氯化钙的浓缩结晶方案
氯化钙生产工艺流程图
氯化钙生产工艺流程图氯化钙是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是氯化钙的生产工艺流程图：第一步：原料准备氯化钙的主要原料是石灰石和盐酸。
石灰石经过破碎和磨细后得到石灰石粉末，盐酸经稀释后成为盐酸溶液。
第二步：石灰石的煅烧将石灰石粉末投入到石灰窑中进行煅烧。
煅烧过程中，石灰石中的碳酸钙逐渐分解产生氧化钙，同时释放出一定数量的二氧化碳。
石灰石煅烧的温度一般在900-1000℃左右。
第三步：氯化反应煅烧后的氧化钙与盐酸溶液进行反应。
反应的结果产生氯化钙和水。
这个反应是一种温度和浓度都比较高的反应，需要在反应器中进行。
第四步：分离过程反应结束后，需要对反应混合物进行分离。
分离过程主要包括固液分离和氯化钙的脱水处理。
固液分离后，得到的固体为氯化钙的产物，而液体则是未反应的盐酸溶液和水。
第五步：结晶过程为了得到纯度更高的氯化钙，需要对分离后的液体进行结晶处理。
结晶过程使用的设备是结晶设备。
在结晶设备中，液体会逐渐蒸发，浓度逐渐增高，最终产生氯化钙结晶体。
第六步：干燥过程结晶后的氯化钙产品需要进行干燥处理，以减少含水量。
通常会使用干燥设备，将氯化钙放入设备中，通过加热并配合适当的通风，使氯化钙的含水量降低到一定的水平。
第七步：包装和储存经过干燥处理的氯化钙产品可以进入包装环节。
一般会将氯化钙装入塑料袋或其他密封容器中，并进行包装封提供给市场使用。
同时，在存储过程中，需要注意避免潮湿和太阳直射。
以上就是氯化钙的生产工艺流程图，每一步都是非常关键的，对于产品质量和产量都有重要的影响。
在实际生产过程中，还需要注意安全和环保，确保工艺流程的稳定和可持续性发展。
蒸发结晶处理废水工艺及设备说明
氯化钙废水处理工艺及设备说明于二00五年二月十六日修改山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。
拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水，同时回收废水中的氯化钙，变废为宝。
下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。
本技术说明包括两部分，第一部分为：氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介，第二部分为：喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。
第一部分单套处理量2000t/d氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介1浓缩介质参数和设计要求1.1进料参数:单套设备原料液流量2000t/d，也就是83.5 t /h，进料浓度(含氯化钙)：5~6%，氯化镁~0.06%，COD=3000~4000。
PPH值：11-12,进料温度(0C): ~80。
1.2出料参数:由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高(如浓度为58%时沸点升高41度),沸点的升高直接损失了蒸发的推动力—温差，对蒸发设备的设计不利,将浓缩和结晶综合考虑,进行优化设计,得出如下结果: 将氯化钙浓缩到49~51%浓度,温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶,有如下优点:①蒸发设备能设计成五效,达到节能目的,虽然干燥设备的能耗略有增加,但总能耗水平较低; ②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值,使蒸发设备操作控制方便;③由于氯化钙结晶时吸热，一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶，结晶时的吸热将加速结晶过程，为了避免这一不利的过程发生，同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统（或不带保温系统），设计为第一效出料。
根据上述总体考虑，蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h，浓度49~51%。
单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10%余量,实际设计蒸发量为82t/h。
蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t /h。
2蒸发工艺说明2.1蒸汽、物料和冷凝水的流动路线蒸汽、物料和冷凝水的流动路线详见工艺流程图。
2.1.1 蒸汽流动方向: 为了尽可能减少蒸汽耗量，节约能源，降低处理成本，设计采用错流式五效蒸发器。
液体氯化钙的生产工艺流程
液体氯化钙的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液体氯化钙的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备首先，需要准备氯化钠作为原料。
蒸发浓缩氯化钙的三大步骤
兴湘氯化钙“厚德务实、开拓创新”
蒸发浓缩氯化钙的三大步骤
（兴湘氯化钙）
很多人对蒸发浓缩氯化钙不太了解，今天我们带大家来认识一下蒸发浓缩氯化钙有三大步骤：
第一步、预浓缩
氯化钙浓度在40%以下可以使用多效蒸发器进行浓缩,设备材质可以使用碳钢。
第二步、终浓缩
方法一:直接加热法，利用煤火直接加热蒸发器,效率高,成本低,优于蒸汽加热的方法,如果工艺合理设备寿命也较长。
方法二:如果有高压蒸汽或导热油的场合，氯化钙浓度在40%以上可以使用单效蒸发器进行浓缩,设备材质可以使用铜镍合金或钛钯合金,如果使用碳钢寿命换热管在1-2年,其他部分可以达到4年。
第三步、制固体成品
经再次蒸发后的氯化钙浓度达到65%以上时，可直接进结片机结晶。
若生产纯度更高的二水氯化钙产量又比较大，需增加流化床干燥装置继续干燥脱水，调节热风温度得到含量不同的成品二水氯化钙（74%）（二级振动流化床-各自外带4个倒锥式收尘器，尾气进水膜除尘器统一处理，胶垫减震，目的，第一级风温高进行干燥，第二级温度低进行冷却，出料温度不大于70度，出料后用胶带上料机把物料提送到料仓中，自动包装，自动称量）。
氯化钙
写在应用里面：氯化钙为典型的离子型卤化物。
性状为白色、硬质碎块或颗粒。
微苦，无臭。
氯化钙对氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度，在合成氨吸附分离方面具有很大的应用前景。
但由于氯化钙不易形成稳定的多孔材料，与气氨的接触面积小，并且在吸附、解吸过程中容易膨胀、结块，因此使之难以在这方面付诸实际应用。
将氯化钙担载于高比表面载体上，可以大大提高氯化钙与气氨的接触面积。
已有相关研究表明，将氯化钙担载于分子筛上而制备的复合吸附剂比单一吸附剂有更好的吸附性能和稳定性。
它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。
因为它在空气中易吸收水分发生潮解，所以无水氯化钙必须在容器中密封储藏。
氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面均有重要的应用价值。
物理性质：熔点：782°C，密度：1.086 g/mL at 20°C，沸点：1600°C，闪点：>1600°C，水溶性：740 g/L (20°C)。
氯化钙是无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。
无毒、无臭、味微苦。
吸湿性极强，暴露于空气中极易潮解。
易溶于水，同时放出大量的热（氯化钙的溶解焓为-176.2cal/g），其水溶液呈微碱性。
溶于醇、丙酮、醋酸。
与氨或乙醇作用，分别生成CaCl2·8NH3和CaCl2·4C2H5OH络合物。
低温下溶液结晶而析出的为六水物，逐渐加热至30℃时则溶解在自身的结晶水中，继续加热逐渐失水，至200℃时变为二水物，再加热至260℃则变为白色多孔状的无水氯化钙。
[2]制备：1、二水氯化钙（脱水法）法：将食用二水氯化钙于200～300℃下进行干燥脱水，制得食用无水氯化钙成品。
其化学反应方程式：CaCl2·2H2O[260℃]→CaCl2+2H2O对于中性氯化钙溶液，可采用喷雾干燥塔，在300℃热气流下进行喷雾干燥脱水，制得无水氯化钙粉末状成品。
2th氯化钙废水蒸发结晶
含盐废水蒸发浓缩技术方案2016年06月目录一、设计基础资料 (3)1.1项目信息 (3)1.2原液组分 (3)1.3处理要求 (3)二、设计选型简述 (3)三、主要工艺参数 (3)四、设计依据 (3)五、工艺流程简介 (5)5.1原液准备系统 (5)5.2 蒸汽及二次蒸汽系统 (5)5.3 盐浆系统 (5)5.4 二次蒸汽循环冷凝系统 (6)5.5 事故及洗罐 (6)六、蒸发结晶设备的参数 (8)6.1：蒸发结晶设备参数 (8)6.2外界接口及辅助配套设施 (9)七、经济核算 (9)八、系统报价 (10)九、付款方式 (10)一、设计基础资料1.1项目信息项目公司名称：项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目1.2原液组分进料量：2t/h原液水质：1.3析出结晶盐，回收结晶水。
二、设计选型简述本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。
因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。
又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。
因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。
因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。
三、主要工艺参数多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008；《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）；《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《钢制压力容器》GB150-1998；《管壳式换热器》GB151-1999；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；《承压设备无损检验》JB/T4730-2005；《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000；《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998；《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998；《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998；《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000；《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002；《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002；《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009；《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005；《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997；《容器支座》JB/T4712.1～JB/T4712.4-2007；《补强圈》JB/T4736-2002；《磁性液位计》HG/T21584-95；《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95；《设备吊耳》HG/T21574-2008；五、工艺流程简介5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。
氯化钙的浓缩结晶方案
氯化钙的浓缩结晶方案氯化钙是一种常见的无机化合物，广泛应用于化工、制药、农业等领域。
浓缩结晶是一种常用的分离纯化氯化钙的方法，下面将详细介绍氯化钙的浓缩结晶方案。
一、实验目的通过浓缩结晶的方法，获得高纯度的氯化钙。
二、实验原理氯化钙在水溶液中易于溶解，通过加热蒸发水溶液的水分，使溶液中氯化钙浓度逐渐增加，直至达到溶解度限度，产生结晶。
三、实验步骤1.将氯化钙固体溶解在适量的水溶液中，制备成质量浓度为10%的氯化钙溶液。
2.将氯化钙溶液放置在搅拌加热器中，用玻璃棒搅拌均匀。
3.打开搅拌加热器的加热装置，用中低温加热，逐渐加热溶液。
4.观察溶液的温度，并定期记录温度变化。
5.当溶液温度达到80℃时，开始观察是否出现晶体。
6.如果溶液温度超过80℃但没有出现晶体，可以适当增加加热温度，注意控制加热温度，避免过高温度造成溶液状况不稳定。
7.当出现晶体时，停止加热，继续搅拌溶液至室温。
8.使用过滤器将生成的晶体过滤出来。
9.将过滤得到的晶体晾干，得到最终的氯化钙结晶物。
四、实验注意事项1.做实验时需戴上实验手套、实验口罩和护目镜，避免接触到氯化钙和有毒气体。
2.氯化钙溶液的浓度不能超过溶解度限度，否则无法获得结晶。
3.加热温度过高容易引起溶液剧烈沸腾，应注意安全。
4.在晾干过程中，需避免结晶物受到杂质的污染。
五、实验结果与讨论通过以上步骤，我们可以获得高纯度的氯化钙结晶物。
实验中需要根据溶解度曲线和实际情况来选择合适的加热温度，在加热过程中要注意控制温度，避免超过溶解度限度。
六、实验总结通过本实验，我们了解了氯化钙的浓缩结晶原理和方法。
浓缩结晶是一种常用的分离纯化氯化钙的方法，能够获得高纯度的氯化钙结晶物。
实验中需要注意安全，控制加热温度，避免超过溶解度限度。
这个实验方案可以应用于实际制备高纯度氯化钙的过程中。
纯碱副产物氯化钙的提纯实验研究
品级氯化 钙 ． 不但需 要提 高其 中的氯化 钙含 量 ． 需 还 要 进一 步除 去 Ｎ 、 、 ｅＰ 、 ｕ等 金属 离子 以及 少 ａ Ｍｇ Ｆ 、ｂ Ｃ 量 水不 溶物 等杂 质 ． 终 实现延 长 产业 链 条 、提 高 最
摘 要 ： 以提 高 纯 碱 副产 物 氯 化 钙 的 纯度 为 目的 ， 采用 过 滤 、 结 晶 、 氧 化 钙 、 发 沸 石 吸附 等 除 杂 方 法 ． 行 重 加 斜 进
了氯 化 钙 提 纯 的实 验 研 究 。结 果 表 明 ： 工 业 级 氯 化 钙 的 基 础上 ， 过提 纯 使 氯 化 钙 的 含 量 提 高 ７３ 质量 分 数 ， 在 通 ＿％（ 下 同 ）氯 化 钠 的含 量 降 低 ５ ％ ， 化 镁 的 含 量 降 低 ８ ％ ， 含 量 降 低 ９ ％ ， 去 除 了铅 和 铜 ， 终 产 品 中 氯 化 钙 、 化 ． ２ 氯 ４ 铁 ８ 并 最 氯 钠、 氯化 镁 、 不 溶 物 、 、 、 的含 量 均 达 到 了食 品级 氯 化 钙 的 指标 。 水 铅 铁 铜
Ｔ ａｙｎ ， ｈ ｏ ｉｅ ， ｕ Ｘ ａ ｑ ｕＬ ｎ ｉｇ Ｚ ａ ｗ ｎ Ｃ ｉ ｉｏ ｉ Ｑ ｎ
（ｃｏｌｆＣ ｅ ｃｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｑｎｈｉ ｎｖｒｔ ，ｉｉｇ １ ０６ Ｃ ｉａ Ｓ ｈｏ ｏ ｈｍｉ ｇｎｅｉ ， ｉｇａ Ｕ ｉｅ ｉ Ｘ ｎｎ ０ １ ， ｈｎ ） ａＥ ｎ ｓｙ ８
水， 过滤 ， 洗涤 ， 残渣 在 １ ５ １ 下 干燥 至恒 重 ， ０ １０ｏ Ｃ 称
２３ 吸 附 法 除 杂 效 果 －
天 然 斜 发 沸 石 经 质 量 分 数 为 １％ 的 Ｎ Ｃ ５ ａ １活
食品级氯化钙生产工艺流程
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氯化钙的浓缩结晶方案范文
氯化钙的浓缩结晶方案范文一、实验目的本实验旨在通过结晶的方法从氯化钙溶液中得到结晶物质，并了解结晶的基本原理和操作步骤。
二、实验原理结晶是溶液中溶质由溶液转变为晶体的过程，通过控制溶质在溶液中的浓度，使其达到过饱和状态，然后降低溶液的温度，促使溶质从溶液中析出形成晶体。
本实验利用氯化钙在水中溶解度随温度的变化规律来说明结晶的原理。
三、实验仪器和药品仪器：磁力搅拌器、恒温槽、量筒、烧杯、滤纸、称量瓶等。
药品：氯化钙、蒸馏水等。
四、实验步骤1.准备工作：将实验室用具清洗干净，并用蒸馏水冲洗一遍，避免杂质对实验结果的影响；2.取适量的氯化钙固体，称量记录质量，将其加入烧杯中；3.加入适量的蒸馏水溶解氯化钙，搅拌均匀，注意安全加溶质时避免飞溅；4.将溶液放入恒温槽中，升温至溶液开始沸腾，保持沸腾一段时间，以增加溶液的浓度；5.关闭热源，让溶液自然冷却至常温，观察溶液中是否有结晶物质析出，若无则进行下一步操作；6.将溶液倒入结晶皿中，待其自然蒸发一段时间，观察结晶物质的生成；7.将结晶物质用滤纸过滤，用蒸馏水将其冲洗干净，然后用滤纸吸干液体条件下，将残余的晶体放在铝箔上晾干；8.进行称量，记录结晶物质的质量。
五、实验注意事项1.在操作过程中要佩戴实验手套和安全眼镜，保护身体和眼睛的安全；2.搅拌时要注意控制加溶质的速度，避免溅出和溶液溢出；3.恒温槽的温度要适宜，控制在沸腾温度附近，但不能过高，避免溶液飞腾；4.溶液自然冷却过程中，不要移动结晶容器，避免扰动溶液；5.结晶物质在取出后要小心处理，避免损坏。
六、实验结果与分析根据以上操作步骤，我们可以得到一定质量的氯化钙结晶物质。
结晶物质的质量可通过称量瓶进行测量。
实验结果可以根据测得的结晶物质质量与氯化钙的质量之比计算得出。
七、结论通过本实验，我们可以了解到氯化钙的浓缩结晶方法，并通过实验实现了从氯化钙溶液中得到结晶物质。
在实验过程中，我们还学会了如何控制溶液的浓度和温度来促使结晶的形成。
氯化钙的浓缩结晶方案
氯化钙的浓缩结晶方案1.工艺流程的确定及设计1.1工艺流程确定的原则污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。
因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
污水处理应遵循以下原则★污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操作的方法或设备。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应尽量减少污泥量。
★污水处理流程在满足达标的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应充分考虑构筑物及设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。
1.2工艺流程的设计整个工艺可由四部分组成：溶液预处理工艺；MVR工艺(浓度10% -40%)；增浓工艺(浓度40%-70%)；结片固化工艺。
1.2.1溶液预处理工艺1、工艺设计预处理工艺主要为:PH调节，沉淀除铁、锰等金属杂质。
采用的PH调节药剂为盐酸或氢氧化钙。
当PH值在9-10时可以将铁、锰等金属离子去除。
沉淀后的上清液过滤。
滤后的液体调节PH至6-7后进入蒸发系统。
2、主要技术参数沉淀控制PH值：9-10沉淀时间：1小时（斜板沉淀）药剂反应时间：5-10分钟过滤机过滤面积：40m2加药机药桶容积：200L3、主要设备选型1）盐酸加药机型号：JY-200，加药罐及配药罐容积200L。
材质：PE计量泵型号：P10；2）氢氧化钙加药机型号：JY-500，加药罐及配药罐容积500L。
材质：PE加药泵型号： ZW40-323）斜板沉淀器型号：XBC-10外形尺寸：5000×2000×3000mm,材质：碳钢内衬玻璃钢 4）过滤机型号：BKA40/800U材质：聚丙烯过滤面积：40m2；厚度：40mm1.2.2MVR工艺(浓度10%-40%)1、工艺设计1）蒸发器材质选择蒸发器与物料接触的部分采用TA2材料；与蒸汽接触的部分采用316L材料；与凝水接触的部分采用304材料。
氯化钙工业废物处置方案
氯化钙工业废物处置方案1. 背景介绍氯化钙是一种重要的无机盐，广泛用于制药、建筑、钢铁冶炼、水处理等领域。
然而，氯化钙生产过程中产生大量工业废物，一旦随意排放，会严重危害环境和人类健康。
因此，针对氯化钙工业废物的处置方案备受关注。
2. 氯化钙工业废物特性氯化钙工业废物主要包括两种形式，即固体和液体废物。
固体废物中主要含有氯化钙晶体、氯化钙水合物、氯化钠等物质，对土壤、水体中毒性较大；液体废物中则含有氯化钙、氢氧化钙等强酸性物质，具有腐蚀性和腐败性。
同时，氯化钙工业废物量大，难以处理和处置。
3. 氯化钙工业废物处置方案在氯化钙工业废物处置方案中，首先需要考虑的是减量化，即通过工艺改进等方法减少废物产生。
对于已产生的废物，根据其特性和处理难度，可采用以下方案：3.1 固体废物处理3.1.1 废弃物填埋将氯化钙废弃物掩埋在特定地点，避免其散发到环境中。
但是，填埋过程中会产生渗沥液等二次污染问题，也易造成气体爆炸和火灾等安全隐患。
3.1.2 烧结烧结是指将氯化钙废弃物在高温下熔化、冷却成块状的过程。
烧结后的废物体积小，易于运输和存储，并且可以直接用于水泥工业等领域。
但高温条件下易产生二氧化硫等有毒气体，需要采取防护措施。
3.1.3 重结晶重结晶是将氯化钙废弃物在加热和不断搅拌的条件下进行结晶，从废水中分离出氯化钙晶体和水。
重结晶具有废液量少、产物质量高等优点。
但是，设备成本高，对于氯化钙废液质量的要求也很高，操作难度大。
3.2 液体废物处理3.2.1 中和处理将氯化钙废液与碱性物质（如氢氧化钠）中和，使废液中的酸性成分得以中和，减轻其对环境的危害。
然而，中和还存在消耗大、中和产物有毒等问题。
3.2.2 水解/分解氯化钙废液可以通过水解或分解技术进行处理，使其转化为更易处理、更明显的废物。
然而，此方法需要进行特定的处理设备，不具有直接可用于环境中的能力。
3.2.3 蒸发结晶通过恒温恒压下将氯化钙废液在加热条件下不断浓缩、结晶，制成固体氯化钙，可同时解决氯化钙的回收问题。
2th氯化钙废水蒸发结晶
含盐废水蒸发浓缩技术方案2016年06月目录一、设计基础资料 (3)1.1项目信息 (3)1.2原液组分 (3)1.3处理要求 (3)二、设计选型简述 (3)三、主要工艺参数 (3)四、设计依据 (3)五、工艺流程简介 (5)5.1原液准备系统 (5)5.2 蒸汽及二次蒸汽系统 (5)5.3 盐浆系统 (5)5.4 二次蒸汽循环冷凝系统 (6)5.5 事故及洗罐 (6)六、蒸发结晶设备的参数 (8)6.1：蒸发结晶设备参数 (8)6.2外界接口及辅助配套设施 (9)七、经济核算 (9)八、系统报价 (10)九、付款方式 (10)一、设计基础资料1.1项目信息项目公司名称：项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目1.2原液组分进料量：2t/h原液水质：含量含CaCl20%21.3处理要求析出结晶盐，回收结晶水。
二、设计选型简述本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。
因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。
又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。
因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。
因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。
三、主要工艺参数工艺参数进料流量㎏/h 2000进料浓度﹪20出料浓度﹪60进料温度℃25生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.6生蒸汽温度℃158.7冷却水上水温度℃30-32冷却水回水温度℃40-42蒸发量 Kg/h 1340四、设计依据多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008；《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）；《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《钢制压力容器》GB150-1998；《管壳式换热器》GB151-1999；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；《承压设备无损检验》JB/T4730-2005；《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000；《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998；《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998；《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998；《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000；《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002；《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002；《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009；《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005；《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997；《容器支座》JB/T4712.1～JB/T4712.4-2007；《补强圈》JB/T4736-2002；《磁性液位计》HG/T21584-95；《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95；《设备吊耳》HG/T21574-2008；五、工艺流程简介5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。
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氯化钙的浓缩结晶方案
1.工艺流程的确定及设计
1.1工艺流程确定的原则
污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。
因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。
污水处理应遵循以下原则
★污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操
作的方法或设备。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应尽量减少污泥量。
★污水处理流程在满足达标的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。
★污水处理流程在满足达标排放的基础上应充分考虑构筑物及
设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。
1.2工艺流程的设计
整个工艺可由四部分组成：溶液预处理工艺；MVR工艺(浓度10% -40%)；增浓工艺(浓度40%-70%)；结片固化工艺。
1.2.1溶液预处理工艺
1、工艺设计
预处理工艺主要为:PH调节，沉淀除铁、锰等金属杂质。
采用的PH调节药剂为盐酸或氢氧化钙。
当PH值在9-10时可以将铁、锰等金属离子去除。
沉淀后的上清液过滤。
滤后的液体调节PH至6-7后进入蒸发系统。
2、主要技术参数
沉淀控制PH值：9-10
沉淀时间：1小时（斜板沉淀）
药剂反应时间：5-10分钟
过滤机过滤面积：40m2
加药机药桶容积：200L
3、主要设备选型
1）盐酸加药机
型号：JY-200，加药罐及配药罐容积200L。
材质：PE
计量泵型号：P10；
2）氢氧化钙加药机
型号：JY-500，加药罐及配药罐容积500L。
材质：PE
加药泵型号： ZW40-32
3）斜板沉淀器
型号：XBC-10
外形尺寸：5000×2000×3000mm,材质：碳钢内衬玻璃钢 4）过滤机
型号：BKA40/800U
材质：聚丙烯
过滤面积：40m2；厚度：40mm
1.2.2MVR工艺(浓度10%-40%)
1、工艺设计
1）蒸发器材质选择
蒸发器与物料接触的部分采用TA2材料；与蒸汽接触的部分采用316L材料；与凝水接触的部分采用304材料。
2）压缩机选型
从节能及技术先进性考虑，选择离心蒸汽压缩机。
为减少腐蚀性，蒸发温度不宜过高，同时考虑到溶液沸点升高的情况。
升高值设定为20℃。
选择压缩机进口温度为100℃，出口温度为1 30℃。
3）蒸发方式
采用一体两级降膜的蒸发方式，第一级浓缩至20%，然后进入第二级进行浓缩到40%，通过控制出料浓度达到连续稳定的蒸发浓缩。
2、工作参数
3、12.5吨100-130℃离心蒸汽压缩机设计参数
1、工艺设计
采用两级直接蒸发。
蒸发方式：采用150℃蒸汽直接蒸发40%的氯化钙溶液。
蒸发到55%后采用250℃导热油炉直接蒸发至70%左右。
直接蒸发采用搪瓷蒸发釜。
釜内设有加热蒸汽盘管。
表面搪瓷。
2、技术参数
3、主要设备设计参数
一级增浓蒸发器
型号:搪瓷蒸发反应釜5M3，内设有加热蒸汽盘管。
二级增浓蒸发器
型号:搪瓷蒸发反应釜5M3，内设有加热蒸汽盘管。
1.2.4结片固化工艺
采用滚桶刮刀方式。
桶内通入冷却空气冷却粘附在桶壁上的氯化钙溶液。
控制滚桶转动的速度及刮刀。
可连续生产二水氯化钙产品。
程工 181********
2.工艺说明
含氯化钙废液作为原料，首先废水进入调节池。
然后进入沉淀池中沉淀，在进入前调节溶液的PH值。
沉淀后的上清液用泵将溶液泵入过滤器过滤后调节PH值至6-7后进入蒸发储罐中。
蒸发采用MVR ＋浓液池＋单效两级增浓蒸发器＋滚筒结片机。
蒸浓至70%后经滚筒结片机进行结片，成品冷却后得到二水氯化钙。
片状氯化钙可经一步高温干燥粉碎、筛分得到无水粒状、粉状氯化钙。
整个工艺可分为以下两个过程
2.1预浓缩（MVR蒸发）
氯化钙浓度在40%以下可以使用MVR法进行浓缩,设备材质使用TA2、316L、304等。
2.2终浓缩
为充分利用厂内富裕的蒸汽资源，设计两级单效浓缩。
一级采用厂内现有的中压蒸汽浓缩。
二级采用250℃导热油进行蒸发。
再次蒸发后的氯化钙浓度达到65%以上时，可直接进结片机结晶。
若生产纯度更高的二水氯化钙产量又比较大，需增加流化床干燥装置
继续干燥脱水，调节热风温度得到含量不同的成品二水氯化钙（74%）
3.工艺流程
溶液调节池 PH调整沉淀池清液池过滤器
蒸发储罐
二水氯化钙结片机。