纯化水系统+分配系统操作手册SOP
纯化水系统操作sop（20210119124149）
纯化水系统操作sop（20210119124149）纯化水系统操作sop-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN纯化水系统操作标准操作规程1?目的Purpose:制立纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。
2?适用范围Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。
3.程序Procedure：纯化水系统流程图纯化水系统流程图(见附件)。
系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。
R0每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。
3.2.1.2每日运行中如R0水箱低于中水位(),启动RO Hij各单元设备制水，高于高水位O ,停止运行RO HIJ各单元设备。
R0水箱高于中水位()，可运行混床，低于低水位 (),混床应停止运行。
3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位(),停止运行混床。
如纯化水储罐高于中水位()，纯化水泵自动启动，低于低水位(),纯化水泵自动停止运行。
3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及R0水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。
3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。
3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将R0各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、R0水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。
3.23.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。
如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、R0水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。
纯化水实际操作SOP
纯化⽔实际操作SOPOSD⼝服固体制剂车间纯化⽔系统标准操作规程【⽬的】规范OSD⼝服固体制剂车间纯化⽔系统的安全运⾏、维护保养和统⼀管理，促进安全⽣产的规范化、制度化。
【范围】本⽂制定了OSD⼝服固体制剂车间⼀层制⽔间纯化⽔系统的⽇常操作、维护保养规程。
本⽂件仅适⽤于⽯家庄⿍锋制药设备6000L/H PWG型纯化⽔机组的安全操作及保养⽅法。
【职责】设备管理员负责纯化⽔系统设备的定期维护保养和统⼀管理。
操作⼈员负责机组设备的⽇常安全使⽤、清洁卫⽣和填写使⽤记录。
【要求】设备操作⼈员，要求熟悉设备的安全操作规程，设备结构、配套设施及⼯作原理，确保正确运⾏纯化⽔机组。
同时对设备负有保管和维护责任，未经管理⼈员批准，不准他⼈乱动、⽆关⼈员操作设备。
系统启动后，不能擅⾃离开操作岗位；多⼈操作时，应严格履⾏交接班检查⼿续。
系统发⽣故障后，应⽴即停机，保护现场，上报管理⼈员报告事故发⽣过程和情节，以查证原因，妥善处理。
【⼯作原理】⾃来⽔经过⾃动阀门进⼊原⽔箱，从原⽔箱出发，经原⽔泵增压后送⾄多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。
多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等，使出⽔污染指数SDI降⾄5以下；⽔再进⼊软化器去除⽔中的钙、镁离⼦，降低⽔的硬度；活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质，以满⾜RO装置运⾏的要求，被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。
原⽔多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满⾜RO和EDI的进⽔要求.预处理的出⽔经过⾼压泵增压后,透过反渗透膜产⽣合乎⽤⽔点要求的纯⽔. 经过处理的纯⽔进⼊纯⽔箱后,再经过输送泵送到⽤⽔点。
机组主要部件：多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、技术数据【安全注意事项】1、纯化⽔系统运⾏过程中，操作⼈员不得离开操作现场，如遇紧急情况，例如突然停电、停⽔或突遇⼀些⽆法估计的事件发⽣，应⽴即启动“紧急停⽌”旋钮。
2、操作⼈员在使⽤腐蚀性化学品进⾏清洗和消毒。
SOP.E.103.01 纯化水系统标准操作程序
1 目的：制定纯化水系统标准操作程序，规范操作方法，确保设备运转的安全性、有效性和生产质量的可靠性。
2 适用范围：纯化水系统的操作。
3 责任人：设备操作人员。
4 正文：在使用本设备前请详细了解设备的结构特征、主要参数。
原水经过砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、二级反渗透等装置，以除去原水中的介质及部分阴阳离子，以制备出符合生产用的纯化水。
二级反渗透设备的标准操作规程如下：4.1机械过滤器4.1.1先打开机械过滤器操作屏上的排空阀和正进水阀，再打开过滤器前的总进水阀，启动原水泵，控制流量2.5m3/h左右。
4.1.2当过滤器排空口有水时，打开正排水阀、关闭排气阀。
4.1.3检查过滤器出口是否清澈，当正排水口清洁、无杂质、无异色时，打开出水阀，关闭正排阀，进行正常制水。
4.1.4反洗。
当过滤器出水有悬浮物时，说明过滤器必须进行反洗。
即打开反进水阀和反排水阀(亦可排空阀)，关闭正进水阀、出水阀及正排水阀，控制反洗流量，以免漏出石英砂，直至反排水阀出口无浑浊物为止。
4.1.5更换。
石英砂经过长时间运行后，可能砂缝间渗透足量的细小微粒，反洗不能彻底排除，务请更换石英砂。
4.2活性炭过滤器4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4均同“机械过滤器”。
4.2.5活化或更换。
活性炭吸附满了水中的色素、味道、有机物、余氯等后，必须进行更换或活化处理。
活化处理方式依原水水质具体确定。
4.3 阻垢剂装置4.3.1因原水中钙、镁离子含量较高，为保证反渗透装置长周期运行而使膜表面不积垢，特在过滤水中添加阻垢剂，使反渗透膜在高压运行下表面不易积垢。
推荐用户采用国内最新研制的SW702阻垢剂，阻垢效果好且价廉，每吨水中约加3克阻垢剂。
用美国帕斯菲达公司生产的100/030计量泵定量注加，准确且易调。
当活性炭过滤器进行正常制水时，必须启动计量泵。
4.3.2特别说明：若原水硬度特大，则需另加钠离子软化器或电渗析器。
4.3.3 SW702是一种高效阻垢剂，用于控制膜分离系统中碳酸钙、磷酸钙及氧化铁沉淀造成的膜污染，特别适用于RO膜系统高钙离子容量和高铁离子共存的水质体系。
纯水系统操作指导书
纯水系统操作指导书1000字纯水系统是目前生产和实验中广泛应用的一种水处理设备，它可以将自来水或其他来源的普通水转化为纯净水，适用于生产、医疗、实验等领域。
为了保证系统的正常运行和取得高质量的纯水，以下是操作指导书。
一、设备安装1. 纯水系统应与电源接地。
2. 吸水管和排水管应保持足够的通气，以避免设备温度过高和压力异常，导致设备无法正常运行。
3. 设备安装后，应检查水箱、过滤筒、紫外线灯等部件是否正常连接。
二、操作步骤1. 打开进水阀门，并通过进水管向水箱注水，注水后关闭进水阀门。
2. 开机，按下开关，进入系统工作状态。
3. 在设备运行过程中，设备的压力传感器将自动监测系统的压力，当压力到达设定值后，设备将停机，此时系统中的滤芯需要更换。
4. 在使用系统的过程中，应定期更换滤芯和紫外线灯，根据操作手册上的使用寿命及操作方法进行更换。
5. 定期使用水质测试仪，对水质进行检测，如果发现水质不合格需查找原因并及时处理。
三、注意事项1. 不得直接使用饮用水和化学试剂等物质进入系统中。
2. 不得在水箱中加入药品或化学试剂等物质，以避免污染水质。
3. 长时间不使用系统时，应关闭电源，并拆卸过滤筒并放置阴凉处进行保管。
4. 在操作过程中，注意观察设备的工作调节指示灯，及时排除故障。
5. 在操作结束后，应关闭电源，并清洗系统。
总之，正确的操作步骤和注意事项是保证纯水系统长期、稳定地运行工作的基础。
在使用过程中，应加强设备的日常维护和管理，使系统的使用寿命更长，并且保证纯水的质量符合主客户预期。
纯化水系统标准操作规程
一、目的：建立纯化水系统的操作规程，保证正确操作，确保正常生产。
二、适用范围：适用于纯化水系统的使用操作。
三、责任者：操作人员及有关设备维护人员对本规程实施负责。
四、正文：1、工艺流程及生产能力饮用水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
产纯水量1～10T/h。
2、石英砂过滤器的操作2.1 打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动原水加压泵。
原水箱水位自动控制电磁阀开启和关闭。
2.2 打开多路阀至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟。
2.3 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可进入活性炭过滤器。
2.4 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
2.5注意反洗时无跑砂现象。
3、活性炭过滤器操作3.1 先开启活性炭过滤器多路阀至反洗位置，再将石英砂过滤器多路阀从正洗位置板至正常运行位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟；3.2 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可向精密过滤器进水。
3.3 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
4、精密过滤器进水4.1 将精密过滤器排气阀打开，开启活性炭过滤器出口阀门，把活性炭过滤器多路阀板至正常运行位置，向精密过滤器进水。
当排气阀有水排出时，关闭排气阀。
纯化水系统操作规程
标准文件1、目的Objective：规范纯化水操作工的日常操作行为，确保纯化水的质量符合标准。
2、范围Scope：适用于本公司1.5T/H纯化水制备系统的操作。
3、职责Responsibilities：3.1 本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部经理、岗位操作人员、QA进行本规程的培训。
3.2 岗位操作人员对本规程的实施负责；QA检查员、工程项目部经理对本规程的实施进行监督。
4、定义Definition：4.1 预处理：就是将饮用水的水源处理到符合后续水处理装置所允许的进水要求。
4.2 RO：反渗透系统英文大写字母的第一个字母。
4.3 电导率：截面积1cm2，长度1cm的水柱的电导值，单位是S/cm，由于水的纯度越高，电导率越小，因此对纯化水的常用单位为μS/cm。
5、程序Procedures：5.1 操作前准备5.1.1检查原水箱中原水是否够用；若原水液位不够时，原水浮球阀自动调节，补充原水或停止原水进入贮罐；当原水量≥60%（中位）时，原水泵可以“强制”或“程控”供水。
5.1.2开机前检查各化学药剂溶液是否够用，若不够，则配制相应浓度（见下表）的絮凝剂和氢氧化钠溶液各40L分别加入到相应的加药箱中，盖好上盖，备用。
5.1.3在开启原水泵电源开关前，检查原水泵的进出水阀是否开启，然后打开总电源开关。
5.2 原水箱原水箱规格如下表：原水箱侧面设有进水口、液位控制器（分别置于高位、中位、低位）；下部设有出水口和排污口。
5.2.1原水箱的操作规程5.2.1.1当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拨置“强制”档上），则原水箱液位控制器不起作用，此时就谨慎操作，启用后置任何一台水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。
5.2.1.2当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拨置“程控”档上），则原水箱的液位控制器起以下作用：当原水箱水位下降至低位时，原水泵停机；当原水箱水位上升至中位时，原水泵允许启动运行。
纯化水系统标准操作规程
目的：规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
适用范围：纯化水系统操作及树脂再生，反渗透装置的物理清洗、自动砂滤器的设定。
责任：纯化水系统操作人员按本规程操作，工程部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：1. 正常运行1.1检查设备上所有开关是否关闭，设定砂滤器在运行位置上。
1.2开饮用水进水阀及砂滤器出水阀。
1.3开活性炭纤维过滤器进水阀及出水阀（如果管内有空气，则应打开气阀，排尽空气）。
1.4开精密过滤器进水及出水阀（如果管内有空气，则应打开排气阀、排尽空气）。
1.5当预处理的水已到达高压泵，观察压力表压力，如超过0.5kg/㎝2,则可开启反渗透后排空阀，浓水阀，溶水阀。
1.6启动高压泵，缓慢开启泵后出水球阀，并闭排空阀，调节淡水阀及浓水阀，设定淡水及浓水流量分别为500L/h、700L/h，此时出水进入淡水箱。
1.7开启淡水泵进出水阀，启动淡水泵。
1.8开混合离子交换器前级水阀，上进阀，出水阀，调节上进阀便出水流量控制为500L/h，此时观察电导率仪、电导小于2μs/㎝,即为合格，直接进入纯水箱，不合格则应排放。
1.10启动紫外线电源，开启紫外线进出水阀，进入0.2微米过滤器开启微过滤器出水阀，则灭菌水可达使用点。
2.树脂再生2.1开启排树脂口，使树脂排入事先准备好的容器中（容器最好为透明）。
2.2在树脂中倒入适量饱和食盐溶液，根据阴、阳树脂比重不同，使其分层，上层为阴树脂，下层为阳树脂。
（饱和食盐溶液可反复使用）2.3阴、阳树脂分别装入容器。
加入二倍于树脂体积的碱（NaOH）及酸（HCI）溶液，浓度分别为3%和4%浸泡一小时。
然后用纯化水清洗至PH值接近中性。
2.4把冲洗后的树脂混合，搅拌，使其充分抱团。
2.5通过加树脂口倒入混合离子交换器，投入使用。
3.反渗透装置的物理清洗每次反渗透装置停机前均需作物理清洗。
预处理装置不用关闭，先开排空阀，关浓水阀及淡水阀，清洗约十分钟。
然后关闭高压泵及所有仪器仪表（排空及混合离子交换器上排不得关闭）4.自动砂滤器的设定4.1不需通电，把工作箭头按逆时针方向转到反冲位置，慢慢打开进水阀，让砂滤罐中的空气从排水口中排出，直到排水口有水排出为止。
030纯化水系统标准操作规程 (1)
1 目的：建立纯化水设备标准操作规程，使设备操作规范化。
2适用范围：适用于本厂纯化水设备操作。
3有关责任：制水操作工对本规程的实施负责。
4 内容4.1砂滤器的操作：4.1.1砂反洗：：4.1.1.1、打开进水阀,以使水从下部进入上部流出。
4.1.1.2、打开原水总阀，半开原水泵后的调节阀。
4.1.1.3、当原水箱中的水达到2/3时，在确认各阀无误的前提下启动原水泵，调节原水泵后调节阀到所需流量（即设备铭牌所标示的流量）。
4.1.1.4、直到排污处出水目测澄清即可。
注意：反洗时应以不跑砂为主，如有跑砂现象应适当调小流量。
4.1.2正洗：4.1.2.1在反洗的基础上，先打开正洗阀、再关闭反洗阀，以使水从上部进入，从下部流出。
直至排污处出水目测澄清即可。
注意：长时间反正洗后如有滤料流失，应及时添加补充。
4.2活性碳过滤器的操作：4.2.1反洗：（也叫反冲）活性碳柱运行一段时间后，也要进行反洗，以去除吸咐在活性碳表面的物质。
方法如下：1）在正洗的基础上，先打反冲阀，再关闭正洗阀，让水从底部进入，从排污流出。
2）直至排污处出水目测澄清时即可。
注意：①反洗时应以不跑颗粒碳为主。
②在操作时应注意管道压力。
③长时间清洗后，如有活性碳流失，请急时填加补充4.2.2正洗：4.2.2.1在砂滤器正洗的基础上，打开活性碳柱的正洗阀。
同时关闭洗阀，以使水从上部进入，从下部流出。
4.2.2.2当活性碳柱的排污处出水目测澄清即可。
4.2.3活性碳灭菌a、在活性碳过滤器上部进口接热水进水口，下部出口接出水口；b、关闭水源进口阀。
c、设定热水温度70℃，循环消毒保持1小时。
4.3阻垢剂阻垢剂用量的参考值是5-10ppm，即每吨水加5-10克的阻垢剂，浓度大约20-30%。
4.4保安过滤器本设备选用的为精度2um的滤芯，不需反冲洗，正常运行时，只需打开前面的进水阀和排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀。
当设备运行一段时间后，压力增大，产水量减少，此时应进行清洗，清洗时间视实际情况而定。
015纯化水系统使用标准操作规程
SOP/CF(00)015－01纯化水系统使用标准操作规程文件类别：技术标准江西中兴汉方药业有限公司目的：建立纯化水处系统安全标准操作规程，规范对纯化水处理系统的操作。
范围：适用于公司纯化水系统使用操作。
责任：、操作人员、设备维修人员、QA对实施本规程负责。
内容：1.操作准备1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足水源，原水供压是否正常。
总电源是否合上，使用的电器是否接通。
1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
将预处理原水供水阀打开；1.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
1.3打开RO设备上进水调节阀、浓水调节阀，使之处于一适当的开度；将回流调节阀关闭；注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。
1.3观察预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。
注意：在将预处理水通入反渗透膜之前，预处理必须作充分的冲洗、清洗，调节预处理使出的水不得将污染物带入RO膜。
2 操作方法2.1预处理系统的操作2.1.1多介质过滤器：石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：1）反洗：打开多介质过滤器的“上污”阀，“反洗”阀，“总进水”阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；2）正洗：反洗后还须进行正洗，需打开“下污”阀，“正洗”（进水）阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。
以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。
清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3）运行：关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至额定流量。
4）日常生产前按上述程序进行反洗、正洗，清洗时间为10分钟左右，至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物即可。
2.1.2活性炭过滤器：活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下：1）打开活性炭过滤器的“上污阀”，活性碳过滤器的“反洗”阀，，“总进水”阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；2）反洗后还须进行正洗，需打开“下污”阀，“正洗”（进水）阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀，起动原水泵，清洗时间约为40分钟。
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作,为生产提供合格的纯化水。
范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生.职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文:1、操作控制点及检测频率2、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质.2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀）,对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制,预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2。
3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀,使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3。
1工艺说明:软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行,两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头(多向控制阀)，对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软化水硬度,控制在0。
2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0。
2 Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3。
3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂:称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1：100），混合成固体合剂。
3）氨—氯化铵缓总督认（PH约为10)：取氯化铵5。
4g，加水20ml溶解后,加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
SOP-B0705204纯化水岗位系统操作法
文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.记录相关清单--------------------------------------------------------------------9六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------9【目的】规范纯化水岗位运行过程中的操作，保证纯化水系统运行的正确性、安全性、稳定性，从而延长其使用寿命。
【适用范围】适用于纯化水系统的制水运行。
【职责】纯化水岗位人员负责系统的操作。
【内容】1.原材料的规格性能：1.1反渗透膜元件：本工艺采用美国科氏膜，型号为8832HR-575，具有以下优点：对二价和一价离子的脱盐率均较高。
1.1.1对有机物及二氧化硅也能脱除。
1.1.2机械性能，抗压密、及抗污染性能比较好。
1.1.3有良好的抗化学性能。
pH值数字范围大。
1.1.4耐热性能好。
用于去除水中盐类。
新反渗透膜元件为双层塑料袋密封，外罩纸箱，通风阴凉处保存；旧反渗透膜元件应在1%的亚硫酸氢钠溶液中浸泡保存。
1.2离子交换树脂：一种高分子共聚物。
一般为透明或半透明的球型颗粒。
纯化水设备操作使用手册
纯化水设备操作步骤1)、RO系统手动操作流程开启步骤:（前提:进水压力控制在0.15Mpa-0.5Mpa，流量大于等于700L/H、纯化水箱液位低于上液位）接通水源、电源→开总进水调节阀→开高压泵进水阀→开浓水调节阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按原水阀开关（指示灯亮）→按高压泵开关(指示灯亮)→运行5~10秒（开保安过滤器排气阀至排水顺畅，同时开启高压泵排气口至排水顺畅，低压压力达到0. 1Mpa）→调节高压泵进水阀→调节浓水调节阀（使淡水流量计显示达到100L/H，低压表压力在0.05Mpa-0. 1Mpa,控制高压压力在0.8-1.2Mpa）关闭步骤:按高压泵开关（指示灯灭）→按原水阀开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注意：1、手动状态水泵不受液位控制，需手动原水水阀开关来控制水箱液位;2、水泵不得空转、必须保证有水状态。
2)、输送系统手动操作流程开启步骤: （前提:纯化水箱液位高于下液位）开纯化水箱出水阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按输送泵开关（指示灯亮）关闭步骤:按输送泵开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源3)、系统自动（建议自动）开启步骤:（前提:检查各个阀门是否在正常状态，按手动运行模式检查）接通水源、电源→旋转手动/停止/自动到自动（自动指示灯亮）关闭步骤:旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注:当电接点压力表达到高压超限时系统会报警停机（报警指示灯亮），检查出报警原园（报警原因有RO膜堵塞，检查阀门有无异动），问题处理后按报警复位开关，当低压报警时系统会报警停机（报警指示灯亮）（检查滤芯是否定期更换，预处理是否按我司维护手册进行维护），问题处理后按报警复位开关，按照自动运行开启设备正常运行即可。
纯化水设备使用注意事项1、设备长时间不用时，请务必断开电源。
2、本机所建议更换各类滤芯的周期，是参考了使用地范围中符合国家标准的自来水的平均指标而统计估算得出的。
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
页脚内容1范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率页脚内容2页脚内容3页脚内容42、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软页脚内容5化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2 Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
SOP-03-109纯化水系统标准操作规程
文件名称纯化水系统标准操作规程文件编号SOP-03-109编制依据保健食品良好生产规范替代编号/制定人：制定日期：年月日版本第一版审核人：审核日期：年月日颁发部门质量部批准人：批准日期：年月日颁发数量3份生效日期：年月日分发部门：设备部、生产部、质量保证部目的：规范纯化水系统的操作，保证生产正常安全。
范围：纯化水系统。
职责：本规程由设备部编制，质量部审核，设备部、生产部、质量保证部负责规程实施。
内容：1.316L不锈钢制作，内壁电抛光并做钝化处理。
2.贮水缶上安装0.2um疏水性的通气过滤器（呼吸器）。
3.纯化水贮量：1吨。
4.纯化水管路及分配系统4.1.优质不锈钢制管材，内壁光抛光并做钝化处理。
4.2.管道采作热熔式氩氟弧焊焊接连接，或者采用卫生夹头分段连接。
4.3.管道有一定的倾斜度，便于排除余水；使用前打开水龙头放水30秒，以排除余水。
4.4.管道采取循环布置，回水溶入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度不得大于6倍管径。
5.纯化水输送泵：5.1.316L不锈钢并作钝化处理。
5.2.卫生夹头作连接件。
5.3.润滑剂采用纯化水本身。
6.纯化水生产操作规程6.1.开机前检查：6.1.1.首先开机通常在膜元件装填之后马上进行，在装填元件入压力容器之后，开启RO 单元前必须确定整个前处理部分按规范操作。
6.1.2.首先开机时，前处理系统和RO单元必须检查以下各项：6.1.2.1.管线和泵连接部分之仪器设备需使用耐腐蚀材料。
6.1.2.2.管线和设备皆需符合设计压力。
6.1.2.3.介质过滤器已经过反冲洗和清洗，出水指标达到设计RO进水指标。
6.1.2.4.高压泵前保安过滤器必须冲洗干净且无油。
6.1.2.5.在接上高压容器前应对包括RO供水接头等注入管线清洗干净并冲洗。
6.1.2.6.装备并校正适当的仪表（压力表、温度表、PH计，电导仪等）。
6.1.2.7.泵做好操作准备（润滑、转动灵活）。
纯化水系统操作SOP
纯化水系统操作SOP一、引言纯化水系统在药品生产、化学实验、实验室、医疗设备等领域起着至关重要的作用。
为了保证纯化水的质量和安全，正确的操作步骤是非常必要的。
以下是纯化水系统的操作SOP（Standard Operating Procedure）。
二、设备准备1.确保所有所需设备处于正常工作状态。
2.确保设备的操作手册和维护手册在操作现场易于查阅。
三、纯化水系统启动1.打开主开关，启动整个纯化水系统。
2.检查水源供给是否正常，确保水源干净无污染。
3.监测进水管道和出水管道的压力，确保其在正常范围内。
4.启动纯化水设备，如活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器和超滤系统等。
四、监测纯化水质量1.使用合适的纯净水采样瓶，从纯化水系统中取样。
2.根据需要进行各项水质指标的检测，包括溶解氧、电导率、总溶解物、总有机碳、微生物含量等。
3.根据相关标准（如药典标准）对纯化水的各项指标进行评价。
五、日常维护保养1.定期清洗纯化水系统中的各个部件，如过滤器、离子交换器等。
2.定期更换纯化水系统中的滤芯或装置，确保设备的正常运行。
3.定期检查纯化水系统的通路，查找漏水或泄漏等问题。
4.定期校准和维护纯化水系统上的各项仪表，确保其准确可靠。
5.保持纯化水系统的工作环境干净整洁，防止污染。
6.记录纯化水系统的维护和保养情况，及时处理异常情况并报告有关部门。
六、紧急情况处理1.在纯化水系统出现紧急情况时，例如水源供给中断或设备故障等，应立即停止系统运行。
2.进行必要的检查和排除故障的步骤，确保设备正常运行。
3.在修复故障后，重新启动纯化水系统，并进行必要的检测和验证。
七、禁止操作事项1.禁止未经训练和授权的人员操作纯化水系统。
2.禁止在操作过程中随意更改纯化水系统的运行参数。
3.禁止将有害物质加入纯化水系统，以免污染水质和设备。
4.禁止将已经处理过的纯化水倒回曾经用过的容器中，以免污染水质和容器。
八、纠正措施和改进1.及时处理发现的问题，并进行相关的纠正措施。
动物房纯化水系统操作及维护SOP
3.1 检查设备运行记录，确保设备可正常运行。 3.2 打开自来水总阀、给总控制柜、分控制柜送电、启动压缩空气机、确认水、 电、气全部送到。 3.3 开机 3.3.1 打开自来水阀向原水箱加水，打开压缩空气阀送气。 3.3.2 触摸屏进入设置界面，调整参数设定至合理状态。先将设备置于手动运行 状态，依次打开多介质出水、活性炭出水、原水泵、一级泵，等中间水箱液位 升至 0.6m 时，开二级泵。 3.3.3 制水完毕后，开启 Uv 杀菌灯 8 小时，打开纯水泵保证纯水循环供应。 3.4 关机 3.4.1 依次关闭二级泵、一级泵、原水泵、活性炭出水、多介质出水。 3.4.1 关闭自来水总阀，关闭压缩空气总阀。 3.5 预处理清洗，当多介质过滤运行 7 小时或压差大于 0.045MPa，则需清洗； 当多介质过滤清洗 7~8 次，活性炭过滤也需清洗 1 次。 3.5.1 多介质过滤器及活性炭过滤器清洗 在操作屏上，开启原水泵，关闭多介质出水，按下反洗按钮，反洗 15min 或排 水清澈即可。先反洗再正洗，按下正洗按钮，正洗 15min 或排水清澈即可。 3.5.2 多介质过滤器及活性炭过滤器消毒 在消毒前，要确保活性炭过滤器中有水，切换阀门，检查循环路线；在操作屏 上点活性炭灭菌，开原水泵，手动开启蒸汽阀门；待操作屏上显示换热器温度 达到 80℃~85℃之间时，循环一小时。 3.6 注意事项及说明 手动运行状态下开机时，要先开原水泵，后开一级泵；关机时，要先关一级泵， 后关原水泵。 3.7 故障、原因及解决办法
电机保护开关动作 原水箱缺水； 预处理系统有进气 现象； 阀门故障； 保安过滤器滤芯堵 塞； 预处理系统阻力过 大；
装置立即 停机 装置立即 停机Biblioteka RO 系统进出口 压差异常
膜污染； 膜密封圈损坏。
66-纯化水的制备、储存和分配操作规程(SOP) 制药企业GMP管理文件 产品批号的制定及管理制度
纯化水的制备、储存和分配操作规程（SOP）
一. 目的：建立纯化水的制备、储存和分配的方法，使之能符合规定要求投入生产。
二. 适用范围：纯化水的制备、储存工序岗位操作人员。
三. 操作：
1. 纯化水的制备应采用饮用水作原水，经塔式蒸馏水器蒸馏而得。
2. 制备纯化水的设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料制造。
3. 制备好的纯化水经不锈钢管道输送至纯化水储存罐，储存罐宜采用不锈钢或其他经验证不污染水质的材料制造，储存罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形成死角或沙眼。
纯化水的制备、储存和分配操作规程（SOP）。
纯化水系统操作SOP
纯化水系统操作SOP目录1.概要 (2)1.1导言 (2)1.2范围 (3)1.3执行标准 (3)1.4常用术语 (3)2.安全预防 (3)3. 纯水制备系统的技术描述 (4)3.1纯化水系统的工艺流程简图 (4)3.2工艺说明 (4)3.2.1预处理系统 (4)3.2.1.1 原水箱 (5)3.2.1.2 原水泵 (5)3.2.1.3 板式换热器 (5)3.2.1.4多介质过滤器 (6)3.2.1.5 活性碳过滤器 (6)3.2.1.6 阳离子软化器................................ 错误！未定义书签。
3.2.2.RO系统 (7)3.2.2.1 5μm精密过滤器 (7)3.2.2.2高压泵 (7)3.2.2.3 RO膜组 (7)3.2.2.5 PH加药系统 (10)3.2.2.6 脱气膜装置.................................. 错误！未定义书签。
3.2.3 清洗系统 (10)4．清洗和操作运行 (10)4.1.开机准备及检查： (10)4.1.1 原水 (10)4.1.2 压缩空气 (10)4.1.3 电源 (10)4.1.4 工业蒸汽 (10)4.1.5 常规检查： (11)4.2参数设定 (11)4.3预处理的清洗 (14)4.3.1多介质、活性炭过滤器的自动冲洗................... 错误！未定义书签。
4.3.2 多介质、活性炭过滤器手动清洗 (14)4.3.2.1 多介质过滤器正洗： (14)4.3.3.2 多介质过滤器反洗： (15)4.3.3.3 循环正反洗 (15)4.3.3.4 活性炭过滤器正洗 (15)4.3.3.5 活性炭过滤器反洗............................ 错误！未定义书签。
4.3.3.6 循环正反洗.................................. 错误！未定义书签。
SOP_SB_001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率2、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2 Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
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目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.责任人 (2)4.内容 (2)4.1触摸屏操作 (2)4.1.1开机前准备 (2)4.1.2登陆 (2)4.1.3预处理部分： (3)4.1.4系统操作： (3)4.2.现场控制盘操作 (7)4.2.1系统操作盘 (7)4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3工艺操作 (7)4.3.1系统运行前准备: (7)4.3.2开机: (7)4.3.3运行： (8)4.3.4系统停机程序： (8)4.3.5过滤器的反洗 (9)4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)4.3.7反渗透的化学清洗 (9)4.3.8注意事项： (11)4.4 维护保养 (11)4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)4.4.2系统注意事项 (12)1.目的规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
2.范围纯化水制水设备操作与维护保养。
3.责任人车间主任、设备管理员、操作人员、QA监控员、生产技术部经理。
4.内容4.1触摸屏操作4.1.1开机前准备.4.1.1.1检查原水压力、气源压力；4.1.1.2检查各泵、管道、阀门的状态是否正常；4.1.1.3按工艺流程检查预处理、RO系统是否正常完好；4.1.1.4确认多介质过滤器、碳滤器、RO现场控制旋钮在正确位置。
4.1.1.5接通电源，触摸屏显示正常，数据显示无错误。
4.1.1.6各个泵对应断路器在开启状态。
4.1.2登陆系统断电后开启会自动进入主画面，根据主画面菜单进入各个子菜单画面。
进入操作需登录系统设三级密码保护g 管理员拥有所有权限12345678a 操作员，拥有操作权限123456i 浏览者，只有浏览权限12345674.1.3预处理部分：原水供水，多介质过滤器，活性碳过滤器，软水器：4.1.3.1原水供水原水供水系统由原水箱、原水泵构成。
原水泵联动RO系统和砂滤、碳滤正、反洗系统。
可通过现场控制盘和触摸屏实现操作。
4.1.3.2多介质过滤器多介质过滤器控制由5套自动阀构成，名称为：砂滤进水阀、砂滤产水阀、砂滤反洗进水阀、砂滤反洗出水阀、砂滤正洗出水阀。
联动反渗透系统和碳滤反正洗系统。
4.1.3.3活性碳过滤器活性碳过滤器由5套自动阀构成，名称为：碳滤进水阀、碳滤产水阀、碳滤反洗进水阀、碳滤反洗出水阀、碳滤正洗出水阀。
联动反渗透系统。
4.1.3.4软水过滤器软水过滤器由润新自动阀构成。
手动再生时联动反渗透系统。
4.1.4系统操作：4.1.4.1按菜单进入系统主画面界面按控制项下的4.1.4.2在控制盘旋钮自动状态下，或按钮来实现系统的自动启停控制。
4.1.4.3反渗透系统启动后，对应系统运行标志由停止红色转为变为运行显示绿色。
同时PLC控制柜反渗透系统指示灯接通，表明纯化水系统进入自动运行状态。
4.1.4.3系统运行后，在主画面界面观察系统的运行状态、液位、压力，产水流量等，泵和阀工作状态等数据。
可通过进入各个画面实现监控。
4.1.5手动操作部分按进入手动控制画面。
按控制项下的按钮来实现泵、阀的启停控制。
在停止状态时显示红色，运行状态时显示绿色。
手动操作必须在手动/自动旋钮在手动状态，即中显示手动状态4.1.6报警设定反渗透水箱高液位、低液位由触摸屏设定，达到高液位时对应RO系统自动进入循环运行状态。
4.1.6.1参数设定水箱高低液位设定值为小数点后两位实数。
水箱液位设定值为米。
液位校正系数基本值为5120，温度校基本值170，流量校正基本值5120，是调节触摸屏与实际值偏差时修改。
4.1.6.2流速系数设定流速系数为固定值，根据管道截面积计算得出回，回水流量除以流速系数结果等于回水流速。
4.1.6.2.1供水PID状态选择与系数设定本系统为回水流速恒速控制，可选择两种工作状态，手动或自动，点击中的选择手动或自动状态（系统重新供电后，PiD 自动转到手动位置）。
在画面显示状态（在系统断电后。
自动状态下，系统根据画面中设定的回水流量值，自动调节变频器工作频率从而实现回水流速恒定。
回水流速等于回水流量除以流速系数。
手动状态下，供水泵根据画面中设定的电机频率值运行，不再恒流量运行。
设定值恒定变频器工作频率，0—1的范围对应供水泵变频器频率00—50赫兹。
拥有管理员权限方可修改。
4.1.7 巴氏消毒画面系统在停机状态，旋钮在手动状态，1.炭滤消毒：确认炭滤器手动阀门打开后，点击按钮，系统进入消毒程序。
系统会根据温度设定自动控制温控阀，当进水温度和回水温度都达到800C开始计时，大约60分钟后停温控阀，开始循环降温。
降温完成后需要清洗活性炭过滤器，防止消毒时活性炭颗粒和颜色进入反渗透系统。
2.分配系消毒：点击和，按钮，系统进入消毒程序。
系统会根据温度设定自动控制温控阀，当进水温度和回水温度都达到800C开始计时，大约60分钟后停温控阀，开始循环降温。
降温完成后需要冲洗纯水箱和重新制备新的纯化水。
4.2.现场控制盘操作4.2.1系统操作盘现场操作盘面如下：4.2.1.1旋钮在自动位置，对应启动、停止按钮有效。
4.2.1.2旋钮在手动位置，对应触摸屏、手动画面各泵的启动停止按钮有效，操作界面在触摸屏手动界面。
纯水泵不受手自动旋钮状态影响。
4.2.1.3设备运行状态下对应RO运行指示灯亮。
4.2.1.4按下急停按钮后系统停止。
恢复后需重新启动。
4.3工艺操作本系统设有自动控制和手动控制两种控制方式，当处于自动控制状态时，启停设备只需按启动或停止按纽即可；当处于手动控制状态时，设备的启动和停止按下列程序启停。
4.3.1系统运行前准备:4.3.1.1检查原水箱水位；4.3.1.2检查各泵、管道、阀门位置；4.3.1.3检查各药箱的液位。
4.3.1.4按工艺流程检查预处理、RO装置是否正常完好；4.3.1.5合上总电源开关，接通控制电路，总电源指示灯亮。
4.3.2开机:4.3.2.1自动启动4.3.2.1.1将“手动/自动”旋钮打在自动状态。
4.3.2.1.2按启动键后自动运行指示灯亮，启动膜冲洗阀，3秒后启动原水泵，13秒后启动一级泵、一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀、启动二级泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态，电导不合格关闭产水阀，系统进行循环状态。
自动运行状态指示灯常亮。
4.3.2.1.3调节一级浓水排放阀，使产水量达到6.0t/h，浓水量为2.0t/h左右。
4.3.2.1.4调节二级浓水排放阀，使产水量达到5.0t/h，浓水量为1.0t/h左右。
4.3.2.2手动启动4.3.2.2.1将反渗透“手动/自动”旋钮打在“手动”状态。
4.3.2.2.2在触摸屏上进入手动画面，启动膜冲洗阀，启动原水泵，冲先30-60秒启一级泵，一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀，然后启动二级泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态，电导不合格关闭产水阀，系统进行循环状态。
运行状态指示灯常亮。
4.3.2.2.3调节一级浓水排放阀，使产水量达到6.0t/h，浓水量为2.0t/h左右。
4.3.2.2.4调节二级浓水排放阀，使产水量达到5.0t/h，浓水量为1.0t/h左右。
4.3.3运行：4.3.3.1定期检查及调正设备的各运行参数使设备在规定的范围内工作。
4.3.3.2每隔2小时，记录一次设备的各运行参数。
4.3.3.3，一级产水进入中间水箱。
4.3.3.4当二级产水不合格时自动返回到中间水箱，产水合格后进入纯水箱。
4.3.3.6当纯水箱水位上升到高液位，。
系统停机程序，当纯水箱水位下降到低液位，执行系统正常产水程序。
4.3.3.7水箱出现低低液位，系统逐级停止，液位恢复设定时，则每一级系统正常按顺序启动。
4.3.4系统停机程序：4.3.4.1自动状态停机按“停止”按钮后，执行关机过程，并退出自动运行状态，不再受纯水箱水位控制。
关机过程为：首先关闭二级RO系统，3秒后开膜冲洗阀，进行关机高速冲洗，2.5分钟后停止一级反渗透，10秒后全停。
4.3.4.2 手动状态停机4.3.4.2.1进入触摸屏“手动”画面。
4.3.4.2.2关闭二级高压泵停止二级RO运行，停加碱泵。
4.3.4.2.3打开膜冲洗阀，冲洗2-3分钟后停一级泵10-20秒后停原水泵、碳滤器、砂滤器等。
系统全部停止。
4.3.5过滤器的反洗4.3.5.1多介质（活性炭）过滤器在工作一定时间后，由于水体中的悬浮物等杂质逐渐积累在滤层的上方，导致水通过时的阻力增加，当过滤器进出水的压差超过0.05－0.1 MPa时，需要对滤料进行反冲洗，以清除滤层中的悬浮物等杂质。
4.3.5.2自动状态下设备根据设定时间进行自动反洗。
4.3.5.3手动状态下强制反洗。
4.3.5.3.1系统旋钮在手动状态，打开对应手动阀。
4.3.5.3.2启动原水泵，反洗15分钟，正洗10分钟。
过滤器反洗时的工作程序如下图：4.3.6精密过滤器滤芯更换：精密过滤器的进出口为高进低出，第一次使用或检修后重新使用，首先要排气，排气阀在上部。
当该过滤器进出口压差大于0.05-0.1MPa时，应及时更换滤芯。
4.3.7反渗透的化学清洗4.3.7.1清洗原则：反渗透污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
4.3.7.1.1当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了15%左右；4.3.7.1.2当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右；4.3.7.1.3当标准化后的压降比上次清洗后增加15%左右；4.3.7.1.4在长期停用前；4.3.7.2使用的常见清洗液4.3.7.3反渗透膜污染特征及处理方法4.3.7.4反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。