零件图视图与尺寸标注
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零件图怎么画系列3-零件典型结构的尺寸标注
一般注法
旁注法（简化注法）
十、孔的注法
长圆形孔
资料：常见的孔
十一、槽的尺寸注法
退刀槽、越程槽
退刀槽、越程槽按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。
（螺纹）退刀槽
任选一种注法，但同一张图样注法应相同。
砂轮越程槽
十一、槽的尺寸注法
方槽、半圆槽
十二、键槽尺寸注法
普通平键槽
轴
毂
键槽的尺寸是由宽度和长度来确定的，R不必注出。
注：管螺纹的尺寸代号，不是管螺纹的
公称直径，而是管子的通径（孔径）的
英寸制代号。
请按Shift+F5
十三、螺纹的注法
１、螺纹的标记规定 (1) 普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记构成：
特征代号 公称直径 X 导程(P螺距) 旋向 — 公差带代号 — 旋合长度代号
请按Shift+F5
十三、螺纹的注法
或17×17
八、标注尺寸用符号的注法
2、弧长符号和埋头孔符号
简化注法 GB/T 4458.4-2003； 弧长符号 标注弧长时，在尺寸前面加注弧长 符号。
简化注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 16675.2-1996 埋头孔符号。
八、标注尺寸用符号的注法
3、沉孔或锪平符号和深度符号
零件图怎么画系列之三
零件典型结构的尺寸标注
标注规则 尺寸注法 注意事项 标注实例
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请按Shift+F5
零件图怎么画系列
之一、零件的视图选择 之二、零件图的尺寸布置
之三、零件典型结构的尺寸标注
之四、表面结构要求的标注
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。
标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。
所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。
为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。
一、设计基准与工艺基础零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。
因此，根据基准的作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
〔一〕设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。
如图1a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置〔标注尺寸A〕，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。
〔二〕工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。
如图1b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。
〔三〕基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向〔或轴向、径向两方向〕的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的其基准则为辅助基准。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。
从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。
因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准，也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重合的，称之为“基准生命原则”。
工程制图--尺寸标注
1).方法和步骤
(1).画基准线 (2).分析各线段，确定哪些是已知线段，哪些是中间 线段，哪些是连接线段。 (3).按已知线段、中间线段、连接线段的次序逐个标注尺寸。
例:
例:
5.基本体的尺寸标注
(1).平面立体的尺寸注法
(2).曲面立体的尺寸注法
6.切割体的尺寸标注
切割体要标注基本几何体的大小，还要标注截断面的定位尺寸 不要标注截断面的大小尺寸，不要在截交线上标注尺寸。
工程制图--尺寸标注
讲授: 樊玲芳
工程图样
工程图样是准确表达工程对象形状、大小、结构及技术要求的图，简称图样。
§1 尺寸的标注方法
在图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸， 以确定零件的大小。
1、基本规则
1). 以毫米为单位，如采用其他单位时，则必须注明单位名称。 2). 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构 特征的视图上。 3). 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 4). 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位 置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。
3).表面粗糙度代号在图样上的标注
(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖 端必须从材料外指向被加工表面； ②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度
4).不应在相贯线和截交线上标注尺寸
5).当形体的外轮廓为曲面时，总体尺寸应注到该曲面的中 心线位置，同时加注该曲面的半径
(1).画基准线 (2).分析各线段，确定哪些是已知线段，哪些是中间 线段，哪些是连接线段。 (3).按已知线段、中间线段、连接线段的次序逐个标注尺寸。
例:
例:
5.基本体的尺寸标注
(1).平面立体的尺寸注法
(2).曲面立体的尺寸注法
6.切割体的尺寸标注
切割体要标注基本几何体的大小，还要标注截断面的定位尺寸 不要标注截断面的大小尺寸，不要在截交线上标注尺寸。
工程制图--尺寸标注
讲授: 樊玲芳
工程图样
工程图样是准确表达工程对象形状、大小、结构及技术要求的图，简称图样。
§1 尺寸的标注方法
在图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸， 以确定零件的大小。
1、基本规则
1). 以毫米为单位，如采用其他单位时，则必须注明单位名称。 2). 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构 特征的视图上。 3). 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 4). 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位 置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。
3).表面粗糙度代号在图样上的标注
(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖 端必须从材料外指向被加工表面； ②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度
4).不应在相贯线和截交线上标注尺寸
5).当形体的外轮廓为曲面时，总体尺寸应注到该曲面的中 心线位置，同时加注该曲面的半径
机械制图尺寸标注详解(图)
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择
很全的机械零件尺寸标注
必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准 基准一般选择： 对称中心面 重要回转体的轴心线 重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析 轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整 分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸 尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
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内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类
视图的尺寸标注
清晰
不清晰
不清晰
不清晰
同轴的圆柱、圆锥的径向尺寸，一般注在非圆视图 上，圆弧半径应标注在投影为圆弧的视图上。
不允许这种注法
(a)清晰
(b)不清晰
以支架为例说明组合体尺寸标注的步骤。
1、对支架进行形体分析
40 80
4- 18
2、选择尺寸基准
平齐
对称
3、从基准出发，确定各组成部分之间的相对 位置尺寸 宽度方向尺寸基准
60° 60° 30° 75° 45° 90° 65° 15° 20° 5° 90° 60° 55° 4° 25° 20°
(4)尺寸数字要符合书写规定，且要书写准确、清楚 要特别注意，任何图线都不得穿过尺寸数字。 当不可避免时，应将图线断开，以保证尺寸数字的 清晰。
6 14 3XM6-6H
26
36
（5）直径和半径的标注
直 径 尺 寸尽量注 在非圆视 图上
半 径 尺 寸必须注 在圆形视 图上
R80
图3-10 圆和圆弧尺寸的标注
பைடு நூலகம்
R72
( ) ( ) ( )
( )
图3-12 圆球面的尺寸标注
图3-11 半径过大的圆弧尺寸标注
（6）弧长的标注：
2）标注弧 长时，尺寸 线画成圆弧， 要在尺寸数 字左方加注 “ ”。
80 φ40 φ80
20 130 120 高度方向尺寸基准 68 长度方向尺寸基准 4-φ18 55
45
110
50 18
18
常见柱体类形体的尺寸注法
11 60°
10 19
15
6
10
19
7
24
10
24
10
零件图的内容及满足的要求
7．1 零件工作图的内容及应满足的要求视图:所选视图应充分而准确地表达零件内部、外部的结构形状和尺寸大小，而且视图及剖面等的数量应力求最少。
1.尺寸标注零件图中的尺寸是制造和检测零件的依据，所以要仔细标注，尺寸既要完整，又不应重复。
在标注尺寸前，应根据零件的加工艺过程，正确选择基准，以利于加工和检测，避免在加工时作计算。
大部分尺寸最好标注在最能反映零件结构特征的视图上。
2.尺寸公差和形位公差1）零件工作图上所有的配合部位和精度要求较高的地方都应标注基本尺寸及其极限偏差数值。
如配合的孔，中心距等。
2）对于没有配合关系，而且精度要求不高的尺寸公差和极限偏差可以不注出，以简化图样标注。
但对于未注尺寸公在图样上和技术文件采用GB/T1804的标准号和未注公差等级符号表示。
如选择用中等级时可表示为：“未注尺寸公差GB/T1804-m”。
3）零件图上要标注必要的形位公差，因为零件在装配时，不仅尺寸误差，而且几何形状和位置误差都会影响零件装配，低零件的承载能力，甚至加速零件的损坏。
4）形位公差值可用类比法或计算法确定，但要注意个公差值得协调，应该使。
对于配合面，当缺少具体推荐值时，通常取形位公差为尺寸公差的（25~63）%。
5）零件的非配合表面和某些精度要求不高的表面，不标注形位公差。
但应按GB/T1184-1996 的规定，在零件的技术要求加以说明，例如：“未注形位公差按GB/T1184-K”查看更多：；对称度未注公差值；圆跳动未注公差值3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）4.技术要求技术要求：指一些不便再图上用图形或符号表达，但在制造或检验时又必须保证要求。
零件图的视图选择和尺寸标注
主要包括：零件的规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、确定 零件间相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸等，一般都注 有公差。 仅满足零件的机械性能结构形状和工艺要求等方面的尺寸 称为非主要尺寸。如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等， 一般不标注公差。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
三视图教程尺寸标注
(1)
(2)
R
Φ
2-Φ
Φ
请点击解答显示其内容
练习3、指出尺寸标注上得错漏并改正
之。
请点击解答显示其内容
截切、相贯体尺寸标注示例
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四、 标注要点
11、 零件上得相贯线、截交线处不注尺寸(可由投影 关系求得)尽量将尺寸集中注在主视图上; 截交线处尺寸不注
只注截切面定位尺寸
R
Φ
相贯线处尺寸不注 截交线处尺寸不注
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45º
四、 标注要点
12、零件上得角度尺寸线为弧线,角度数值一律正写,不可倾斜。
23mm
30 ①应从轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
②为细实线,伸出尺寸线23mm,并与尺寸线垂直。
①不可注在轮廓线延长处或与轴线、对称线重合。
尺寸线
②为细实线,与轮廓线平行,二尺寸线间距约7mm。
③尺寸箭头为: 粗1b,长4b左右(b=粗实线粗)。
①注在尺寸线上或左方,字头向上或左,垂直于尺寸线。 尺寸数字 ②任何图线不得穿过尺寸数字,应断开线或引出填写。
三视图教程尺寸标注
一、 尺寸概述
零件图中得尺寸就是加工零件得重要依据,尺寸注不全或不准 确都会难以生产或造成废品,因此必须一丝不苟得标注尺寸。
标注尺寸得要求:正确、完全、清晰、合理。
1、基本规则
① 机件得实际大小以所注尺寸数值为准。
② 所注尺寸数值以毫米(mm)为单位时,只 注数值不注单位,否则应注明相应单位。
90
45
15
120
13、基本形体以及常见底板、凸缘得尺寸标注。
请点击鼠标左键显示后面内容
15º
练习1、指出尺寸标注上得错误:
机械制图11-2 零件图的视图选择和尺寸标注
§11-2零件图的视图选择和尺寸标注
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确； 清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突 出内部形状和主要加 工面的表达。
左视图：表达外形 俯视图：采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图：表达肋 板 方案比较：表达效果大 致相同，方案一更符合 习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意每 个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体，原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 沉孔 装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较 多，装夹位置经常变化。所以画 图时，此类零件以工作位置作为 安放位置，使零件图便于与装配 图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后，选择投影方向，使主视图能较好 地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映 该零件各部分结构形状和相对位置。
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求：
完全——零件的各部分形状、结构表达完全；
正确——视图的投影关系及表达方法等正确； 清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图：采用全剖突 出内部形状和主要加 工面的表达。
左视图：表达外形 俯视图：采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图：表达肋 板 方案比较：表达效果大 致相同，方案一更符合 习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构，用其他视图表达，注意每 个视图都有表达的侧重点，几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体，原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 沉孔 装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如：
支座、箱体等零件，它们的
结构形状比较复杂，加工工序较 多，装夹位置经常变化。所以画 图时，此类零件以工作位置作为 安放位置，使零件图便于与装配 图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后，选择投影方向，使主视图能较好 地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映 该零件各部分结构形状和相对位置。
机械制图1122零件图的视图选择和尺寸标注
三、标注尺寸的注意事项
5.考虑测量、检验方便的要求。
标注的尺寸便于测量、检验
标注的尺寸不便于测量
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装 配结合面、主要孔或轴的轴线等。
一、零件尺寸标注的合理性
尺寸基准选择
辅助基准
长度方向 尺寸基准
主辅基准 尺寸联系
高度方向 尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
一、零件尺寸标注的合理性
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链 的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及 其偏差。
三、标注尺寸的注意事项
2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
由已知尺
寸确定
A―A
构成 封闭尺寸链
A
由已知尺寸确 定
截交线不注
A
定形尺寸
三、标注尺寸的注意事项
3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的 尺寸标注。
4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传 动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做 到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。
A
A―A
K
P
A
二、零件尺寸标注的方法和步骤
(3)考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸 选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。 标注表面结构要求、形位公差等技术要求。
机械制图-(5-6)
a.铸造工艺结构
1）起模斜度 为了在造型时方便模型取出，沿起模方向的斜度。如图5-2所示。 2）铸造圆角 为了便于脱模和避免砂型尖角落砂以及防止铸件两表面相交处出现裂纹和缩孔，在铸 件弯角处作成圆，易产生缩孔，故要求壁厚均匀或有过渡结构，如图5-3
壁厚不均匀 产生的缩孔
c.装配图的规定画法
（1）零件接触面和配合面的画法 在装配图中，两个零件的接触面和配合面只画一条线， 而不接触面或非配合面应画成两条线，如图5-19所示。 （2）剖面线的画法 在装配图中，为了区分不同的零件，两个相邻零件的剖面线应画成倾 斜方向相反或间隔不同，但同一零件的剖面线在各剖视图和断面图中的方向和间隔均应一致， 窄剖面区域的剖面线可用涂黑代替，如图5-19所示。 （3）紧固件及实心件的画法 在装配图中，对于紧固件、键、销及轴、连杆、球等实心零 件，若按纵向剖切且剖切平面通过其轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制，如图5-19中 的丝杠、螺钉和圆锥销等。
图5-2 铸件的起模斜度和圆角
过渡结构
图5-3 铸件的壁厚
b.机械加工工艺结构
1）倒角 为了便于轴孔的装配和除去零件加工后形成的锐边，在轴孔的端部加工倒角。如图5-4所示。 2）退刀槽和砂轮越程槽 零件车削或磨削时，为了使加工表面能全部加工，或是为了便于进、退刀具， 常在轴肩处、孔的台肩处先车制出退刀槽或砂轮越程槽。如图5-5所示。
图5-12 主动轴的零件图
2、轮盘类零件
盘类零件有法兰盘、端盖、压盖等，一般为圆盘形零件。
a.结构特点
这类零件的主要结构与轴类零件类似都是由同一轴线不同直径的若干回转体组成， 但其轴向尺寸短，圆柱体直径大，上面有若干个均匀分布的安装孔。如右图5-13
b.图形特点
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
机械制图11-2零件图的视图选择和尺寸标注
机械制图11-2零件图的视图选择 和尺寸标注
目录
• 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图视图选择与尺寸标注的关联 • 实际应用案例分析 • 总结与展望
01 零件图的视图选择
主视图的选择
01
02
03
投影方向
选择零件的主要投影方向， 通常为特征放置在 主视图中，以便更好地表 达零件的结构和形状。
案例二：齿轮轴的视图选择和尺寸标注
视图选择
齿轮轴应选择主视图和左视图进行表达。主视图应选择全剖视图，展示齿轮轴的轴线方向结构；左视图应选择外 形视图，展示齿轮轴的侧面结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、直径和必要的定位尺寸。对于轴上齿轮的尺寸，应标注齿数、模数、压力角等参数。对于 轴颈的尺寸，应标注直径、长度等参数。
案例三：法兰盘的视图选择和尺寸标注
视图选择
法兰盘应选择主视图、俯视图和左视图进行表达。主视图应选择外形视图，展示法兰盘的平面结构； 俯视图应选择外形视图，展示法兰盘的顶部结构；左视图应选择半剖视图，展示法兰盘的左侧结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、宽度和厚度三个方向的尺寸，以及必要的定位尺寸和配合尺寸。对于孔径、螺 栓孔的位置和数量等细节，也应进行准确的标注。
降低沟通成本
清晰、准确的视图和尺寸说明能够减少生产者与设计师之间的沟通障碍，降低因误解而 产生的错误和成本。
未来发展的趋势和展望
数字化和智能化技术的应 用
随着数字化和智能化技术的发展，机械制图 将更加依赖计算机软件进行视图选择和尺寸 标注，提高准确性和效率。
标准化和规范化
未来，零件图的视图选择和尺寸标注将更加标准化 和规范化，以适应更加复杂和精细的机械制造需求 。
表达完整信息
目录
• 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图视图选择与尺寸标注的关联 • 实际应用案例分析 • 总结与展望
01 零件图的视图选择
主视图的选择
01
02
03
投影方向
选择零件的主要投影方向， 通常为特征放置在 主视图中，以便更好地表 达零件的结构和形状。
案例二：齿轮轴的视图选择和尺寸标注
视图选择
齿轮轴应选择主视图和左视图进行表达。主视图应选择全剖视图，展示齿轮轴的轴线方向结构；左视图应选择外 形视图，展示齿轮轴的侧面结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、直径和必要的定位尺寸。对于轴上齿轮的尺寸，应标注齿数、模数、压力角等参数。对于 轴颈的尺寸，应标注直径、长度等参数。
案例三：法兰盘的视图选择和尺寸标注
视图选择
法兰盘应选择主视图、俯视图和左视图进行表达。主视图应选择外形视图，展示法兰盘的平面结构； 俯视图应选择外形视图，展示法兰盘的顶部结构；左视图应选择半剖视图，展示法兰盘的左侧结构。
尺寸标注
尺寸标注应包括长度、宽度和厚度三个方向的尺寸，以及必要的定位尺寸和配合尺寸。对于孔径、螺 栓孔的位置和数量等细节，也应进行准确的标注。
降低沟通成本
清晰、准确的视图和尺寸说明能够减少生产者与设计师之间的沟通障碍，降低因误解而 产生的错误和成本。
未来发展的趋势和展望
数字化和智能化技术的应 用
随着数字化和智能化技术的发展，机械制图 将更加依赖计算机软件进行视图选择和尺寸 标注，提高准确性和效率。
标准化和规范化
未来，零件图的视图选择和尺寸标注将更加标准化 和规范化，以适应更加复杂和精细的机械制造需求 。
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1. 零件的结构分析 2.选择主视图 3.选择其它视图
计
4.检查、比较、调整、修改、确定
制
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
1.零件的结构分析
画
从装配体出发，弄清零件的工作位置和作用，
法 与相邻零件的装配连接关系。尽可能分析清楚零
几 件的结构与作用的关系，从而弄清哪些是主要结
何 构，哪些是次要结构。分析零件的加工制作方法，
几 保证使用性能。又便于加工、测量和装配。
何 合理标注尺寸的前提条件是在对零件进行结构分 与 析和工艺分析的基础上，正确选择尺寸基准。 设 1.尺寸基准及其选择
计 （1）尺寸基准的概念
制
基准：量度尺寸的起点。通常将零件在装配体中， 或在加工或测量时用以确定其位置的一些面、线或
图 点作为尺寸基准。
基
础
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（2）基准的分类
根据基准的用途不同将其分为：
画 设计基准—用于确定零件在装配 法 体中位置的一些面、线或点。 几
何 径向设计
与
基准
表面I
设
计
制
图
表面I的 测量基准
基 工艺基准—加工时，确定零件或刀具位置的一些 础 面、线或点。以及测量时的起点。
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设 常用的基准线：
计
零件上主要回转 面的轴线等。
制
图
基
础
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(3)正确选择尺寸基准
画 所谓正确选择尺寸基准，就是选择是从设计基准 法 出发，还是从工艺基准出发标注尺寸。
几
从设计基准出发标注尺寸，能满足设计要求；
何 从工艺基准出发标注尺寸，则便于零件的加工或
与
测量。 最好把设计基准与工艺基准统一起来，这样
设 既能满足设计要求又能满足工艺要求。如果二者
计 不能统一时，则应在保证设计要求的前提下，满
制
足工艺要求，即重要尺寸必须直接从设计基准出 发标注。
图
基
础
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画
轴向设计 径向设计 基准
轴向辅助 基准
法
基准
表面I
几
何
与
设
轴向辅助
计
基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
（b）不正确
基 的结构尺寸 础 等。
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（2）避免注成封闭的尺寸链
画
一组首尾相连
法
的链状尺寸称尺寸 链，每个尺寸是尺
几 寸链中的一环。
何 与 尺寸链分析
设
计
制
图
基
础
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如图(a)所示轴的尺寸A1、A2、A3和A4互相衔接，
法 结构的形状特征需要补充表达,再选择适当数量的其
几 他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状 何 进一步表达清楚。
与 其它视图的选择原则：
设 （1）选择视图的数目要恰当，避免重复表达零
计 制
件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理， 每个视图和表达方法的目的要明确。 （2）优先选用俯、左视向和基本视图，以便在
A
底板
础
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(3)主视图的表达方法
画
法
几
何
与
设
计
制
(b)采用全剖视更清晰
图
基
A
础
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3.选择其它视图
画
对主视图中未表达清楚的结构
法 特征进行补充表达
几
何
A
与
设
计
制
表达方案一
图
基
础
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画
法 将材料按一
几 定的工序加工
何
成零件。按加 工顺序标注尺
与 寸，便于加工
设 时看图、测量、
计 减少差错。
制
图
基
正确
错误
础
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轴套的尺寸注法
画 ①
法
几
何
③
②
与
设
正确
错误
计
图(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，
制 因而是合理的。
图 图(b)中尺寸2和31的注法不符合加工工序， 基 因而是不合理的。
设
计
制 对轴套、盘盖类等回转体类零件，不论其工作位 图 置如何，一般均按加工位置放置，既将其轴线水平
基 放置画主视图。
础
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确定零件的投影方向
画
选择投影方向时，应使主视图最能表达零件
法 的结构特征，并根据零件的结构特征确定主视图
几
的表达方法。即在主视图上尽量多的反映出零件 内外结构形状及它们之间的相对位置关系。
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三、典型零件的表达分析及尺寸标注
画 1.轴套类零件
法 结构特点：主体多数为共轴的回转体组成，通常
几 何
为圆柱体、圆锥体,长度方向的尺寸一般比回转体 直径大。
与
设
计
制
图
基
础
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在这类零件上通常有圆角、倒角、退刀槽、
画 销孔、键槽、螺纹、花键等结构要素；这些结构 法 要素是为了便于加工和安装其他零件而设计的。
序类 号型
画
法2
几
螺
何制
图
基
础
旁注法
普通注法
说明
三个螺纹孔，大径为M6， 螺纹公差等级为7H，均匀 分布
三个螺纹孔，大径为M6， 螺纹公差等级为7H，螺孔 深为10，均匀分布，对光 孔深无要求。
三个螺纹孔，大径为M6， 螺纹公差等级为7H，螺孔 深为10，光孔深为12，均 匀分布。
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画
法
几 何
第一章零件图
与 第二讲 零件表达方案的选择和尺寸标注 设
计
制
图
基
础
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一、零件的视图选择
画
零件的视图选择就是要根据零件的结构形状、
法 功用和加工方法，合理地确定零件的表达方案，把 几 零件正确、完整、清晰和简便地表达出来。
何
视图选择的方法和步骤：
与 设
4.检查、比较、调整、修改、确定
画
法
几
何
与
A
设
兼顾零件内、外结构形
计
状的表达；处理好集中
制
与分散表达的问题；尽
图
表达方案二
量避免支离破碎和不必 要的重复；通过分析比
基
较选出最佳方案。
础
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二、零件图的尺寸标注
画 标注尺寸的基本要求：正确、齐全、清晰、合理
法 尺寸标注的合理性主要表现在：即满足设计要求，
图
基
础
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视图选择举例：泵体的表达
画 1.泵体分析
倒角
壳体
法 主要结构:
几 次要结构:
连接孔
何 2.选择主视图
与 (1) 工作位置原则 设 （2）投影方向 计 A向是最能明显反映零
B
肋板
凹槽 泵体
制 件形状和结构特征以及各
图
组成形体之间相互关系的 方向。
基
支撑板
法 （2）零件倒角和倒圆（见附表2）
几 结构名称 尺寸标注方法
说明
何
与 倒角 设
计
制
一般45°倒角 按“C宽度”注 出。30°或 60°倒角，应 分别注出宽度 和角度
图 基 倒圆
础
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（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）
画 结构名称 法 几 退刀槽 何 与 设 计 砂轮越程 制槽 图 基 础
法
可以设置若干个辅助的工艺基准，两个基准之间 要有尺寸联系。
几
轴向设计
轴向辅助
何
径向设计 基准
基准
基准
与
表面I
设
计
制
图
轴向辅助
基准
基
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
础
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画 常用的基准面：
法 安装面、重要的
几 何
支承面、端面、 装配结合面、零 件的对称面等；
与
础
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（5）尺寸的标注应便于测量
画
法
套筒尺寸的两种标注：图(a)的注法不便于测量， 所以不合理；图(b)的注法便于测量，所以合理。
几
何
与
设
计
制
图
（a）错误
（b）正确
基
础
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（6）毛坯面的尺寸标注
画
标注零件上各毛坯面
法
的尺寸时，同一方向上最 好只有一个毛坯面与加工
径向设计
画
基准
表面I
法
几
何
与
表面I的 测量基准
设
计
显然零件在同一方向上可能具有多个基准,根据基 准的重要性不同基准又可分为主要基准和辅助基准
制 一般将设计基准作为主要基准 ,工艺基准作为辅助