钢结构焊缝渗透检测报告
钢材及焊缝无损检测报告模板(超声法)
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检
测
部
位
示
意
图
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备注
1、检测的构件已安装成型，检测的焊缝外观基本无异常。
2、NI：无应记录缺陷，RI：有应记录缺陷，UI：有应返修缺陷。
钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告附页
试验室名称：/报告编号：/
工程名称
试块
CSK-IA
检测等级
B级
依据标准
GB/T 11345-2013、
GB/T 50621-2010
序号
构件名称（编号）
检测部位（编号）
检测长度
检测结果
备注
1
1#
构件中部
554mm
○NI○RI○UI
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焊缝探伤检测报告(超声波)模板
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S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
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以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
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评定
等级
备注
S1
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钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
钢结构件渗透检测作业指导书
共7 页，第 1 页1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容.1.2 本规定按JB/T4730.5 的要求编写.合用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书.2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于1 . 0 ,不得有色盲和弱视.2.3 渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品.3.1. Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块.3.2 渗透检测剂3.2.1 渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.3.2.2 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得浮现泄露。
3.2.4 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5 对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的分量比不得超过1% 。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6 对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的分量比不得超过1% 。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.3 检测现场3.3.1 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。
3.4 对照试块共7 页，第 2 页3.4.1 对照试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730 规定的镀铬试块和铝合金试块。
3.4.2 铝合金试块主要用于以下两种情况：a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.4.3 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告标题：钢结构渗透探伤检测报告摘要：本文将详细介绍一份钢结构渗透探伤检测报告，旨在准确无误地描述检测结果，以确保钢结构的安全性和可靠性。
通过渗透探伤技术，我们能够发现和评估钢结构中的表面缺陷，为后续维护和修复提供重要依据。
1. 引言钢结构在各种工程中被广泛应用，如建筑、桥梁、船舶等。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，钢结构可能会出现各种缺陷，如裂纹、腐蚀等。
因此，渗透探伤技术被广泛应用于钢结构的检测和评估。
2. 检测方法渗透探伤技术是一种无损检测方法，通过涂覆特定的荧光液体，利用渗透作用和荧光效应来发现钢结构表面的缺陷。
该技术具有灵敏度高、成本低、操作简便等优点。
3. 检测结果根据本次渗透探伤检测的结果，我们发现以下几处钢结构表面缺陷：3.1 裂纹在钢结构的某一焊缝附近，发现了一道明显的裂纹。
根据裂纹的形状和长度，我们初步判断此裂纹并不影响钢结构的整体强度，但仍需密切关注，以防进一步扩展。
3.2 腐蚀在钢结构的某些部位，检测到了不同程度的腐蚀现象。
根据腐蚀的深度和范围，我们建议对受腐蚀严重的部位进行修复和防护措施，以延长钢结构的使用寿命。
4. 问题与建议根据本次渗透探伤检测结果，我们提出以下问题和建议：4.1 裂纹的原因需要进一步调查和分析裂纹的原因，以确保钢结构的安全性和稳定性。
可能是焊接质量不良、应力过大等因素导致的。
4.2 腐蚀的防护建议在结构设计和施工过程中，采取有效的防腐措施，以减少钢结构的腐蚀风险。
定期检查和维护也是防止腐蚀的关键。
5. 结论本次钢结构渗透探伤检测报告对钢结构的缺陷进行了准确描述，并提出了相应的问题和建议。
通过及时的维护和修复，可保证钢结构的安全性和可靠性。
在未来的工程中，渗透探伤技术将继续发挥重要作用，确保钢结构的质量和可持续发展。
以上就是钢结构渗透探伤检测报告的全部内容，希望本报告能够为钢结构维护和修复提供有价值的参考。
如有任何问题或疑问，请随时与我们联系。
钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析
钢结构部分熔透焊缝的超声波检测分析作者：张祎来源：《科学与信息化》2017年第32期摘要随着社会的发展，尤其是在钢结构中使用比较广的就是熔透焊缝深度的测量，并且探头角度的选择对其也有着比较大的影响，在通过对试块上的试验结果进行分析，总结出适用于部分熔透焊缝超声波检测深度的方法，那么本文就通过监测方法的不同来分析对熔透焊缝超声波的影响。
关键词钢结构；熔透焊缝深度；监测目前，能力验证是试验室外部质量控制的一种手段，是在一定范围内，可以根据相关的制定方案来进行比对，之后再验证的实验室和所应用的试验方法中，需要检测相应的性能和均匀一样的样品，这样在很大程度上就提高了，整体的检测水平，以及和对了解试验室空间的不同影响，并且在不同的环境下解决试验室存在的问题。
1 试验制备和检测中的要求在试验中所使用到的钢结构是常见的对接焊缝，一般是由两块同牌号的普通碳素钢焊接而成的，钢板是由某钢铁有限公司提供的，对于焊接的方法是为二氧化碳来进行保护的，缺陷的成型的方式有埋丝和欠缺气体两种的保护形式，对于焊接试板制作数量也是控制在一定范围内的。
一般来说，所研究的材料对两块钢板进行了超声波的检测，确认钢板原材料没有缺陷的，在焊接完成后，所研究的材料对所焊缝样品进行了射线检测，并且还需要确认内部所存在的问题，尤其是对所研究焊缝样品进行了超声波的检测，按照能力验证作业指导书进行检测，并且还需要给出能力验证参数参考的数值，经过统计分析之后，是要求材料研究出所得的结果，确保了检测数据的有效性[1]。
2 加强检测设备以及检验的准备（1）根据所使用的超声波探伤仪器是需要符合相关国家规定的，这样在一定条件下，是需要采用单斜探头的，那么探头就应该按照规定来定做出相关的标志，其测试的结果就是应该符合超声波上用探头性能测试的方法等要求，当然这些要求都是比较严格的，有的是直探头的规格，当然规格是不同的，而对于斜探头来说，远场的分辨能力是大于所控制范围的，这样对于直探头来说，所分辨的能力是不小于控制范围的。
焊缝探伤检测报告(超声波)模板
探伤示意图
为检测位置
A-A
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
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备注
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1层8交C轴、3交J轴、3交B轴、7交J轴柱
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Ⅰ级
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以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）
S3
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qA/B
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(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
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S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
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钢结构检测报告参考范本【可编辑】
钢结构检测报告参考范本【可编辑】范本一：1. 概述钢结构检测是为了保证钢结构安全性和稳定性而进行的一项重要工作。
本报告旨在对钢结构进行全面检测和评估，以确定其结构完整性和耐久性是否符合相关标准和要求。
2. 检测目的2.1 检测目标：明确需要检测的钢结构范围和目标，例如建筑主体结构、屋面结构、梁柱等。
2.2 检测要求：根据相关标准和规范，明确对钢结构的检测要求，包括材料强度、焊接质量、防腐涂层等方面。
3. 检测内容根据实际情况，执行以下检测内容：3.1 结构外观检测：检查钢结构的外观是否存在明显缺陷、变形、腐蚀等情况。
3.2 材料强度检测：对钢结构中的材料进行强度测试，确保其满足设计要求。
3.3 焊接质量检测：对焊缝进行无损检测，评估焊接质量是否符合标准。
3.4 防腐涂层检测：检测钢结构的防腐涂层是否完整、附着力是否良好。
4. 检测方法根据钢结构的具体情况，采用以下检测方法：4.1 目视检查：对结构外观进行目视检查，发现明显缺陷和变形。
4.2 材料强度试验：采用材料试验方法，测试钢结构材料的强度和韧性。
4.3 焊缝检测：采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，评估焊缝的质量。
4.4 防腐涂层检测：使用涂层测厚仪、附着力测试仪等设备，评估防腐涂层的质量。
5. 检测结果与评估根据检测数据和实际情况，对钢结构进行综合评估，给出评估结论和建议：5.1 结构完整性评估：评估钢结构的完整性，确定是否存在严重缺陷或损伤。
5.2 结构耐久性评估：评估钢结构的耐久性，确定其使用寿命和维护需求。
5.3 建议和修复方案：根据评估结果，提出必要的维护和修复建议，保证钢结构的安全和可靠性。
6. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：6.1 结构照片：对钢结构的外观、缺陷、变形等进行拍照记录。
6.2 材料试验报告：钢结构材料强度试验的详细报告。
6.3 焊接检测报告：焊缝质量检测的详细报告。
6.4 防腐涂层检测报告：防腐涂层质量检测的详细报告。
钢结构工程质量检验报告
钢结构工程质量检验报告为确保钢结构工程的质量安全，我们对该工程进行了全面的质量检验，并制作了以下质量检验报告。
本报告分为四个部分，分别是工程概况、质量检验方法、检验结果及问题分析、整改措施。
一、工程概况该钢结构工程位于xx市，占地面积为xx平方米，建筑高度约为xx 米，总投资约为xx万元。
工程主要包括xx个楼层，xx个重要楼层，在建筑物的承重和稳定性方面起到了重要作用。
二、质量检验方法我们采用了以下质量检验方法对该钢结构工程进行了全面检查：1.可视检查：对结构的可见部分进行检查，包括焊缝、螺栓连接、支撑结构等；2.物理性能测试：通过对钢材强度、硬度、延伸率等物理性能进行测试来评估材料的质量；3.放射性检测：通过射线检测来检查焊接缺陷、裂纹等不可见的结构问题。
三、检验结果及问题分析1.可视检查结果：a.焊缝检查：焊缝质量良好，无明显的焊缝开裂、碰撞或错位现象；b.螺栓连接检查：连接牢固，螺栓无松动、缺失现象；c.支撑结构检查：支撑结构位置、角度正确，无明显的变形或损坏。
2.物理性能测试结果：a.强度测试：钢材强度符合设计要求，达到工程使用强度标准；b.硬度测试：钢材硬度符合标准要求，无显著硬节点；c.延伸率测试：钢材延伸率合格，具有良好的延性。
3.放射性检测结果：a.射线检测未发现结构中的焊接缺陷、裂纹等问题。
四、整改措施根据质量检验结果，该钢结构工程在各个方面都符合设计和规范要求，但仍有少量问题需要整改：1.部分螺栓连接处存在轻微的锈蚀现象，需要及时清理并重新涂抹防腐剂；2.部分焊缝表面有局部氧化的情况，需要重新进行喷砂除锈，并进行涂漆处理；3.对于支撑结构，虽然目前没有明显的问题，但仍需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
为了保证整改的有效性和质量，我们建议在整改过程中采取以下措施：1.按照设计要求，使用符合标准的材料进行整改；2.配备专业的施工人员和设备，保证整改工作的质量和效率；3.严格执行整改方案，及时跟进整改进度，确保整改工作的完成。
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告一、引言钢结构渗透探伤检测是一项非常重要的技术，它能够及时发现钢结构中的缺陷和隐患，为工程安全提供可靠的保障。
本报告旨在对某钢结构进行渗透探伤检测，并详细呈现检测结果。
二、检测对象和方法本次渗透探伤检测的对象为一座钢结构建筑，该建筑是一栋多层框架结构。
在检测中，我们采用了液体渗透法进行检测。
该方法通过涂覆渗透剂、渗入缺陷、清洗、干燥等步骤，能够有效地检测出钢结构中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
三、检测结果经过仔细的检测，我们发现了一些缺陷和隐患。
具体情况如下：1. 缺陷一：在某一梁柱连接处，发现了一处裂纹。
该裂纹长度约为10cm，宽度为0.5mm。
根据我们的经验，这种裂纹虽然目前并没有对结构造成严重的影响，但仍需要进行修复和加固，以避免未来可能的安全隐患。
2. 缺陷二：在某一楼板上，我们发现了一处气孔。
该气孔直径约为2mm，深度为3mm。
虽然这种气孔的大小并不算大，但如果长时间暴露在外部环境中，有可能导致钢结构的腐蚀和损坏，因此需要及时进行修复。
3. 缺陷三：在某一梁上，发现了一处夹杂物。
该夹杂物形状不规则，大小约为5mm×5mm×1mm。
这种夹杂物的存在可能会影响钢结构的强度和稳定性，因此需要进行清除和修复。
四、修复建议根据上述检测结果，针对各个缺陷和隐患，我们提出以下修复建议：1. 对于裂纹缺陷，建议采用焊接和补强的方法进行修复。
首先，需要将裂纹处进行打磨和清洗，以去除杂质和锈蚀。
然后，使用合适的焊接材料进行补焊，增加结构的强度。
最后，进行表面处理和防腐涂层的施工，以保护修复部位。
2. 对于气孔缺陷，建议采用填充和封闭的方法进行修复。
首先，需要将气孔处进行清洗和除锈，以确保修复材料能够充分附着。
然后，使用合适的填充材料填充气孔，使其与周围结构紧密连接。
最后，进行表面处理和防腐涂层的施工，以保护修复部位。
3. 对于夹杂物缺陷，建议采用切割和更换的方法进行修复。
钢结构检测报告
受控编号：SJZ-BG-02
报告编号：2014-M-GJG001 钢结构检测报告
工程名称：
检测类别：委托检测
委托单位：
天津标信检测技术发展技术有限公司
2014年5月12日
声明
1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。
2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。
3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无骑缝章无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单
位书面提出，本单位将予及时解释或答复。
地址：
检测报告
批准：审核：检测：
超声波检测报告
高强度螺栓终拧扭矩检测报告
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告
钢结构或构件变形检测报告。
钢结构无损检测方案(渗透、磁粉、超声、射线)
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线）一、渗透检测1.1 目的本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。
1.2 适用范围2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
1.3 检测依据JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》1.4 检测试剂（HD）系列1.5 试验环境10℃~50℃1.6 检测步骤1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。
1.6.2预处理应符合下列规定：1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。
应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。
1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。
在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。
1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。
在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。
1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。
干燥时间宜控制在5min～10min之间。
1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。
使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。
(完整版)钢结构检测报告模板
青岛理工建设工程质量检测有限公司
钢结构检测报告
编号：（2005）
本报告共页
工程名称：
委托单位：
检测类别：委托检测
联系电话：
签发日期：
地址：
声明
1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。
2、报告涂改无效。
3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告（完整
复制除外）。
4、本报告一式肆份，外发叁份。
钢构件厚度测量报告
测量：审核：
磁粉探伤报告
检测：（MT 级）审核：（MT 级）
磁粉探伤记录
记录：（MT 级）
超声波探伤报告
检测：（UT 级）审核：（UT 级）
超声波探伤记录
X射线探伤报告
检测：（RT 级）审核：（ RT 级）
角焊缝焊脚尺寸测量报告
高强螺栓终拧扭矩复查报告
编号（2005）共页第页
涂层厚度测量报告
编号（2005）共页第页
吊车梁挠度测量报告
测量：审核：
网架挠度测量报告
钢结构整体垂直度测量报告
钢结构整体垂直度测量报告
测量：审核：
钢结构整体平面弯曲度测量报告
青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告
编号（2005）共页第页。
UT探伤检测报告
钢结构无损检测报告
报告编号：LD2011-001
委托单位：上海良东机械设备有限公司
工程名称：钢圈架钢构件制作（1#台车）工程地址：上海市老芦公路1838号
正文页数：3 （页）
二O一一年十二月二十三日
钢结构焊缝超声波检测报告
报告编号：LD2011-001
检测部位示意图：
检测结论：
我公司对“钢圈架钢构件制作（1#台车）”工程的制作对接、T型焊缝进行100％超声波检测，未发现超标缺陷显示，满足GB11345-89 B/Ⅱ、（JISZ3060-2002Ⅱ）级要求，评定为合格。
审核人员（资格）
检测人员
（资格）
检测日期
第一页共3页钢结构焊缝超声波检测结果
报告编号：LD2011-001
序号焊缝
编号
板
厚
当量
尺寸
指示长
度
（mm
）
缺陷位置（mm）
评定
等级
合格
与否
备注
X方
向
Y方
向
H深
度。