称重给煤机说明书详解
称重给煤机调试讲解(2)
第四部分 相关连锁及图解
6
1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
第四部分 相关图片
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重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
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第三部分 操作步骤
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1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成
GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
结构直径尺寸与进煤口落煤管直径结构尺寸相同，进煤口两侧的侧裙边挡板宽度也与进煤口煤管的结 构直径尺寸相同，这种结构尺寸能够使从进煤管进入给煤机的通道流畅，进入给煤机的煤可以很容易 地流到给煤机计量输送胶带上，不会造成在进煤口落煤管和给煤机进煤口处堵煤的不良现象。在给煤 机进煤口处输送胶带下侧设计了一组支撑缓冲托辊，使计量输送胶带在受煤柱压力时，计量输送胶带 在支撑缓冲托辊上滚动通过，这种结构优于在该处设计一块钢板作为支撑冲击的结构。
W=∫W（t）dt =∫Q(t)V(t)dt
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
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3.型号说明和对应的参数
3.1 型号说明示例
HD
BSC
沈阳华电 胶带、称重、输送
3.2 各种型号对应的设备技术参数（表）
参
型号
XX 进煤口直径尺寸(英寸)
数
值
参数名称单位
额定生产能力 t/h
生产能力范围 t/h
胶带速度 m/s
计量精度%
控制精度%
耐压能力 MPa
煤层距离 mm
给煤距离 mm
进煤口管体尺寸 mm
煤质
粒度 mm
密度 t/m3
EC2490给煤机说明书
❖炉给煤机介绍 ❖炉疏煤器介绍 ❖炉二氧化碳灭火装置
介绍 ❖炉制粉系统图学习
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❖ 设备名称：称重式给煤机 ❖ 型号：EG2490 ❖ 数量：每炉6台给煤机（其中5台运行，1台备用） ❖ 生产厂家: 沈阳施道克电力设备有限公司 ❖ 为什么要选用称重计量给煤？ ❖ 1.按提供热量的要求输入适量的煤.
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1、给煤出力：10～80t/h
2、给煤距离(给煤机进煤口中 心至出煤口中心距离)： 2450mm
3、进煤口法兰内径(即进煤口 煤闸门内径尺寸)Φ933mm
4、落煤管管径:Φ630x10（不 锈钢）
5、主驱动电动机型式：变频调 速 型号：Y3-4P 功率：3 kW
❖ 给煤机进出口的煤闸门为电动闸板 型，密封性好，同煤流接触的部件 应采用不锈钢材料制成，煤闸门结 构设计满足规范的要求，并能承受 0.35MPa的爆炸压力。电动煤闸门 具有自清洁功能并设有放水接口， 重复多次运行也不会因煤粒进入而 卡涩，手动时开关方便省力。出口 煤闸门的位置应在充分了解送粉管 道的布置后确定，并保证出口煤闸 门及其驱动装置在运行、检修时具 有所需要的足够的空间。
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❖ 钢制煤斗总高度：17500mm ❖ 钢制煤斗上口尺寸：8700×8700mm（外壁尺寸） ❖ 钢制煤斗落煤口尺寸：Φ930mm ❖ 设备名称：原煤仓疏通设备 ❖ 型式：油缸内置式 ❖ 用途：要求装在原煤仓，与给煤机联动，当发生堵煤时，疏通设备自
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DPG 系列型电子皮带秤给煤机说明书
2.1技术参数
标定给煤量100t/h最小、最大给煤量10～100 t/h
计量精度≤±0.5%控制精度≤±0.5%
皮带驱动电机及减速机：斜齿轮-伞齿轮减速机，变频电动机功率为4Kw
清扫链驱动电机及减速机：斜齿轮-伞齿轮减速机，电动机功率为0.37Kw
给煤中心距：2800mm
输送皮带：带裙边O形无接头皮带，宽度1000mm
6.给煤机的调整6
7.安装6
8.开机7
前言
DPG系列型电子皮带秤给煤机，系燃煤电厂和炼铁厂高炉喷粉制粉系统的重要组成部分。其性能直接关系磨煤机连续正常运行和煤耗计算的准确度，本设备是基于电力系统国内外同类产品的运行情况研制而成，力求更加完善，性能更好。
该产品不仅适用于电力系统燃煤机组,同时又适用于冶金、矿山、化工、建筑、粮食加工运输等行业的散装连续秤重。
3.2.二分部为本体。图一中2。
3.3.三分部为电动下闸阀。即从给煤机下出口处至磨煤机落煤管入口。图一中3。
3.4.四分部为控制柜。图一中4。
4.
4-1.电动上闸阀
详见“SZhF00型电动上闸阀”使用说明书。
图一
4.2.本体
1.进煤斗2.煤层高度调节挡板3.皮带4.断煤信号器5.计量系统6.跑偏开关7.主动滚筒8.温度报警器9.照明灯10.前检修门11.胶带外部清扫机构12.堵煤信号器13.链式清扫机构14.托辊15.皮带张紧装置16.后检修门
先将皮带送入壳体将从动辊套装在皮带内向主滚筒方向拉皮带从侧门处逐个套装上托辊在皮带内将皮带向主滚筒方向拉到头后将主滚筒一侧加检修延伸套管后吊起主滚筒对准轴孔从电机侧慢慢将主滚筒平移送入壳体后再回装两侧内圆法兰用螺栓紧固好回装两侧轴承座用螺栓紧固好将主滚筒对中后再将两侧轴承紧定螺钉锁紧
大和衡器称重式给煤机使用说明书
4
单位长度载荷
Kg/m
100
5
输送胶带宽度
mm
850
6
输送胶带上的煤层宽度
mm
640
7
输送胶带上的煤层高度
mm
*
8
进出料口中心距
mm
2135
9
进料口落煤管直径
mm
660 (O.D.)
10
管体钢板厚度
mm
6
11
给煤机本体出料口尺寸
mm
800X750
12
落煤管钢板厚度
mm
10
13
维修保养时间
Hour
(4)在现场控制柜旁启动给煤机。
9.給煤机停机处理要求
1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)
2)将给煤机内的残存的煤输送干净。
3)关闭给煤机。
4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)
5)切断总电源。
在停机前，一定要将给煤机和落煤管内部的残存的煤清除干净。否则，残存的煤内的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。
输送机的输送量由下列方程式表示：
Q：输送量(重量范围0~t1) (kg)
q：瞬时输送量(kg/min)
W：物料的单位长度重量每(kg/m) (载荷密度)
V：皮带速率(m/min)
设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t],那么：
l=vt
因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
1.产品用途
HD-BSC 型称重式计量给煤机是用于燃煤火力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤设备。能够实现连 续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
HD-BSC 型称重式计量给煤机目前已经成为燃煤火力发电厂 200MW、300MW、600MW、1000MW 机组电站的主要给煤设备。
5.3 给煤机出煤口 给煤机出煤口与煤流接触部位采用不锈钢板（或技术协议指定的材料）制成。为了保证称重式计
量给煤机的出煤口与其下边的出煤口闸门、出煤口落煤管联接良好，不至于产生存留现象，给煤机出 煤口结构设计为矩形。矩形出煤口与圆形落煤管联接，要在其中间安装天方地圆过渡管节。给煤机出 煤口上边，即给煤机驱动部分主动滚筒的设计位置，已充分考虑到计量输送胶带运行时，胶带速度最 小状态和胶带速度最大状态，从计量输送胶带落下的煤均不会落在给煤机出煤口的四周壁板上。 HD-BSC 型称重式计量给煤机，为了防止特殊情况发生给煤机出煤口处堵煤现象，在出煤口处设计安 装了堵煤报警装置，确保产生堵煤时迅速报警。
HD-BSC36 200
10-250
Ф914
给煤距离 L 2
F55称重给煤机使用说明书F57
10.称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点 稳定后可进行间隔标定。间隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。 经过几次的间隔标定，使称达到了称重计量标准，就可用于物料的正常计量、 累计。具体标定步骤详见《W65K-S 仪表说明书》。
12.手动控制清扫机：合上 QF2 断路器，在现场控制柜操作面板上按动 SB4 启动按钮，KM1 接触器吸合，此时清扫机运行。在控制柜上，“清扫链运 行”指示灯 HL3 点亮，清扫完毕，按动 SB3 按钮，清扫机停止。
安装及使用之前了解结构及性能是很重要的。 1.7.1 机械部分 1.7.1.1 给料机须固定在刚性交好的水平基础上，每个支腿须与基础牢固连
接，避免虚接，以免影响计量。 1.7.1.2 在与给料机仓连接后应采取措施减少料仓振动下引起给料机的振动
和冲击；给料机稳固于基础是首先考虑的 1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板，此板用于运输和安
尾轮
UCP211
2
带座外球面轴承 头轮
UCF212
2
带座外球面轴承 清扫链主轮
UCP211
2
带座外球面轴承 清扫链从轮
UCP209
2
平托辊
600
9
称重二次仪表
W65K-S
1
称重传感器
称重桥架
W97C-ILTW
SY-3011给煤机称重仪表说明书解读
目录前言第一章概述第二章工作原理第三章安装第四章操作说明附录1 操作菜单摘要附录2 模拟载荷计算后记第一章概述一、概述SY-3011称重显示控制器是我公司最新推出的完全国产化的、集称重与配料控制为一体的新型仪表，具有准确度高，稳定性好，安装方便，校准方法先进，全中文菜单操作提示，便于用户使用等优点。
广泛适用于电力、矿山、冶金、建材、轻工、港口及交通运输部门的物料动态计量及配料控制应用。
二、主要特点：·全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记;·内有软件PID调节功能，可直接控制给料机运行，进行配料，省去了PID调节器专用仪表;· 16位∑─△型A/D转换器，精度高，抗干扰能力强;·双路可编程4—20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出;·一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号;·四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制;·三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等;·串行通讯端口RS232/RS485可选，可用于远程通讯及控制;·有多种校准方式，有可靠的掉电保护功能，有强抗干扰能力;·有打印输出功能.三、主要技术指标·仪表精度：计算器精度优于0.02%·显示器：采用192×64点阵式液晶显示屏，显示信息量大，可同时显示四行，滚动菜单方式;·称重传感器激励电源输出10VDC±5%，200mA，可并联接入4个称重传感器；输出信号范围0—30mV;·测速传感器工作电源24VDC，输出脉冲范围1—2KHz;·仪器工作电源165—265VAC，56/60Hz,功率小于30W;·仪器使用环境：温度-10℃—＋45℃，相对湿度≤85%.第二章工作原理皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成mv级的电压信号A 经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B 经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。
EG2490给煤机说明书
1.3 储存期维护程序
1.3.1 每次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后进行维护工作，结束时要对其包装 复原，已损坏的塑料罩要更换。
1.3.2 月度维护：检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有腐蚀或污染造成的 损坏，检查干燥剂的饱合情况。
1.3.3 季度维护：避免让皮带长期缠绕着驱动滚筒和被动滚筒而“定型”，须松开皮带的调 整螺栓以排除皮带的张力并将皮带拉转到与上次不同的位置上。
1.5.8 保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。如果已安装了给煤机，但是尚未安装其上部的 煤闸门或落煤管，那么给煤机的入煤口必须盖上。同时，盖子应为坚固的物料，以 便有能力阻挡水、脏物、焊渣和建筑垃圾等。
1.5.9 在给煤机与密封空气之间安装 152mm 直径的钢管，空气温度应该在 5-65℃之间。给 煤机附近应安装蝶阀用于流量调节和关断
注意
安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和确认，不正 确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。
1-4
沈阳施道克电力设备有限公司
1.0 储存和安装
1.5.15 检查每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。
重要提示
出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地线上。
EG-2490 称重式给煤机
储存 安装 运行 维护
说明书
沈阳施道克电力设备有限公司
. 铁西区肇工北街六号
·
中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538
沈阳施道克电力设备有限公司
使用说明
本说明书根据主要用途分成了几个部分。 部分 1.0 主要供设备安装人员使用，内容包括接收检查，储存程序，储存 期间必要的维护程序，及设备安装流程等几项内容。 部分 2.0 主要供设备运行人员使用，内容包括设备系统组件说明，首次启 动程序，以及典型运行程序。 部分 3.0 主要供设备维护人员使用，内容包括检查程序，润滑说明，给煤 机的校准，设备的调整，以及一些常见故障的排除方法。
电子秤重式给煤机校验操作说明
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
称重给煤机6105B说明书
4
-- 卷动开始 -按[卷动]键选择
按卷动键，
--秤数据卷动 1 -最大秤流量:
500 吨/小时 确认
默认: 最小值: 最大值:
10.0 1.0 200,000.0
使用数字键输入最大秤容量, 按确认键
2.5.4 选择秤分度 按下卷键, 屏幕显示
-- 秤数据显示 2 -称分度 > 0.1 < 选择 确认
1．5
称重传感器 ·仪表提供 10VDC ± 10%， 200mA 激励电源， 可并联 4 个称重传感器 ·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地 · 电缆距离大于 60 米（不超过 900 米）时采用激励补偿电路
跳线选择本地或远程补偿
1．6 主板数字输入端口 仪表主板提供 3 个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
2．5．1 设定累计单位 按菜单键两次， 至屏幕显示如下信息
-- 主菜单 2 -按[菜单]键继续
秤 校准 显示 数据 数据
按显示软键（下面）带点的键， 仪表显示
-- 卷动开始 -按[卷动]键选择
按下卷键（向下箭头），仪表显示
-- 显示卷动 2 -累计单位
>t< 选择 确认
默认单位:
t (吨)
选择单位: t, Kg (公斤)
3．4
校准
主菜单 1 包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照 2.5.9、
2.5.10、4.1.5 节。
13
第四章 菜单
4．1 主菜单 1 主菜单 1 包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单 1
-- 主菜单 1 -按[菜单]继续 零点 间隔 实物 校准 校准 校准
CS2024电子称重式给煤机说明书(8位机)
CS2024 型电子称重式给煤机使用手册上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录1、机器的用途及基本技术参数 (2)2、机器的结构 (2)3、机器的验收和安装 (3)4、机器的电气控制系统 (5)5．机器的调整 (16)6、机器的维护 (29)7、机器的故障诊断 (31)8、给煤机专用附件 (34)1、机器的用途及基本技术参数CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数见随机图纸。
2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
大和衡器称重式给煤机使用说明书.
使用操作手册给煤机(GM - BSC 22-26)上海大和衡器有限公司概述近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。
长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。
控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。
谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。
完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。
从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
标志的含意：在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。
必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。
9224电子称重式给煤机
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。
CS2024给煤机说明书(中文)
MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
给煤机说明书
耐压式称重给煤机使用说明书目录第一章技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配臵1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分第二章操作2.1手动控制2.2自动控制第三章维护保养附图:机电图纸第一章技术说明1.1主要性能与应用耐压称重给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料。
给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测；被检测的重量信号及速度信号一同送入2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
其内部调节器将实测瞬时流量信号值与来自于PLC的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
输送及计量均在坚固的耐压腔体内进行。
在输送及计量装臵下部设有刮板式清扫装臵，撒落料及飞灰都能被清理到出煤口。
整个系统设有皮带跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警。
机体外壳配有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。
1.2 结构简介耐压式称重给煤机的壳体是由10mm钢板焊接而成的圆形筒体，其两端及侧面开有密封良好、安装检修方便的活动门。
输送计量各部件均固定在筒体内部两侧用槽钢制作的机架上，整体刚性好，有利于计量。
此外，耐压给煤机还包括一些辅件（头轮、尾轮、称重桥架、手动插管阀等）。
下面分别简单介绍：1.头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓型滚筒。
腰鼓型滚筒对胶带纠偏有较好的调整作用。
轴承采用外球面球轴承，球面球轴承具有自动调心功能,能有效调整安装时形成的误差。
出厂时，轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。
2.本机共十组平托辊，其中在受料区布有四组平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤有一组作为称重托辊。
称重给煤机说明书
实用标准ICS型称重给料机使用说明书市振中科技目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动紧装置，力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带力对计量精度的影响可忽略不计。
GMBSC型称重给煤机使用说明书
HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时， 煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶 带送到给煤机出煤口，经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。在计量输送胶带的下面装有间 距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防 爆称重传感器连接的计量托辊。当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重 量成正比的电压信号，此信号经放大及 A/D 变换后，以数字形式送给 MW96 演算调节器，同时在主驱 动电机的轴端安装有速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给 MW96 演算调节器。这两个信 号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下：
HD-BSC36 200
10-250
Ф914
给煤距离 L 2
给煤机进口中心 胶带拉出方向
主动滚筒 拉出方向
给煤机出口中心
3
图 3-2 给煤机外形尺寸
4 设备验收和现场安装
4.1 设备验收 每批设备到达现场后，接收人员首先应按照随车带去的《发货回执单》逐项对照，检查数量和名
称是否相符，然后在卸货过程中检查设备包装是否完整，有无缺损或机械性损坏，如有疑问请立即通 知我方发运人员，如无疑问请在《发货回执单》上签字并传真至我公司。请接收人员妥善保管到货物 品，待整批货到齐后，由双方商定时间，我方将派员参与现场开箱验收，此为最终各方验收的唯一依 据。 4.2 现场安装 4.2.1 给煤机现场安装一般包括以下工作：给煤机本体的就地安装、进煤口煤闸门与煤仓的联结、进 煤口煤闸门与给煤机本体之间的落煤管及联轴节的安装、给煤机本体与过渡管、过渡管与出煤口煤闸 门之间的联接、出煤口煤闸门与磨煤机或锅炉进煤口之间的联接、就地控制柜的安装、就地控制柜与 给煤机本体之间的连线、就地控制柜与集控室之间的连线、给煤机本体上主驱动电机减速机和清扫链 驱动电机减速机的安装等。 4.2.2 给煤机安装前除需我公司提供的设备及其附件外，还应自行准备下列物品及工具：机械安装用 水平仪、各种不同厚度的 25 平方厘米的垫片、起重工具、电火焊工具、各种规格的扳手、撬棍、电工 工具等。 4.2.3 安装顺序：为避免损坏给煤机本体外部的各种测控仪表及观察窗等，建议先安装进出口闸门和 落煤管，最后再安装本体。安装本体时必须关闭进煤口煤闸门闸板，以防煤斗内物品滑落到本体内将 胶带刮坏或将托辊砸坏，或是有明火落入本体内，烧坏胶带或本体内其它热控元件。同时出煤口煤闸 门闸板也应关闭，防止物品落入磨煤机或炉膛，或是发生人员意外跌落。 4.2.4 安装给煤机本体时，应先将给煤机吊放在基础上并对准地脚螺栓孔位，但地脚螺栓暂不要拧紧， 给煤机本体外侧中心线两端打印有工艺冲孔，按此基准找水平，并在基础地脚螺栓处用垫片调整，直 至两侧的纵向水平误差每 1000mm 小于 1mm 为止，保证紧固地脚螺栓后，不会造成给煤机本体扭曲， 最后拧紧所有地脚螺栓。 4.2.5 给煤机在运输、安装过程中应避免冲击和振动，并应始终保持给煤机处于水平状态。 4.2.6 给煤机机械部分安装完毕后，应总体检查一遍，项目包括：所有紧固件应拧紧，不得有松动现 象；各部件是否有碰坏、锈蚀或划伤的情况，应及时处理；减速机内润滑油是否达到要求用量，不足 时应补足；观察窗玻璃是否有裂纹，若有，应及时更换。 4.2.7 现场热工人员应根据我公司提供电气原理图和电气接线图，将给煤机本体与给煤机就地控制柜 之间的电缆按施工要求进行铺设，并严格细致检查所有接线是否正确，如有疑问，请及时与我公司热 工人员沟通。 4.2.8 以上工作完成后，根据现场进度，请及时通知我公司热工人员去现场调试。 。
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ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5.技术参数给料精度：±0.5%给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10℃至+40℃使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A6.工作原理6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：称量平台长度：Lg (单位m)有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)称量平台上物料重量：QB (单位kg)皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)皮带速度：V (单位m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)连续物料的输送时间：t(单位s)连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)6.2.工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7.称重传感器使用说明7.1.概述传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。
简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。
电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2.称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。
被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。
使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：锁紧螺母锁紧螺母1 减速机内腔 测速感应盘（图一）弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。
所以实际的桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。
称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。
但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、检查电缆连接是否正常。
5、检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8.设备使用事项8.1设备组装8.1.1测速接近开关安装（见图一）◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；8.1.2现场操作盒安装及接线◆对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。
8.2设备调试8.2.1电气接线检查◆对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；8.2.2结构部分检查及调整A.紧固件检查◆用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
B.减速机/电机润滑检查◆对各注油点加润滑油并加满。
常用减速机润滑油牌号见下表。
C.主被动辊检查◆检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内；D.托辊检查◆所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否则，必须用垫片调整以满足上述要求；E.拆除运输防振支架（见图二）。
◆拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。
F.自动纠偏装置（见图三）铰接支点纠偏装置（图三）（图二）◆ 两侧的铰接支点不能脱落；◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；◆ 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整形。
G.张紧装置检查及调整◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何卡阻；◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）；◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ；H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）◆ 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）◆ 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙；J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六）◆ 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触；K.称重组件的检查及调整（见图七）◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器；◆ 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。
（图四）（图五）（图六）限位螺钉 锁紧螺母 （图七）8.2.3设备上电调试合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。
A.变频器参数设置按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。
B.IND560-BC参数设置①.仪表下拉菜单②.仪表参数设置停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）a ngle.a（安装倾斜角度）n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（传感器容量）pulse/m（每米脉冲数）belt.length（皮带长度）normal.v（额定速度）参数设置窗口见上图：标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参数显示类和测试选择类：C.秤运行检查及调整①.称重皮带给料机的运转1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。
若不运转，请检查下列内容：变频器供电是否正常？变频器工作是否正常？参数设置是否正确？仪表是否有模拟信号输出？仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？2）称重皮带给料机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。