SMMS纺粘熔喷复合无纺布生产工艺流程
纺粘无纺布生产工艺
纺粘无纺布生产工艺
纺粘无纺布是一种新型的纺织面料，它结合了纺织和非织造技术的特点，具有纺织品的柔软性和非织造布的均匀性。
纺粘无纺布广泛应用于医疗卫生、家居用品、汽车内饰等领域。
下面我将介绍纺粘无纺布的生产工艺。
纺粘无纺布的生产工艺主要包括纺丝、粘合和整理三个步骤。
首先是纺丝过程。
纺丝是将聚合物熔融并通过细孔板挤出形成纤维的过程。
这一步骤的关键是选择合适的聚合物和纺丝设备，确保纤维的质量和均匀性。
常用的聚合物有聚丙烯、聚酯和聚乙烯等。
纺丝设备包括喷丝、熔喷和湿法纺丝等。
接下来是粘合过程。
粘合是将纺丝形成的纤维通过加热和压力使其相互粘接的过程。
粘合方法主要有热轧、针刺、熔融喷涂和化学粘合等。
其中热轧是最常用的方法，通过加热和压力使纤维相互融合，形成一片均匀的布料。
针刺则是通过针刺机将纤维束缚在一起，增加布料的强度和稳定性。
熔融喷涂和化学粘合则是通过熔融或化学方法将纤维粘接在一起。
最后是整理过程。
整理是将粘合后的布料进行整形和后处理的过程。
常见的整理方法有压花、印花、染色和涂层等。
压花可以使布料具有不同的纹理和手感，增加其美观性和实用性。
印花和染色则可以给布料增加各种花纹和颜色，满足不同的设计需求。
涂层则可以给布料增加防水、透气性和耐磨性等特性。
总的来说，纺粘无纺布生产工艺是一个复杂的过程，需要选择
合适的原材料和设备，并通过适当的加工和整理使纤维相互粘接成一片均匀的布料。
这种生产工艺使得纺粘无纺布具有优异的性能和广泛的应用前景。
纺粘无纺布工艺流程
纺粘无纺布工艺流程
《纺粘无纺布工艺流程》
纺粘无纺布是一种新型的无纺布材料，具有透气、透水、柔软、易于加工等特点，被广泛应用于服装、家居用品、医疗卫生等领域。
下面我们来了解一下纺粘无纺布的工艺流程。
首先是原料准备。
纺粘无纺布的主要原料是聚酯切片和溶剂。
聚酯切片经过加热熔融成液体状态，然后与溶剂混合，形成纺丝溶液。
其次是纺丝成型。
纺丝溶液通过纺丝机器进行纺丝成型，形成连续的丝状物，即纺丝。
这个过程类似于天然纤维的成型过程，但由于是化学合成的纤维，所以其性能和形状可以更容易地控制。
接着是牵伸拉伸。
纺丝成型后的纤维需要进行牵伸拉伸，使其变得更细更长，增加其拉伸强度和柔软度，同时增加其表面积，提高了无纺布的透气性和透水性。
然后是胶合加工。
经过牵伸拉伸的纤维通过喷涂或涂覆胶水的方式进行胶合加工，使得纤维相互粘合，形成无纺布基材。
这个过程也可以通过热轧或针刺等方式进行，增加基材的厚度和均匀性。
最后是定型加工。
无纺布基材通过热风或热辊进行定型加工，使得纤维更加牢固地粘合在一起，形成最终的纺粘无纺布产品。
定型过程也可以通过压花或印花等方式进行，增加产品的美观性和实用性。
通过以上工艺流程，纺粘无纺布产品最终可以达到各种不同的用途和要求，成为了现代生活中不可或缺的一个重要材料。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min 之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2 过滤器完成对熔体的过滤， E 线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3 回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1 线150 立方厘米每转2 线250 立方厘米每转3 线150 立方厘米每转3 线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
15
Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
16
Kasen公司熔喷模头
11
（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
12
衣架型熔体分配系统示意图
歧管
13
研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
49
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。
DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
9
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
SMS复合法非织造布生产技术MicrosoftOfficeWord文档
SMS复合非织造布生产技术一 . SMS复合法非织造布1.非织造布的定义非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。
简单说就是一种不用“织”的布。
非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。
SMS复合非织造布是由纺粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产品，具有三层以上的多层结构。
国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。
2.符号的意义S:是英文Spun Bond的第一个字母，是“纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统M:是英文Melt Blown的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代号，有时也称“MB”系统SMS：是英文S pun Bond/M elt Blown/S pun Bond的第一个字母的缩写，是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在一般表述时，并不考虑具体产品中所包含的各种纤网的层数及排列结构。
生产SMS产品的设备叫SMS生产线，在设备型号或生产线标识中还经常有其他符号，其具体含义如下：X；是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。
符号后面的“数字”是纺丝系统的编号，目前各制造商的数字编号的方法和定义不统一，常见的有如下两类：一种是《纺丝系统代号》＋《由上游至下游的顺序编号》，这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB3，MB4，MB5，SB6。
第二种是《同类型纺丝系统代号》＋《由上游至下游同类型纺丝系统的顺序编号》。
这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS 生产线，各系统的编号为；SB1，SB2，MB1，MB2，MB3，SB3。
SMS非织造布是阻隔型产品，产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”，纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨，纤维间的空隙很大，具有较好的机械力学性能，除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外，在纤维直径较细时，还能提供一定的阻隔功能。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
高校教育精品PPT
15
Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
高校教育精品PPT
16
Kasen公司熔喷模头
高校教育精品PPT
17
5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
19
高校教育精品PPT
20
美国J & M公司熔喷设备
高校教育精品PPT
21
滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
高校教育精品PPT
22
立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
高校教育精品PPT
3
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代 初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代 初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约 在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前 为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运 转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其 中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷
第八章 熔喷法 （Melt Blowing）
高校教育精品PPT
1
第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
高校教育精品PPT
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
接收芯轴
往复移动
23
（2）连续式接收装置
接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴，
传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。
生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的
模头。
熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
接收芯轴
螺纹头传动轴
管状滤芯输出螺24纹头
11
（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
12
衣架型熔体分配系统示意图
歧管
13
研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率 分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统 中央处的流速减小，而两边的流速增加。
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
18
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
19
20
美国J & M公司熔喷设备
熔喷无纺布设备生产流程及注意事项
熔喷无纺布设备停开机流程及注意事项最近熔喷布又比20天前更难买了，原因是口罩需求指数级增加，口罩机产能释放，小型熔喷布过滤效率低，大型熔喷产线还没有投产，投产后毛病多。
停开机一次，时间长，在熔喷布价格高涨的情况下，损失很大，今天就先整理熔喷无纺布停开机运行次序。
一、熔喷法非织造布生产线运行次序(一）升温对于新的熔喷系统，在系统首次从冷态启动时，包括螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵、纺丝箱体及牵伸风空气加热器等设备都要同步升温，而且各种设备都要处于正常状态。
升温期间，纺丝系统要处于离线位置。
1.升温方法新的纺丝箱体通过65℃低温加热试验后，确认系统的技术状态正常后，可以15-20℃/小时的速率依次从室温、65℃、160℃、265℃(或工艺要求的温度)分四个阶段升温，每次保温约1小时，待温度稳定后再升温，在升温阶段所有加热器应投入运行，纺丝箱体的温度应均匀分布。
当温度到达65℃后，要同时启动牵伸风机向纺丝箱体送热风。
有的机型则可以在到达工作温度后才启动牵伸风机向纺丝箱体送热风，但不论是何种机型，均禁止在升温期间向纺丝箱体送冷风。
当纺丝箱体到达最高温度并稳定后，再次按规定力矩紧固各种螺栓。
要求控温精度不低于±1℃，纺丝箱体与牵伸气流的温差应在±130℃之间(根据工艺要求)。
2.升温期间的管理工作在纺丝箱体进行加热、升温期间的管理工作可参照纺粘系统。
当温度到达设定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保温时间，以保证系统内的熔体能完全熔化并能正常流动。
视环境温度和配置的加热功率，纺丝箱体从冷态升温至可以开机运行，所需的时间在3-4h。
在纺丝箱体进行加热、升温期间，残留在纺丝箱体、熔体管道、热气流管道上的油污、保温层中的水分会发生汽化或蒸发，在这些部位冒出一些白色烟雾的同时，还会产生一股焦蝴的气味。
在经过约30分钟后，烟雾的产生量会逐渐减少，气味变淡并随之消失。
这是一个正常的过程。
SMS教材
SMS复合非织造布技术教材一、非织造布的定义非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”，国家标准称为“非织造布”。
简单说就是一种不用“织”的布。
非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。
SMS复合非织造布是由纺粘法，熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产吕，具有三层以上的多层结构。
国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。
2、符号的意义S：是英文Spun Bond 的第一个字母，是“纺粘法纺丝系统”的代号，有时也称“SB”系统。
M：是英文Melt Blown的第一个字母，是“熔喷法纺丝系统”的代号，有时也称“MB”系统。
SMS：是英文Spun Bond / Melt Blown / Spun Bond 的第一个字母的缩写，是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称，在表述时并不考虑其中的产品层数及结构。
生产SMS产品的设备叫SMS生产线。
X：是生产线中的一个未定系统，一般预留出安装位置，只有在描述设备时才出现“X”，而在描述产品时是不能带上这个“X”的。
符号后面的“数字”是纺丝系统的编号，目前各制造成直接经济损失商的数字编号的方法和定义不统一，常见的有如下两类：一种是《纺丝系充代号》+《由上游至下游的顺序编号》，这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS生产线，各系充的编号为：SB1，SB2，MB3，MB4，MB5，SB6。
第二种是《同类型纺丝系统代号》+《由上游至下游同类纺丝系统的顺序编号》。
这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS生产线，各系统的编号为：SB1，SB2，MB1，MB2，MB3，SB3。
3、SMS产品的微观结构SMS产品具有“三明治”式的多层结构，但不管产吕有多少层纤网，最外层必定是纺粘纤网，夹在中间位置的为熔喷纤网。
用热轧的方法使两种、多层纤网固结城一个整体，SMS整合了两种非织造布的优点、互补了两者的弱点、成为一种性能良好的新产品。
纺粘无纺布工艺流程
纺粘无纺布工艺流程
纺粘无纺布是一种新型的纺织材料，具有纺织品的外观和手感，同时又有无纺布的优点，被广泛用于包装、家居用品、医疗用品等领域。
下面是纺粘无纺布的工艺流程。
首先，原材料准备。
纺粘无纺布的原材料主要包括纤维和粘合剂。
常见的纤维材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等，而粘合剂主要有热熔胶、水溶胶等。
在开始制作纺粘无纺布前，需要将这些原材料准备好。
接下来是纺丝工艺。
纺丝是将纤维材料加工成纺丝状的过程。
首先，将原材料放入纺粘无纺布生产线的纤维开松机中，进行开松和混合。
然后，将开松后的纤维进一步送入给纤维控制仪调节纤维长度，使其更均匀。
接着，使用离子吹熔和高速喷丝等技术将纤维化成纺丝状，形成纺丝带。
第三步是粘合工艺。
粘合是将纺丝带上的纤维通过粘合剂粘合在一起，形成无纺布的过程。
将纺丝带送入粘合机，在加热和热风的作用下，粘合剂熔化后将纤维粘合在一起。
根据需要，可以调整机器的运转速度和温度来控制无纺布的质量和厚度。
最后一步是卷绕和后处理。
在粘合完成后，将无纺布卷取成卷筒状。
通过卷取机的卷取装置，将无纺布按照要求的宽度和长度进行卷取。
之后，还可以对卷取后的无纺布进行后处理，如对表面进行涂覆处理、去除水溶胶等。
通过上述工艺流程，纺粘无纺布的制造过程完成。
这种工艺具
有生产效率高、成本低、能够实现大规模生产等优点，成为纺织行业中的一种重要生产方式。
纺粘无纺布具有柔软、透气、耐磨、抗腐蚀等特点，广泛应用于各个领域，为人们的生活带来了方便和舒适。