喷漆作业指导书通用版
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无堵塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书标题：喷漆作业指导书引言概述：喷漆是一项常见的汽车维修作业，正确的喷漆技术可以提高汽车外观的质量和保护车身表面。
本文将为您提供一份喷漆作业指导书，帮助您掌握正确的喷漆技术和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：在进行喷漆作业前，需要确定喷漆区域，确保周围环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入喷漆区域。
1.2 准备喷漆设备：准备好喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气机等，确保设备干净、无损坏。
1.3 预处理工作：在喷漆前，需要对车身进行清洁、打磨和上底漆等预处理工作，确保喷漆效果更加均匀和持久。
二、喷漆技术2.1 喷漆方式：喷漆时需要保持均匀的喷漆压力和速度，避免出现漏喷或过度喷漆的情况。
2.2 喷漆角度：喷漆时需要保持正确的喷漆角度，通常为垂直或平行于车身表面的角度，确保喷漆均匀。
2.3 喷漆顺序：喷漆时需要按照正确的顺序进行，通常是先喷漆较大的区域，再喷漆较小的区域，确保整个喷漆过程有序进行。
三、喷漆注意事项3.1 环境温度：喷漆时需要注意环境温度，通常在15-25摄氏度之间为最佳，避免在高温或低温环境下进行喷漆。
3.2 喷漆距离：喷漆时需要保持适当的喷漆距离，通常为20-30厘米，避免过近或过远造成喷漆效果不佳。
3.3 喷漆时间：喷漆时需要控制喷漆时间，避免过度喷漆或喷漆时间过短，影响喷漆效果。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间：喷漆后需要等待一定时间让漆面干燥，通常为24小时左右，避免在漆面未干燥时进行其他操作。
4.2 抛光处理：喷漆后可以进行抛光处理，使漆面更加光滑和亮丽，提高汽车外观质量。
4.3 保养维护：喷漆后需要定期保养维护，保持漆面清洁和光亮，延长喷漆效果的持久性。
五、安全注意事项5.1 防护措施：进行喷漆作业时需要佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免喷漆溅射伤害。
5.2 通风换气：喷漆时需要保持良好的通风换气，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
5.3 灭火设备：喷漆作业现场需要配备灭火器等灭火设备，确保在紧急情况下能够及时扑灭火灾。
喷涂作业指导书(2023最新版)
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是汽车维修过程中非常重要的一环，它直接影响到汽车的外观和保护性能。
因此，掌握正确的喷漆作业技巧和流程是非常必要的。
本文将从准备工作、喷漆设备、喷漆技巧、喷漆注意事项和清洁保养五个方面进行详细介绍，帮助读者更好地进行喷漆作业。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：选择通风良好的喷漆区域，确保喷漆过程中有足够的空气流通。
1.2 准备喷漆材料：准备好所需的底漆、面漆、清漆等喷漆材料，确保品质优良。
1.3 检查喷漆工具：检查喷漆枪、气压表、过滤器等喷漆工具，确保其正常工作。
二、喷漆设备2.1 选择合适的喷漆枪：根据喷漆面积和要求选择合适的喷漆枪，确保喷漆效果均匀。
2.2 调整气压和喷漆量：根据喷漆材料的要求，调整气压和喷漆量，确保喷漆均匀、细腻。
2.3 定期清洁维护：定期清洁喷漆设备，防止堵塞和影响喷漆效果。
三、喷漆技巧3.1 喷漆角度：保持喷漆枪与喷漆表面垂直，均匀喷涂，避免出现漏喷或重叠。
3.2 喷漆速度：控制喷漆速度，避免过快或过慢导致漏喷或起皱。
3.3 喷漆距离：保持适当的喷漆距离，避免过近或过远导致喷漆效果不佳。
四、喷漆注意事项4.1 防护措施：在喷漆过程中佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷漆对身体造成伤害。
4.2 避免异物：在喷漆前清洁喷漆表面，避免异物进入喷漆区域影响喷漆效果。
4.3 控制温度湿度：在喷漆过程中控制环境温度和湿度，避免影响喷漆干燥速度和效果。
五、清洁保养5.1 清洁喷漆设备：喷漆结束后及时清洁喷漆设备，避免喷漆材料残留影响下次使用。
5.2 定期保养：定期对喷漆设备进行保养和检查，确保其正常工作。
5.3 存放注意：正确存放喷漆材料和设备，避免受潮或暴晒影响使用效果。
结语：通过本文的介绍，相信读者对喷漆作业有了更深入的了解，掌握了正确的喷漆技巧和注意事项。
在进行喷漆作业时，务必严格按照操作流程进行，确保喷漆效果和质量。
希望本文能够帮助读者更好地进行喷漆作业，提升汽车修理技术水平。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档为喷漆作业的指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保喷漆作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域和目标物体，清理并确保其表面干净、平整，并且没有油脂、灰尘或其他杂质。
2. 准备所需的喷漆设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套、防护服等。
3. 检查喷漆设备和材料的状态，确保其正常工作和完好无损。
4. 设置喷漆作业区域的通风系统，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
三、操作步骤1. 确定喷漆的施工方式，可以选择手持式喷枪、喷漆机或其他适合的工具。
2. 根据喷漆设备的说明书，调整喷漆枪的压力、喷嘴尺寸和喷漆颜料的稀释比例。
3. 在喷漆作业区域设置防护措施，如悬挂防护布或使用防护胶带覆盖周围的物体，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 在喷漆前，先进行试喷，以确保喷漆设备和材料的正常工作，并根据需要进行调整。
5. 开始喷漆作业，保持均匀的喷涂速度和距离，避免过度喷漆或漏喷。
6. 在喷漆过程中，注意保持喷漆枪与目标物体的垂直角度，并保持一定的距离，以获得均匀的涂层。
7. 每次喷漆后，等待一段时间，让喷漆干燥，然后进行下一次喷涂，以避免涂层之间的交叉污染。
8. 喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷漆枪和相关的工具，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如面罩、手套、防护服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 在喷漆作业区域应设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在喷漆作业过程中，应注意周围环境的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
4. 在喷漆作业前，应详细了解和掌握所使用喷漆设备和材料的操作规范和安全要求。
5. 在喷漆作业时，应确保喷漆设备和材料的正常工作，如发现异常情况，应及时停止作业并进行检修。
6. 喷漆作业完成后，应及时清洁喷漆设备和相关的工具，并妥善存放，以保证下次使用时的正常工作。
喷涂作业指导书SOP(通用型)
产品型号(料号)通用型工序名称素材检查，上挂使用设备工序号1※ 操作 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：作业手套人员: 校※ 注意/1.上挂时注意根据工件的大※ 作业1.依据相 是否2.将外观符合要求 每个挂 3.要挂稳挂（依照不4.作业人员5.出现异常6.注意不要发行日期版本A03.将外观不良品（如变形，缺料，混料，严重刮伤的先挑选出来，摆放在栈板上，然后请品管确认。
形状间保持距离,避免在冲洗过程中碰撞变形，刮花和掉落。
2.上挂产品要小心﹐防止碰伤﹐刮伤，变形等不良产生。
变更内容首次发行前处理输送带文件编号变更履历东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称预脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件压力：脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本预脱脂喷淋室文件编号 作 业 指 导 书 S O P变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件喷水压脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本作 业 指 导 书 S O P脱脂喷淋室文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称水洗1使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进4.出现异常发行日期版本水洗喷淋室文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗2使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P水洗喷淋室文件编号产品型号(料号)通用型工序名称皮膜使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：锌系磷化液 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电工站是否处3.上下来 2.浓度2%4.表面调 3.PH值1-2 带动4.作业时需5.正常皮膜发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容皮膜产品型号(料号)通用型工序名称水洗3使用设备工序号※ 操作条件 ※ 使用材料及工具 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容文件编号东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗4使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电 面处理干3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进入 4.出现异常发行日期版本文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水切干燥使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具/瓦斯链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本燃烧机，烘烤炉文件编号变更内容变更履历作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称前处理下挂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称贴纸使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：※ 作 ※ 注意/1.依据相 1.贴纸时作 要 以避免产2.依据工2.不可漏3.美工刀不要碰伤或刮4.将贴好 4.注意安 然后再以免弄伤自发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P流水线文件编号变更履历贴完后自检有没有贴示不良的不良产生。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书第一篇：喷漆作业指导书喷漆作业指导书1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。
原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。
施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。
对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。
对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。
若是局部补刮，则面积要略大于第一层。
平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。
视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。
打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于汽车制造、家具制作、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份喷漆作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的对象和要求：包括喷漆的物体、颜色、质感等要求。
2. 准备喷漆所需的材料和设备：喷枪、喷漆剂、稀释剂、面罩、手套等。
3. 检查喷漆设备的工作状态：确保喷枪和气压调节器正常工作，喷漆剂的储存容器无泄漏。
三、作业流程1. 准备工作：清洁喷漆对象的表面，去除尘埃和污垢，确保表面平整。
2. 涂装准备：根据喷漆要求选择合适的喷漆剂和稀释剂，进行适当的稀释。
3. 喷漆作业：将喷漆设备调整到合适的气压和喷漆量，均匀地喷涂在喷漆对象上，注意保持喷漆的均匀性和一致性。
4. 喷漆层次：根据需要，进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待适当的干燥时间。
5. 检查和修复：检查喷漆作业的质量，如有需要，进行修复和润饰。
四、安全注意事项1. 使用喷漆设备时，必须佩戴防护面罩、手套和工作服，避免喷漆剂对皮肤和呼吸系统的直接接触。
2. 在喷漆作业区域内，保持通风良好，避免喷漆剂的浓度过高。
3. 喷漆作业时，禁止吸烟、明火等火源靠近喷漆区域，以防止喷漆剂的易燃性引发火灾。
4. 喷漆剂具有挥发性，储存时要避免阳光直射和高温环境，防止喷漆剂的爆炸和泄漏。
五、作业质量控制1. 喷漆作业前，要对喷漆对象进行充分检查，确保表面没有破损、凹陷等缺陷。
2. 在喷漆作业过程中，要注意喷漆的均匀性和一致性，避免出现色差或漏喷的情况。
3. 喷漆作业后，要进行质量检查，确保喷漆层面光滑、无气泡和划痕等缺陷。
六、作业效率提升1. 合理安排作业流程，避免重复操作和浪费时间。
2. 使用高效的喷漆设备和工具，提高作业效率。
3. 喷漆剂的稀释和调配要准确，避免浪费和重复喷涂。
七、作业记录和总结1. 对每次喷漆作业进行记录，包括喷漆对象、喷漆剂和稀释剂的使用量、喷漆设备的调整参数等。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书第一篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景和目的喷漆作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和安全，制定喷漆作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，使操作人员能够正确、安全地进行喷漆作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 室内通风良好，确保空气流通。
- 作业区域无明火、易燃物品等危险物。
- 作业区域干燥、无尘、无异味。
2. 设备要求：- 喷漆枪：选用适合喷漆材料的喷漆枪，确保喷漆均匀。
- 喷漆设备：包括喷漆罐、压缩空气供应设备等。
- 个人防护装备：包括呼吸器、防护眼镜、防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：- 清洁作业区域：清除作业区域的灰尘、杂物等，确保作业环境干净。
- 检查喷漆设备：检查喷漆枪、喷漆罐等设备是否完好，如有损坏应及时更换或修理。
- 穿戴个人防护装备：佩戴呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 喷漆准备：- 涂料准备：根据所需颜色和涂料类型，选择合适的涂料，并按照涂料说明书进行搅拌和稀释。
- 设定喷漆参数：根据涂料的粘度和喷漆效果要求，调整喷漆枪的喷嘴直径、气压等参数。
3. 喷漆操作：- 喷漆前试喷：在废料板上进行试喷，确保喷漆效果符合要求。
- 喷漆方向：按照物体的形状和喷漆要求，确定喷漆的方向，保持均匀的喷涂厚度。
- 喷漆距离：根据涂料的粘度和喷漆枪的参数，确定喷漆距离，保持适当的距离。
- 喷漆速度：控制喷漆枪的移动速度，保持均匀的喷涂速度。
- 喷漆重叠：在喷漆过程中，保持相邻喷漆区域的重叠，避免出现漏喷或重喷的情况。
- 喷漆次数：根据涂料的要求，确定需要进行的喷漆次数，确保涂层的厚度均匀。
4. 喷漆后处理：- 检查涂层质量：在喷漆完成后，检查涂层的质量，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
- 清洁喷漆设备：喷漆完成后，及时清洁喷漆枪、喷漆罐等设备，防止涂料固化堵塞设备。
四、安全注意事项1. 个人防护：在喷漆作业中，必须佩戴呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以防止涂料对身体造成伤害。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见且重要的工作，它在汽车修理、建造装饰、家具创造等领域都有广泛应用。
然而，不正确的喷漆作业可能会导致质量问题和安全隐患。
因此，本文将为大家提供一份喷漆作业指导书，以确保喷漆作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定喷漆材料和设备：根据需要选择合适的喷漆材料和设备，包括喷枪、喷漆底漆、喷漆面漆等。
1.2 准备喷漆场地：确保喷漆场地通风良好，没有易燃物品，并且地面要平整。
2. 表面处理2.1 清洁表面：使用清洁剂和砂纸清洁喷漆表面，确保表面光滑、无尘。
2.2 去除旧漆：如果有旧漆，使用砂纸或者喷砂机将其彻底去除，以确保新漆附着力。
2.3 填补修复：对于有裂痕或者凹陷的表面，使用填补剂进行修复，然后砂纸打磨至平滑。
3. 喷涂技巧3.1 喷漆距离和角度：保持喷枪与喷漆表面的距离一臂之远，并保持垂直角度，以确保均匀的涂层。
3.2 喷漆速度和厚度：控制喷漆速度和厚度，避免过度喷涂或者漏涂。
3.3 喷漆方向：按照规定的喷漆方向进行操作，以获得最佳的涂覆效果。
4. 干燥和修饰4.1 干燥时间：根据所使用的喷漆材料和环境条件，控制干燥时间，避免过早触摸或者挪移涂层。
4.2 修饰和抛光：使用砂纸和抛光剂对喷漆表面进行修饰和抛光，以获得光滑、亮丽的效果。
4.3 检查和修复：检查喷漆表面是否有缺陷或者瑕疵，如有需要，进行修复和再次涂漆。
5. 安全注意事项5.1 防护措施：佩戴适当的防护设备，如手套、面罩、护目镜等，以防止喷漆物质对身体的伤害。
5.2 通风系统：确保喷漆场地有良好的通风系统，以排除有害气体和蒸汽。
5.3 灭火设备：在喷漆场地附近配备灭火设备，以应对突发火灾。
总结：通过正确的准备工作、表面处理、喷涂技巧、干燥和修饰以及安全注意事项，我们可以保证喷漆作业的质量和安全。
喷漆作业指导书提供了详细的步骤和注意事项，匡助我们进行准确、高效的喷漆作业。
然而，每一个项目都有其独特的要求，因此在实际操作中，我们应根据具体情况进行调整和改进。
作业指导书-喷漆
作业指导书-喷漆引言概述：喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
正确的喷漆技术可以保护物体表面，增加美观度，延长使用寿命。
本文将介绍喷漆作业的基本步骤和注意事项，帮助读者掌握正确的喷漆技术。
一、准备工作1.1 清洁表面：在喷漆之前，必须确保表面干净无尘，可以使用清洁剂和细软布擦拭表面。
1.2 遮盖周围区域：在喷漆过程中，要注意避免喷漆溅到周围的区域，可以使用纸板或胶带进行遮盖。
1.3 检查喷枪：确保喷枪清洁无堵塞，喷嘴完好无损，喷漆效果才会更好。
二、喷漆技术2.1 喷漆距离：喷漆时要保持适当的距离，一般建议距离物体表面15-20厘米。
2.2 喷漆速度：喷漆时要保持均匀的速度，避免出现漏喷或积喷的情况。
2.3 喷漆角度：喷漆时要保持垂直或适当的角度，避免出现喷漆不均匀或流坠的情况。
三、喷漆技巧3.1 均匀压力：在喷漆时要保持均匀的压力，避免出现压力不足或过大的情况。
3.2 适当层次：喷漆时要分层进行，每层之间要等干透后再喷下一层，以保证喷漆效果。
3.3 注意方向：喷漆时要注意方向的选择，可以采用交叉喷射的方式，使喷漆均匀分布。
四、喷漆注意事项4.1 通风环境：喷漆时要保持通风良好的环境，避免吸入有害气体。
4.2 防护措施：喷漆时要佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷漆溅到皮肤或呼吸道。
4.3 清洁喷枪：喷漆结束后要及时清洁喷枪，避免堵塞或损坏。
五、喷漆常见问题及解决方法5.1 漏喷问题：如果出现漏喷情况，可以适当调整喷漆距离或喷漆角度。
5.2 积喷问题：如果出现积喷情况，可以适当调整喷漆速度或喷漆压力。
5.3 喷漆不均匀：如果出现喷漆不均匀情况，可以适当调整喷漆方向或喷漆层次。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解到喷漆作业的基本步骤和注意事项，掌握正确的喷漆技术，提高作业效率和喷漆效果。
希望读者在实际作业中能够遵循本文的建议，取得良好的喷漆效果。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免出现滴落或喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免出现滴落或喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和堵塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理方法，用于给物体涂上一层漆，以保护其表面、美化外观或实现特定功能。
本指导书旨在提供详细的喷漆作业指导，确保作业过程安全、高效。
二、准备工作1. 确定喷漆的目的和要求：明确喷漆的目的，如保护、美化或其他特定需求，并确定所需颜色和效果。
2. 选择合适的喷漆材料：根据作业要求选择合适的喷漆材料，包括底漆、面漆、清漆等。
3. 准备喷漆设备：确保喷漆设备完好，包括喷枪、压缩空气源、喷漆罐等，并进行必要的清洁和维护。
4. 准备喷漆场地：选择通风良好、无尘、无杂物的喷漆场地，并做好防护措施，如覆盖地面、遮挡周围物体等。
5. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、呼吸器、手套等。
三、喷漆作业步骤1. 表面准备：a. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁待喷漆的表面，确保表面无油污、灰尘等杂质。
b. 研磨表面：对于旧漆面，使用砂纸或砂轮进行研磨，以去除旧漆和平整表面。
c. 填补修复：如有凹陷或损坏，使用适当的填补剂进行修补，并等待其完全干燥。
2. 底漆涂覆：a. 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保颜色和成分充分混合。
b. 喷涂底漆：使用喷枪均匀地涂覆底漆，保持喷枪与表面的垂直角度，并保持适当的距离。
c. 底漆干燥：根据底漆的说明，等待底漆完全干燥，并进行必要的研磨和清洁。
3. 面漆涂覆：a. 搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保颜色和成分充分混合。
b. 喷涂面漆：使用喷枪均匀地涂覆面漆，保持喷枪与表面的垂直角度，并保持适当的距离。
c. 面漆干燥：根据面漆的说明，等待面漆完全干燥，并进行必要的研磨和清洁。
4. 清漆涂覆：a. 搅拌清漆：将清漆充分搅拌均匀，确保颜色和成分充分混合。
b. 喷涂清漆：使用喷枪均匀地涂覆清漆，保持喷枪与表面的垂直角度，并保持适当的距离。
c. 清漆干燥：根据清漆的说明，等待清漆完全干燥，并进行必要的研磨和清洁。
5. 完成和检查：a. 检查涂层质量：检查涂层的平整度、颜色、光泽等指标，确保达到要求。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等行业。
本指导书旨在提供一套标准的喷漆作业流程，确保作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据实际需求确定喷漆的区域，确保作业范围清晰明确。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆材料等。
确保设备的正常运行和维护。
3. 准备喷漆材料：根据作业需求选择合适的喷漆材料，包括底漆、面漆等。
确保材料的质量和充足供应。
三、作业流程1. 表面处理：清洁和研磨待喷漆的表面，确保表面光滑、无尘、无油污等。
2. 底漆喷涂：根据喷漆材料的要求，进行底漆的喷涂。
喷涂时要均匀、连续，避免浮现滴漏、起皮等问题。
3. 干燥和修磨：等待底漆干燥后，进行修磨，使表面光滑平整，为面漆喷涂做准备。
4. 面漆喷涂：根据喷漆材料的要求，进行面漆的喷涂。
喷涂时要均匀、连续，避免浮现色差、起皮等问题。
5. 干燥和抛光：等待面漆干燥后，进行抛光，使表面达到光滑亮丽的效果。
6. 检查和修复：对喷漆作业的结果进行检查，如有需要，进行修复和补漆。
四、安全注意事项1. 确保通风良好：喷漆作业时，确保作业区域有良好的通风，避免有害气体积聚。
2. 戴防护设备：进行喷漆作业时，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、手套、眼镜等，以保护自身安全。
3. 避免火源：喷漆作业时，应远离明火或者其他火源，避免发生火灾事故。
4. 储存和处理喷漆材料：喷漆材料应储存在防火防爆的场所，避免与其他化学物品混放。
废弃的喷漆材料应按照像关规定进行处理。
五、常见问题及解决方法1. 喷漆浮现滴漏：可能是喷枪压力过大或者喷漆速度过快导致，可以调整喷枪压力和喷漆速度来解决。
2. 喷漆浮现色差：可能是底漆未干燥或者面漆喷涂不均匀导致，可以等待底漆干燥后再进行面漆喷涂，或者调整喷涂的角度和压力来解决。
3. 喷漆浮现起皮：可能是表面处理不当或者喷漆材料质量有问题导致，可以重新进行表面处理或者更换喷漆材料来解决。
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喷漆作业指导书通用版
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喷漆作业指导书通用版
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文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 目的
规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围
本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
: X& ^3 B0
3．术语及定义/ L+ Y6 @4 O" ^2 S
（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气
中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
' v: t0 I* F" L. w" F
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查——挂钩——抛丸——清整—
—罩漆——烘烤——下架
5．0操作步骤：- Q$ O8 j/ g# R$
5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r
5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单
号。
5.1.2检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。
如果没有或损坏需及时上报。
5.1.3检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班
组长做好材料的领取工作。
" V* t0 n' z( Q0 {3 M; l7 f& j
5.1.4打开抛丸机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后
方可使用。
5.1.5完成上述工作后，将工作场地清理干净。
( d! M5 K' ]3 I) b' i0
5.2工作中
5.2.1检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有磕碰、划伤等情况，如有则退回上道工序处理。
5.2.2清整：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪
吹,将整个都擦一布。
在吹灰过尘中同时注意有无划伤、撞伤等情况，如有则做好标示，返回上道工序处理。
5.2.3喷漆：o$ ^6 @5 c5 n5 t0 f! s
5.2.3.1 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、
防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
5.2.3.2油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。
5.2.3.3气压调整为0.25-0.4MPA。
5.2.3.4喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良
的退回上道工序。
喷漆时应喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。
5.2.3.5烤漆：烘房温度上限为160℃，下限为150℃。
保温时间为15分钟。
5.2.3.6下架：出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。
下架时要检查质量，如有明显不良的需挑出。
5.3工作后7 M$ ^8 b# ~$ `$ q G5 K
5.3.1下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
"
, r 5.3.2清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
4 j$ r. {+ t; e 5.3.3做好当班的工作记录，总结当
天的工作情况。
6．0检验标准
A外观：漆膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
B光泽度；75度
C冲击强度；≥50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力；准备1块规格为200mm×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60℃的叉，刀痕要划至本体。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
E硬度：＞2H
F厚度：检查方法是：用电磁漆膜测厚仪测量。
每0.5m2测一个点，管路等细长体每0.5～1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90％；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。
测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20％。
外观必须100%检验，其余项目每月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆
膜性能。
7．0工具辅料及设备- C. S* r1 X( U / _( N" j3 l8 T, l!
D)
7.1油漆气动泵
7.2喷枪# K1 y0 X* u1 s. E" c* y# H! \" f$ r
7.3搅拌器- ]" L9 P; u0 R9 |7 g$ h2
7.4吸尘布( x! B& R4 H1 T$ b+
7.5气枪0 j, z" x; T6 m' f4 B6
8．0设备维护
8.1每天维护5 M$ Q; l2 I1 [2 V. N$ p" p& W
8.1.1每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。
9 v
8.1.2每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
8.2每周维护：彻底清洗喷枪。
8 b- d8 a1 T, M
8.3每月维护( N/ ^$ Y/ f8 |" S
8.3.1彻底清理整个工作场地内的卫生。
8.3.2检查电器控制的状况。
8.4每半年将设备系统的检修一次。
2 h! Y) U2 e# K/ X
9.0喷漆安全操作规程/ u9 T4 z; O: ~, \0 e
9.1喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜。
9.2操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
9.3操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
9.4经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，
对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。
9.5操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，
各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
e( }% C" Z& |; x1 ~
9.6车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
9.7各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多
存量不宜超过两天的使用量。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。