600吨混铁炉施工方案
炼钢工艺
炼钢工艺一、工艺流程图二、炼钢主要设备1、公称容量35吨氧气顶吹转炉2座，配35吨钢水包；2、公称容量600吨混铁炉1座；3、R6000m连铸机2台，6机6流三、转炉炼钢用原材料1主要原料：炼钢用生铁（铁水、铁块）、废钢；2辅助材料：辅助材料有：增碳剂、脱氧剂、覆盖剂、保护渣等。
3造渣剂：石灰、轻烧镁球、石灰石4铁合金：硅铁、硅锰、锰铁、铝线等。
四、冶炼1、氧气顶吹转炉的反应氧气顶吹转炉炼钢的反应过程是氧化反应，反应的机理是物理化学反应，物理化学反应就是在反应的过程中同时进行吸热和放热反应。
即是氧化反应就需要氧气，用氧气完成炼钢的一切反应，主要反应是与硅、锰、碳、磷、硫的氧化反应，这些反应都是放热反应，在反应的过程中提高钢水温度，直到满足连铸浇注温度要求。
2、氧气顶吹转炉的生产特点由于氧气流股的强大动力，将钢和渣击碎，形成液滴，成为球状，球状的表面积最大，炼钢反应又是界面反应，因此反应速度高，冶炼时间短，吹眼时间10～11分钟，冶炼周期25分钟，由此看出氧气顶吹转炉的最大特点是生产效率高。
3、供氧氧气顶吹转炉通过氧枪向炉内熔池供氧，氧枪喷头由收缩段、过渡段和扩张段构成拉瓦尔喷管，喷头前氧气流股的流速是超音速的，因此具有很强的穿透力，能够将炉内钢水与炉渣充分搅拌起来，形成乳化液，扩大了氧、渣、钢间的反应面积，提高反应速度，降低了冶炼时间。
冶炼时间的长短取决于供氧强度（单位时间的供氧量）和氧气纯度，因此要求氧气纯度＞99.5%，氧气总管压力≥1.4M pa。
4、炼钢的任务炼钢的任务是：脱碳脱硅脱气、去除磷硫、去除夹杂、保证温度、保证成分。
5、出钢当吹氧结束，标志着冶炼结束，将炉中钢水出到钢水包中，进行脱氧合金化，待到炉中钢水出完后，在将钢包车开到吹氩站，利用氩气（惰性气体）的特点，从钢包底部通过透气砖对钢水进行吹氩，吹氩的作用是去除气体、去除夹杂、均匀成分、均匀温度。
吹氩后将钢包车开到连铸跨，用天车将钢水包吊到连铸机的钢包车上，等待浇注。
混铁炉用浇注料施工操作规程范本（2篇）
混铁炉用浇注料施工操作规程范本1. 概述混铁炉是用于冶炼铁水的重要设备之一，其稳定运行对于铁水质量和冶炼效率至关重要。
浇注料施工是混铁炉正常运行的基础，本操作规程旨在规范混铁炉浇注料施工操作，确保施工过程的安全和稳定。
2. 施工前准备2.1 施工人员应按照工艺要求穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2.2 混铁炉浇注料应提前搅拌均匀，确保料体的质量稳定。
2.3 检查混铁炉的炉体和喷口是否有损坏现象，如有异常应及时修补。
2.4 设置合适的施工平台和作业区域，确保施工人员的安全。
3. 施工操作3.1 施工人员应将浇注料倒入料斗中，并保持施工区域清洁。
3.2 遵循施工工艺要求，按顺序逐一浇注不同部位的混铁炉浇注料，注意控制浇注速度和压力。
3.3 在浇注过程中，施工人员应始终保持专注并与其他施工人员密切配合，确保施工质量和安全。
3.4 浇注过程中如发现异常情况，如浇注料出现大气孔、夹铁、结渣等问题，应及时停止施工并进行处理。
3.5 施工结束后，对施工平台和作业区域进行清理，保持整洁。
4. 安全措施4.1 施工人员应时刻关注施工现场的安全状况，遵守安全操作规范，确保自身的安全。
4.2 施工人员应定期进行岗前培训，熟悉混铁炉浇注料的施工工艺和安全操作规程。
4.3 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通畅。
4.4 在高温施工环境下，应备足足够数量的防热手套和防热鞋，注意防止烧伤。
4.5 施工过程中如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并进行相应的处置。
5. 施工质量控制5.1 施工前应检查浇注料的质量，确保符合工艺要求。
5.2 施工过程中应不断检查浇注料的均匀性和质量，及时调整施工参数，确保浇注料能够完全填充混铁炉内。
5.3 施工结束后应对混铁炉进行全面检查，确保料体无缺陷，不得留有明显的夹杂物和气孔。
6. 施工记录和报告6.1 施工过程中应做好详细的施工记录，包括浇注料的种类、数量、施工时间等。
浅谈600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置
浅谈600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置本文通过对略钢600t混铁炉内衬耐火材料损毁原因的分析，制定几点优化混铁炉内衬耐火材料资源配置措施，有利于提高混铁炉的使用寿命，希望能对钢铁企业加强冶炼工艺，稳定生产节奏、降本增效带来一些帮助。
标签：混铁炉；内衬；耐火材料1 混铁炉简介混铁炉是转炉炼钢的重要辅助设备之一，起着均匀铁水成份、稳定铁水温度和贮存铁水保证铁水持续供应的功能。
近些年随着我国经济的发展，钢铁产量持续增长，钢铁的种类日益繁多，混铁炉的使用条件更加苛刻，加之混铁炉长期贮存铁水并频繁受铁和出铁，炉衬受到铁、渣以及重力冲刷和化学侵蚀作用，使得混铁炉的寿命出现缩短趋势。
提高混铁炉使用寿命，对保证铁水的正常供应，稳定转炉的正常生产节奏有着重要意义。
我国的混铁炉一般有300吨、600吨、900吨和1300吨几个类型，按照冶钢企业规模的不同而装备不同类型的混铁炉。
混铁炉炉体是由可以拆分的侧面凸起端盖和设有铁水输入口、铁水输出口的圆筒组成筒体装置。
炉体内部铺砌有高温耐火材料层，高温耐火材料层与炉体外壳之间的空隙填有主要成分为硅藻土料的隔热层，通过隔热层达到对炉体内衬高温耐热材料受热膨胀对炉壳产生压力的缓冲和阻止热传导，避免炉体材料的受热变形。
隔热层向里硅藻土砖层，硅藻土砖层向里是粘土砖层，与粘土砖层紧挨的是直接与铁水接触的混铁炉工作层，工作层大多数是用耐高温腐蚀的镁砖砌筑而成。
略钢炼钢分厂现有600吨混铁炉1座，60吨氧气顶吹转炉2座，配有六机六流150mm×150mm方坯连铸机一台，年吞吐铁水90多万吨，产钢100万吨左右。
铁水温度为1200℃～1350℃，铁水化学成分如下：燃气条件，略钢600吨混铁炉保温使用的燃气为高炉煤气，发热值较低，只有3000-3800KJ/Nm3。
为提高高炉煤气的燃烧温度，在煤气燃烧时配入适量的富氧，以此提高燃烧温度。
2 混铁炉内衬耐火材料损毁原因混铁炉整体性能以及使用寿命如何对钢铁冶炼有着重要意义，我国研究技术人员以及工程技术人员对混铁炉的建造和维护技术进行了艰苦的探索，并且取得了不少成果。
混铁炉大修施工方案
混铁炉大修施工方案一、前言混铁炉是炼钢的重要设备之一，为确保其正常运行及延长使用寿命，定期进行大修是必不可少的。
本文将详细介绍混铁炉大修施工方案。
二、准备工作在进行混铁炉大修前，需要进行充分的准备工作：1.确定施工周期：根据混铁炉的实际情况和技术要求，确定大修的施工周期。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、人员配置、物资准备等。
3.准备所需物资：根据施工计划准备所需的物资和工具。
4.安排人员：安排合适的施工人员，确保施工人员具备相关技术和经验。
三、施工步骤1. 检查混铁炉设备在开始大修前，需要先对混铁炉设备进行全面的检查，包括炉体、炉墙、炉底等部位，确保不存在严重的损坏或腐蚀。
2. 清理混铁炉设备对混铁炉设备进行清理工作，包括清除炉体表面的积灰、杂物，清理炉底残渣等。
3. 更换损坏部件根据检查结果，对混铁炉设备中的损坏部件进行更换，确保设备在大修后能够正常运行。
4. 涂装在更换损坏部件后，对混铁炉设备进行涂装工作，以保护设备表面免受腐蚀和氧化。
5. 检测在施工完成后，对混铁炉进行全面的检测，确保设备完好无损，可以正常使用。
四、安全注意事项在进行混铁炉大修施工过程中，需要遵守以下安全注意事项：1.确保施工人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.严格遵守施工操作规程，杜绝违章作业行为。
3.注意设备维护保养，及时发现并解决安全隐患。
4.灭火器材应摆放在易燃易爆场所，确保随时可用。
五、结束语混铁炉大修施工方案的实施对于设备的长期运行和生产效率至关重要。
通过本文的详细介绍，相信读者对混铁炉大修施工方案有了更加清晰的了解。
愿本文对您有所帮助。
混铁炉技术操作规程
1. 目的：为满足混铁炉的生产需要，以指导操作工操作，特制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于炼钢600吨混铁炉的操作。
3.术语4.操作要求4.1操作工必须了解高炉铁水（进厂时间、进铁时间、铁水量、铁水成份）并做好纪录。
4.2混铁炉装铁量不能低于200吨，不能超过540吨。
4.3混铁炉第一次装铁前，必须对其倾动机械、机械润滑、电器设备兑铁口大盖升降机械进行全面检查。
并经动炉试车。
刹车灵活好用。
确认无误时，方准装铁。
4.4混铁炉兑铁前，先检查炉体周围不得有人和易燃物，测量高炉翻罐铁水温度和渣层厚度，兑铁时指车工站在指挥台上，手势要清，哨音要脆，与80吨天车司机要配合默契，当铁水罐对正后方可兑铁，严禁铁水外溅。
4.5每班混铁炉装铁后，出的第一包铁要在50吨铁水包内取铁样送炉前化验室分析Si,Mn,P,S,每班取样四次，每2小时取一次，测温一次。
共3页4.6每班接班前和交班方共同按标尺測铁水量，确定炉内储存铁量，并做好纪录，同时将储存铁量反馈给调度室。
4.7混铁炉出铁前应把铁水包兑好定位，出铁工应与操作工密切配合确保出铁量准确，严禁洒铁，所出每包铁水必须測温度，要进行扒渣并向炉长汇报带渣量，并做好纪录，出铁量听从调度指挥，铁水液面距离铁水包包口大于200mm。
4.8混铁炉出完铁抬炉时，必须遵守手柄先回零位再搬到抬炉位置，严禁越零位抬炉。
一旦发现混铁炉不抬炉有洒铁危险时，操作工应立即切断电源开关，混铁炉平台指挥工应在断电后立即扳开抬炉手闸，避免洒铁事故发生。
4.9操作工必须控制好炉温、调整好煤气和空气用量保证煤气完全燃烧。
5 维护要求5.1转炉回炉钢严禁倒入炉内。
5.2因故停煤气超过4小时，应采用喷香油保温，停煤气3小时之内关闭受铁口大盖和两侧窥视孔。
5.3接班前应检查出铁口是否有挡渣现象，如发现挡渣应及时排除。
5.4混铁炉出铁时，炉顶平台上严禁站人。
5.5交班者必须向下一班交清铁水化学成份，进铁，出铁温度，炉衬情况，并将上述情况记在交班纪录本上。
600吨混铁炉施工方案
600吨混铁炉施工方案混铁炉是一种用于冶炼铁的设备，混铁炉施工方案主要包括施工准备、土建工程、设备安装、电气控制等内容。
下面是一个600吨混铁炉施工方案的详细描述：一、施工准备：1.安排专业工程师和技术人员，负责方案设计和施工指导。
2.编制详细的施工计划，并确定施工队伍和分工。
3.采购所需的材料和设备。
二、土建工程：1.土建工程主要包括炉身基础和炉周环境的施工。
2.根据设计图纸和规范要求，进行基础的标定和开挖。
3.进行土建施工，并按照设计要求进行混凝土浇筑和养护。
4.炉周环境的施工包括设备安装平台、吊装平台、仓库等。
三、设备安装：1.设备安装主要包括混铁炉本体、燃烧系统、废气处理系统、渣铁处理系统等。
2.混铁炉本体的安装需要进行吊装和定位，确保位置准确。
3.燃烧系统包括煤粉输送系统、煤气燃烧系统等，需要进行管道连接和设备安装。
4.废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等，需要进行管道连接和设备安装。
5.渣铁处理系统包括渣铁车、渣铁仓等设备，需要进行设备安装和管道连接。
四、电气控制：1.电气控制主要包括控制系统、电缆敷设等。
2.安装控制系统，包括PLC控制柜、仪表控制柜等。
3.进行电缆敷设，连接各个设备和控制系统。
五、试验运行：1.完成设备安装和电气控制后，进行设备的试验运行。
2.进行水压试验、气压试验等，确保设备安全可靠。
3.调试各个系统和设备，确保运行正常。
六、收尾工作：1.完成设备安装和试验运行后，进行收尾工作。
2.清理施工现场，整理设备和材料。
3.编制施工总结和验收报告。
以上是600吨混铁炉施工方案的大致内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
施工期间，要严格按照相关规范和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工组织和沟通，确保施工进度和质量控制。
混铁炉方案2
600吨混铁炉设计方案二一、简述孝义市和中兴矿产有限公司在德龙钢铁有限公司各级领导的信任和大力支持下，获得了参加本次德龙钢铁有限公司600吨混铁炉项目竞标报价机会，我公司有决心、有能力将本项目做到更好，让贵单位满意。
我公司技术部门为了让本项目做到更好，根据目前贵公司的生产条件、工艺要求，结合我公司在耐材生产上积累的经验，决定重点从以下几个方面开展工作，来满足贵厂的要求。
1.以优质的新产品、优良的现场服务、合理的新产品价格及高素质的施工服务来保证德龙钢铁有限公司600吨混铁炉工程的顺利完工。
2.在选材过程中，我们公司通过技术部门的精心设计，对照本项目的使用特点，产品结构合理搭配，组合了不同部位采用不同品种来达到本项目的目的。
3.结合其它炼铁厂的成功使用经验，对贵公司600吨混铁炉工称提出最优技术方案。
二、设计方案我们根据德龙钢铁有限公司600吨混铁炉项目技术交流和图纸，拟采用综合砌筑的方案，方案如下：（1）炉底砌筑包括，第一层、高铝碳化硅砖230mm砌活底、第二层、高铝碳化硅砖230mm砌死底，第三层、66mm高铝砖侧砌，四层、65mm高铝砖及44mm 隔热填料，10mm石棉板，前、后墙及端墙与炉底找平层采用铝碳化硅浇注料浇注（炉底冲击区部位采用刚玉碳化硅砖）。
（2）前后墙工作层均为高铝碳化硅砖(692-925mm)砌筑，前后墙内净尺寸为4630mm，前墙靠近炉壳部分保护层为115mm高铝砖，50-125mm填料捣实，10mm 厚石棉板；后墙靠近炉壳部分保护层为115mm高铝砖，50mm填料捣实，10mm 厚石棉板（渣线部位采用刚玉碳化硅砖）。
（3）端墙炉底找平层以上砌筑为230+345mm高铝碳化硅砖，保护层采用114mm高铝砖，100mm隔热填料，10mm厚石棉板。
此端墙中线以下为逐步随炉壳退台，中线以上为逐步随炉壳增台。
（4）出铁嘴底部和侧墙保温层采用10mm石棉板，44mm隔热填料，65mm 轻质高铝砖，65mm高铝砖，其余部分采用230+230mm高铝碳化硅砖砌筑。
济钢600t混铁炉侧兑铁工艺
济钢600t混铁炉侧兑铁工艺隋艳君，战玉生，郭德元（济南钢铁集团总公司，山东济南 250101）摘要：为解决混铁炉的烟尘污染，济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。
增加了兑铁槽、流槽等设施，在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩，使铁水中的铁渣过滤掉70%～80%，减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀，减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷，烟尘的捕集率达90%，改善了工作环境。
关键词：混铁炉；侧兑铁；挡渣；除尘罩中图分类号：TF341.5 文献标识码：B 文章编号：1004-4620(2003)03-0070-02Side Hot Metal Charging Process for 600t Mixerat Jinan Iron and Steel GroupSUI Yan-jun, ZHAN Yu-sheng, GUO De-yuan(Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China)Abstract：In order to solve the problem of dust pollution of mixer, Jigang has improved the 600t mixer from top hot metal charging to side hot metal charging. The spout and launder were added, the slag stopping was set on the spout and the dust hood of tapping and charging were also installed, then scruff were filtrated by 70%～80%, corrosion to fireproof material by scruff and brushing to the liner of mixerby molten iron were lightened, the dust trapping rate was improved to 90%, and the working circumstances were mended.Key words：mixer; side hot metal charging; slag stopping; dust hood济南钢铁集团总公司第一炼钢厂(简称济钢第一炼钢厂)现有3座600t混铁炉，担负着向3座25t转炉提供铁水的任务。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、重要工艺参数1、公称容量: 900吨2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气助燃空气（必需时增补少量氧气）3、煤气压力:≥12kpa4、烧嘴数量:3组5、煤气最大流量3×1100m3/h6、混铁炉铁水量:最小260吨。
二、重要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火料子厂家砌筑,并引导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度实现≥1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作情形,严禁带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意察看倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。
3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必需做好刻度标记,以备掌控合理的铁水量及三班铁水交接班。
4、混铁炉对铁水的质量要求:铁水温度:≥1300℃铁水成分:si ≤1.25%（并尽量掌控si0.30～0.80%）p≤0.10%s≤0.070% （并尽量掌控s≤0.050%）铁水带渣:包内含渣量≤0.8%5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。
同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作混铁炉兑铁时必需有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当掌控铁流,防止外溅。
每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超出1%不得兑入混铁炉内。
任何情况下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作出铁时由125吨天车吊包出铁,必需有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,而且严禁干倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应常常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好情形。
炼钢600吨混铁炉大修招标要求精品文档10页
招标文件（邀请）项目名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉大修招标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期： 2019 年 8 月 12 日招标项目概述一、招标项目概况项目名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉大修业主单位名称：新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部二、工程地点:新疆和静县铁尔曼区，新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部三、大修范围及要求：1、拆除原炉内全部耐火层。
2、重新按技术标准砌筑耐火层。
3、不得使用破损的砖或不符合品质要求的砖及浇筑料砌筑。
四、600吨混铁炉内衬耐材设计方案及要求要求投标单位可借鉴鞍钢600吨混铁炉、武钢600吨混铁炉各部位材质选择和砖形设计的成功经验，并根据新疆金特钢铁股份有限公司炼钢实业部600吨混铁炉的使用要求，既满足冶炼条件，又保证使用寿命及安全性，同时保证低的耐材消耗，制定方案如下：1、编制依据的要求：（1）规范及标准依据中华人民共和国《建筑法》,工业炉砌筑工程质量验证评定标准GB5039-90, 工业炉砌筑及验收规范GB50211-2019。
（2）招标单位按我公司600t混铁炉工程现场实际使用条件进行编制大修方案。
（3）招标单位的编制方案是建立在混铁炉工作环境的分析基础之上的，混铁炉的使用寿命主要取决于炉形结构、砌炉结构、炉衬抵抗铁、渣的能力和化学腐蚀及承受动负荷的能力。
2、砌筑原则：（1）保证衬体的保温效果，确保衬体的整体使用寿命，熔池工作层选用高铝砖，渣线区选用耐冲刷、抗腐蚀高强度的刚玉质高铝砖。
（2）同时考虑到出铁口部位小拱顶砌筑麻烦且使用中易出现掉砖现象，对出铁口顶部设计微膨胀莫来石浇注料，从而保证出铁口顶部的整体性。
（3）炉顶使用微膨胀抗剥落高铝砖进行砌筑。
炉顶砌筑采用直型砖和竖楔型砖相结合的办法进行，利用拱形原理进行砌筑，使每块砖相互支撑，不至于发生掉转现象。
（4）兑铁口水套周围及出铁嘴采用耐冲刷、抗腐蚀的刚玉碳化硅浇注料进行浇注。
三炼钢混铁炉技术操作规程
三炼钢混铁炉技术操作规程一、混铁炉技术操作规程1.混铁炉主要技术参数1.1公称容量：600t1.2长度与名义直径之比：1.2961.3炉子总容积：110m31.4炉膛总容积：572t1.5出铁口总容量：28t1.6液面距几何中心线的高度：1.1m，距出铁嘴口：1.3m1.7熔池最大深度：3.53m1.8炉内平均温度：1250℃1.9（转炉）煤气最大耗量：1480Nm3/h1.10端盖上的烧觜能力：2×450Nm3/h1.11出铁口上的烧觜能力：400Nm3/h1.12最大操作角度：+30度1.13炉体向前倾动极限角度：+47°1.14炉体向后倾动极限角度：-5°1.15炉子偏心迥转半径：R=4050mm1.16混铁炉本体总重205t；炉衬360t1.17炉衬厚度:炉底792mm，后墙963mm，前墙1263mm，端墙人孔下777mm，端墙人孔上667mm,炉顶554mm1.18炉子传动机构减速机型号：ZS2-190电机：YZR250M1-8，N=42KW,n=710r/min,开一备一1.19鼓风装置风机名称：离心鼓风机型号9-26-5A左90°电机：15KW 转速2900r/min风量：4293m3/h风压：623mm水柱1.20开盖机构减速机：蜗轮减速机电机：5.5KW 转速：930r/min4. 600吨混铁炉详细描述炉体：主要由炉壳、端盖、箍圈、注铁口等部件组成。
它被支承在底座上，用来盛装并混合铁水。
端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于修理。
底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。
辊子用来支承炉底并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。
传动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。
它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁的目的。
采用左传动，即面对出铁口，传动装置位于混铁炉左侧。
炉顶平台：炉顶平台固定在炉体上，是供混铁炉砌筑内衬，维护及检修之用。
炼钢600吨混铁炉烘炉方案
某某有限责任公司600吨混铁炉工程项目烘炉方案某某公司2012年1月13日炼钢混铁炉烘炉方案一、烘炉前的准备1、画好混铁炉烘炉用“温度-时间曲线图(见下图)”，并张贴在烘炉操作室内；2、铁炉砌筑完毕后，清除炉内、炉外及周围的碎砖、泥土等杂物；3、炉前应对设备、电气、仪表及所有管道阀门进行全面试车检查，合格后方可进行烘炉；4、安装好测温热电偶和临时烘炉管；5、打开炉顶大盖及窥视孔盖、侧兑炉门并打开风机通风10分钟以上；6、准备好20Kg左右油棉纱(点火用)；7、在混铁炉烘炉管周围堆放好干燥木柴，约50公斤左右；8、以上准备工作完毕后，对混铁炉煤气管道进行吹扫和送煤气工作(必须在安全部门的监护下进行)；二、烘炉操作1、点火：将油棉纱点燃后投入混铁炉内烘炉管周围，使木柴燃烧半小时以上，然后打开混铁炉煤气总阀门和临时烘炉管阀门，要保证烘炉管每个孔的煤气燃烧正常。
2、烘炉升温速度和时间应严格按照“温度-时间曲线图”进行控制，要求升温均匀、连续，定时记录并绘制实际的温度-时间曲线图。
✧实际的烘炉温度以从后墙拱脚板处插入炉膛内的热电偶所侧得温度为准；✧根据实际情况所采用的筑炉材料制定相应的烘炉制度；✧高温(大于750O C)烘烤时间不得小于48小时，且最终炉膛温度不低于1200O C，炉壳发烫、不冒水蒸汽为止。
3、使用烘炉管烘炉时，如升温速度过慢，可启动风机向炉内适量鼓风，以控制升温速度；如在升温过程中出现墙体表面剥落现象，则应停止升温，延长保温时间。
4、炉温升至750O C后，如使用烘炉管升温速度过慢时，可分别打开两端墙和出铁口的烧咀煤气阀门。
当烧咀煤气正常燃烧后，关闭烘炉阀门，并将临时烘炉管炉外部分拆除。
5、炉温升至750O C左右时盖好炉顶大盖，确保护炉顶大盖与炉体密封。
6、根据炉温情况和升温制度，及时调整煤气和空气流量。
7、为使炉内温度均匀，可酌情调节炉顶大盖、窥视孔的开闭度。
8、在烘炉过程中要定期(每小时一次)检查炉内耐火材料的状况，确认内有无剥落、塌砖等异常情况；要定期(每小时一次)检查设备(特别注意检查混铁炉端盖法兰螺栓，遇螺栓断裂必须及时更换。
津西600T混铁炉拆除安装施工方案
津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工案***************有限公司2012-5-3一、工程概况1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。
将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。
2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规操作，确保安全质量，必须遵守执行如下有关法规。
○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规》○2《机械设备安装工程施工及验收通用规》○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》④《钢结构工程施工质量验收规》⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规》⑥《工业金属管道工程施工及验收规》⑦《建筑施工高处作业安全技术规》⑧《施工现场临时用电安全技术规程》3、拆除的主要设备：二、施工前期准备工作1、拆除施工的准备工作1.3 施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。
1.4 设备拆除设备前，先将炉耐火材料、除尘罩耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。
1.5 将混铁炉设备围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。
1.6将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。
因此甲必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。
2、勘察好运输路线，定好分解部位。
3、万通安装地点应具备安装条件：3.1设备基础进行检验交接完毕。
3.2设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。
3.3百吨天车安装试车完毕。
三、拆除主要施工法：1、烘烤器装置的拆除：拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底切断。
电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路，钳工负责拆除风机及附属管路。
风机及废钢铁由过桥平板车处吊出。
2、出铁口除尘罩的拆除：在停炉的第二天，停用混铁炉除尘风机。
混铁炉整体浇注要点
顶将大块吊出。 5．4．4 炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。
六、浇注施工工艺及方法： 1．施工程序 放线测水平 铺设炉底轻质砖 炉底粘土砖 支炉底模 浇注炉
并与炉底浇注上限面相交，此为底拱胎固定点。 3．炉底保温层
炉底保温层由两层组成，紧挨钢壳的是10mm厚纤维毡，上面平砌一层65mm 厚的轻质砖，再砌115mm粘土砖。
4．支炉底模 在炉底拱胎固定的点焊接工字钢横担梁，并以槽钢斜撑加固，炉底拱胎吊挂
在横担梁上，其间以2000mm长的木板铺就。 5．浇注炉底工作衬 模具支好后，用自来水管把保温砖层微打湿，即可进行浇注，按《普通致密
上部用园钢接牢，模板上要贴毛毡，出铁口模具一并支起。 9．浇渣线（同5） 10 焊接顶锚固件、贴纤维毡 炉顶锚固件排列间距为500×500mm见方，用水玻璃拌火泥粘贴50mm厚的
纤维毡，炉顶密布一层，锚固件相邻两排错缝排列。 11．支炉顶模 炉顶拱及横梁架在前后墙的工字钢竖撑上，拱打斜撑，两端以半月形实木板
面意见，如有不妥处请及时指正。 二、工程概况：
二炼钢 1 号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初 大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些 弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐 一改进，确保二炼钢生产顺利。
结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆 破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安 排为 5 月 20日停炉，凉炉 4 天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加 快凉炉进程）爆破拆除定为7 天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36 天。
600吨混铁炉除尘方案
600t混铁炉粉尘治理方案目录一、概述二、项目概况三、设计依据和设计原则四、混铁炉烟气治理方案与主要设计参数五、烟气治理方案对混铁炉设备在生产与检修的影响六、组织分工与工程项目进度计划七、600t混铁炉除尘系统工程投资估算表八、附图附图1（600t混铁炉除尘系统控制流程图）附图2（600t混铁炉除尘系统）一、概述我们公司一直从事冶金行业的环境治理，积累了在大量经验，针对600t混铁炉现场勘查及本着相关资料，结合国内外在混铁炉烟气治理方面的先进技术与经验的基础上制订了初步设计方案。
本方案以满足除尘设备长期可靠运行、便于工工艺操作和检修作业，同时尽量减少投资、降低运行成本为目的。
经过先后多次对混铁炉的污染状况、生产第一线的环境地及生产工艺进行调研考察，特别是针对600t混铁炉的特定工况，编制本设计方案书。
通过本公司对混铁炉烟气的治理后，可使混铁炉烟气捕集率达80%以上。
工作岗位环境地和厂区周边环境将得到明显改善二、项目概况现有一台600t混铁炉，储存从高炉运来供转炉炼钢用铁水，是铁水储运的中间站。
当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水包倒铁水时，铁水中的部分碳析出成石墨结晶粉尘和氧化铁烟气。
由混铁炉未配置除尘设备，故随热气流扩散到车间内，产生大量烟尘无法捕集，混铁炉的大量烟尘给予车间与周围大气环境造成了严重污染。
严重影响了车间生产与操作岗位环境。
污染源主要来自600t混铁炉的兑铁口和出铁口。
兑铁水和出铁水由100T天车操作。
其天车的运行路线与工作位置不变。
混铁炉大修时不需更换炉体，但需从混铁炉顶高于混铁炉约3m之处架设龙门架，用于转运炉衬材料。
混铁炉操作室位于混铁炉东南侧，担负倾炉和出铁的操作，出铁与铁包运行为垂直方向，出铁后注满铁水铁水包用100T天车转炉炼钢。
出铁水过程中，随着出铁水的高度逐渐减小，出铁水时的烟气量也由大到小逐渐减弱，烟气上升遇到天车而四处扩散。
1、混铁炉生产工艺过程铁水由专用铁水包通过铁道，用专用火车由北向南送入车间固定位置停放，由于天车吊起运至西侧一混铁炉上方固定位置倾倒兑铁。
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关于600 吨混铁炉
整
体
施
工
方
案
**************有限公司
混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。
但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。
一、传统混铁炉砖衬的砌筑
传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。
（1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。
（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。
（3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对
渣线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。
二、混铁炉的新式施工
针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。
在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC —C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。
1、在混铁炉炉壁焊锚固钉，然后采用轻质喷补料喷补保温降低混铁炉内铁水的散热速度，延长炉体的寿命。
2、针对混铁炉受铁口和炉顶止渣线以上部位，原来砌筑耐火砖，使用一段时间以后会出现裂纹，炉顶剥落、冒火现象，我们采用高铝质微膨胀浇注料整体浇注后克服了这些问题，整体性和气密性能都比较好，可以保证使用在3年以上。
3、在出铁口部位，采用镁铝砖砌筑使用效果不理想，经过两、三个月的使用就被铁水侵蚀冲刷成100mm以上的深沟，针对此情况我们采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注。
4、在混铁炉炉底及前后大墙采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注来抵抗长时间铁水的侵泡与侵蚀，提高使用寿命。
5、混铁炉的渣线部位长期受到侵蚀是造成混铁炉破损的主要原因，为此，我们在混铁炉两侧渣线部位采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注，来满足对渣线部位比较苛刻的要求。
三、根据三炼钢600t混铁炉近两年的使用情况，分析铁渣对混铁炉的渣线以及出铁口渗透性太强，在混铁炉使用三年内预计将中修三次，每次对渣线以及出铁口采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行修补，每次使用浇注料70t，三次预计需要210t，期间需要采用铝镁质喷补料进行日常维护，三年内预计需要使用喷补料90t。
四、各种耐火材料的理化指标如下：
1、保温层采用半重质质喷涂料
2、炉顶用低水泥微膨胀浇注料：
3、渣线用AL2O3—SiC—C质浇注料：
4、炉底及渣线以下部位使用AL2O3—SiC质钢纤维浇注料：
5、三年内修补使用的AL2O3—SiC—C质浇注料理化指标：
6、铝镁质喷补料理化指标：
五、整体浇注材料用量及费用
1、第一次整体施工所用材料明细（以下产品单价为含税价）
2、三年内修补使用材料明细
3、施工费用
包括模具、工人工资、其它杂费共计100000元整。
4、总计费用为2363000元整。
六、施工步骤
1.在炉体上焊接锚锢件，炉顶锚固件长度为450—500mm炉身锚固件为60mm。
2.采用半重质喷涂料进行整体喷涂或涂抹，保温喷涂料厚度为60mm。
3.浇注厚度设计：渣及出铁口部位为1000mm；炉身及炉底部位为700mm；炉顶部位为600mm。
4.不同材质的浇注料应有相融的整体效果。
5.施工完毕后，要给予充分的养护时间及烘烤时间，48小时候拆模，自然养护48小时候进行烘烤。
七、所需工具及材料
1. 直径10mm的耐热钢板500kg ,
2. 模具所需木材规格为长：2m厚：25mm，共
需木材约6m³，另需部分三合板。
3. 搭架子所用的钢管及扣件；
4. 铁钉、黑铁丝、把锯、搅拌机、振动棒等。
注：施工使用的搅拌机、振动棒、喷补机有我施工方提供，其它材料有现场提供。
八、施工时间：预计35天
1.做模具、喷涂、浇注共需23天，
2.拆模具、自然干燥需2天，
3、烘烤10天。