电弧炉操作规程(正式)

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电弧炉主操安全技术操作规程

电弧炉主操安全技术操作规程1）、工作前应对仪表、报警系统、计算机、指示信号、选择开关等进行认真检查，确保其处于良好状态，发现问题及时处理。

2）、非主控室工作人员未经允许严禁进入主控室，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。

3）、主控室内各种电器、仪表、计算机、开关和按钮等非本岗位人员严禁乱动。

4）、操作台送电后，严禁用湿手按电钮或湿布擦台面，严禁将水洒到电器仪表上。

5）、开机前应先通知非岗位人员离开设备部位，确认无人后才可开机。

6）、在生产过程中应认真观察各工序的运行情况，发现异常情况及时汇报炉长，以便采取有效措施。

7）、电器仪表出现故障时，应及时通知电工进行维修，严禁带病运转。

A 水冷系统检查1：炉体、炉盖进回水压力、温度是否正常。

2：变压器、电抗器、液压站、炉盖吊架、各相电极网铜管及电缆水冷温度是否正常。

3：水平加料小车以及水冷烟道压力、温度、流量是否正常。

4：水冷泵、循环泵、冷却塔是否开起（通知责任人开启） 5：检查各项链锁达到可生产条件B 高压系统检查1：电抗器变压器油水冷却器是否开启2：生产前必须通知变电站要通电生产电工配合检查高压出线柜是否正常3：检查各项链锁达到可合闸可生产条件4 ：送点前检查主操台按和电脑界面是否正常C液压系统检查1：液压泵循环泵水乙二醇泵氧枪液压泵是否正常开起2：各项压力油温回油管是否正常3：检查各项链锁达到可生产条件D 氧枪系统检查1：氧气天然气压力及炉门液压是否正常氧气直通阀是否打开2：电脑界面操作是否正常3：检查各项链锁达到可生产条件E 除尘系统检查1：风机由环保负责人开起主操不得私自开起2：检查风机转轴和各项线圈温度是否正常电压是否正常3 ：开启增压风机（加料烟罩）和主风机（房顶烟罩）的调节频率电流不得超过额定电流适当慢慢调节F 喷粉系统检查1：系统是否开起各项数控阀门是否自动压缩空气阀门是否打开气压是否正常2：密封罐里碳粉量是否可以正常加压3：炉内碳粉枪是否通畅管道和料仓加料是否正常4：和氧枪连锁是否正常喷粉G 水平加料系统1：各项水冷、液压、温度是否正常。

电弧炉配电操作规程

电弧炉配电岗位安全操作规程一、开炉前准备工作：检查确认液压系统、冷却系统、电路系统运行正常；二、加料过程：1.高压停电；2.三相电极提升到顶，限位指示灯（黄色）亮；3.炉盖旋转前，除尘系统切换为房顶气阀打开，炉盖气阀关闭，风机全开；4.加料结束后，炉盖旋转到位，除尘系统切换为炉盖气阀打开，房顶气阀关闭（根据除尘情况控制风机电流大小）；5.接收到班长送电指示，方可高压送电。

三、冶炼过程：1.起弧阶段：档位10，送电25000~30000kwh2.穿井阶段：档位8，送电30000~35000kwh3.熔化阶段：档位6，送电35000~40000kwh4.升温阶段：档位8-10，送电30000~40000kwh5.加石灰系统：收到班长加石灰指示后，旋动石灰下料管，启动石灰中间仓下料，石灰加完后必须把下料管复位；中间仓的石灰必须足够，根据中间仓石灰的量，从石灰仓传送石灰到中间仓。

注意事项：①1#电弧炉最高送电为45000kwh，2#电弧炉最高送电为40000kwh；②时刻关注电流表，出现电极不导电情况，手动提升该相电极，继续不导电，要马上通知班长处理；③出现过流情况，电极总提升后，再送电；④出现大塌料情况，电极总提升后，蹋料结束后再送电；⑤出现炉内大沸腾导致炉门口大量涌渣情况，电极总提升，沸腾结束后再送电；四、出钢过程炉内料已熔清后，收到班长出钢指示，电极断弧即可，高压停电。

注意电极不可提升过高，防止摇炉出钢时震断电极。

五、出钢结束后，此炉的冶炼记录在计算机上完成，待炉体摇平后，炉底加入800~1000kg石灰。

六、更换电极时切忌高压停电，并通知电工将高压小车摇出。

七、操作台不得放置与工作无关的杂物。

电弧炉操作规程

电弧炉操作规程1.应将电炉前各种材料、工具放到指定地点。

2.电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压（或气压）、除尘装置使其符合安全规定。

3.当初刚坑和炉前出渣坑中有水，炉低过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

4炉料要有专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

5.当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。

发现炉内潮湿或有水，应设法进行烘烤，干燥后方可进行熔炼。

6.需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。

炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。

7.吹痒前：一、应检查好阀门，压力表，氧管（带），二、卡头要把好、卡紧。

8.吹氧时:一要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，二、操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，三、氧气压力应保持0.6-0.8兆帕，吹氧融化合金时，也不要超过1.2兆帕。

9加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。

自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

10.捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。

11.样勺、样模，拔样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12.严禁带负荷停电，也不得两相送电。

送电时，不得有人在炉顶操作。

接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。

操作者严禁站在炉盖上。

13.调换电极时，要先将电源切断。

通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。

14.冶炼中要对变压器定期进行检查。

如升温超过规定数值，要立即采取措施。

15.还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人，16.打出钢口时要站在钢槽两侧，不得站在槽子上，出钢口打开后，不得用钢管探渣。

17打锤不得戴手套。

横打时，握撬杠者应在打锤者对面，立打时，应在侧面。

18翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理，严禁超越限位强制翻炉。

19.电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。

电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）

电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。

第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。

第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。

第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。

第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。

第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。

第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。

第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。

第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。

第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。

第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。

第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。

第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。

第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。

第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。

第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。

第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。

第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。

第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。

电弧炉岗位安全操作规程

3.5.4出钢后堵出钢口时未认真检查石棉布是否落到底，冶炼后漏钢或再次出钢时出钢口堵死。
出钢完毕，必须检查出钢口，合上托盘、关闭保险后确认石棉布落底，方可添加引流沙。
3.5.6出钢口平台杂物过多，影响操作及应急避险。
定期清理，保持干净。
3.5.7出钢坑、渣盆内有水，出钢发生爆炸
出钢坑、出渣轨道、出钢包、渣盆内禁止有水或潮湿。
电弧炉岗位
1.入厂
1.1进入分厂
1.1.1厂区高温或狭窄区域作业；行车操作、厂房高空物品坠落；生产性粉尘危害人体。
正确穿戴工作服、工作鞋、安全帽、防尘口罩。
1.2入岗
1.2.1上班状态不佳，工作注意力不集中，精神恍惚。
上班前8小时内不准喝酒；保证好充足的睡眠。
1.2.2冶炼时炉台四周钢渣飞溅。
闲杂人员禁止进入电弧炉台。
2.交接班及冶炼准备
2.1交班卫生清扫
2.1.1出渣口、出钢口平台、炉台及出渣轨道未清理干净，杂物过多影响安全操作。
下班前必须彻底清理干净，严格交接班。
2.2接班检查
2.2.1接班设备检查不仔细，带病使用。
接班前必须认真检查生产设备，禁止带病使用。
指挥铲车备料必须提前沟通，指挥时应固定站在安全的位置，避免车辆运行造成车辆事故。
3.1.4加料罐坑临边无法设置护栏。
坑台临边应保持干净，指挥加料应远离坑口，上坑台作业要选择安全可靠的位置站稳，坑台行走要缓慢，注意力要集中。
3.1.5吊装口活动护栏未及时关闭人员经过或攀坐吊装口休息高空坠落。
使用电动葫芦吊装备料必须及时关闭吊装口活动护栏，禁止任何人员攀坐吊装口休息。
吹氧管必须定点放置，一炉钢吹氧平台上最多只能放置16根氧管。
3.4摇炉

15T电弧炉设备操作规程

15T电弧炉设备操作规程一、操作目的：为了保证15T电弧炉设备的正常运行，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

二、操作范围：本操作规程适用于15T电弧炉设备的操作人员。

三、操作要求：1.操作人员必须具备相关岗位培训资质，并熟知本操作规程的内容。

2.操作人员必须熟悉15T电弧炉设备的结构、性能以及操作方法。

3.操作人员必须按照操作规程进行操作，并时刻保持机器设备的清洁卫生。

四、操作步骤：1.装料准备：a.确保炉内已清空，无残留物，确认炉体内部干净。

b.检查电极是否损坏，如有损坏需及时更换。

c.检查熔化炉料的质量，确认质量合格。

d.按照工艺要求确认装料比例和方式，进行准确的炉料投入。

2.开始操作：a.打开电源，确认电压稳定后，按下启动按钮启动电弧炉。

b.调节电极间距，使其适当，保证电弧的稳定和效果。

c.开始炉料熔化，根据工艺要求确定合适的炉温。

d.监控炉内温度和炉料的状况，及时调节电极间距和电压，保持炉料的熔化和混合均匀。

e.监控电弧炉设备的运行情况，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。

3.完成操作：a.等待炉料完全熔化并达到工艺要求后，关闭电弧炉。

b.清除炉体内残留炉料和铁渣，保持设备的清洁和卫生。

c.检查电极的状况，如有损坏需及时更换，并记录维护情况。

d.完成操作后，及时上报设备运行情况和工艺数据。

五、安全注意事项：1.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.严禁在设备运行中触摸电极和炉体，以免产生触电危险。

3.在操作过程中，要时刻留意设备运行情况，发现异常及时报警，并采取措施排除故障。

4.禁止未经授权的人员接近和操作电弧炉设备，以免发生意外事故。

六、应急处理：1.当发生设备异常停机时，立即按照操作规程进行处理，及时排除故障。

2.在设备发生故障时，应及时通知相关维修人员进行维修和检修。

3.在紧急情况下，必要时应紧急停车和紧急停电，保障人员和设备的安全。

七、附则：1.本操作规程的解释权归设备管理部门所有。

电弧炉操作规范

电弧炉操作规范阳极固定装置进气口固定螺栓首先，在打开反应仓前，打开进气口阀门，使腔内外压强相同；关闭反应仓时，要使密封圈处于设定的槽中，以免反应仓密封闭不严。

清扫内仓室（在清扫过程中，注意戴口罩和橡胶手套，避免吸入和皮肤接触黑色烟灰）；清理的物质可以从反应仓底部的孔中排出（排出后，注意密封）；阳极碳棒固定在阳极装置的一端，通过调整露在外面另外一端的手柄，可以控制阳极碳棒与阴极碳棒的距离。

松开固定螺栓，可取下阳极固定装置而实现阳极碳棒的更换（阳极碳棒在使用时，要去掉其表面的一层铜皮）。

通常情况下，使阳极棒与阴极棒的间距为5 mm（在打开电弧焊机电源后，可以使用较少的时间，实现电弧放电）。

阳极棒中也可以使用电钻钻出小孔，在空中填入催化剂（Fe粉，Ni粉，二茂铁等），并压实。

循环水装置，黄色圈中所指的是总开关，按下绿色按钮可启动循环水。

如果启动循环水后，出现报警，应使其停止工作，检查循环水槽中的水位。

实验步骤：1.在完成炉腔内清扫、阳极棒，及用作基底的石墨电极的固定安装，反应腔密封后，使进气口和出气口都处于关闭状态。

2.打开循环水装置电源开关，启动循环水，工作几分钟；3.打开电弧炉控制面板上的总电源开关，依次按下电源启动→机械泵开→主阀开，对反应腔抽真空，当腔内压强达到指定值时，通常为10Pa；依次按下主阀关→机械泵关，而后，打开进气口，通入缓冲气体至腔内压强达到指定压强。

4.打开电弧焊机电源开关，缓慢旋进阳极，使阴极与阳极间距缩小，产生电弧，并迅速调整电流值为设定值，并开始计时。

佩戴保护眼镜观察阳极棒的消耗情况，及时调整阴阳极间距离。

当设定时间达到后，关闭电源开关，电弧熄灭。

5.保持循环水继续工作15min，打开进气口，使腔内压强与外界压强相同。

即可打开反应仓，取出实验电极，并做相应标记。

6.整理实验器材。

EBT电弧炉工艺技术操作规程

EBT电弧炉工艺技术操作规程一、生产前的检查：1、检查冷却水的压力，应达到0.4—0.6MPa，水冷炉壁的流量应≥300m2/h，水冷炉盖的流量应200m2/h。

2、检查各转动机构、运动点，不得有挤卡现象和障碍物。

3、检查各阀、管（液压、水氧气、压缩空气）连接处水冷壁、水冷炉盖、水冷横臂、电极夹头、水冷电缆，不得有泄漏，回水管回水要畅通。

4、确认电炉的机械、电气、液压设备正常，加料系统正常，炼钢原材料充足。

5、炉体支撑应支出位置。

二、生产前准备：1、清理及填充出钢口，清理干净出钢口内外壁的残钢，确保出钢口畅通。

2、关闭出钢口托盘，确认关严后并锁定，对出钢口进行填充，先垫石棉捣实，再灌填料，填充料灌满应高出出钢口座砖，外形呈馒头形。

3、接好并调整电极长度，当电极白线与夹持器上端平，下端不够冶炼一炉钢时，接或换电极，且保证电极提升到极限位置时，电极下端离炉体上沿300mm以上，接电极前应吹停电极灰尘。

4、接换电极前高压应停电分闸。

三、装配废钢料：1、根据钢水量的要求进行配料、装料，次数不应多于3次。

2、保证出钢碳≥1.2%，入炉料的尺寸长短合适。

3、不得有不导电废钢料，密封容器和易爆物。

4、装一次料前炉底加垫500kg左右石灰。

5、接长电极、旋转炉盖，装料要专人指挥，料栏入炉路线高度合适。

四、冶炼：1、电炉各动作操作顺序。

2、电炉在维修、接换电极、装料时，炉体保持平行状态，即前后支撑应在支出位置。

3、在电炉正常冶炼时，炉体倾动必须保持自由状态，即前后支撑为缩回状态，同时旋转架锁紧在锁定位置，电炉可随时前倾或后倾。

4、炉盖上升操作，先高压分闸，三相电极抬升到位，前后支撑为支出状态，炉顶无人操作，操作地点在炉前操作台或控制室主操作台。

在炉前操作台操作时需待《炉前操作允许》指示灯亮后方可操作，炉盖上升到上限位后指示灯亮，同时程序旋转锁定油缸拔出锁定销，炉盖锁定拔销指示灯亮。

5、炉盖旋出、旋回操作，完成炉盖上升操作后旋转架锁紧在解锁位可进行炉盖旋出、旋回操作，旋出装完料后旋回。

电弧炉操作规程

电弧炉操作规程一、前言电弧炉作为一种电力炉，是冶金和热处理行业中最常用的设备之一。

它可以将废钢、废铁等材料加热融化，然后通过不同的温度和冷却方式，制成各种钢材、合金等产品。

但是，电弧炉的操作并不简单，需要严格控制各项参数，以确保生产效率和生产质量。

本文就电弧炉的操作规程进行详细介绍。

二、前期准备1、检查设备：在操作电弧炉之前，需要仔细检查设备是否有损坏或存在问题，如电缆、电极、水冷系统等是否正常运行。

2、测量温度：使用热电偶或红外测温仪等设备，对炉子内温度进行测量和记录。

3、准备原料：将所需原料运输到工作区域，根据生产计划添加到炉子中。

4、清洗炉壳：保持炉壳清洁干净，避免包括氧气在内的杂质难以清除，影响炉子的运行效率和质量。

三、操作步骤1、连接电缆：根据炉子电量等参数选择电缆连接方式，并接通电缆。

例如，在300A的电弧炉中，要使用至少30平方毫米的电缆。

2、安装电极：在放入原料之前，安装电极。

电极的数量和排列方式取决于炉子的设计和使用场景。

在操作电极之前，要仔细检查电极的情况，并保证它们的稳定性。

3、加料：根据生产计划和需要，加入所需原料。

在这个过程中，需要严格控制添加的原料种类和数量，遵守相关的生产规范和标准。

4、点炮：将电极接触到原料表面，然后通过电极引发电弧，开始加热和融化原料。

在这个过程中，需要保持较长时间的电弧，以确保加热均匀和完全。

5、调整电弧：通过控制电极的位置和电弧长度，来控制炉子内的温度和保持电弧的稳定性。

6、捣料：在原料快速熔化之后，开始进行捣料。

捣料是指使用特殊的工具和设备来搅动和混合原料，保证其在熔化过程中的均匀性和完整性。

在这个过程中，需要注意的是，对电极的干扰和损坏。

7、炉浇：在原料完全熔化之后，根据生产计划或需要，进行炉浇。

炉浇是指将熔化的原料注入到模具或铸造设备中，制成所需产品。

在这个过程中，需要控制浇注温度和速度等参数，以确保产品的成型和质量。

8、冷却：在产品制成之后，需要进行冷却。

电弧炉操作规程

电弧炉操作规程1.前言为了保障电弧炉生产的安全与正常进行，制定本操作规程。

本规程适用于所有工人、技术人员及管理人员执行。

2.工作安全1.本规程实施前，应自觉接受技术、安全、操作等方面的培训。

2.检查炉舱内空气，必须达到符合要求。

同时，检查电源、电缆、开关、仪表设备等，确保正常可靠、防护装置的有效性。

3.断开电源并标记，冷却后，方可检修、维护或移位调整。

4.在工作区域内，应设有醒目的安全标志和应急照明。

不得在炉旁堆放可燃物。

5.炉操作人员必须穿戴劳动防护用品，特别是安全鞋、护腿、手套以及防辐射眼镜等。

确保不发生烫伤、电击或感电事故。

6.在生产操作期间，应随时注意电弧炉的工作状态，对于发现不正常情况，应及时向有关部门报告。

3.操作程序1.电弧炉开启流程–保证冶炼区域的安全状况–对刚刚接线的系统进行的完整测试，并确保操作杆和手推车无误–操作人员准备好防护用品，并检查紧固件和电缆螺母是否牢固–缓慢接通电源，检查系统电压和电流显示器是否正常–启动弧焊机和水冷机，检查其运转是否正常2.电弧炉运行过程中–加入废料和合金等靠近炉子，注意不要往炉子里滑倒或撞击–当废料和合金都投放到炉子里后，加入初始熔化剂，并确保加入量控制在合适范围之内–等待原料快速熔化，转入调温期，然后加入稳定熔化剂–观察冶炼过程的温度曲线和电流强度等，确保加入合适量填充料等，密切关注炉内状态3.电弧炉关机流程–确保炉内温度已达到所需水平，关闭弧焊机、水冷机，切断电源，从弧炉上卸下电缆和操作手柄–充分清理炉舱，包括铁水坑、炉门和机器工具等–确认电源和电缆被断开，在机器前放置标识安全距离的标志–在设备上贴上“禁止接近”的标志。

4.规范操作1.注意事项–严禁在电弧炉周围堆放易燃和易爆物。

–操作期间，不得随意触摸电缆和电源进出线的线缆。

–严禁在开机状态下对弧焊设备进行检修和维护。

–严禁将任何非操作人员进入炉舱，除非受到良好的保护和授权。

2.工具及配件–测温装置、电池、大型垂直切割器和流量计等设备要经过检测，在配有保险丝和地线的情况下使用。

电弧炉基本操作规程

电弧炉基本操作规程碱性电弧炉氧化法冶炼工艺(一)配料 1 炉料比例注：炉料按大、中、小搭配，普通为：大料 20%、中小料各 40%2 配碳炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求，便于钢水中气体和夹杂物的排除。

注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。

3.炉料及其他化学成份的要求4.补炉材料镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40 目;卤水比重:>1.35.铁合金硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料S≤ 0.080%P ≤ 0.060%Si ≤ 0.20%Mn ≤ 0.30%Cr ≤ 0.25%Ni ≤ 0.25%Mo ≤ 0.20%材质要求炉料的平均含碳量(％)脱碳量(％)ZG200－400 (ZG15) 0.40-0.50 ZG230－450 (ZG25) 0.50-0.60ZG270－500 (ZG35) 0.60-0.70 ≥0.30ZG310－570 (ZG45) 0.70-0.80 ZG340－640 (ZG55)0.80-0.90说明往往带有泥沙包括切屑、薄钢皮及碎料等炼钢生铁包括轧钢切头、锻造料头、厚钢板边角料及废机器零件等种类浇冒口及废铸件钢屑生铁废钢使用比例 35-50% 15-30% ≦ 15%余量(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后即将撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。

2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。

补炉原则:高温、薄层、快补。

3.炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。

4.炉底太浅(上涨)则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。

5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常，如有故障应先排除后装料。

6.为保护炉底，减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷，在炉底和炉坡处先铺占炉料重 2%摆布的石灰(当装含磷较高炉料时，可适当加些矿石)，然后再装料。

电弧炉设备操作规程(2024)

引言：电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属原料熔化并制造成所需的钢铁产品。

电弧炉操作规程是保证生产安全和提高生产效率的重要工作文件。

本文将详细介绍电弧炉设备操作规程的相关内容，包括进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理五个方面的规定。

概述：电弧炉设备操作规程旨在确保电弧炉运行过程中的安全性和有效性。

它规范了进料管理、熔化操作、浇注工艺、冷却维护以及安全管理等方面的操作流程，以帮助操作人员正确使用电弧炉设备，并最大限度地降低事故的发生率。

正文内容：1.进料管理：1.1原料质量检查：对进入电弧炉的原料进行检查，确保原料质量符合要求；1.2原料配比：根据生产需要，对原料进行合理配比；1.3原料采样：定期对原料进行采样，以监控原料质量变化；1.4原料储存管理：确保原料存放在干燥、通风良好的仓库中，且按照类型分类存放；1.5原料运输：运输原料时，应遵守相应的安全操作规程，防止原料的损坏或泄漏。

2.熔化操作：2.1电弧炉预热：根据炉型和工艺要求，对电弧炉进行预热；2.2炉底清理：在每次操作前，清理炉底残渣，确保下次操作的顺利进行；2.3电弧点火：使用专用设备进行电弧点火，确保电弧炉快速点火；2.4炉内搅拌：根据需要进行炉内搅拌，以促进熔料的均匀熔化；2.5熔炼温度控制：根据工艺要求，严格控制熔炼温度，并对温度进行监控。

3.浇注工艺：3.1炉渣处理：定期清理炉渣，并对炉渣进行分析，确保其质量符合要求；3.2出钢方式：根据产品要求，选择合适的出钢方式，确保钢水质量；3.3浇注温度控制：控制浇注温度，确保产品质量和成型效果；3.4浇注速度控制：根据产品要求，控制浇注速度，防止钢液溅出；3.5浇注过程监控：对浇注过程进行实时监控，及时处理异常情况。

4.冷却维护：4.1冷却水质量管理：定期对冷却水进行检测，确保水质符合要求；4.2冷却设备维护：定期对冷却设备进行检查和维护，确保其正常运行；4.3冷却管清洗：定期清洗冷却管道，防止堵塞和水垢结垢；4.4冷却速度控制：根据产品要求，控制冷却速度，避免产生内应力；4.5冷却过程监控：对冷却过程进行监控，及时处理异常情况。

电弧炉设备操作规程

电弧炉设备操作规程1、冶炼前的准备工作：1)检查机械、电气、水冷、液压、上料等设备系统是否正常；否则应及时处理。

检查水、电、天然气、氧气、压缩空气等能源和能源介质供应是否正常；否则，及时协调或处理。

一切正常后，才开始冶炼生产。

热试车前或停产检修三天以上重新开炉前，应先进行单体试车和联动试车，试车正常后才进行冶炼。

严禁漏水冶炼。

2)开炉前准备好各种工具和材料3)检查炉体耐火材料的状况，炉体工作层小于150mm或熔池有明显的溶洞危及冶炼安全时必须更换炉体。

4)更换和调整电极：●电极对接前，先将底部电极固定好，吹净电极丝扣内的灰尘。

●电极对接时，设专人指挥行车，当电极接头距固定的底部电极200mm时，由 2～ 3 人扶住电极，对准电极丝扣，由专人指挥缓慢下落。

●电极接头进入电极孔中后，由三人同时用力拧紧。

●更换电极时由专人指挥，电极卡头距电极接缝300mm以上。

●调整好的电极，够冶炼该炉钢冶炼，电极抬升至极限位置时，电极下缘距炉沿在300mm以上。

2、堵填出钢口：先清净出钢口内外壁上粘的渣钢，合上出钢口托盘，确保托盘正好处于出钢口正下方，托盘上表面与尾砖之间间隙不超过10mm，否则将他们之间间隙调到10mm范围内再进行下步操作；合好托盘后锁定出钢口启闭机构，接着向出钢口中填入出钢口填料，要求出钢口填满后捣实。

3、补炉：补炉要求快补、薄补、温降快的先补。

4、装料：填堵好出钢口后，打好炉体后支撑，抬平炉体、提升电极、解除旋转大架锁定、提升炉帽、旋出炉帽到位，将准备好的钢铁料加入炉内。

加料时设专人指挥行车其余人员远离炉前。

加料时要求料篮底部距炉墙上沿在200mm以内。

料篮位于炉体中部略偏变压器所在位置。

5、压料：加完料后，当料超过炉体上沿时需压料。

要求用重锤将炉料压到低于炉体上沿，且要求将支在炉体沿上的料清除净。

6、盖严炉盖：压好料后，旋回炉盖，到位后、盖严炉盖，确保炉盖在堵头内且锁好旋转大架锁定销。

7、送电：配电工接到送电指令鸣铃三遍且仔细观察炉上及炉体周围的情况，确认炉上无人时合闸送电。

电弧炉的操作规程

电弧炉操作规程1.开炉前必须检查电路系统，液压系统，水冷系统除尘系统等是否运转正常。

2.特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。

水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。

3.关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。

4.加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。

5.加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。

并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。

6.二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。

7.粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。

8.操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。

9.在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。

10.在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。

11.要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。

12.使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。

13.在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。

14.还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。

电弧燃烧炉操作规程

电弧燃烧炉操作规程
将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气及测试设备连接好，确认氧气源安全可靠，坩埚座和电弧炉壳体不带电的情况下，方可操作。

操作步骤：
1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内、用坩埚夹住坩埚上部移置于坩埚座内。

2、将“手把”向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈吻合密封。

3、将“电源”开关上扳，接通电源。

（也可先按通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关）。

4、先后将“前氧”“后控”两开关上扳，使氧气进入燃烧系统。

5、检查调整流量计到需要流量（一般为80升/小时）。

6、按“引弧”按钮，使坩埚内试样引弧燃烧。

（按“引弧”时间控制在0.25-0.55 S之间）。

7、一个试样测试完毕后，先将“前氧”关闭，待流量计浮子下降至零点，再关闭“后控”开关。

8、测试完毕后，将各开关下扳复位，放下坩埚座，取下坩埚倒出废渣，为下次测试做准备。

电弧炉操作规程(一)2024

电弧炉操作规程（一）引言概述：电弧炉是一种常用的炼钢设备，广泛应用于钢铁冶炼行业。

为了确保电弧炉的安全运行和提高炉子的冶炼效果，制定了一系列的电弧炉操作规程。

本文将对电弧炉操作规程进行详细阐述，包括操作前的准备工作、电弧炉的启动、冶炼过程的操作、炉后处理及安全注意事项。

正文：1. 操作前的准备工作1.1 确认炉前区域是否清洁整齐，清除杂物和堆积物1.2 检查炉体、电极、电缆等设备是否完好1.3 根据冶炼物料的要求，确定装料和配料计划1.4 清理和整理冶炼底吹设备，确保正常通风和气体流动1.5 检查冷却水系统和气体供应系统的运行情况2. 电弧炉的启动2.1 打开电源总开关，并确保电弧炉各部件接通电源2.2 启动电弧炉主控制系统，并进行系统自检2.3 按照操作手册要求启动冶炼底吹设备2.4 检查电极和电缆连接是否牢固，并进行接地检查2.5 调试电弧炉温度控制系统，确保温度参数正常显示3. 冶炼过程的操作3.1 按照配料计划将冶炼物料装入炉内，并按要求进行分层3.2 启动电弧，调整电弧长度和位置，使其与炉料充分接触3.3 控制冶炼底吹设备的气流和氧气进料量，保持合适的氧化还原环境3.4 定期取样，进行化验分析，根据结果调整冶炼参数3.5 监控炉内温度、电流、电压等参数，及时发现异常情况并采取措施4. 炉后处理4.1 冶炼结束后，关闭电弧和冶炼底吹设备4.2 卸料前，进行残余渣的清理和处理4.3 将炉料倾倒到预定区域，并进行冷却处理4.4 按照规定对冶炼底吹设备进行清理和保养4.5 检查电极和电缆的磨损情况，及时更换损坏部件5. 安全注意事项5.1 熟悉电弧炉设备的操作和安全规程5.2 掌握紧急停机和事故处理程序，并进行相关训练5.3 注意人身安全，佩戴防护装备，避免操作错误造成伤害5.4 遵守炉体维护和保养规范，定期检查设备运行情况5.5 发现设备异常或风险情况，及时向领导报告并采取应急措施总结：电弧炉操作规程是确保电弧炉安全运行和冶炼效果的重要保障。