冷饮生产工艺
冷饮生产工艺流程
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冷饮生产工艺流程
冷饮生产工艺流程：
1.原料准备：采购合格原料→储存管理→领料配比
2.混合调制：按配方加入原料→搅拌均匀→加热灭菌（如需）
3.灌装封口：将混合液倒入容器→封口密封→质量检查
4.冷冻冷藏：送入冷冻设备→降温至设定温度→冷藏保存
5.包装标识：贴产品标签→装箱→入库待销
(采购部)→(原料仓库)→(配料员)→(混合罐/搅拌器)→(加热装置)→(灌装机/封口机)→(质检员)→(冷冻机/冷藏库)→(贴标机/包装工)→(纸箱/托盘)→(成品仓库) 注：箭头表示流程走向，括号内为对应环节涉及的主体或工具。
1。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料生产工艺流程包括原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先，原料准备是生产碳酸饮料的首要步骤。
主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精、色素等。
这些原料需要经过验收检查、计量称量等程序，确保质量符合要求，并按照规定比例准备好。
接下来是混合调配阶段。
将准备好的原料根据特定配方精确称量，加入搅拌罐中进行混合搅拌，直至均匀混合。
这个过程旨在确保原料均匀分布，保证最终产品的质量稳定性。
然后进行糖化发酵。
将混合好的原料放入发酵罐中，加入酵母发酵剂，通过控制温度、PH值和氧气供应等条件，使悬浮的糖分分解为二氧化碳和乙醇。
这个阶段通常需要一定的时间来完成，以确保酵母能够发挥作用。
过滤除杂是接下来的步骤。
将发酵后的液体通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣，获得纯净的液态糖分。
然后进行碳酸化。
将过滤后的液体注入碳酸饮料碳化机中，加入二氧化碳气体，通过控制温度和压力，将二氧化碳溶解在液体中，使其产生气泡，增添饮料的口感。
接着是灌装封口。
将碳酸化后的饮料液体通过灌装机进行灌装，装入瓶中，并进行密封，确保产品的卫生和品质。
最后是成品检验，将灌装好的碳酸饮料瓶进行外观检查、容量检测、密封性能检验等，确保制品符合相关标准和规定，保证产品质量。
以上是碳酸饮料生产的主要流程。
然而，不同生产厂家可能会有一些细节方面的不同，以适应其特定的生产要求。
碳酸饮料是一种混合饮料，具有碳酸气泡和各种口味。
制作碳酸饮料的工艺流程一般可分为原料准备、混合调配、糖化发酵、过滤除杂、碳酸化、灌装封口、成品检验等环节。
首先是原料准备阶段。
碳酸饮料的主要原料包括水、糖、饮料浓缩液、酸味剂、香精和色素等。
这些原料需要在供应商处进行验收检查，确保质量符合标准，并进行计量称量，按照配方要求准备好。
其中水是碳酸饮料的主要成分，需要保证水的质量纯净，经过处理或使用逆渗透纯净水来确保产品质量。
冷饮生产工艺 高职
冷饮生产工艺高职冷饮生产工艺是指冷饮的制作过程和技术要求。
冷饮工艺的主要目标是保持冷饮的口感和营养特性，并确保产品的安全卫生。
下面是冷饮生产工艺的一般流程和要点。
1. 原料准备：选择新鲜优质的水果、奶制品和其他添加剂作为原料。
果汁需要经过浓缩、过滤等处理。
2. 混合调配：按照配方要求，将原料进行比例混合。
可以根据不同口味需求添加糖、酸、食用添加剂等。
3. 杀菌处理：将混合调配的物料进行杀菌处理，可采用高温杀菌或低温杀菌的方法。
杀菌处理能够杀灭病菌和有害微生物，延长产品的保质期。
4. 凝固冷冻：将调配好的物料放入冷冻机进行凝固冷冻。
冷冻过程中要控制好冷冻温度和冷冻时间，以确保冷冻效果和口感。
5. 包装封装：冷冻后的产品需要进行包装和封装。
可选择塑料杯、纸盒等包装形式，也可选用真空包装。
6. 质检验收：对包装封装好的产品进行质量检测和验收，确保产品符合标准和要求。
7. 冷藏冷藏：冷饮生产完毕后，需要存放在冷藏环境中。
冷藏温度一般在-18摄氏度以下，能够有效地延长产品的保质期。
8. 销售和配送：将冷藏好的冷饮产品进行销售和配送，确保产品能够及时送达消费者手中。
冷饮生产工艺需要注意以下几个关键点：1. 原料新鲜：选择新鲜的水果和奶制品作为原料，确保产品的口感和营养特性。
2. 杀菌处理：在冷饮生产过程中，要进行杀菌处理，以保证产品的安全卫生。
3. 温度控制：在凝固冷冻和冷藏过程中，需要严格控制温度，以确保冷饮的质量和口感。
4. 包装封装：对冷饮产品进行合适的包装和封装，以保持冷饮的新鲜度和口感。
5. 质量检测：在生产流程中进行质量检测和验收，确保产品符合标准和要求。
冷饮生产工艺的优化能够提高产品的质量和口感，满足消费者的需求，也能够提升企业的竞争力。
冷饮企业应该注重技术研发和工艺创新，不断提升生产水平，以满足市场需求。
冷饮生产工艺
第一部分：冷饮生产工艺1、冰淇淋生产工艺1）冰淇淋生产工艺流程图↙↓↓↙↓（清型）（混合型）2）工艺流程介绍(1)杀菌①杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭至极少数量，并破坏微生物所产生的毒素，以保障使用的安全。
②杀菌原理：冰淇淋混合料中的微生物多数是嗜温性微生物，其致死点均为68℃，保温30分钟可以将其中的致病菌和绝大多数的非致病菌。
③杀菌条件：一般采用75-77℃，保温20-30分钟。
(2)均质①均质目的：是为了使产品组织细腻，形体润滑松软，增加稳定性和持久性。
②均质的作用：Ⅰ、使脂肪球直径变小一般经过均质后直径达1-2微米Ⅱ、使混合料的黏度增加由于脂肪的分散，形成体积的增加，黏度也会相应增加，另外脂肪球相互吸引产生脂肪丛集现象，也可以使黏度增加。
Ⅲ、是冰淇淋的组织细腻③均质条件：均质温度：65-70℃均质压力：一级压力：15～20MPa二级压力：2～5MPa(3)冷却和老化①冷却的目的和作用：Ⅰ、防止脂肪上浮Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。
Ⅲ、利于老化②冷却的实施：一般使用板式换热器来实施③老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，黏度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。
另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。
④老化的机理：老化过程中混合料将发生以下几种变化：Ⅰ、蛋白质的水合作用混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关，一般最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内即带电荷又有水合力的粒子；较稳定的是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子；较少稳定的是在亲水悬浮液内有水合力但无电荷的粒子；不稳定的是在悬浮液内即无水合力又无电荷的粒子；当冰淇淋混合料从杀菌温度冷却至老化温度时，酪蛋白胶束的物理结构发生变化，更多的亲水性分子结构舒展，与水结合，这个过程要延续一定的时间，估计要1-2小时才能充分水合。
Ⅱ、稳定剂的完全水合作用稳定剂具有亲水性，可以和混合料中的自有水结合形成结合水，稳定剂的水合也需要一个过程才能完成。
冷饮的制作方法范文
冷饮的制作方法范文制作冷饮是一种非常受欢迎的烹饪工艺，它可以带给人们清凉舒爽的口感。
制作冷饮的方法有很多种，下面我就为大家介绍几种常见的冷饮制作方法。
首先，我们可以制作冰淇淋。
冰淇淋是一种非常常见的冷饮，其制作过程相对简单。
首先，我们需要将鲜奶和白砂糖加入到一个锅中，放在中小火上慢慢加热，待糖完全融化后，熄火冷却。
接着，我们需要将鸡蛋打在一个碗中，然后将鸡蛋与白砂糖搅拌均匀。
然后，将牛奶慢慢倒入搅拌均匀的鸡蛋中，然后再将这个混合物倒回锅中，放在小火上慢慢加热，不断搅拌，直到呈现出浓稠的蛋奶液。
待蛋奶液冷却后，我们可以将其倒入冰淇淋机中进行搅拌和冷冻，大约需要搅拌20-30分钟。
最后，将冻好的冰淇淋盛出，即可品尝到美味的冰淇淋。
其次，我们还可以制作果汁冰沙。
果汁冰沙是一种非常适合夏季饮用的冷饮。
制作果汁冰沙的主要材料是新鲜水果和冰块。
首先，我们需要将水果洗净，去皮和去籽。
然后，将水果切成小块放入搅拌机中，加入适量的水和糖，然后搅拌均匀。
接着，将冰块加入搅拌机中与水果混合，再次搅拌均匀。
最后，将果汁冰沙倒入杯中，再加入适量的冰块即可饮用。
制作果汁冰沙的过程非常简单，而且新鲜的水果还能给果汁增添更多的口感。
另外，我们还可以制作冷糕品。
冷糕是一种比较复杂的冷饮，在制作过程中需要使用到明胶和糖浆等食材。
首先，将明胶用适量的冷水浸泡，直到明胶变软。
然后，将明胶加入到一锅开水中，搅拌均匀，直到明胶完全溶解。
接着，将糖浆加入到明胶溶液中，再次搅拌均匀。
将这个混合液用冷水快速冷却，直到凝固。
最后，将凝固后的冷糕倒出切成块状即可食用。
冷糕的制作过程需要一定的技巧，但是制作出来的冷糕口感柔软，非常适合夏季食用。
除了以上几种冷饮的制作方法，还有很多其他的种类，比如冰激凌饼干、奶茶等。
制作冷饮可以根据自己的喜好来选择不同的配料和食材，以满足个人口味的需求。
无论是家庭聚会还是夏日消暑，制作冷饮都是一种很好的选择。
希望以上介绍的冷饮制作方法能够给大家带来一些启发和灵感。
冷饮工艺流程
冷饮工艺流程冷饮工艺流程冷饮工艺流程是指制作冷饮过程中所经过的步骤，下面将简要介绍一个典型的冷饮工艺流程。
首先，准备所需的原材料。
根据冷饮的种类和口味的需求，准备适量的鲜果、牛奶、冰淇淋、糖浆、冰块等。
同时，准备好所需要的器具和设备，如果汁机、榨汁机、冰淇淋机、制冰机等。
接下来，进行果汁或奶制品的加工。
将鲜果进行清洗、去皮、去籽、去杂质等预处理工作，然后放入果汁机或榨汁机中榨取果汁。
如果需要加入牛奶或冰淇淋，可将其与果汁混合搅拌均匀。
然后，进行饮品的调味。
根据顾客的需求，可选择加入糖浆、蜂蜜、巧克力酱等调味品，增加口感和风味。
同时，根据顾客的偏好，可加入一些特殊的配料，如椰浆、柠檬汁、薄荷叶等，以达到特定的口味。
接着，进行冷却和冰镇。
将调制好的饮品倒入容器中，放入制冰机或冷冻室中进行冷冻。
如果需要快速冷却，也可加入一些冰块搅拌均匀。
在此过程中，需不断搅拌和观察，以确保饮品均匀冷却并保持均匀的质地。
最后，进行装饰和摆盘。
将冷却好的饮品装入杯具中，并根据需要加入一些装饰物，如水果片、薄荷叶、果粒等。
同时，还可以根据冷饮的特点，配以专用的吸管、勺子或雪糕球等，增加观赏性。
整个冷饮制作过程需要严格控制时间和温度，以确保味道的稳定和食材的卫生安全。
制作时需注意卫生条件，并使用清洁无菌的器具和容器，以防止细菌和污染的产生。
除了以上的基本工艺流程，不同冷饮的制作过程可能会有所差异。
例如，制作冰淇淋的工艺流程包括混合材料、加热材料、冷却、搅拌和冻结等步骤。
制作奶昔的工艺流程包括混合牛奶或冰淇淋、加入坚果或水果、搅拌均匀等步骤。
总而言之，冷饮工艺流程是一个复杂的过程，需要经过生产者的精心操作和调配，才能制作出美味、营养和安全的冷饮产品。
只有不断改进和创新，才能满足顾客的需求，并推动冷饮行业的持续发展。
碳酸饮料工艺流程
碳酸饮料工艺流程
《碳酸饮料工艺流程》
碳酸饮料是一种口感清爽、口感良好、受到广大消费者喜爱的饮品。
其制作过程经过一系列的工艺流程，才能将原料转化为最终的碳酸饮料产品。
以下是碳酸饮料的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备碳酸饮料的主要原料，包括水、二氧化碳气体、食用香精、糖等。
这些原料要经过严格的筛选和检验，确保符合生产标准和质量要求。
2. 混合调配：在配料室内，将精确计量的食用香精、糖和水混合到一起，形成碳酸饮料的基础液体。
3. 调味和加香：经过基础液体的调配后，根据产品口味设计要求，添加特定的调味成分和香精，为碳酸饮料增添特色和风味。
4. 注入二氧化碳气体：将调配好的液体输送至注气机，通过注入二氧化碳气体的方式，使其具有起泡性和口感清爽的特性。
5. 充装和封口：经过二氧化碳气体的注入后，将碳酸饮料液体充装至瓶子或者罐子内，然后进行密封，确保其保质期和品质。
6. 检验和包装：最后对充装好的碳酸饮料进行质量检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装，为市场销售做准备。
以上就是碳酸饮料的工艺流程，每一道工序都需要严格控制和
操作，以确保碳酸饮料具有良好的口感和品质，受到消费者的喜爱和信赖。
冷饮生产的工艺流程和技术关键
冷饮生产的工艺流程和技术关键Ξ朱靖蓉 孔建平(新疆农业科学院粮食作物研究所,乌鲁木齐830000)摘 要 研究了冰淇淋生产的主要工艺流程、生产设备和关键环节,根据多年实践经验,概述了标准以及制作质地优良、低成本冷饮的技术要点及应掌握的主要技术指标。
关键词 冷饮;冰淇淋;生产流程0 前 言随着科技的进步,冷饮品在质地、外观和包装方面发生着日新月异的变化,同时各种先进的加工技术和设备也在不断地被开发利用。
实践表明,一个好的产品除了好的配方与原料外,加工技术和设备也直接影响到产品的最终质量。
因此,必须应用科学合理的工艺流程,充分发挥设备性能,生产出质地优良、造型完美的冷饮产品来吸引消费者,获得最佳效益,以促进企业的发展。
现对冰淇淋生产的工艺要点作深入探讨。
1 调配段此阶段的主要设备是配料缸和烧料缸。
烧料缸有蒸汽直接加热式和水循环式两种,具有保温、杀菌、搅拌及冷却4种功能。
缸内设有60～120r/min的搅拌器,搅拌叶片和缸的直径大小直接影响到搅拌速度。
在配料时先将添加剂、鸡蛋和奶粉等不易溶解的物质置高速混料缸中高速搅拌,充分溶解后再泵入烧料缸进行烧料和杀菌。
经多年实践总结出,所有添加料都需完全溶解,而且添加复合乳化稳定剂对生产出优良品质的冷饮产品非常重要。
在使用过程中应先将复合乳化稳定剂与5～8倍的白砂糖拌匀,然后缓缓撒入40～50℃的温水中,与其它物料一起搅拌,待完全溶化后,再泵入烧料缸升温。
复合乳化稳定剂不能添加过快或单一添加,否则易结块,就不能完全发挥乳化稳定剂的性能,以至影响到产品的膨化率、组织结构、口感和抗融性等,产品的质量和数量也会相应下降。
最合适的调配温度是40～50℃,杀菌温度为65～80℃,并在这一温度下保持15～30min,也可采用高温瞬时杀菌。
对常见致病菌采用的灭菌温度和时间是:大肠杆菌68.3℃,30min;溶血性链球菌52.7℃,10min;沙门氏菌63.5℃,20min.杀菌保温时间不能过长,否则易使各种成分再度凝聚上浮。
第六章冷饮乳制品的生产工艺
刨冰谢谢！ Nhomakorabea2. 工艺操作要求
混料:原料的混合及杀菌工序是在夹层锅中进行的。同时 还有均质和冷却处理。
灌模:为了防止污染和提高生产效率，一般采用机械灌模。 雪糕常采用上部灌装机和底部灌装机，冰棒灌装机结构 稍微特殊一点。 插棒:插棒由机械来完成，要求插棒部位精确。 冻结:常采用间接式制冷在-15 ℃以下冻结，冻结设备可 分为整体式和组装式。 去霜:为了方便雪糕、冰棒从模袋中取出，必须要去霜。 脱模与包装:脱模和包装都有专门的机械来完成。
第三节
1. 工艺流程
雪糕的工艺流程：
雪糕及其加工工艺
原料处理→混合配制→杀菌→保温→冷却→均质→ 冷却→浇模→冻结→脱模→包装→检验→成品 冰棒生产工艺流程： 原料处理→混合配制→杀菌→保温→冷却→浇模→
冻结→脱模→包装→检验→成品
冰淇淋实用工艺流程
冰淇淋实用工艺流程
一、原料准备
1.食物原料：糖、牛奶、鲜奶油、蛋黄、香精、香草精、草莓，它们
比例可以根据客户的口味随时更改。
2.其他原料：热水、冰水、盐、食用盐、糖液、阿斯巴甜、玉米淀粉、可可粉和搅拌器。
二、处理食物原料
1.将糖放入小锅中，加入少量的牛奶，中火慢煮，搅拌均匀，当糖溶
解完全后，就可以停火，放凉备用。
2.将牛奶和鲜奶油加入一个容器中，搅拌均匀，加入糖溶液，继续搅
拌至完全融合，加入蛋黄，搅拌均匀即可。
3.另外一个容器中，加入另外的牛奶，然后加入阿斯巴甜，玉米淀粉，可可粉，继续搅拌均匀，最后加入香精和香草精，搅拌均匀即可。
4.将草莓洗净，削皮，放入搅拌机中，打成泥状，放置备用。
三、熔化冰淇淋
1.将冰水和食用盐加入锅中，中火加热，搅拌均匀，使食用盐融化，
当水变成热水时，加入牛奶和鲜奶油混合物，搅拌均匀，当牛奶开始热时，加入另外一个容器中的牛奶混合物，搅拌均匀后，及时将冰淇淋从锅中捞出，装入密封的容器中，存放于冰箱内冷藏，待用。
四、制作冰淇淋
1.将准备好的冰淇淋放入搅拌机，加入少量的热水，打成浆状。
伊利_冷饮的生产工艺
老化时间的影响
●高背压与减少/几乎没有老化时间 几乎没有老化时间 将造成 →冰淇淋凝冻后湿而软 冰淇淋凝冻后湿而软 →发冷，微弱的结构 微弱的结构 →抗融性差 ●当使用高背压时保证有效的老化时 当使用高背压时保证有效的老化时 间
高背压总结 ●采用低背压 ●避免压力＞2.5巴 ● 在高背压时改善冰淇淋的质量应 →脂肪含量应更高 →避免非脂乳固体含量不足 避免非脂乳固体含量不足 →乳化剂及稳定剂含量更高 乳化剂及稳定剂含量更高 →充分的老化时间
●膨胀率过高 膨胀率过高 →粘度 粘度，脂肪挤出及游离脂肪增加 →脂肪聚结 脂肪聚结 →空气泡量增加 空气泡量增加，薄片厚度降低， → 空气泡稳定 性更低，抗融性更差 →冰晶易于使空气泡变形 冰晶易于使空气泡变形 →脱水收缩 脱水收缩 →蓬松 蓬松，油腻
→脂肪挤出更少 →有冰晶感 →更不经济
脂肪挤出过度 ●出口温度过低 →脂肪挤出将使乳浊液转换 脂肪挤出将使乳浊液转换 ■由水包油相 由水包油相 ■转换至油包水 转换至油包水（+空气） 相的乳浊液
脂肪过度挤出的缺陷 ●生成的冰淇淋油腻 生成的冰淇淋油腻/油脂 ●其结构造成口感发冷并发脆 其结构造成口感发冷并发脆，有时 质构松散 ●由于膨胀率可能会波动 由于膨胀率可能会波动，很难操作 凝冻机 ●冰淇淋贮存一段时间后将脱水收缩 冰淇淋贮存一段时间后将脱水收缩
脂肪的挤出的增长应随着 膨胀率升高 背压升高 凝冻机后多余的机械处理， 凝冻机后多余的机械处理 例如水果进料器等
背压 ●在凝冻筒中产生的压力 在凝冻筒中产生的压力 →当半凝冻的冰淇淋被泵入 当半凝冻的冰淇淋被泵入 时 ■通过长管线 通过长管线 ■穿过弯管 通过挤压头 ■通过挤压头 ●对贮存稳定性的巨大影响 对贮存稳定性的巨大影响
棒冰生产工艺
棒冰生产工艺棒冰是一种非常受欢迎的冷饮，通过特定的生产工艺进行生产可以保证其质量和口感。
以下是棒冰的生产工艺：1. 原材料准备：选择新鲜、优质的水果和果汁作为棒冰的原材料。
同时准备好可可粉、牛奶、糖浆等其他材料。
2. 棒冰模具准备：选择适合的模具，可以是各种形状和大小的模具，如动物、植物或者其他有趣的形状。
将模具清洗干净并且消毒。
3. 制作冰糕糊：将水果和果汁放入搅拌机中搅拌，直到成为细腻的果泥。
如果需要添加其他材料，如可可粉、牛奶或者糖浆，可以一并加入搅拌。
4. 填充冰糕糊：将制作好的冰糕糊倒入模具中，同时可以在模具中加入一些水果块或者其他装饰物。
填充时留出适当的空间，以便冻结时冰糕可以膨胀。
5. 冷冻处理：将填充好的模具放入冷冻室或者冰箱中进行冷冻。
根据不同的冰糕类型和大小，冷冻的时间也会有所不同，通常需要2至6小时的时间。
6. 插入棒子：在冰糕已经冻结的一半时间左右，将棒子插入冰糕中心。
棒子可以是木棍、塑料棒或者其他材料制成的。
插入棒子能够帮助冰糕在食用时更加方便。
7. 再次冷冻：将插入了棒子的冰糕继续放入冷冻室或者冰箱中进行冷冻，直到完全冻结。
这个过程通常需要1至4小时的时间。
8. 脱模和包装：当冰糕完全冻结后，将模具取出，可以轻轻晃动或者用温水稍微加热模具，帮助冰糕从模具中脱离。
最后，将脱模的棒冰进行包装，可以用保鲜膜、纸盒或者塑料袋进行包装。
通过以上的生产工艺，可以制作出口感丰富、口感鲜美的棒冰产品。
此外，生产工艺中还可以根据需要调整配料比例、添加其他口味的调味料，以满足不同消费者的需求。
无论是在夏季还是冬季，棒冰都是一种非常受欢迎的冷饮，能够为人们带来清凉和快乐。
冷饮生产工艺
第一部分：冷饮生产工艺1、冰淇淋生产工艺1）冰淇淋生产工艺流程图↙↓↓↙↓（清型）（混合型）2）工艺流程介绍(1)杀菌①杀菌目的：通过杀菌，将致病菌和非致病菌的繁殖体及芽孢杀灭至极少数量，并破坏微生物所产生的毒素，以保障使用的安全。
②杀菌原理：冰淇淋混合料中的微生物多数是嗜温性微生物，其致死点均为68℃，保温30分钟可以将其中的致病菌和绝大多数的非致病菌。
③杀菌条件：一般采用75-77℃，保温20-30分钟。
(2)均质①均质目的：是为了使产品组织细腻，形体润滑松软，增加稳定性和持久性。
②均质的作用：Ⅰ、使脂肪球直径变小一般经过均质后直径达1-2微米Ⅱ、使混合料的黏度增加由于脂肪的分散，形成体积的增加，黏度也会相应增加，另外脂肪球相互吸引产生脂肪丛集现象，也可以使黏度增加。
Ⅲ、是冰淇淋的组织细腻③均质条件：均质温度：65-70℃均质压力：一级压力：15～20MPa二级压力：2～5MPa(3)冷却和老化①冷却的目的和作用：Ⅰ、防止脂肪上浮Ⅱ、混合料温度过高会使酸味增加，影响香味。
Ⅲ、利于老化②冷却的实施：一般使用板式换热器来实施③老化的作用：可以增加脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，黏度增加，有利于搅拌时膨化率的提高。
另外由于水分的减少，可以防止凝冻时形成较大的冰结晶体，可以改变冰淇淋的组织。
④老化的机理：老化过程中混合料将发生以下几种变化：Ⅰ、蛋白质的水合作用混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关，一般最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内即带电荷又有水合力的粒子；较稳定的是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子；较少稳定的是在亲水悬浮液内有水合力但无电荷的粒子；不稳定的是在悬浮液内即无水合力又无电荷的粒子；当冰淇淋混合料从杀菌温度冷却至老化温度时，酪蛋白胶束的物理结构发生变化，更多的亲水性分子结构舒展，与水结合，这个过程要延续一定的时间，估计要1-2小时才能充分水合。
Ⅱ、稳定剂的完全水合作用稳定剂具有亲水性，可以和混合料中的自有水结合形成结合水，稳定剂的水合也需要一个过程才能完成。
果味型碳酸饮料工艺流程及生产设备
果味型碳酸饮料工艺流程及生产设备果味型碳酸饮料的工艺流程主要包括以下几个步骤：1．化糖：一般采用化糖锅或者高剪切通过80~85℃热水溶解白糖，制成一定糖度的糖液。
2．糖浆过滤：对于高质量砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、板框等方式进行过滤。
质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味。
3．碳酸饮料的调配：配料开始前对原物料的质量进行检查，确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可开投入使用。
香精的添加顺序为先加浊香精，后加澄清的水性香精，较后加澄清的油性香精。
搅拌均匀后取样检测折光、总酸、香气、组织状态等与标准比较，如有差异进行调整，合格后方可进入下道工序。
4．碳酸饮料过滤：清汁类产品的过滤细度一级25μm，二级5μm；浊汁低果汁含量产品的过滤细度120~150目，二级；浊汁高果汁含量产品过滤精度80~100目。
5．冷却和混合：将糖浆与经过杀菌的成品水通过饮料混合机按比例混合，并在板式热交换器中将物料降温到0℃～3℃。
6．二氧化碳混合：在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。
果味型碳酸饮料的生产设备主要包括：1．水处理设备：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中空纤维过滤器和紫外线杀菌机等，用于制备和处理饮用水。
2．化糖设备：化糖锅或高剪切设备，用于溶解白糖制备糖液。
3．糖浆过滤设备：不锈钢丝网、板框等，用于过滤糖浆。
4．调配设备：用于混合和调配各种原料，如糖浆、香精等。
5．碳酸化设备：饮料混合机、二氧化碳混合罐等，用于将二氧化碳混入饮料中。
6．冷冻设备：如板式热交换器，用于将混合后的物料降温。
7．包装设备：洗瓶灌装封口机、贴标机、包装机等，用于灌装、封口、贴标和打包成品的饮料。
以上是果味型碳酸饮料的一般工艺流程和生产设备，具体可能因生产厂家和产品类型的不同而有所差异。
夏至时节的冷饮制备与消技术研究
夏至时节的冷饮制备与消技术研究夏至时节的冷饮无疑是消暑必备的美食。
随着人们对饮食的要求不断提高，对冷饮的制备与消费技术也逐渐引起了人们的关注。
本文将针对夏至时节的冷饮制备与消技术进行研究，探讨如何通过合理的制备方法和技术手段来提升冷饮的口感和营养价值。
一、冷饮制备技术1. 制冰技术制冰是冷饮制备的基础步骤。
传统的制冰方法是将水倒入冰盘，放入冰箱冷冻。
然而，这种方法制作的冰块容易结冰慢，而且结冰质量不均匀，影响冷饮口感。
现代制冰技术例如液氮冰块制备技术，能够快速制备均匀的冰块。
液氮制冰的原理是将液氮注入特制冷冻器中，通过瞬间冷凝将水分子冻结成小颗粒，形成均匀的冰块。
这种制冰方法制备的冰块更细腻、口感更好。
2. 冷藏技术冷藏技术在冷饮制备过程中起到了至关重要的作用。
它能够保持食材的新鲜度和口感，延长冷饮的保质期。
冷藏可以采用低温冷藏或冷冻方法。
低温冷藏适用于带有乳制品成分的冷饮，如冰淇淋。
通过将冷饮置于低温环境中（通常为-18℃），能够有效保持其口感和质地。
冷冻是将冷饮置于非常低的温度下，使其冷却到-60℃以下。
这种方法适用于果汁和果蔬冰沙等饮品，冷冻能够更好地保留其中的水分和营养成分。
二、冷饮消费技术1. 特色造型设计夏至时节的冷饮除了追求口感之外，造型设计也是吸引消费者的重要因素。
使用特色的饮品杯或者制作具有创意造型的冷饮，能够增加冷饮的吸引力。
比如，将冷饮置于独特造型的花瓶杯中，或者使用食用色素和可食用花瓣进行装饰，能够给人一种视觉上的冷爽感受。
这种设计能够激发消费者的购买欲望，提高冷饮销售量。
2. 环保用材选择随着环保理念的普及，消费者对冷饮材料的环保性能要求也越来越高。
因此，在制备冷饮的过程中，应选择可回收和可降解的材料，减少对环境的影响。
比如，使用可降解的饮品杯和吸管，可以有效减少对大自然的污染。
同时，也可以对消费者的环保意识进行引导，增加冷饮的可持续性和市场竞争力。
三、冷饮制备与消技术的研究展望未来，随着科技的不断发展，冷饮制备与消技术也将不断创新。
冷饮生产工艺
冷饮生产工艺
冷饮是指通过加热或冷却处理后，具有一定口感和营养成分的饮品。
不同于常规的热饮，冷饮在生产过程中需要控制好温度和时间，以确保产品的安全和口感。
下面是一个典型的冷饮生产工艺的简要介绍。
1. 原料准备：根据产品配方，准备好所需的主要原料，如果汁、牛奶、糖浆等，同时准备好保鲜剂和防腐剂等辅料。
2. 杀菌处理：将原料进行高温杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
杀菌温度和时间根据不同产品的要求而定。
3. 混合搅拌：将杀菌处理后的原料进行混合搅拌，使各种原料充分均匀地混合在一起，形成均匀的悬浮液体。
4. 调味加糖：根据产品口味要求，添加相应的食用香精、色素和糖浆等调味品。
调味剂的添加量需要根据产品要求和市场需求进行调整。
5. 冻结成型：将混合搅拌好的液体装入冷冻机器，通过低温冷冻处理使液体形成固体的冷饮。
6. 包装封存：将冷冻处理好的冷饮产品进行包装，通常使用塑料包装袋，然后根据产品需要进行封口和标签贴附。
7. 储存和运输：将包装好的冷饮放入冷藏室中进行储存，确保产品的质量和口感。
同时，在运输过程中需要注意防止温度过
高或过低，以避免产品变质。
8. 销售和消费：将存储好的冷饮产品送到零售商或直接销售给消费者，确保产品的畅销和安全。
以上是一个典型的冷饮生产工艺的简要介绍，不同类型的冷饮可能会有一些不同的工艺要求。
在整个生产过程中，关键的环节是杀菌处理和冻结成型，以确保产品的安全和质量。
此外，生产过程中还需要严格控制温度和时间，以保证产品的口感和口味。
伊利冷饮的生产工艺
老化时间的影响
●高背压与减少/后湿而软
→发冷，微弱的结构 →抗融性差 ●当使用高背压时保证有效的老化时 间
高背压总结 ●采用低背压 ●避免压力＞2.5巴 ● 在高背压时改善冰淇淋的质量应 →脂肪含量应更高 →避免非脂乳固体含量不足 →乳化剂及稳定剂含量更高
冰淇淋灌装
★脂肪的部分挤出
→聚结的形成
Ø
凝冻工艺：
凝冻过程是将料液从 老化温度冷却至开始的 凝固点，这时：
部分水结晶（附图） 空气被搅打入内 脂肪部分被挤出 脂肪聚结形成 （附图 七）。
冰晶的形成：
●简单来说，冰晶
→只在连续凝冻机中形成
→后来在硬化过程中自由水又覆盖在已有的 冰晶上
出口温度为-3℃时及少冰晶形成（大约15%的水在 -3℃形成），硬化时这些冰晶将长大到原来大小的6倍； 出口温度为 -6 ℃时形成许多冰晶（大约 60% 的水被冷 冻），硬化时这些冰晶将有些长大，冰晶将长至原来大 小的1.5倍。
冰淇淋的硬化
硬化在低温、高速空气流下进行，以确保快速热传递
硬化过程中的问题
多数情况下，高峰生产时，硬化能力不足 硬化慢会导致冰晶增长 硬化慢会造成产品软塌 一些情况下，硬化前冰淇淋会部分融化 另一种情况，造成砂粒感
硬化
硬化过程中剩余自由水的有80％ -90 ％应该被冻结
影响硬化时间的因素： 包装大小 气流速度 冷气流温度 凝冻出口温度 冰淇淋料组成 膨化率 硬化设备的类型号
■通过长管线
■穿过弯管 ■通过挤压头 ●对贮存稳定性的巨大影响
高背压的效果 ●背压高造成冰淇淋 →更冷 →质地薄 →奶油感减少 →更脆
→结构更松散 →热冲击稳定性更差 ●脂肪、非脂乳固体以及固形物含量 更少的冰淇淋对高背压更敏感
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冷饮生产工艺
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一、概述
根据组成成分及产品组成可分为：冰淇淋、雪糕、棒冰。
1.冰淇淋的定义
以饮用水、乳品、蛋品、甜味料、 香味料、 食用油 脂等为主要原料，加入适量的香料、稳定剂、着色制、 乳化剂等食品添加剂。经混合、灭茵、均质、老化、凝 冻等工艺，或再经成形、硬化等工艺制成的体积膨胀的 冷冻饮品。
A. 老化的目的：
使粘度增加，利于凝冻时膨胀率的提高； 促进脂肪进一
步被乳化，防止上浮； 使游离水减少，防止凝冻时形成
大的水晶。
B. 影响老化时间的因素：
混合料的温度、混合料的组分成分
凝冻
(1)定义 把经过老化后的混合料在强制搅拌下进行冰冻, 使空气以 极微小的气泡状态均匀分布于混合料中，在体积逐渐膨胀 的同时，由于冷冻而成为半固体状的过程.。 (2)作用 A、使混合料中的水变成微细冰晶 B、得到合适的膨胀率 C、使混合物混合均匀
(1)作用
A、切割较大的脂肪球，使产品组织细腻
B、加料液粘度，改善发泡性，提高膨胀率
C、提高乳化能力，使产品结构达到均匀一致
(2)均质的工艺参数
A、压力
B、温度：65—70℃
冷却与老化
(1)冷却的目的
A、防止脂肪球上浮
B、适应老化操作的需要
C、提高产品质量
(2)老化 将混合原料在2—4℃的低谋下冷藏—定时间， 使其在物 理上成熟的过程。
(果味冰淇淋)
⑵ 按冰淇淋的形态分
砖状、杯状、锥状、异形冰淇淋
⑶ 按所加的特色原料分
果味、水果、果仁、布丁、酸味、外涂巧克力
二、乳品冷饮的主要原料
⒈水
水是乳品冷饮生产中不可缺少的一 种重要原 料。对于冰淇淋来说，其水分主要来源于各
种原料，如鲜牛奶、植物乳、炼乳、稀奶油、
果汁、鸡蛋等，还需要添加大量的饮用水.
2.冰淇淋的分类
⑴ 按含脂率高低分 A、冰淇淋含脂率在14-16％,总固形物在38-42％;
(高级奶油冰淇淋)
B、冰淇淋含脂率在10-12％,总固形物在35-39％;
(奶油冰淇淋)
C、冰淇淋含脂率在8％左右,总固形物在34-37％;
(牛奶冰淇淋)
D、冰淇淋含脂率在3％左右,总固形物在32-33％;
7.香味剂
香味剂能赋予乳品冷饮产品以醇和的香味，增进 其食
用价值。按其风味种类分为：果蔬类、干果 类、奶香
类；按其溶解性分为：水溶性和脂溶性.。香精可以单
独或搭配使用。香气类型接近的较易 搭配，反之较难，
如水果与奶类、干果与奶类易 搭配；而干果类与水果
类之间则较堆搭配。一般 在冷饮中用量力0.075%0.1%, 除了用上述香精调香外，亦可直接加入果仁、鲜 水果、鲜果汁、果冻等，进行调香调味。
8.着色剂
协调的色泽，能改善乳品冷饮的惑官品质, 大大增
进人们的食欲。乳品冷饮调色时，应选择与产品
名称相适应的着色剂，在选择使用色素时，应首 先考虑符合添加别卫生标准。调色时以淡薄为佳， 常用的着色剂有红曲色素、姜黄色素、叶绿素铜 钠盐、焦糖色素、红花黄、&-胡萝卜素、辣椒红、 胭脂红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等。
三、冰淇淋生产工艺
设计产品 配方设计
原料准备
混合杀菌 成形硬化 凝冻 均质 冷却老化
混合灭菌
目的：
A、灭杀混合料中所有的病原菌
B、灭杀料液中的绝大部分非病原菌和钝化部分活性 C、提高品质和风味
均质
将在通常状态下难以均匀混合、有较大微粒的液体，在外力作用下 进行微粉碎碎，以制成一种液相均匀的混合物。
⒉脂肪
脂肪对冰淇淋、雪糕有很重要的作用;
①为乳品冷饮提供丰富的营养及热能。 ②影确冰淇淋、雪糕的组织结构 。 由于脂肪在凝冻时形成网状结构，赋予冰淇淋、 雪糕特有的细腻润滑的组织和良好的质构。
③乳品冷饮风味的主要来源 由于油脂中含有许多风味物质，通过与乳品冷 饮中蛋白质及其它原料作用，赋予乳品冷饮独 特的芳香风味。 ④增加冰淇淋、雪糕的抗融性 目前普遍使用相当量的植物脂肪来取代乳脂肪， 主要有起酥油、人造奶油、 棕榈油、椰子油等， 其熔点性质应类似于乳脂肪，在28-32℃之间。
成型与硬化
⑴成型 ⑵硬化：已凝冻的冰淇淋在分装必须迅速进行一定 时间的低温(-25—--40℃)冷冻过程 A、硬化的目的 保持预定的形状、保持适当的硬度、提高产品质量、 便于运输与销售。 B、硬化的方式 速冻室、快速冷冻设备、盐水、冰盐混合物等。
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一相很好地分散于另一相中而形成稳定的乳化液。
(1)使脂肪呈微细乳浊状态，并使之稳定化.。
(2)分散脂肪球以外的粒子并使之稳定化。
(3)增强了其抗融性和抗收缩性.
(4)控制粗大冰晶形成，使产品组织、细腻。
6.稳定剂
稳定剂又称安定剂，具有亲水性，因此能提离 料液的黏度及乳品冷饮的膨胀率， 防止大冰结 晶的产生，减少粗糙的感觉， 对乳品冷饮产品 融化作用的抵抗力亦强， 使制品不易融化和再 结晶，在生产中能起到改善组织状态的作用。 较为常用的有明胶、琼脂、果胶、CMC、瓜尔 豆胶、黄原胶、 卡拉胶.、海藻胶、藻酸丙二醇 酯、魔芋㬵、 变性淀粉等。
⒊非脂乳固体
非脂乳固体是牛乳总固形物除去脂肪而所剩余
的蛋白质、乳糖及矿物质的总称。其中蛋白质
具有水合作用，在均质过程中它与乳化剂一同
在生成的小脂肪球表面形成稳定的薄膜，确保
油脂在水中的乳化稳定性，同时在凝冻过程中 促使空气很好地混入，并能防止乳品冷饮制品 中冰结晶的扩大使质地润滑。
4.甜味剂
甜味料具有提高甜味、充当固形物、降低冰点、防止冰 的再结晶等作用，对产品的色泽、香气、滋味、形态、 质构和保藏起着极其重要的影响。蔗糖为最常用的甜味
剂。随着现代人们对低糖、无糖乳品冷饮的需求以及改
进风味、曾加品种或降低成本的需求，除常用的甜味料
白砂糖、淀粉糖浆外，很多甜味料如蜂蜜转化糖浆阿斯
巴甜阿力甜安赛蜜甜蜜素甜叶菊糖罗汉果甜苷山梨糖醇
麦芽糖醇葡聚糖（PD）等普遍被配合使用。
Байду номын сангаас 5.乳化剂
乳化剂是一种分子中具有亲水基和亲油基， 并易
在水与油的界面形成吸附层的表面活性剂 ，可使