、处理方法、操作条件及处理效果
各种方法的处理方法、操作条件及处理效果见表11—87。
含铬废水处理方法
含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。
针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。
本文主要介绍铬废水处理方法。
1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。
此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。
2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。
此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。
3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。
此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。
4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。
环境工程电镀铬厂废水处理设计方案
放料
脱脂
其更新废液是碱 性废水，常含有 油类及其它有机 化合物
活化
水洗
氰化镀镍
一般酸度都较高，含有 重金属离子（Cu）及少 量有机添加剂
烘干
吹干
水洗
镀铬
水洗
收料
主要含六价铬， 毒性大
主要为含镍、 含氰废水，毒 性大
主要污染因子
含氰废水
含氰污水
pH
总氰化物
Ni2+
CODcr
含镍废水
pH
Ni2+
CODcr
价格：3000元/台
3）控制仪表 反应池内设pH控制系统 数量：2台 价格：阀滤池 用于对沉淀池出水进行过滤。 数量：1台 尺寸规格为： 2600×2600×4500mm(H)。 价格：20000元/台
可回收水化学处理系统主要接收处理后的含铬污水和酸铜污水。经过简 单的自然均质后，用泵提升进入反应池进行化学反应，再经过沉淀、过 滤，出水进入原水箱，在原水箱中进行PH调节后，作为原水供给膜处理 系统。预计处理污水流量为140m3/d
氧化破氰反应池/沉淀池
有效容积V=30m3，分为二格，一级为反应池，二级为沉淀池， 反应停留时间为40分钟. 每池尺寸规格为：5700×4500×1500mm，有效水深为1200mm 拟建为地下式钢筋混凝土结构，要求进行防水处理并内壁环 氧玻璃钢防腐处理。
主要建筑物
氧化破氰反应池/沉淀池
主要工艺设备
混凝反应池
设计混凝反应池有效容积为5m3， 反应停留时间为20分钟，总尺 寸规格为：4000×1500×1000mm(深)，有效水深为900mm。 拟建为地上式钢筋混凝土结构，与沉淀池合建，要求进行防水处 理并内壁环氧玻璃钢防腐处理。
电镀法处理含铬废水
电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。
消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。
这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。
2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。
根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。
含铬废水处理方案
含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。
高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。
二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。
三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。
2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。
通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。
3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。
通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。
4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。
通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。
5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适用于去除废水中的有机物和重金属离子。
通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。
四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。
b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。
2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成损害。
b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。
c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。
含铬电镀废水处理方案
含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。
铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。
因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。
本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。
一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。
含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。
2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。
3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。
4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。
二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。
常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。
2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。
离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。
该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。
三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。
可以采用物理沉淀、过滤等方法。
2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。
可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。
电镀废水处理经典方案
电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。
3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。
含铬废水处理技术
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72--两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在,碱性条件下则以CrO42-形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH<4,通常控制pH2.5~3。
常用的还原剂有:焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr(OH)3沉淀的最佳pH 为7~9,所以铬还原以后的废水应进行中和。
(1)亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂,有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应:4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2(SO4)3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7~8,使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下:①废水中六价铬浓度一般控制在100~1000mg/L;②废水pH为2.5~3③还原剂的理论用量为(重量比):亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大,否则既浪费药剂,也可能生成[Cr2(OH)2SO3]2 -而沉淀不下来;④还原反应时间约为30min;⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8,沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠,可根据实际情况选用。
(2)硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。
由于药剂来源容易,若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时,成本较低,除铬效果也很好。
硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下(pH=2~3),其还原反应为:H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2(SO4)3+3Fe 2(SO4)3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬,最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+,所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀,所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥,产生的污泥量大,且没有回收价值,这是本法的最大缺点。
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治,严格执行“三同时"的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
2。
设计原则与标准2。
1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）。
⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施(设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件,合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便.⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调.⑺处理效果稳定，有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。
2。
2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训.工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。
2。
3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）。
⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136—90）。
浅析含铬电镀废水的 处理技术
浅析含铬电镀废水的处理技术摘要：近年来伴随着城市化进程的快速发展我国工业化建设的步伐也不断加快，环境问题也日见突出。
本文就如何处理工业生产中出现的的含铬电镀废水的处理技术进行了分析研究，仅供参考。
关键词：含铬电镀废水；处理技术；在环境保护中，重金属废水的排放不仅对水生生物构成威胁，而且可能通过沉淀、吸附及食物链而不断富集，破坏生态环境，并最终危害到人类的健康。
一、含铬电镀废水的处理技术1 亚硫酸氢钠法1.1 一般原理利用低价态硫的含氧酸盐把六价铬还原成三价的硫化物有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连立亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。
焦亚硫酸钠在溶于水时的水解产物为亚硫酸氢钠,连二亚硫酸钠铬溶于水后不断水解为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠, 所以,能把以上还原剂归结为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠。
1.2 工艺参数的控制(1)废水中六价铬的含量。
pH 值控制在2.5 时,焦亚硫酸钠与六价铬的质量浓度比为3:1。
六价铬质量浓度在100mg/L 时,转化成氢氧化铬的沉降率最高。
(2)投料比。
亚硫酸氢钠与六价铬为4:1,焦亚硫酸钠与六价铬为3:1,亚硫酸钠与六价铬为4:1。
若投料比大,就浪费了材料;若投料比小,还原就不充分,出水中六价铬含量达不到排放标准。
(3)还原时的PH 值。
PH 值在 2.5-3 时,反应需30min;PH 值高于 3 时,反应较慢。
所以,pH 值应低于3。
为节约用酸,通常把PH值调至 2.5-3。
PH 值过低,可能产生二氧化硫气体。
着原反应的进行,酸不断渐消,要进行补充,确保反应需要的酸度值。
(4)沉淀时的PH 值。
由于氢氧化铬呈两性,PH 值太高,生成的氢氧化铬可能再度溶解;PH 值过低,不能生成沉淀。
适用的PH 值为 6.7-7,最低是 5.6,最高不可超过8。
(5)沉淀剂。
通常采用质量分数为20%的苛性钠作沉淀剂。
(6)还原反应终点的判断。
用目测比色能判定还原反应终点。
1.3 亚硫酸氢钠法的槽外集中处理槽外集中处理是把含铬废水集中到生产线外的废水储池,废水量到一定程度时,间歇地把废水用泵注入反应池或直接向废水池投加化学药品进行化学处理。
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含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
2. 设计原则与标准2.1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。
⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。
⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。
2.2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。
工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。
2.3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。
⑶厂方提供的一些基础数据。
⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
3. 设计参数3.1 废水进水水质、水量⑴根据同类企业的情况，预计本方案进水水质如下表3.1：⑵废水水量：30m3/d。
3.2 出水排放标准废水排放标准执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）即：第一类污染物：Cr6+≤0.2mg/L，总铬≤1.0mg/L第二类污染物：总锌≤1.5mg/L ，SS≤50mg/L，pH＝6～93.3 处理能力经现场踏勘实测，在生产过程中，产生的废水量平均约为2 m3/h，生产按12小时单班制，则生产废水产生量为24 m3/d，考虑到水量变化以及设计裕度（取Kz=1.25），设计日处理能力为Q max=30 m3/d，废水处理与生产同步，采用12小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=2.5m3/h。
4. 工艺选择目前国内处理含六价铬等重金属离子电镀废水主要有两种方法：药剂还原—沉淀法、铁屑内电解法。
药剂还原—沉淀法是一种大众化处理方法，历史较长，方法较为成熟。
其不足之处在于：如果采用NaHSO3、N2H4·H2O 等还原剂，不加其它混凝剂，出水难以达标。
如果采用硫酸亚铁还原剂，则污泥量较大，反应时间长（大于30 分钟），并且药剂还原法要求的自动化程度较高。
铁屑内电解法是近些年来发展起来的一种处理方法，其优点在于：对含铬电镀废水处理技术方案3废水水质变化适应性较强；反应时间短；去除六价铬和重金属络离子效果好；其缺点是不适合高浓度废水（重金属离子浓度≤15mg/L）,维护不当容易造成铁屑板结，影响处理效果。
4.1 药剂还原—沉淀法药剂还原法主要是利用六价铬的氧化能力，向废水中投加一定量的还原剂（可采用焦亚硫酸钠或亚铁离子），在酸性条件下使其发生氧化还原反应，将Cr6+还原成Cr3+，再经调节pH 值后，形成Cr(OH)3沉淀去除。
其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀。
上述反应方程式如下：H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4→Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2OCr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓酸、碱废水：H++OH-=H2O4.2 铁屑内电解法“铁屑内电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料，利用原电池原理所引起的电化学、化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、共沉等多种处理原理的综合效果，将废水中的重金属等有害离子去除。
上述反应方程式如下：Cr6++Fe=Cr3++Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓酸、碱废水：H++OH-=H2O4.3 工艺选择基于上述原因，根据现有废水特性—水量较小、含铬浓度高的特点，并结合现有废水处理情况，本改造方案采用药剂还原—沉淀法。
5 工艺流程5.1 工艺流程简图5.2 工艺流程说明来自电镀车间的含Cr6+等漂洗废水首先流入废水调节池，调节水量、均衡水质，然后由泵打入还原反应池，并调节pH 值及投加还原剂，经充分反应后流入中和反应池，在此与酸碱废水混和并调节pH 值、投加少量助凝剂后，流入斜管沉淀池进行泥水分离，上清液经过滤后各项指标均达到国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，可达标排放。
沉淀池中的污泥和砂滤池的反冲水均排入污泥池，然后由浓浆泵打入板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运作填埋处理。
5.3 废水处理主要构筑物及设备⑴废水调节池：用于均衡水质、水量，确保后续工序稳定运行。
设计水量：q h=2.5m3/h有效容积：28m3规格：L×B×H=4.5×2.5×3.0m有效水深：2.5m停留时间：HRT=11h数量：1 座，地下钢砼，内壁做防腐处理。
配套设备：a、废水提升泵：用于将废水提升至还原反应池。
型号：TQH40-125A性能参数：Q=5.0m3/h H=15m N=0.75kW数量：2 台（1 用1 备）b、液位控制器数量：2台（1用1备）⑵还原反应池：用于将Cr6+还原成Cr3+。
设计水量：q h=2.5m3/h规格：L×B×H=1.0×1.0m×3.5m(h)有效水深：3.1m停留时间HRT=70min数量：1 个，钢砼，环氧玻璃钢防腐。
配套设备：a、搅拌机功率：N=0.75KW,桨叶防腐，非标定制数量：1台b、PH计数量：1套c、ORP仪表数量：1套⑶絮凝反应池：用于调节PH 值，加入助凝剂搅拌，并使Cr3+形成氢氧化铬沉淀。
设计水量：q h=2.5m3/h规格：L×B×H=1.0×1.0m×3.5m(h)有效水深：3.0m停留时间HRT=65min数量：1 个，钢砼，环氧玻璃钢防腐。
配套设备：a、搅拌机功率：N=0.75KW,桨叶防腐，非标定制数量：1台b、PH计数量：1套⑷斜管沉淀池：进行泥水分离。
设计水量：q h=2.5m3/h规格：L×B×H=4.5×2.0m×3.5m(h)表面负荷：q=0.625m3/m2.h有效水深：3.0m有效容积：27m3停留时间：HRT=3.6h数量：1 个，钢砼，环氧沥青防腐。
配套设备：a、斜管填料规格：孔径50mm，长1m数量：3m3⑸多介质过滤器：用于去除废水中微量悬浮物。
设计水量：q h=2.5m3/h规格：D×H=1.0×2.0m(h)滤速：3m/h数量：1 个，钢衬胶。
配套设备：a、橡胶等数量：若干b、压缩机：用于多介质过滤器清洗。
性能参数：Q=0.8~1m3/min数量：1 台c、过滤泵：用于多介质过滤器进水。
性能参数：Q=15m3/h H=20m N=1.5kW数量：1 台⑹污泥池：用于临时贮存沉降污泥。
规格：L×B×H=3.0×3.0m×3.0m(h)数量：1 个，钢砼，环氧沥青防腐。
配套设备：a、浓浆泵：用于将浓缩池污泥打入压滤机。
型号：I-1B2.5″性能参数：Q=3m3/h H=50m N=2.0kW数量：1 台⑺清水池：用于出水、反冲洗，消防等。
规格：L×B×H=3.0×1.5m×3m(h)有效水深：2.65m有效容积：12m3。
数量：1 座，钢砼结构（防渗、防腐）。
配套设备：a、反冲泵：用于反冲多介质过滤器。
型号：TQL65-160（I）A性能参数：Q=15m3/h H=30m N=2.5kW数量：1 台⑻压滤机间：用于存放板框压滤机、加药罐、药剂等尺寸：L×B×H =8.5×1.8×3m钢构架，彩钢棚，数量1座配套设备：a、加药泵型号：20CQ-12性能参数：Q=2m3/h H=12m N=0.37kW数量：4 台（3 用1 备）b、药剂槽规格：800×800×800（PVC 制）数量：4 个c、溶药搅拌机功率：N=0.37KW,桨叶防腐，非标定制数量：4台d、板框压滤机：用于污泥脱水。
型号：XAY30/800-U-I N=1.5kW数量：1 台5.4 土建结构设计5.4.1 建筑设计废水处理区建筑物为综合机房一座，主要为污泥脱水间和加药间。
结构形式由业主自定。
5.4.2 结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，主要采用整体现浇钢砼结构。
5.4.3 主要工程材料1、砖选用MU7.5。
2、砂浆选用：基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。
3、混凝土：建筑物选用C20砼；构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。
抗渗标号S≥6。
4、钢材：采用Ⅰ（Ф）级、Ⅱ（Ф）级钢，电焊条用E43、E50。
5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草杂物，级配合理。
6、石灰采用纯净块灰并预先化桨待用。
5.5 公用工程5.5.1 电气本项目电机功率统计表如表5-1电源由业主以电压等级为380/220V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量为9.84Kw，实际最大使用功率为8.72Kw。
动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻为≤10欧姆。
5.5.2 给排水给水利用厂区自来水，用DN30自来水管接入，主要用于溶药水，压滤机用水及操作工生活用水。