氯化钙的浓缩结晶方案

氯化钙的浓缩结晶方案
1.工艺流程的确定及设计
1.1工艺流程确定的原则
污水处理工艺的选择是污水处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理设施的处理效果、排放的污水水质、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。

因此污水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的污水处理工艺，以达到污水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。

污水处理应遵循以下原则
★污水处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程，采用便于操
作的方法或设备。

★污水处理流程在满足达标排放的基础上应尽量减少污泥量。

★污水处理流程在满足达标的基础上应考虑避免产生二次污染物质的生成。

★污水处理流程在满足达标排放的基础上应充分考虑构筑物及
设备的高程布置，降低整个设施的动力消耗。

1.2工艺流程的设计
整个工艺可由四部分组成：溶液预处理工艺；MVR工艺(浓度10% -40%)；增浓工艺(浓度40%-70%)；结片固化工艺。

1.2.1溶液预处理工艺
1、工艺设计
预处理工艺主要为:PH调节，沉淀除铁、锰等金属杂质。

采用的PH调节药剂为盐酸或氢氧化钙。

当PH值在9-10时可以将铁、锰等金属离子去除。

沉淀后的上清液过滤。

滤后的液体调节PH至6-7后进入蒸发系统。

2、主要技术参数
沉淀控制PH值：9-10
沉淀时间：1小时（斜板沉淀）
药剂反应时间：5-10分钟
过滤机过滤面积：40m2
加药机药桶容积：200L
3、主要设备选型
1）盐酸加药机
型号：JY-200，加药罐及配药罐容积200L。

材质：PE
计量泵型号：P10；
2）氢氧化钙加药机
型号：JY-500，加药罐及配药罐容积500L。

材质：PE
加药泵型号： ZW40-32
3）斜板沉淀器
型号：XBC-10
外形尺寸：5000×2000×3000mm,材质：碳钢内衬玻璃钢 4）过滤机
型号：BKA40/800U
材质：聚丙烯
过滤面积：40m2；厚度：40mm
1.2.2MVR工艺(浓度10%-40%)
1、工艺设计
1）蒸发器材质选择
蒸发器与物料接触的部分采用TA2材料；与蒸汽接触的部分采用316L材料；与凝水接触的部分采用304材料。

2）压缩机选型
从节能及技术先进性考虑，选择离心蒸汽压缩机。

为减少腐蚀性，蒸发温度不宜过高，同时考虑到溶液沸点升高的情况。

升高值设定为20℃。

选择压缩机进口温度为100℃，出口温度为1 30℃。

3）蒸发方式
采用一体两级降膜的蒸发方式，第一级浓缩至20%，然后进入第二级进行浓缩到40%，通过控制出料浓度达到连续稳定的蒸发浓缩。

2、工作参数
3、12.5吨100-130℃离心蒸汽压缩机设计参数
1、工艺设计
采用两级直接蒸发。

蒸发方式：采用150℃蒸汽直接蒸发40%的氯化钙溶液。

蒸发到55%后采用250℃导热油炉直接蒸发至70%左右。

直接蒸发采用搪瓷蒸发釜。

釜内设有加热蒸汽盘管。

表面搪瓷。

2、技术参数
3、主要设备设计参数
一级增浓蒸发器
型号:搪瓷蒸发反应釜5M3，内设有加热蒸汽盘管。

二级增浓蒸发器
型号:搪瓷蒸发反应釜5M3，内设有加热蒸汽盘管。

1.2.4结片固化工艺
采用滚桶刮刀方式。

桶内通入冷却空气冷却粘附在桶壁上的氯化钙溶液。

控制滚桶转动的速度及刮刀。

可连续生产二水氯化钙产品。

程工 181********
2.工艺说明
含氯化钙废液作为原料，首先废水进入调节池。

然后进入沉淀池中沉淀，在进入前调节溶液的PH值。

沉淀后的上清液用泵将溶液泵入过滤器过滤后调节PH值至6-7后进入蒸发储罐中。

蒸发采用MVR ＋浓液池＋单效两级增浓蒸发器＋滚筒结片机。

蒸浓至70%后经滚筒结片机进行结片，成品冷却后得到二水氯化钙。

片状氯化钙可经一步高温干燥粉碎、筛分得到无水粒状、粉状氯化钙。

整个工艺可分为以下两个过程
2.1预浓缩（MVR蒸发）
氯化钙浓度在40%以下可以使用MVR法进行浓缩,设备材质使用TA2、316L、304等。

2.2终浓缩
为充分利用厂内富裕的蒸汽资源，设计两级单效浓缩。

一级采用厂内现有的中压蒸汽浓缩。

二级采用250℃导热油进行蒸发。

再次蒸发后的氯化钙浓度达到65%以上时，可直接进结片机结晶。

若生产纯度更高的二水氯化钙产量又比较大，需增加流化床干燥装置
继续干燥脱水，调节热风温度得到含量不同的成品二水氯化钙（74%）
3.工艺流程
溶液调节池 PH调整沉淀池清液池过滤器
蒸发储罐
二水氯化钙结片机。