炼钢厂危险源辨识与风险评价表
044轧钢厂危险源辨识与风险评价表
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
危险源辨识与风险评价表
部门/单位:轧钢厂 编码:运系统作业
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
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作业
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
部门/单位:轧钢厂 编码:
审核: 刘永辉 填表人: 丁爱民 日期:2014年1月1日
编码:ZGJL044
编码:ZGJL044
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编码:ZGJL044
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编码:ZGJL044
编码:ZGJL044
编码:ZGJL044。
炼铁厂危险、有害因素辨识表
河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位: 高炉车间 岗位:炉前 编号:02
单位: 高炉车间 岗位:水工 编号:03
单位:原料车间 岗位:皮带工 编号:04
单位:热辅车间 岗位: 热风 编号:05
单位:运行车间 岗位: 风机 编号:06
单位:运行车间 岗位:捞渣 编号:07
单位:热辅车间 岗位: 除尘 编号:08
单位: 烧结车间 岗位: 带冷工 编号:14
单位: 烧结车间 岗位: 成品工 编号:15
单位: 烧结车间 岗位: 皮带工 编号:16
单位: 烧结车间 岗位: 风机工 编号:17
单位: 烧结车间 岗位: 干油站 编号:20
单位: 烧结车间 岗位: 天车工 编号:21。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)
冶金企业危(wei)险源辨识、危(wei)险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危(wei)险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位:填表人:填表时间:1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
危险源辨识和风险评价表
风险评价 是否 风险 重点 等级 危险 源
Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 一、严格按电炉工安全操作 规程执行操作。
作业 序号 活动
危险源描述
可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
控制计划
备注
L
E
C
D
1 2 3 4 5 熔炼车间 修包
进出铁水包时动作过快 修包使用梯子放置不稳 铁水包内渣铁凸出 铁水包上放置工具不稳 场地放置烘包木柴离火源太 近
烫伤 身体伤害 漏电 烫伤 砸伤 砸伤 砸伤 划伤 烧伤 撞伤 烧伤
1 3 1 0.5 0.5 1 1 3 0.5 1 0.5
2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 0.5
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
4 12 2 1 1 2 2 6 2 2 0.25
编制:
批准:
日期:
熔炼车间(修包场地)
可能造成的 可能伤害 事故/伤害 的对象
控制计划
备注
L
E
C
D
7 8 9 10 11 熔炼车间 开炉 段 12 13
放渣时,渣缸潮湿 浇注试棒进铁水过满而溢出 行车吊入铁水包未停止就靠 近加合金 铁水处理结束,包内未撒集 渣剂,在运输过程中铁水溅 出。 铁水包内铁水过满 地面指挥行车手势不规范 放渣时因估计失误,铁水从 渣口流出
污染/着火 火灾 火灾 火灾 火灾
0.5 1 0.5 0.5 0.5
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
0.5 1 0.5 0.5 0.5 0 0
采购部
加油 站加 油机
加油 站卸 油
编制:
批准:
日期:
炼铁厂危险源辨识清单
桥式起 桥式起重机无上升极限.导致操作 72 重机操 作业人员起重伤害 作 操作按钮卡阻或粘联.操作无效. 73 导致操作作业人员起重伤害 电缆破损漏电.导致触电.导致操 74 作人员触电 制动器上的锥形制动环有破损.有 75 裂纹.磨损量超过原设计厚度的 50%导致操作作业人员起重伤害 操作起重机械作业操作前未鸣笛 76 警示.导致操作作业人员起重伤害 操作起重机械作业双机抬吊时重 桥式起 77 量分配不均匀.导致操作作业人员 重机操 起重伤害 作 操作起重机械作业空钩时钩头起 78 升高度太低.导致操作作业人员起 重伤害 操作起重机械作业吊物悬空作业 79 人员(司机)离开操作室.导致作 业人员起重伤害 起重作业摆动过大.导致操作作业 80 人员起重伤害 操作起重机械作业速度过快.导致 81 作业人员起重伤害 操作起重机械作业未用制动器控 82 制重物下落.导致作业人员起重伤 操作起重机械作业平移重物时运 83 桥式起 行路线有障碍物.导致作业人员起 重机操 重伤害 作 操作起重机械作业在接近满负荷 84 时降落起重臂.导致作业人员起重 伤害 操作起重机械作业用吊车抽压住 85 的钢丝绳.导致作业人员起重伤害 操作起重机械作业超长.超大物件 86 未设溜绳吊装导致作业人员起重 伤害 操作起重机械作业暂停作业时各 87 操纵杆未归零位导致作业人员起 重伤害 中夜班停电未拿照明灯上天车, 88 造成碰撞受伤或坠落 监护检修人员时站位不当、避让 89 事故状 检修人员 电源恢复后检修人员动车试车造 态 90 成挤伤或触电 吊运过程中突然停电,天车工未 91 将控制器板回零位 92 未及时通知相关检修人员
.起吊后地面人员未撤到安全距离 行车抱闸失灵 行车检修平台腐蚀 吊装物品坠落 行车钢丝绳断裂 制动器缺损 控制器缺陷 紧固件缺损 金属结构件缺损 安全防护装置缺损 钢丝绳缺损 吊物缺损 接地(零)线缺损 电气绝缘损坏 超负荷起吊 登高梯台缺损 劳动保护品不全 信号装置缺损 歪拉斜吊作业 禁异证上岗 行车驾驶室、平台腐蚀
炼钢单元危险源辨识与风险评价表
冶金企业炼钢单元(转炉)危险源辨识与风险评价信息一览表
一、生产准备 (3)
(一)皮带机上料 (3)
(二)废钢准备 (4)
(三)进铁水(倒罐站) (4)
(四)铁水预处理 (5)
(五)钢水罐、铁水罐、中间罐准备(冷修) (5)
(六)钢水罐热修及转运 (6)
二、转炉炼钢 (7)
(一)转炉兑铁水 (7)
(二)转炉加废钢 (7)
(三)转炉冶炼 (7)
(四)倒炉、出钢、倒渣 (9)
(五)钢水精炼 (10)
(六)炉下作业 (11)
(七)炉衬、出钢口维护 (12)
(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) (12)
(九)钢渣磁选 (12)
(十)炉役 (13)
三、钢水连铸 (14)
(一)铸机开浇前准备 (14)
(二)铸机上钢水 (15)
(三)钢水罐浇注 (16)
(四)中间罐浇铸 (17)
(五)脱引锭、铸坯切割 (18)
(六)坯库作业、钢坯精整 (19)
(七)铸机设备点检、维护、检修 (20)
(八)事故处理、故障处理 (21)
四、起重吊运作业 (23)
(一)液态金属吊运作业 (23)
(二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (24)
(三)其他起重作业 (24)
(四)起重机检修 (25)
五、转炉净汽化、除尘 (25)
六、锅炉 (30)
七、检、维修作业 (30)
八、建构筑物 (31)
九、液压站 (32)
十、电气安全 (32)
十一、危险作业 (33)
十二、厂内运输 (35)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域(部位、场所):炼钢单元(转炉)。
炼铁厂危险源辨识与风险评价表
3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 7
54 54 27 27 54 54 3 54 54 108 54 126
4 4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
取样时要在铁水沟两侧取样器要预热烘干,站在2米以外进行 取样。 正确穿戴好劳保用品,侧面观看。 掏炮泥时要把压力减至0位并挂禁止操作牌。 机械电器设备出现故障时必须找维修人员进行处理更换时要 相互配合并挂好作业警示牌禁止私自乱动。 掏铁渣口时应该在大沟两侧打锤前要检查锤头是否牢固不准 带手套操作铁渣口对面禁止站人。 在出铁过程中,不准背对铁口工作,不准跨越铁渣沟,不准 用氧气管桶铁口、砂坝。 1.控制好安全球阀,工作是相互配合,2.加炮泥时必须把液 压开关达到关位,炮泥加完后,把开关打到开位,正确指挥 炮手开机操作。 铁口有潮泥必须掏出潮泥或烘开后才能出铁在处理时要穿戴 好面罩。 及时通知炉内减风机或拉风机降压炉前及时处理后堵口在处 理时在穿戴好劳保用品。 装卸钻杆时操作人员必须将手柄到0位才能进行操作安装结束 后人员离开后通知操作人员进行操作。 加强点检,发现漏油及时更换在设备完好状况开铁口。 1.出铁前必须铁水车全部到位2.砂坝必须必须达到结实高度 要达到3.砂坝撇渣器出铁沟必须保持干燥严禁用冷撇器潮湿 砂坝过铁铁水爆炸等恶性事故4.出现铁水车着火应立即用灭 火器或消防水灭火。 更换风渣口时应站两侧并有专人指挥作业时要协调一致防止 火焰伤人及煤气中毒 插拔煤枪时面部及身体不要面对喷枪入口以防火焰喷出烧伤 在炉顶等煤气区检查或处理故障时必须二人同行并带好煤气 报警器看好风向站在上风口 在紧急停电或渣口烧坏时不要面对风渣口工作以免突发穿出 烧伤并立即组织处理 检查上下楼梯时要扶好扶手保持梯子清洁及时清理雨雪防止 打滑 冷却壁外部管道断水炉缸外局部发红白热状态应紧急休风处 理以防发生重大事故
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼铁)
1
6
4
24
四
检修四周围挡及设立监护人
车间
14.
渣铁线作业
高炉炉前
无专人监护
车辆伤害
1
6
4
24
四
设立专人监护
车间
上层平台有人作业未设警示牌
高处坠落
1
3
4
12
四
设立安全警示牌
车间
清理安全沟监护不到机车物体打击
车辆伤害
1
3
4
12
四
设专人监护
车间
清理安全沟上部残存渣铁高处坠落伤人
物体打击
1
6
4
12
四
3.定期开展应急演练,使岗位职工掌握应急逃生知识。
炉役后期炉皮开裂,导致煤气泄露
中毒和窒息
1
6
8
48
三
炉役后期加强高炉本体的日常巡检,发现开裂及时焊补。
厂
8.
出铁作业
高炉炉前
未戴防护面罩
灼烫
1
6
2
8
四
戴好防护面罩
车间
配罐不正
其他爆炸
1
6
4
24
四
出铁作业前要确认铁水罐位置正确
车间
开铁口作业时,开口机钻头钻偏
6
4
24
四
日常检查及时维护
车间
渣铁沟盖板损坏
其他伤害、灼烫
1
6
2
8
四
日检查及时修复、更换
车间
炉前单罐出铁
其他伤害、其他爆炸
1
6
2
8
四
加强联系、确认
车间
放渣时沟头过铁
东华钢铁较大风险岗位危险源辩识及风险评价表
起重 伤害
5. 处理摆动流嘴 时,要系好安全 带,同时检查栏杆 是否牢固。 6. 出铁时,严禁跨 越无盖的渣铁沟, 以防烧伤、烫伤。 7. 各种工、器具在 接触渣铁水前必须 烘干,防止渣铁遇 水爆炸伤人。 8. 操作天车、泥炮 、开口机、揭盖 机,要严格遵守安 全操作规程,注意 工作现场,防止造 成撞伤、挤伤。 9. 氧气用完后必须 将阀门关严。 10. 打锤时严禁带 手套,打锤人必须 与扶钎人站在90度 方向,以防跑锤伤 人。 11. 天车作业时, 必须服从指挥,而 且要设专人指挥。 12. 严禁在开口机 旋转时装卸钻头。 13. 严禁用氧气管 捅铁口、透铁口。 14. 泥炮装泥时, 严禁将手伸进炮膛 内,以免挤伤。
煤气 中毒
机械 伤害
1. 经常检查煤气设备的严密性,防止煤气泄漏,煤气设备容易泄漏部分, 1. 高炉本体煤气泄漏,在此环境下工作未佩戴空 应设置报警装置,发现泄漏要及时处理,发现设备泄漏煤气或带煤气作业, 气呼吸器。 要佩戴防毒面具。 2. 新建或大修后的设备,要进行强度及严密性试验,合格后方可投产。进 2. 值班室内煤气超标。 入煤气设备和管道作业时,必须进行氧含量分析,氧含量合格方可进入作业 。 3. 高炉铁口、风口、渣口煤气泄漏,未及时点燃 3. 进入煤气区域或设备内作业时,应携带CO报警仪,CO含量超过50PPM时 。 应戴好空气呼吸器。 4. 修补炉缸作业时,通风不良,炉内煤气浓度过 4. 高炉休风后要可靠地切断煤气来源。煤气区域应挂有“煤气危险区域, 高。 禁止单独作业”的标志牌。 5. 在煤气设备内清扫检修时,必须将残存煤气置换完毕,经试验合格后方 5. 组织换风口及二套时,煤气泄漏未采取防护措 可进行。对煤气区域的工作场所,要经常进行CO检测,如超过国家规定的卫 施。 生标准时,要检查分析原因进行处理。 1. 多台机械设备共有一台开关,因误开机引发事 1. 各机械设备必须一机一开关,并在启动前做好安全确认。 故。 2. 机械设备安全防护装置缺失或损坏、拆除等。 2. 机械设备的护套、护罩、护栏等防护装置应齐全可靠。 3. 机械设备有故障未及时排除,设备带故障运行 3. 更换开口机扦子、装填炮泥时应断电,并做好联系确认。 。 4. 在机械运转时从事清理、检修、加油等工作。 4. 机械设备在运转中不得从事清理、检修、加油等工作。 5. 在检修和正常工作时,机器突然被他人误启动 5. 职工作业过程中必须按规定穿戴好防护用品,且严格执行岗位安全操作 。6、违章操作 规程。 1. 被吊物吊挂不牢固,造成被吊运物坠落。 1. 天车要定期检查和校验,确保设备正常运转、安全装置齐全有效。 2. 起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善,造 2. 天车司机与司索人员密切配合,杜绝违章。 成人体伤害事故。 3. 起重机在运行中发生碰撞,造成人体伤害。 3. 吊索具使用前必须进行检查,严禁使用磨损超标、损坏的吊索具。 严格执行起重作业安全操作规程。
炼钢危险源辨识与风险评价表
பைடு நூலகம்
重大风险及控制计划清单
部门/单位:炼钢二车间
序号 1 2 3 4 5 作业活动 转炉作业 精炼作业 连铸作业 翻渣作业 除尘系统 危险源 钢水吹炼时喷溅 精炼前,检查或接氩管时钢包翻包 结晶器(停)漏水、二冷水突然停水 翻倒红渣,遇场地有湿渣、积水 进入机房巡回检查时未带CO检测仪 可能导致 的事故 烧伤 烧伤 爆炸 爆炸、烫伤 中毒 有无事故案例 风险级别 无 有 无 有 有 2 2 2 2 2 控制计划 d、e d、e d、e d、e d、e
审批人:
审批日期:2011年
月
日
注:控制计划一栏中:a.为“制定管理程序”;b.为“制定目标管理方案”;c.为“运行控制”;d.为“加强培训”;e.为“保持现有控制措施”;
备注
”;
炼钢厂危险源辨识汇总
序号单位部门区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素1炼钢厂连铸车间浇钢作业区接受钢包物体打击重物砸伤包沿积渣;作业环境不良2炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸油缸灼烫接触高温油缸烫伤操作不当;劳防用品穿戴不规范3炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫钢水飞溅伤人钢水烫伤;劳防用品穿戴不规范4炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫氧气回火伤人氧气燃烧烫伤;操作不当5炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包灼烫钢包穿钢伤人高温钢水、火灾;劳防用品穿戴不规范6炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包回转灼烫钢水飞溅伤人设备故障7炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢职业伤害滑板穿钢烫伤高温钢水、火灾;滑板穿钢8炼钢厂连铸车间浇钢作业区测温灼烫钢水飞溅伤人操作不当;劳防用品穿戴不规范9炼钢厂连铸车间浇钢作业区取样灼烫钢水飞溅伤人操作不当;劳防用品穿戴不规范10炼钢厂连铸车间浇钢作业区回转台回转机械伤害回转台运转挤伤或撞伤站位不当11炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢灼烫高温钢水和渣飞溅伤人劳防用品穿戴不规范12炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇铸职业伤害高温环境长时间作业中暑作业环境不良13炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸快换油缸灼烫接触高温物体伤人操作不当;劳防用品穿戴不规范14炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包检查灼烫接触高温物体伤人站位不当;劳防用品穿戴不规范15炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤;站位不当16炼钢厂连铸车间浇钢作业区DB车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤;站位不当17炼钢厂连铸车间浇钢作业区上装引锭杆机械伤害机械碰撞被引锭杆压伤;站位不当18炼钢厂连铸车间浇钢作业区盖结晶器盖板其他伤害盖结晶器盖板压伤机械压伤;站位不当19炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器开浇其他爆炸结晶器爆炸伤人钢水遇冷却水爆炸20炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器加保护渣职业伤害尘肺和中毒粉尘和有毒气体;劳防用品穿戴不规范21炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包钢水倒灌灼烫钢水溢出烫伤伤人站位不当;劳防用品穿戴不规范22炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇钢职业伤害中包穿钢烫伤高温钢水、火灾;思想不集中23炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器其他爆炸结晶器缺水爆炸伤人铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸24炼钢厂连铸车间浇钢作业区引锭杆回收物体打击引锭杆坠落机械砸伤;思想不集中25炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器封顶其他爆炸封顶不良冷却水遇钢水爆炸26炼钢厂连铸车间浇钢作业区浇钢平台作业职业伤害尘肺粉尘大;个人防护用品使用不规范编号:MGZ11011-T01A OHSMS危险源(职业伤害)辨识、风险调查表。
钢铁企业轧钢厂危险源辨识表大全
0.5 0.5 6 3 3 6 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 6 1 6 6 1 1 6 1 1 1 3 1 1 1 6 1 3 1 1 1
Байду номын сангаас
1 1 2 2 1 3 0.5 1 1 1 2 0.5 1 1 1 1 3 1 2 3 1 0.5 2 2 3 1 3 2 1 1 2 1 3 2 1 1
绊倒 机械伤害 触电 摔伤 摔伤 烫伤 切伤 烫伤 砸伤 烫伤 触电 砸伤 机械伤害 碰撞 砸伤、烫伤 挤伤 飞溅 中暑 触电 烫伤 烫伤、砸伤 挤伤、碰撞 飞溅 触电 烫伤 爆炸 挤伤 砸伤 碰撞、烫伤 碰撞、烫伤 触电 挤伤 挤伤 砸伤 砸伤 碰撞
无 无 无 无 无 有 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 有 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
危险源辨识与风险评价表
单位:轧钢厂 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 作业活动 危险源 原料区吊装钢坯碰落 原料区钢坯库检验钢坯行走时绊倒 原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯 上下楼梯滑倒 过跨车运行时人员确认不到位 原料区钢坯库检验钢坯时碰触钢坯头 钢坯码放不整齐滑落 在运行天车下行走,天车上掉物 查验坯料时,温度过高 劳保穿戴不齐,行车平台杂物坠落 吊装钢坯到上料台架站位不当 检验钢坯时碰触辊道 检验钢坯时碰触钢坯 入炉区巡检煤气泄漏,报警仪失灵 防护栏杆缺失滑倒 启动机械装置时,周围有人 装钢过程中跨越辊道 巡检煤气发生炉时,煤气泄漏,报警仪失灵 清理现场煤块时,煤块掉落砸伤 操作上料小车时,周围有人 维修煤气发生炉时,报警仪失灵 巡检煤气发生炉时,煤气泄漏,报警仪失灵 开关烧嘴时未戴劳保手套 点火后,观察炉内情况,站位不对 停炉后入炉检查时,煤气含量超标,报警仪失灵 汽包排污时,开启阀门未戴手套 汽包排污时,人员离污物太近 汽包安全阀、压力表、水位计、等失灵 炉体水管及汽包严重缺水时,马上补水 在汽包平台巡检时,煤气泄漏,报警仪失灵 汽包平台巡检时,栏杆缺失,滑落 启动机械装置时,周围有人 编号: JL-18-001 可能导致的 有无以 风险评价 现有控制措施 事故 往案例 L E C D 级别 砸伤 无 1 1 15 15 五 加强检查、排除隐患 摔伤 无 3 1 3 9 五 安全规范、注意防范 烫伤 无 6 2 3 36 四 安全规范、注意防范 摔伤 无 1 1 7 7 五 加强安全教育、注意防范 碰撞 无 3 1 7 21 四 做好联系确认 划伤 无 3 2 3 18 五 加强安全教育、注意避让 砸伤 无 1 1 7 7 五 加强培训教育、注意避让 砸伤 无 1 1 7 7 五 安全规范、注意防范 中暑 无 3 1 3 9 五 防暑降温制度、注意防范 砸伤 无 1 1 3 3 五 安全规范、注意防范 碰撞 无 1 1 7 7 五 安全规范、注意防范 机械伤害 无 6 1 15 90 三 安全规范、禁止行为 烫伤 无 6 3 3 54 四 安全规范、注意防范 煤气中毒 无 1 0.5 100 50 四 煤气安全管理规定、定期校定 高处坠落 无 1 1 3 3 五 安全规范、注意防范 碰撞 无 1 1 7 7 五 安全规范、确认作业 碰撞 无 3 3 3 27 四 安全规范、注意防范 煤气中毒 无 1 1 15 90 三 煤气安全管理规定 砸伤 无 1 1 7 7 五 安全规范、注意防范 碰撞 无 1 1 7 7 五 安全规范、注意防范 煤气中毒 无 1 0.5 100 50 四 煤气安全管理规定 煤气中毒 无 1 0.5 100 50 四 煤气安全管理规定 烫伤 无 6 2 3 36 四 安全规范、禁止行为 烧伤 无 3 1 7 21 四 安全规范、注意防范 中毒 无 1 0.5 100 50 四 安全规范、确认作业、校正 烫伤 无 6 3 3 54 四 安全规范、禁止行为 烫伤 无 6 3 3 54 四 安全规范、注意防范 爆炸 无 1 0.5 100 50 四 安全规范、安全点巡检 爆炸 无 1 0.5 100 50 四 安全规范、注意防范 煤气中毒 无 1 0.5 100 50 四 一氧化碳报警仪安全管理规定 高空坠落 无 1 1 7 7 五 加强检查、排除隐患 烫伤 无 1 1 7 7 五 安规第二条、注意防范
炼钢危险辨识(危险源辨识与风险评价表)
附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位:合金库、质检科、化验室辨识评价单元:序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 上合金料电葫芦掉料吊物砸伤无 1 6 7 42 四1.使用电葫芦要按电葫芦安全操作规程进行吊装2。
吊装以前要先检查吊物是否有虚挂物品3。
吊装时观察周围是否有行人路过4。
吊装时不要从设备上行驶2 使用电葫芦挂钩不牢固钢丝绳断裂吊物伤人无 1 6 3 18 五1.使用前要先检查钢丝绳和吊钩是否有异常;2.使用时不要在吊物下操作;3.按操作规程进行操作3 质检取样高温样品烧伤无 1 6 1590 三1.严格按操作规程进行操作;2.劳保用品穿戴齐全;3.提样时样品不要离身体太近4 精整装车高温钢坯碰伤、烧伤无 1 6 7 42 四1.垛高不得超过3.5米。
2.在坯垛上工作时,必须有专人监护3.挂链、脱链时,手不能扶在链条与钢坯的结合处,遇有钢坯夹住链条时,应用钢钎撬出4.不准使用有隐患的链条;5.每吊钢坯不得超过8吨。
坯下方不得有人通行;6在垛位上及周围行走或工作时,注意力要集中,防止坠落或行车吊物冲撞7.严格按安全操作规程进行操作;8.穿戴齐全劳保用品5 化验样品使用台钻造成飞溅伤人无0.56 1 3 五1.按安全操作规程进行操作;2.使用台钻时钻物要夹紧、夹牢;3.用台钻一定不能带手套;4.使用时不要用手触摸;钻样式要把护套按好使用化学药品造成中毒、火灾、灼伤无0.56 3 9 五1.化验物品时要严格按安全操作规程进行操作;2.要穿戴好劳保用品;3.使用药品时要戴好防毒手套;4.不要对地乱倒化学药品.使用化验仪器造成漏电触电事故无0.56 7 21 四1.上班之前要检查是否有漏明线的地方;2.不要用湿布擦洗仪器;3.不要用手摸电线接头使用电热板造成烧伤事故无 1 6 7 42 四不要用手去触摸电热板参加评价人签字/日期:审核/日期:附表1 危险源辨识与风险评价表部门/单位:辨识评价单元:序号作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施L E C D级别1 转炉炼钢倒炉时大喷造成人员烫伤无0.56 7 21 四 1.炉前挡火门设计合适高度,应关闭灵活。
带钢厂危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动名称
不可接受的风险清单
危险源
1
未带煤气报警器及空气呼吸器进入煤气设施管道内或泄露 区
煤气设施点检维修
2
煤气设备设施(法兰、蓄热箱体等)泄露煤致的事故
有无事故案例
风险 级别
中毒
无
2
中毒、火灾、爆炸
无
2
审核人:高锡利
控制措施
1、加热炉安全技术操作规程煤气安全使用规程;
2、
上炉顶必须二人以上带好煤气报警器注意风向防止中毒,必要时要求煤
气监护人员到场
1、执行加热炉安全技术操作规程煤气安全使用规程、煤气泄漏中毒应急
处置方案;
2、加强点
检,发现问题逐级汇,现场防护处理。
审核人:高锡利
2高炉危险源辨识和风险表
危险源辨识和风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1.2号高炉作业区
填表人刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
危险源辨识和风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区
填表人:刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区
填表人:刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区
填表人:刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区
填表人:刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区
填表人:刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区
填表人、刘** 日期:2010,6 审批人:日期:
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位:**炼铁厂辨识评价项目:1号高炉作业区。
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连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 连铸工 运转工 运转工 运转工 运转工 运转工
水口断裂 场地狭小 架板安全带 视线不好 有缺陷 钢水飞溅漏 违章作业,注意 场地狭小 出, 包沿渣 力分散 或包废料脱落 违章、注意力分 过程转包、防护缺陷 场地狭窄 散 确认不利,站 防护栏有缺陷场地狭小,环境昏暗 位不当 站位不当,作 设备缺陷 场地狭小,视线不好 业离传动轴过近 身体不适 设备缺陷 噪音大环境昏暗 丙烷气泄漏、 违章作业 场地杂乱 回火器失灵、 气瓶倾倒 接触高温物体 高温液体溅 飞溅物危害 体 击 注意力分散,违 索具缺陷 照明不良 章作业,联系确 认不当 身体不适 索具缺陷 通风不良, 气温过高 疲劳作业 索具缺陷 环境昏暗,狭小 扶位不牢 设备、设施安全防护缺陷 空间狭小、照明不良
违章、注意力分 开关漏电 触电 散、多人指挥 物体打击 违章、注意力分 热送作业 坯子不正,窜出 辊道不转、打滑 、灼烫 散、多人指挥 违章、注意力分 设备、安全设 换水口 灼烫 钢水飞溅 散 施缺陷 换大包套 违章、注意力分 灼烫 氧气泄露遇明火 钢花飞溅 管 散 水口关不住 违章、注意力分 钢水溅出、 大包浇钢 灼烫 空间小,钢水外溢 散 大包机构漏钢 、大包钢水窜 违章、注意力分 大包浇钢 物体打击 液压管接头不牢崩脱 空间小、照明不良 散 搬运换装 设备、安全设 灼烫 劳保不齐 高温、红热水口 高温长水 施缺陷 搬运换装 违章、注意力分 砸伤 水口脱落 高温、红热水口 高温长水 散 二冷室处 违章、注意力分 灼烫 氧气泄漏 明火 理喷嘴沾 散 二冷室处 违章、注意力分 砸伤 结晶器有坯头 空间狭小作业清理 理喷嘴沾 散 二冷室更 违章、注意力分 高空坠落 篦子有缺陷 空间狭小 换水条、 散 二冷室烧 灼烫 注意力分散 氧气泄漏 明火 漏钢大块 清理二冷 设备、安全设 砸、碰伤 注意力分散 场地狭窄、照明不良 室 施缺陷 烘烤浸入 违章、注意力 设备、安全设 中毒 煤气泄漏 式水口 分散 施缺陷 违章、注意力 换塞杆 物体打击 工具脱落 空间小、照明不良 分散 人工割红 违章、注意力 灼烫 氧气泄漏 钢渣飞溅 坯 分散 清理氧化 违章、注意力 碰伤 切割枪回火 场地狭窄、照明不良 铁皮 分散 轨道接链 违章、注意力 机械伤害 未停机 油污多 条 分散 洒水清场 触电 注意力分散 电源线破皮裸露 周围有易燃物 地
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工
环境高温 煤气泄漏 漏电 场地狭窄 场地空间狭窄 不挂地线不放电 漏电 不验电 空间小、车上有 浮渣 线路短路
3 2 3 1 1 1 1 3
3
3
102
更换安全 灼烫、摔 电气点检 高温水喷出、 阀水位计 伤、起重 违章、注意力分散 工) 蒸汽喷出 、压力表 伤害 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 机械点检 工 机械点检 工 机械点检 工 电机修理 高压电机 拆线作业 精炼炉停 送电作业 更换电振 给料机电 拉矫区域 作业 更换连铸 机水阀门 检修冷床 作业
拉矫区域 碰伤挤伤 作业 冷床下作 灼烫 业 大包操作 摔伤 浇钢误操 物体打击 作
操作失误 设备、安全设施缺陷
空间小
3 3 3
违章操作、注 冷床上有红 空间小、高温 意力分散 坯 注意力分散 安全防护缺少或开焊 场地狭窄 违章操作、注 意力分散
引锭杆、铸 钢水温度高、设备故障等 3 坯 下滑 机械传动故 障 停二冷水 场地狭小 噪音大 3 3 3 3 3 3 1 3 1 3 3 3 3 3 3
照明不良
3
103 104 105 106 107 108 109 110
电气点检 检查天车 工 上限各限
触电、灼 违章、注意力分 运转发电机 高温油液溅出 烫 散 测转子开路电 违章、注意力分 设备、设施安 触电 不挂地线不放电 散 全缺陷 触电、放 安全措施不 不带绝缘手套 送电失误 炮 到位 中毒、物 违章、注意力分 设备、设施安 煤气泄漏、电线 体打击、 散 全缺陷 短路 碰伤、挤 设备、设施安 操作失误 机械故障 伤、绞伤 全缺陷 设备、设施安 空间小、照明不 摔伤 站位不当 全缺陷 良 灼烫、触 注意力分散、不 设备、设施安 冷床上有红坯 电、起重 停机检修 全缺陷 伤害 不系安全带、联 设备、设施安 空间小、动车作 高空坠落 系不到位 全缺陷 业
炼钢厂危险源辨识与风险评价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 作业工种 作业活动 倒灌工 倒灌工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉下工 炉前工 炉前工 炉前工 炉前工 炉下工 炉前工 炉下工 可能的危 危险发生的原因 害事件、 人的不安全行为 物的不安全状 不良环境因素 事故 态 违章、注意力不 设备、安全设 兑铁 尘肺病 兑铁扬尘 集中 施缺陷 测铁水温 违章、注意力不 设备、安全设 灼烫 铁水溅出 度 集中 施缺陷 装冷钢 爆炸 违章操作 冷钢潮湿 雨雪天气 违章、注意力不 活动烟罩坠 转炉冶炼 物体打击 溢渣喷溅 集中 落 违章、注意力不 转炉冶炼 灼烫 枪位不当 溢渣喷溅 集中 设备、安全设 装铁 起重伤害 手扶位不当 视线不明 施缺陷 违章、注意力不 设备、安全设 转炉冶炼 机械伤害 关挡火门不确认 集中 施缺陷 观察出钢 设备、安全设 机械伤害 摇炉工误操作 挡火门打开 情况 施缺陷 设备、安全设 加合金料 高空坠落 站位不当 料仓漏料 施缺陷 违章、注意力不 加合金料 灼烫 高温火焰 高空抛扔 集中 违章、注意力不 设备、安全设 出钢 灼烫 钢水溅出 集中 施缺陷 设备、安全设 吹炼中作业、倒 清渣作业 灼烫 违章、注意力不集中 施缺陷 渣时作业 设备、安全设 补炉作业 火灾 违章、注意力不集中 氧气泄漏 施缺陷 违章、注意力不 设备、安全设 处理卡枪 物体打击 氧枪坠落 集中 施缺陷 处理氧枪 站位不当、戴 设备、安全设 物体打击 处理粘钢 粘渣 手套抡锤 施缺陷 处理氧枪 违章、注意力不 设备、安全设 中毒 煤气泄漏 粘渣 集中 施缺陷 钢包车操 灼烫 违章、注意力不集中 钢水过满溢 照明不良、高温 作 出 设备、安全设 补炉作业 灼烫 违章、注意力不集中 高温辐射 施缺陷 钢包车操 设备、安全设 空间小、照明不 车辆伤害 违章、注意力不集中、操作失误 作 施缺陷 亮 炉前与炉下未联 炉坑铲渣 砸伤、烫 系摇炉作业,违 炉体、溜渣板 场地狭窄、交叉 作业 伤 积渣过多 作业 章、注意力不集 中 吊运拆包 起重伤害 违章、注意力不集中 吊索具缺陷 照明不良 车 设备、安全设 氩气操作 窒息 忽视警告、违章 通风不良 施漏气 灼烫、爆 设备、安全设 底吹 违章、注意力不集中 漏炉 炸 施缺陷 违章指挥、注意 设备、安全设 吊装废钢 其他伤害 斗放位不当 力分散 施缺陷 违章指挥、注意 设备、安全设 吸装废钢 起重伤害 停止作业磁盘不断电 力分散 施缺陷 坠落、滑 设备、安全设 2#皮带 违章、注意力不集中 设计角度太大 到 施缺陷 地下料仓 绞伤 骑乘跨越皮带 皮带高速运转照明不良、空间狭小 高位主控 煤气中毒 没有安全意识 转炉冶炼 空间密闭 室 定量评价(D=L.E.C) L 3 3 3 1 3 1 3 3 1 1 1 1 3 3 3 1 3 3 3
高低压巡 检
触电
不注意安全距 离, 擅自处理 发现的问题
电危害
场地混乱,有积水 照明不足,有杂物 标号不清、混乱 语言信号不清晰 煤气泄漏 煤气泄漏
1 1 1 1 0.5 0.5 0.5
100
101
电缆室沟 安全防护不到 碰伤跌伤 注意力分散 槽的检查 位 高低压开 电伤害 注意力分散 安全防护缺陷 关柜的标 维护主控 物体打击 联系不当 安全防护缺陷 三楼控制 更换维修 注意力分散、不 中毒 安全防护缺陷 氧枪传感 带报警仪 器及拉力 氧枪快切 注意力分散、违 设备、设施安 中毒 阀的检修 章 全缺陷 氧枪快切 设备、设施安 挤伤 站位不当 阀的检修 全缺陷 氧枪电葫 设备、设施安 中暑 注意力分散 芦检修 全缺陷 氧枪电葫 注意力分散、不 设备、设施安 中毒 芦检修 带报警仪 全缺陷 不停电检修、劳 设备、设施安 照明检修 触电 保不齐 全缺陷 忽视警告、注意 设备、设施安 照明检修 滑跌伤害 力分散 全缺陷 更换电机 高温油液溅 灼烫 劳保不防护不齐 轴承 出 高压电机 不停电检修、劳 设备、设施安 触电 拆线作业 保不齐 全缺陷 拆接临时 设备、设施安 火灾 注意力分散 线 全缺陷 不停电检修、劳 移动电动工 钢包车检 触电 保不齐、未停电 具不加漏电保 修 挂牌 护器 未清理车身 钢包车检 物体打击 注意力分散 浮渣或直接在 修 出钢位检修 精炼炉变 违章、注意力分 变压器内遗留 放炮 压器检修 散、没有检修未 工具、材料 清扫 清理
76
运转工
触电
电危害设备、设施安全防护缺陷 积水、湿滑
3
77
运转工
摔伤
注意力分散 防护安全设施缺陷
地面湿滑
3
78 79 80 81 82 83 84
运转工 运转工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工 电气点检 工
尘肺病 触电
劳保防护不到位 防护安全设施缺陷
粉尘多
1 3 1 1 1 1 3
20 21 22 23 24 25 26 27 28
铲车司机 炉前工 LF精炼工 炉前工 废钢工 废钢工 辅料皮带 工 辅料皮带 工 辅料皮带 工