超滤系统工艺计算书
超滤装置出力及反洗水耗计算书
超滤装置出力及反洗水耗计算书①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。
超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出力提高，具体计算如下：反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。
则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h结论：超滤出力按89m3/h设计计算。
②超滤膜堆的计算：根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。
KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。
某钢铁公司 膜车间 超滤计算书
1.7 超滤计算书超滤系统设计计算书序号项目设计分项设计参数单位备注1 超滤系统信息设计运行水温15 （ºC）设计产水量1000 （T/h）系统设计错流率 5 %2 组件的选择型号UOF4有效膜面积40 m2/支平均通量41.67 LMH瞬时通量51 LMH 近似平均值单支平均产水量 1.67 （t/h）有温度校正单支膜瞬时产水量 2.05 （t/h）单支进水量 1.75 （t/h）推荐的膜组件数量600 支3 运行程序设计工作产水周期25 （min）气水反洗时间50 （s）20-60 气水反洗水量0.8 （T/h·支）0.3-1.0 水反洗时间50 （s）20-60 水反洗水量 2.5 （T/h·支） 2.3-3.0 排污时间20 （s）正冲时间15 （s）加强反洗时间25 min加强反洗频次 1 (次/d)4 运行平均值系统每天工作频次51.84 (次/d) 系统总计产水时间21.19 （h）反洗次数51.84 (次/d) 单支组件气水反洗用水量0.58 （t/d）单支水反冲用水量 1.80 （t/d）单支正冲耗水量0.38 （t/d）单支组件自耗水量 2.76 （t/d）单支组件平均产水量32.56 （t/d）5 水利用率系统自耗水量1653 （t/d）系统净产水量24000 （t/d）总产水量25653 （t/d）总产水量 1069 （h/d ） 系统水利用率93.56（%）进水泵的选择：泵为4台，3用1备，流量不小于390m 3/h ，扬程37m 左右。
反洗泵的选择：按照一只膜组件最大反洗流量为2.5m 3/h ，则一个100支膜组件的机台，反洗泵流量250m 3/h ，扬程在20m 左右，2台，1用1备，变频化学清洗泵的选择：一只膜组件的化学清洗水量按1.5m 3/h 设计。
则一个100支膜组件的机台，化学清洗泵流量不小于150m 3/h ，扬程在15m 左右，1台。
超滤系统的部分计算
超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。
一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。
一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。
随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。
q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。
q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。
对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={F R R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。
一般2R C =1~1.5%。
若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。
因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。
3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ； 对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。
水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版
水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。
管式超滤计算书
管式超滤计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管式超滤计算书是指用管式超滤设备进行水处理过程时需要进行的计算和设计。
管式超滤是一种高效的水处理技术，通过管道内的膜过滤来实现对水质的净化和分离。
在进行管式超滤水处理时，需要根据具体的水质要求和处理规模进行计算和设计，以确保设备的运行效率和处理效果。
在进行管式超滤计算时，需要确定处理的水质要求。
根据不同的水源和水质要求，可以确定超滤膜的孔径和工作压力等参数。
超滤膜的孔径直接影响到过滤效果，而工作压力则影响到膜元件的使用寿命和能耗。
在确定超滤膜参数时，需要结合实际情况进行综合考虑。
在进行管式超滤计算时，需要考虑到水处理过程中的水流量和操作压力等参数。
水流量的大小直接决定着设备的处理能力，而操作压力则影响到过滤效率和能耗。
在确定水流量和操作压力时，需要根据水源水质、处理规模和要求等因素来进行选择和调整。
在进行管式超滤计算时，还需要考虑到设备的运行成本和维护保养等方面。
管式超滤设备的运行成本主要包括能耗、膜元件的更换和维护等费用。
在进行设计时，需要综合考虑这些因素，以确保设备的运行成本和效益之间的平衡。
管式超滤是一种广泛应用于液体分离和浓缩的工艺技术，通过微孔滤膜对液体进行高效分离，适用于各种行业的污水处理、食品饮料生产、制药、化工等领域。
管式超滤计算书是指在使用管式超滤设备时，需要进行的相关参数计算，以确保设备的正常运行及处理效果。
本文将介绍管式超滤计算书的相关内容，并为读者提供一些参考信息。
在进行管式超滤计算时，首先需要确定操作条件，包括进料流量、操作压力、温度等参数。
根据这些参数，可以计算出管式超滤设备的过滤面积、通量、膜元件数量等信息，以确保设备能够满足处理要求。
还需要进行膜元件的选择和设计，包括膜孔大小、材料和结构等方面，以提高过滤效率和延长设备使用寿命。
管式超滤计算书中最常见的计算是通量的计算。
通量是指单位时间内通过单位面积过滤的液体量，通常用升/小时/平方米（L/h/m²）表示。
(完整word版)超滤设计计算
超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。
反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。
故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。
超滤工艺设计计算表(全套工艺设计计算模板)
6.89
化学分散清洗装置（水质较差时选用，与反洗加药装置二选一）
NaClO加药量(有效氯) %
0.10
反洗次数
次/d
1.00
总NaClO反洗加药箱
L
153.00 单套清洗NaClO流量(10%) m3/h0.46源自计量泵流量L/h459
酸洗同碱洗，可用同一套装置
化学清洗装置
化学清洗
跨膜压差比初始运行压力上升1.0bar，或K值下降25%~35%。
清洗强度
m3/h*支
1.00
清洗时间
min
60-90
化学清洗时间
min
90.00
单套清洗流量
m3/h
9.00
NaClO加药量(有效氯) %
0.20
NaClO清洗水箱
气擦洗装置
L
622.50
气洗频率
次/d
2.0
单支进气量
Nm3/h
12.0
气洗时间
s
60.0
进气压力
bar
<1
风量
m3/min
1.80
滤速 滤料填充高度
组件水容 积
16L 20L 35L 39L
0.15-0.2mpa
0.1-0.2 选5m
36.00
总反洗时间
min
72.00
每天真正产水时间
min
1,368.00
实际产水量
m3/h
26.32
小时反洗水量
m3
1.25
预处理自耗水量
m3
0.3
系统真正产水量
m3/h
27.82
校核系统回收率
％
89.88
膜组计算
管式超滤计算书
管式超滤计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管式超滤计算书是一种用于水处理过程的重要设备，它通过一系列的管式滤膜对水进行过滤，去除其中的杂质和污染物，从而得到清洁的水质。
管式超滤计算书的设计和运行需要进行精确的计算和控制，以确保其顺利运行和高效操作。
管式超滤计算书的设计要考虑到水处理工艺的各种参数，如水质、水量、压力等。
设计时需要计算出适合的管道尺寸和滤膜面积，以确保能够满足水处理的需求。
还需要考虑到滤膜的材质和过滤孔径的选择，以最大程度地去除水中的杂质和污染物。
在管式超滤计算书的操作中，需要对水处理过程进行严密的监控和控制。
通过计算水的流量和压力，可以调节管道的速度和压力，以确保水能够充分通过滤膜而不造成堵塞。
还需要监测水质参数，如浊度、溶解氧等，以判断水处理效果和滤膜的清洁程度。
管式超滤计算书的计算还包括对滤膜的清洗和维护。
定期清洗滤膜可以延长其使用寿命，减少水处理过程中的故障和停机时间。
清洗过程的计算需要考虑到清洗液的种类和浓度，清洗时间和频率等因素，以保证清洗效果和节约清洗成本。
管式超滤计算书的运行还需要考虑到能源消耗和运行成本的计算。
通过合理的设计和操作，可以降低能源消耗和维护成本，提高设备的运行效率和经济性。
定期对设备进行维护和检修，可以保证设备的稳定运行和长期使用。
第二篇示例：管式超滤计算书是一种用于计算管式超滤设备运行参数的工具，通常用于对管式超滤设备进行设计、优化和运行管理。
管式超滤是一种膜分离技术，通过超滤膜对水中的杂质进行分离，使得水质得以净化。
管式超滤计算书涉及到的参数包括膜的孔径、通量、压差、截留率等，通过计算这些参数可以帮助工程师有效地设计和操作管式超滤设备。
管式超滤计算书中最基本的参数是膜的孔径，它决定了膜的截留性能。
膜的孔径越小，其对溶质的截留效果就越好，但通量也会随之降低。
在设计管式超滤设备时，需要根据所需的水质净化程度和通量要求来选择合适的膜孔径。
另一个重要的参数是管式超滤设备的通量，通量是指单位面积膜表面在单位时间内通过的水量。
超滤计算书
超滤计算书序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量7.05L/h计量箱容量选择0.50m3。
超滤计算书
file://C:\Program Files\UFlow30\Project\MyProject2.ufl.html
2014/4/18
超滤系统设计报表
Page 6 of 8
6 反洗 2
ο
7 正洗
ο
返回到运行c 8
运行 ο
停机d 停机
ο ο ο ο ο ο
25s 100.0L/m²/h
40s 4.0m³/h
30min 58.2L/m²/h
声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。陶氏化学公司及其子公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任 何损害均不承担任何责任。当客户由于使用UFlow软件，对非陶氏化学公司及其子公司所拥有的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，陶氏化学公司及其子公司均不承担任何责任。
file://C:\Program Files\UFlow30\Project\MyProject2.ufl.html
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超滤系统设计报表
Page 5 of 8
CEB
状态
运行
化学加强反洗（CEB）
返回到运行b
运行步骤
步序
1 运行
2 进气
3 排水
4 反洗 1
5
6
反洗 2 浸泡
7 进气
8 排水
CEB加氧化剂 CEB加碱 CEB加酸
500 ppm NaOCl 10 % 500 ppm NaOH 30 % 500 ppm HCl 30 %
脚注
a. 平均流量. b. 瞬时最大流量. c. 运行装置数量. d. 运行组件数量.
声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。陶氏化学公司及其子公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任 何损害均不承担任何责任。当客户由于使用UFlow软件，对非陶氏化学公司及其子公司所拥有的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，陶氏化学公司及其子公司均不承担任何责任。
UOF865-168超滤系统计算书
CMF反洗气洗时间
S
CMF气洗气量 CMF反洗气洗需水量
CMF反冲时间
m3/h·支 m3/h·支
S
CMF反冲需水量
m3/h·支
CMFCEB清洗频率
每运行N个周期进行一次
CEB清洗加药时间
S
CEB清洗用水量 CMFCEB浸泡时间
m3/h·支 S
CMF排放时间
S
CMF化学清洗周期
每运行n天进行一次
单台CMF设备一个制水周期用时：
UOF865
50
65
598
90
542
1800
40
8
0.5
40
4.5
20
90
2.5
1710
30
40
1910
S
单台CMF设备一个完整周期用时（含20次制水和1个CEB周
40110
S
期）：
40d一次化学清洗，每次4h，含循环浸泡和冲洗时间，每天耗
0.1
h
时
每天每台CMF设备运行一个完整周期次数：
2.145
可行
关于膜组件的使用及操作过程的详细要求，请参见我公司《柱式膜使用手册》中的相关内 容 同时 该计算书中的膜组件设计数值为公司根据自身经验过程中的推荐值 不做为公
容。同时，该计算书中的膜组件设计数值为公司根据自身经验过程中的推荐值，不做为公 司最终的担保数值，如需要了解产品的详细担保内容及条件，请联系我公司技术部门。
表1-2 CMF系统工艺计算参数数值设定表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
基 础 数 据 计 算
膜 数 量 计 算
超滤计算书
30
20-40min
2.3
1.3-2.3m3/h·膜
0.0
4-7.5m3/h·膜
6
8-12Nm3/h，200kPa
1.7
总耗时
20
20-60sec
30
20-60sec
40
20-60sec
10
5-10sec
31.7
（不包括加药反洗时间）
45
运行时间24h
0
348
0.7
（包括气水反洗和水反冲洗）
2.8
（包括反洗和正冲耗水）
支 m3/h
556 4
139 建议变频控制
556 4
139 100 要求≤500μm
58 125 设计温度20℃，运行时间24h
m3/h m2 LMH LMH
139
3248 38.5 42.8
设计温度20℃
运行方式： 单套瞬时供水流量： 每天产水时间 反洗总耗时间： 每天CEB时间： 单套每天总耗水量： 单套每天净产水量： 设计进水压力： 设计反洗压力： 设计回收率： 2.2 运行计算 1) 常规反洗 常规反洗周期： 气水反洗水流量：
一、 项目信息
编号 项目
日期： 项目名称： 设计者： 用途：
二、 设计条件
编号 项目 1 进水水质 水源： 进水COD： 进水温度： 进水悬浮物SS： 进水含盐量： 单套净产水量： 超滤装置数量： 系统回收率： 2 超滤膜参数 膜型号： 膜材质： 膜孔径： 膜形式： 膜面积： 产水浊度： 产水SDI：
CIP每次耗水： NaClO浓度： NaClO纯度： 每套每次NaClO用量： 每套每年NaClO用量： HCl浓度： HCl纯度： 每套每次HCl用量： 每年每套HCl总用量： NaOH浓度： NaOH纯度： 每套每次NaOH用量： 每套每年NaOH总用量： 3 超滤系统总结 超滤装置数量： 组件数/套： 膜组件总数： 超滤系统每天运行时间：
超滤计算书实用
型号 面积 SFP2640 20m2 SFP2660 33m2 SFP2680 44m2 SFR2860 SFR2880 SFD2660 SFD2860 SFD2880 51m2 70m2 33m2 52m2 70m2
碱反洗加药量（100%） ppm 单套清洗碱流量(100%) kg/h 单套清洗酸流量(30%) kg/h
单位 ℃ m /支 % min Nm /h bar sec m /h m /h %
3 3 3 2
数据 20.00 51.00 4.80 1.50 7.00 2.50 90.00 99.49 5.02
102.02 95.08 校核系统回收率 膜组计算 3 90.00 温度校正系数 ％ 单支膜水通量 m /支 2.30 46.00 投运膜元件数量 支 单套膜组数量 支/套 23.00 辅助设备的计算 3 3 26.13 进水泵 反洗泵 m /h m /h 129.03 化学清洗 5~10min 化学分散清洗 1.00 sec 100.00 清洗频率 次/24h 气洗时间 ppm 20.00 ppm 10.00 酸洗加药量（100%） NaClO加药量（100%） L 25.81 kg/h 2.58 酸反洗加药箱 单套清洗酸流量(100%) L 38.71 kg/h 8.60 NaClO反洗加药箱 单套清洗酸流量(30%) Nm3/h 9.00 1.29 单支进气量 单套清洗NaClO流量(100%) kg/h 5.75 12.90 单套气洗用量 Nm3/次 单套清洗NaClO流量(10%) kg/h 1.80 Mpa 0.80 空气贮罐体积 空气贮罐压力 m3 60~90min，跨膜压差比初始运行压力上升1.0bar，或K值下降25%~35%。 化学清洗 1.00 m3/h 23.00 清洗强度 m3/h*支 单套清洗流量 kg/h 0.92 清洗频率 次/24h 单套清洗酸流量(100%) min 90.00 kg/h 3.07 化学清洗时间 单套清洗酸流量(30%) ppm 40.00 0.46 酸洗加药量（100%） 单套清洗NaCLO流量(100%) kg/h 20.00 4.60 NaClO加药量（100%） ppm 单套清洗NaCLO流量(10%) kg/h ppm 10.00 kg/h 0.23 碱洗加药量（100%） 单套清洗碱流量(100%) kg/h 2.30 单套清洗碱流量(10%)
超滤设计计算书
SAVIERSA VIER 超滤用户手册目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤系统的部分计算
超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。
一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。
一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。
随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。
q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。
q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。
对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={FR R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。
一般2R C =1~1.5%。
若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。
因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。
3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ； 对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。
超滤计算书
日期： 单位 ℃ m /支 ％ min Nm /h bar min m /h m /h ％ m2/支 支.5 7 2.5 68.6 175.4 8.8 95.0 1.32 35 115
140 单套膜组数量 辅助设备的计算 92.1 反洗泵 化学清洗
次/24h ppm L L Nm /min Nm /次 m
3 3
1 200 351 79 4.1 6.8 2.12
气洗时间 NaCLO加药量（100%） 单套清洗酸流量(100%) 单套清洗酸流量(30%) 单套清洗NaCLO流量(100%) 单套清洗NaCLO流量(10%) 空气贮罐压力
sec ppm kg/h kg/h kg/h kg/h Mpa
超滤计算书
项目名称： 项目 产水流量 透水率 水反洗强度 反洗周期 投运膜组数量 投运进水泵数量 反洗次数 每天真正产水时间 实际膜过滤水量 系统平均进水量 温度校正系数 投运膜元件数量 进水泵 化学分散清洗 清洗频率 酸洗加药量（100%） 酸反洗加药箱 NaCLO反洗加药箱 气洗量 气洗用量 空气贮罐体积 化学清洗 清洗强度 清洗频率 化学清洗时间 酸洗加药量（100%） NaCLO加药量（100%） m3/h.支 次/24h min ppm ppm 90.00 200 10 1.2 单套清洗流量 单套清洗酸流量(100%) 单套清洗酸流量(30%) 单套清洗NaCLO流量(100%) 单套清洗NaCLO流量(10%) m3/h kg/h kg/h kg/h kg/h 41.86 8.37 27.91 0.42 4.19
100 15 23.02 76.75 1.73 17.27 0.8
3
计算人： 单位 m3/h L/m2。h L/m .h min 套 台 次/d min m /h m /h ％ 支 m3/h
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
超滤系统设计计算说明
超滤系统设计计算说明超滤设计导则3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。
超滤膜元件的配置34/超滤膜元件的面积6800/1、膜的选择原则：（1）选用超滤工艺的原因A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：出水水质 SDI＜1~2出水浊度 ?0.1NTU对胶体去除率 ?99%对悬浮固体去除率 ?99%对TOC去除率 ?30%操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势：UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%（2）SPES-50膜组件的技术参数1超滤设计导则用途大规模水处理（反渗透预处理）组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95?（3）SPES-50的主要特点项目内容1、膜种类中空纤维2、膜材料磺化聚醚砜3、切割分子量 80000Dalton4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25?5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.06、膜产地德国MEMBRANA7、使用寿命 5年8、膜主要特点 , 强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的情况下。
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进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h
设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h
超滤进水泵选型：
流量：130m3/h
扬程：30m
保安过滤器选型
设计流量：150m3/H
设计压力：1.0mpa
运行压力：0.1-0.8mpa
安装方式：撬块或平放于地面
设备尺寸：Φ600*2100mm
进出水口：DN200-pn1.0法兰
滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）
装载滤芯数量：5支
滤芯尺寸：Φ152*1016mm
过滤精度：50um
滤芯材质：PP
超滤膜选型：
选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）
过滤形式：外压式
外壳材质：UPVC
膜材质：PVDF
有效膜面积S：48m2
中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm
膜组件尺寸:Ø250×1710
截留分子量：200000Dal
运行最大压力：0.2mpa
膜通量：35-100L/m2*h
细菌去除：＞4log
单套膜组件设计：
进水浊度：<25NTU
产水浊度：<0.1NTU
运行方式：错流过滤
设计膜通量q1：60L/m2*h
膜面积A=Q/q1=2166m2
单套膜数量：A/S=46支
排列方式：4列（12、11、11、12）
膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm
膜架材质：碳钢
超滤膜总数量为：322支
超滤膜组件数量：7套
膜架数量：7套
反冲洗设计：
水反洗频率：30min
水反洗时间：30-60s
水反洗压力：0.15~0.20 mpa
反冲洗强度q2：120 L/m2*h
反洗水源：超滤产水池
反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)
气擦洗设计
最大进气压力：1.5bar，
单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h
气擦洗频率：每隔20-30分钟一次
气擦洗压力：≤80KPa
空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min
气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）
CEB清洗设计
化学加强反洗酸加药装置
配药箱：2m3(配药时间＞24h)
药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液
投加频率：36h
投加量：400ppm
计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar
化学加强反洗碱装置
配药箱2m3(配药时间＞24h)
药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液
投加频率：12h
投加量：650ppm
计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar
化学加强反洗NaClO加药装置
配药箱2m3(配药时间＞24h)
药剂浓度：0.1% NaClO
投加频率：12h
投加量：750ppm
计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar
CIP化学清洗设计
标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且
通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
清洗周期：30-60d(水质不好取上限，水质好取下限)
清洗时间：2~4 h (污堵严重，需要浸泡12 小时以上)
清洗水箱：(膜组件容积+管道+保安过滤器)*1.3=6.5m3
清洗水泵：Q=2*46=70m3/h，H=20m（按每支膜组件1-2m3/h，一般进口压力不超过3bar）
保安过滤器：
设计流量：90m3/H
运行压力：0.1-0.8mpa
设计压力：1.0mpa
安装方式：撬块或平放于地面
尺寸：Φ500*1600mm
滤芯品牌：金三阳（大通量，内压式）
滤芯尺寸：Φ152*1016mm
过滤精度：5um
装载滤芯数量：3支
滤芯材质：PP
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