高压异步电机绕组受潮的干燥方法_张鹏
电动机绕组的烘干几种方法
电动机绕组的烘干几种方法(1)循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。
进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。
加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。
干燥室热风温度控制在100℃左右。
(2)电流干燥法：用三相调压器把约为电动机额定电压的7%～15%的电压加在定子绕组上，或用电焊机、单相调压器把电动机额定电压的20%～40%电压加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在电动机额定电流的60%左右，使绕组发热来进行干燥。
干燥时，必须密切注意绕组温度，及时调整电压、电流。
(3)灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。
注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。
可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。
(4)红外线灯泡干燥法：用一个木箱或铁皮箱，上面开有出气孔和安插温度计插孔。
箱内装置红外线灯，红外线灯功率按4～5kW/m3箱体体积配置，使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可变箱内温度。
干燥时，无论采用何种方法，必须随时监视温度和绝缘电阻，并做好记录。
应在电动机绕组和铁芯的几个不同点安放整个温度计，并保护良好接触。
用温度计测量绕组温度时，A级绝缘不得超过70℃，E级和B级不得超过90℃；如用电阻法测量时，A 级不得超过90℃，E级和B级不得超过110。
干燥时，电动机绕组的绝缘电阻最初是上升的，跟着又会下降，然后再上升，当绝缘电阻稳定后连续6h保护不变，干燥便可结束。
干燥绕组时，电动机转子应取出来。
潮湿环境中短期闲置的电动机干燥方法有哪些？
潮湿环境中短期闲置的电动机干燥方法有哪些？
潮湿环境中闲置的电动机，周围的潮气会使电动机的铁芯和绕组绝缘表面受潮且可能凝结成水雾，导致电动机绝缘电阻下降，若再次使用可能引起绝缘击穿。
此时的电动机需要进行快速干燥处理。
一般采用铜损耗的方法加热绕组，使电动机铁芯和绕组的温度高出环境温度5℃以上即可。
操作过程中通常选用5%～10%左右的额定电压，小型电动机可选用30V左右的电压。
国外电动机有自带的加热装置，可以由此装置对电动机进行加热处理。
为了缩短干燥时间，亦可采用SS—25型洗涤剂和NC—123型保护剂进行快速处理。
首先须将电动机解体，抽出转子，电动机经过吹风清扫后测量出绝缘电阻并记录，然后用SS—25型洗涤剂向电动机内各部分绝缘进行反复喷洒，整个过程大约维持5～10min,视电动机具体受潮程度而定。
对电动机吹风干燥处理，可用压缩空气或皮老虎，用时大约在20～30min。
而后用NC—123型防腐防潮绝缘保护剂向电动机内各部位绝缘进行喷洒,经过20～30min后，再次测量绝缘电阻，一般情况应由零值上升至2M欧姆左右，放置2h后，测得绝缘电阻可上升至5M欧姆以上时，电动机便可投入运行使用。
电机受潮2种便利的电机烘干法
电机受潮后怎么办？2种便利的电机烘干法在众多企业的实际生产中，经常会发现一些电动机放置一段时间未用，再次启用时发现电机绕组绝缘阻值降低，特别是在梅雨季节，空气湿度大，其绝缘值甚至会降低到零，此时应该进行干燥处理，从而使绝缘电阻、吸收比达到规定值，如果贸然投入运行，就有可能使电机线圈绝缘击穿，造成事故。
1、外部热源加热法对于受潮电机先将其拆检后，用大功率的白炽灯泡放入电机内部对其进行烘烤，或是将电机放入烘房内进行干燥。
此种方法操作方便、安全可靠，但仅适用于易拆检的小型电机。
而对于大中型或不易拆检的电机相对来说工作量就大了，同时也降低了可行性。
应当注意的是：此方法操作时灯泡或热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈，可在电机外壳上加盖帆布等物品进行保温。
2、电焊机干燥法2.1、交流电焊机干燥法操作前先将受潮电机绕组的６个接线头串联起来，机壳接地，这样就可对三组绕组实现加热干燥，为监视干燥过程中的电流变化，可串入一只电流表，观察其电流是否达到电动机额定电流的６０％～７０％。
用交流电焊机干燥电机不用对电机进行拆检，减小了工作量，同时在通电的情况下电机用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好，但此方法只适用于１００ｋＷ以下的电机，且不能长时间使用，因为交流电焊机工作时加在电焊机变压器上的电流较大，不能长时间使用，否则可能烧坏电焊机。
2.2、直流电焊机干燥法操作接线和交流类似，所串电流表应为直流电流表。
用直流电焊机干燥受潮电机操作方便，同时可对大中型电机、高压电机进行长时间干燥。
因为现多用的为直流逆变电焊机，它采用三相交流３８０Ｖ电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型ＩＧＢＴ为功率开关器件的逆变器进行变频处理后，由中频变压器降压，再经整流输出可供焊接所需的电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制ＰＷＭ为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性，并且还有专用的冷却风机进行冷却。
电机受潮的处理方法
电机受潮的处理方法
电机受潮后，需要采取适当的处理方法来恢复其性能。
以下是一些常见的方法:
1. 电机三相绕组首尾串联：如果电机只有部分受潮，可以通过
将三相绕组首尾串联的方法来干燥电机。
将球隙绝缘纸板或绝缘布放入电机绕组中，然后使用电焊机或调压器将电流引入电机定子绕组中，以加热和干燥电机。
2. 外部热源加热法：如果电机大面积受潮，可以使用外部热源
加热法，例如使用电炉或热风枪加热电机，使电机内部的水分蒸发干燥。
3. 励磁线圈干燥法：对于大型电机，可以使用励磁线圈干燥法。
该方法将电机定子绕组缠绕在励磁线圈上，并通入交流电，以产生磁通，从而干燥电机定子。
4. 电流干燥法：电流干燥法是利用电机定子绕组的电流产生热
量来干燥电机。
将球隙绝缘纸板或绝缘布放入电机绕组中，然后使用电焊机或调压器将电流引入电机定子绕组中，以加热和干燥电机。
5. 电机干燥剂：电机干燥剂是一种能够快速干燥电机的化学物质。
将其填充在电机内部，可以快速吸收电机内部的水分，从而恢复电机的性能。
需要注意的是，每种电机受潮处理方法都有其优缺点和适用范围，具体处理方法需要根据电机类型、受潮程度和处理方法等因素综合考虑。
同时，在电机干燥过程中，必须确保安全，防止电机烧毁或人身
伤害等情况发生。
电动机受潮后的干燥方法
电动机受潮后的干燥方法电动机要是受潮了，那可真是个麻烦事儿呢！不过别担心，咱有办法来解决，那就是对它进行干燥处理呀。
电动机受潮后的干燥方法其实并不复杂。
首先呢，要把电动机拆开，清理干净各个部件，哎呀，就像给它来个彻底的大扫除一样。
然后呢，就可以用各种方法来干燥啦。
比如说，可以用灯泡照射，就像太阳公公给它温暖一样，把灯泡放在电动机的周围，让热量慢慢渗透进去。
或者用烘箱，把电动机放进去，设定好合适的温度和时间，就像把它放进了一个温暖的小房子里。
还有啊，可以用电炉加热，让电动机感受一下热烈的氛围。
在这个过程中，可一定要注意安全哦！要确保周围没有易燃物，不然可就危险啦。
而且温度也不能太高，不然会把电动机给烤坏的呀。
在干燥的过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出问题呢。
所以要严格按照要求来操作，不能马虎大意。
要时刻关注温度和时间，不能让电动机受到任何伤害。
这就像是照顾一个小宝贝一样，要小心翼翼的呢。
这种干燥方法的应用场景那可多了去啦。
不管是在工厂里，还是在日常生活中，只要电动机受潮了，都可以用这个方法呀。
它的优势也很明显呢，简单易行，效果还特别好。
就像一把万能钥匙，能轻松解决电动机受潮的问题呢。
我就曾经遇到过一个实际案例哦。
有一次在一个工厂里，一台电动机受潮了，工人们都急得不行。
后来他们采用了这种干燥方法，很快就把电动机弄好了，又能正常工作啦。
你说神奇不神奇呀！看到电动机又欢快地转起来，大家都特别高兴呢。
所以呀，电动机受潮后不要怕，只要用对方法，就能让它恢复活力呀！。
电机受潮,绕组绝缘值降低时的处理
电机受潮,绕组绝缘值降低时的处理电机是现代工业生产中常见的设备，它的正常运转离不开绕组的绝缘。
然而，有时电机会受潮，导致绕组绝缘值降低，给正常工作带来了困扰。
那么，当电机受潮、绕组绝缘值降低时，我们应该如何处理呢？我们需要及时发现电机受潮的情况。
通常，电机受潮后，绕组绝缘值会明显降低，这会导致电机的绝缘性能下降，进而影响电机的工作效果。
因此，在日常使用中，我们应该定期检查电机的绝缘性能，特别是在潮湿环境下使用的电机，更要加强检查。
一旦发现绕组绝缘值降低的情况，就要立即采取措施进行处理，以避免进一步损坏。
当电机受潮、绕组绝缘值降低时，我们可以采取一些措施进行处理。
首先，可以将电机放置在通风干燥的环境中，使其自然干燥。
此外，可以使用电吹风等工具对受潮的部分进行烘干，但应注意不要过度加热，以免引起其他问题。
另外，如果电机受潮比较严重，我们还可以拆卸电机的外壳，将绕组部分取出，进行单独的干燥处理，以提高干燥效果。
为了防止电机受潮，降低绕组绝缘值，我们还可以采取一些预防措施。
首先，应选择质量可靠的电机产品，尽量避免购买低质量的产品。
其次，在使用过程中，应尽量避免电机长时间处于潮湿环境中，可以采取加装密封罩、使用防潮箱等方式来增加电机的防潮性能。
此外，定期进行维护保养，对绕组进行检查和清洁，也是防止电机受潮的重要措施。
当电机受潮、绕组绝缘值降低时，我们应该及时发现并采取相应措施进行处理。
通过定期检查、及时干燥和预防措施，可以有效保护电机的绕组绝缘，确保电机的正常运转。
同时，我们也应该增强对电机的维护意识，提高对电机的使用和保养水平，以延长电机的使用寿命，提高工作效率。
高压电动机怎么防潮 电动机解决方案
高压电动机怎么防潮电动机解决方案对于高压电机的干燥是特别紧要的，在实际情况中必需针对各个厂的不怜悯况选择介适的方法，以达到好的效果，使高压电机高效安全的运行，对于上述的四种干燥方法，需要注意的是磁铁干燥是适用于安装前的干燥，至于自流干燥法，其用的自流电流确定是高压电机的额定电流30%～70%，且自流电对于严重受潮绕组有电解的作用。
1.磁铁感应干燥法这种方法是在高压电机定子上绕线圈，通一单相的交流电（380V或220V）使高压电机定子的铁芯内产生磁通.使铁芯发热但这个方法必需在设备安装之前进行，其优点是能量消耗低，适用于带轴承的且通风孔较大的自流高压电机。
2.电流干燥法电流干燥法是将高压电机通入低压电流，利用高压电机本身的铜损来加热。
应用电流干燥法的现场烘十高压电机操作便利简单，只需现场有127V或380V的三相，就可以对受潮的高压电机进行干燥。
该方法有多种接线方法，不管接受哪种接法，每相绕组的最大电流都应低于额定电流的45%～60%。
对于各种不同的高压电机，一般所需的干燥电流，以充分定子铁芯通电3～4h时温度达到70～80℃为佳。
3.外壳铁损干燥灶这种方法是在机壳外面缠绕励磁线圈，再通一单相的交流电，在机壳内造成铁损来达到加热干燥的目的。
此方法适应于安装好的高压电机。
在进行干燥时可以使用电焊变压器为电源，电焊变压器的安全程度高，电压较低，还可以对电流大不进行调整，这样对于掌控温度的高处与低处便利，其所需的投资较少，费用较低，所以适用的范围广泛。
4.对于一些不型低压的高压电机也可以使用灯泡进行干燥这个方法是把转子取出，再把灯泡放在其中，通过通电和停电就可以掌控定子的温度。
实践表明，这个方法简单易行，便于实施。
电动机型式种类的选择选择电动机是从交流和直流、机械特性、调速与起动性能、维护及价格等方面来考虑的，所以选择时要遵奉并服从下列原则：①首先考虑选用三相鼠笼型。
由于它具有简单、坚固耐用、工作牢靠、价格低廉和维护便利等优点，但是它的缺点是调速困难、功率因数低、起动电流较大和起动转矩较小。
绕组的绝缘处理(浸漆与烘干)
绕组的绝缘处理（浸漆与烘干）
一、目的：①提高绝缘强度和防潮，②提高绝缘材料的耐热性和稳定性，③提高绕组端部的绝缘强度。
二、处理步骤
（一）、烘干:对电机进行通电加热烘干或在烘房供干。
（二）、绝缘漆：采用有溶剂的绝缘漆成无挥发的绝缘漆。
（三）、工艺
1.预烘：
（1）、目的：是驱除槽内的受潮空气，使工件具有一定的温度，以提高绝缘漆的渗透能力。
（2）、预烘时间:以绝缘电阻稳定为佳。
（3）、预烘温度:控制在绝缘材料允许的最高温度之下。
2.浸漆:
（1）、浸漆次数(电动机)：①一般浸漆两次；
②小容量:浸一次漆;
③防潮电机:浸三次漆
（2）、浸漆工艺：①工件温度降到摄氏65℃~ 75℃
②浸漆时间：第一次15—20分钟；
第二次10—15分钟，
第三次5—10分钟。
③滴干。
3.烘干:
时间：一天(24小时)
温度：控制在绝缘材料允许的最高温度之下。
探究高压异步电机绕组受潮的干燥方法
关键词 ： 高压异步电机 ； 绕组受潮 ； 干燥措施 ； 注意事项
８ ０ ０ ＫＷ，电流为 ３ ３ ５ Ａ，电压 为６ Ｋ Ｖ 的电机作为分析实例 ， 在实际生产过程 中，因为 电机型号选型或保管维护中 ，因 量 ２ 为环境因素的作 用，导致潮气渗入 电机 内，造成凝露或直接进 电机 为大 型高压异步 电机 ，且置于室外 ，在基建期 内，拟投入 Ｍ Ｑ， 水 ，导致 电机设备的绝缘 电阻下降，从而影响到 电机 的安全运 该 型 号 电机 加 以运 行 ，在 现 场 测 量 时 ，记 录 绝 缘 电阻 为 ２ 遭遇 中雨浇淋 ，在进 行 电机 加热器 加热 ３ ６ 小 时候，测量绝 缘 行 。需要根据不同状 况，采用不 同干燥措施予 以解决 。 电阻为 ３ Ｍ Ｑ，变化较小 ，在 保加热器 工作的情况 下，采 用 电 １高压异步电机受潮 因素及表现 高压 异步 电机一般 在煤矿 作业 中用于提 升绞车 和主 排水 机 电流干 燥法 加以干燥 处理 。 实施 方法 如下 ：首先，在 电机周 围要搭设 防雨设备 ，通过 泵 ，配备方式为一用一各 。备用电机常 常在长时 间的停机存放 ３ ８ ０ Ｖ）进行干 燥 ，启动 额定 电流为 ２ ３ ４ ５ Ａ 的 中，受制于周围高湿和温差反应，其定 、转子绕组 的绝缘物容 接入 现场 电源 （ 易产生吸湿效应 ， 从而导致绝缘电阻下降，降低 了电气强度 】 。 电流设备 ，选用铜芯电缆，接入 电机接线盒 内，电机两侧及顶 ２ 小时 电流烘干后 ，测量 绝 大 多 数 电机 在 停 运 之 后 ， 因为 长 时 间不 启 用 或 环 境 潮 湿 ， 部 留出缝隙 ，便 于潮气 外散 。在经 １ 绝缘 电阻 ，稳定于 ３ ６ Ｍ Ｑ，顺利达到干燥 目的。现场进行 电流 都 会 引起 电机 潮 化 。 实测 ，为 １ ４ ６ Ａ，通过监测，线圈温度 最高值 为 ８ ５ ℃。 ２ 小容量异步电机受潮后的千燥措施及原理 小容量 的异步 电机 ，因为 自身便于拆卸，解体方便 ，可 以 ３ ． ３三相交流电干燥法 三相交流 电干燥法主要是将 电机 定子绕组通入低压三相 交 采用现场处理 的方式进行干燥 ，以以下两种 方法为主 ： 运用外部加热干燥机进行 电机干燥，一般多用于对 小型异 流 电，产 生转子堵转 ，而 绕线式转子则 需实现转子绕 组短路 ， 与此 同时形成旋转磁场 ， 步 电机 的干燥处理 ，原理是利用外部的热源 辐射 效果，对流及 从而造成定子绕组 因铜损而释放热量 ， 传 导的方式来对 电机进行干燥 。可细分为两种方法，其一，利 静止 的转子绕组就有 感生 电流产生 ，转 子铁芯发生 涡流反应 ， ３ 】 。 用电炉， 烘箱设备进行干燥，再配合使用 热风机增强干燥效果 ， 最终凭借转子绕组及铁芯的共 同发热对 电机加 以干燥 【 使用烤 箱烘烤 时，温度 不应超 过 １ ０ ０ ℃ ； 其二 ，可使用 灯泡 ， 般 而 言，高压 电机 的额定 电压为 ６ ｋ Ｖ或 １ ０ ｋ Ｖ，干燥 过 碘 钨灯 进行干燥 ，注 意干燥过程 中不要过于靠近线圈 ，使用必 程 中 的所选 用 的电压值 一般 设定 为额定 电压 值 的６ ％到 １ ０ ％ 要 的 防 护灯 具 ， 防止 烤 坏 线 圈 。 之间。具体 到各 个型 号的 电机而 言，对 ６ ｋ Ｖ型号 的 电机 ，一 ３大中型高压异步电机 的干燥措施 般采 用 ３ ８ ０ Ｖ三相 交流 电通入定子绕 组， 电压值取额定 电压 的 大中型高压 异步 电机 ， 在安装时往往 采用滑动轴承为底座 ， ６ － ３ ％，对 １ ０ ｋ Ｖ的 电机 来说，则采 用 ６ ６ ０ Ｖ三相 交流 电通入 定 这种 电机的特点为体积庞大 ，且部件众 多。此时如要采用切断 子绕组 ，电压值 取额 定电压 的６ ． ６ ％。总体上将 定子绕 组的 电 机械负载， 解体 电机放进烘干机的烘干方法 ， 显得 工作量繁杂 ， 流稳定 于额定 电流的 ５ ０ ％到 ７ ０ ％之 间，取此 区间 电压 值， 既 烘干周期长，还要受到电机 的安装场地及起重设备 的制约 ，干 不会 因为电流 过大损坏绕组绝缘 ，又避免 了电流过小导致烘干 燥过程复杂。因此，要在 现场 因地制宣选择干燥处理方法 ，应 温度 不够 ，能够较 完美 的达 到干燥 目的。 以以下几种方式为主 ： 采用三相 交流 电进 行干燥 时，着重要注意 以下几点 ： ３ ． １电机本体外千燥法 １ ． 对 于被 水浸 泡过 的电机设备 ， 不宜直接采用通 电干燥法， 主要是通过加热的方法实现。 高压 电机如带有风洞 地坑 的， 否则极易导致电压被击 穿，从而损坏绕组绝缘 。 可 以对 电机底部的风洞地坑位 置加 以利用 ，在地坑位置放置远 ２ ． 通电干燥前，确 保电机 的机座 部位 设有接地措施 ，以免 红外 电热板 ，将空气加 热至 ９ Ｏ ℃左右 （ 不应超过 １ ０ ０ ℃） ，利 发 生 触 电 。 用热气流 的上升进行干燥 这是一种简单 易行 的方法 ，且加热 ３ ． 对于绕线异步 电机来说，需在 转子引出线和滑环 的接 线 温度能够保持均衡 ，不会损害电机 的绕组绝缘 。但这种干燥方 螺栓点进行短路转子绕组，以避免电刷及滑环 过热 。 法加热时 间较长 ，必须对机壳做好保温措施 ，电机上端要 留出 ４ ． 测控转子局部升温快的区域， 防止温度超 出加热允许值 。 排 气 口 ，用 以排 出潮 气 。 ４高压异步电机干燥过程中的注意事项 ３ ． ２铜损干燥法 １ ． 受潮 电机在进行加热干燥之前，需要用相关方法 （ 压 缩 当 电 流 经 过 电机 线 圈 时 ， 电机 线 圈 电 阻 会 产 生 能量 耗 损 ， 空气 ）吹扫 电机积尘和碳粉等，绕组部位的油污等要擦 净，且 这 种 耗 损 即称 为 铜 损 。铜 损 干 燥 法 ， 也 称 为 短 路 干燥 法 ， 原理 应 在 清 洁 空 气 中进 行 加 热 干 燥 。 方法为将受潮 的电机低压侧进行加压，高压侧 的线圈短接 ，利 ２ ． 加热温度需逐步升高 ，对于潮湿程度较严重的 电机，需 用 铜 损 的热 量 当做 热 源 ，使 电机 温 度 升 高 ， 实 现干 燥 目的 。 要缓慢加热至 ６ Ｏ ℃左右 ，保持 ３ － ４ 个小时 ，然后再提高温度 。 在高压 电机 的定子线圈 中，通入直流 电，然后利 用线圈产 ３ ． 加热干燥时 ，对于绕组温度和绝缘 电阻温度要进行及时 生的铜损对线 圈进行加热干燥 。电流干燥常用接线方法分为两 测量 ，温度值不 能超过 ８ Ｏ ℃，初期阶段每隔 １ ５ 分钟加 以记录 ， 种 ： 此后可 以一小时作为记录周期 。 １ ． 并 联 法 。 只是 一 相 绕 组 绝 缘 过 低 时 ，可 以将 绝 缘 效 果 正 ５结语 常的两相绕组进行 并联 ，之后再与绝缘较低的一相绕组进行串 对 于受潮 的高压异步 电机 ，一般采用升高 电机温度的方法 联。根据 出线端子 的数 目，可适 用于 ６ 个 出线端子和 ３ 个 出线 稳 定绝缘 电阻温度数值 ，以达到排潮效果 ，对于特殊原因 ，如 端子 的电机设备 ，利用调压器或交直流 电焊机通入电流至 电机 洪水等造成 的浸泡 电机 ，则需要按照安全 的检修标准予 以维修 定子 绕 组 ， 实现 电流 加 热 干 燥 。 干燥 。 ２ ． 串 联 法 。也 可 以将 绝 缘 表 现 正 常 的 两 相 绕 组 进 行 串联 ， 参考文献 然后 再与绝缘较低 的一相绕组加 以并联 ，利用调节器或交直流 ［ １ 】 张鹏，曹琳 卿， 张加 志等 ． 高压 异步 电机 绕组 受潮 的干燥 电焊机通入 电流至 电机定子 绕组，当现场 的电源 容量不足 时， 方法 ［ Ｊ 】 ． 中国重型装备，２ ０ １ ３ ，（ ２ ）： ４ ９ ． ５ ０ 可 以 采 用 此方 法进 行干 燥 ［ ２ 】 。这 种 串 线 方 法 可 以着 重 对 绝 缘 较 ［ ２ 】 李 清友 ． 电动机绕组故障分析及处理方法 【 Ｊ 】 ． 农机使用 与维 低 的 绕组 进 行 干 燥 ，可 以大 幅 度 缩 短 加 热 时 间 ，但 要 注 意 在 接 修 ，２ ０ １ ４ ，（ １ ）： ３ ０ ’ 通及 切断电焊机 的电流 时，要将 电流做归零调节 ，以防止造成 ［ ３ 】 王 一民 ． 三相异步 电动机绕组故障分析和处理 ［ Ｊ ］ ． 科技 致富 高电压，造成 绕组过热 ，从而损坏 电机 绝缘 。 向导，２ ０ １ ３ ，（ １ ８ ） ： ２ ７ １ ． ２ ７ ２ 对 电流 干燥法 ，可 以 以
电机受潮的处理方法
电机受潮的处理方法电机通常是由长期运转造成的磨损或者湿气侵入而出现故障。
如果电机受潮，会使电机的绝缘性能降低，影响电机的正常工作。
因此，必须及时采取措施处理电机受潮问题。
下面介绍几种处理电机受潮的方法：一、烘干法烘干法是目前电机受潮后最简单有效的处理方法之一，可以采用吹风机、太阳能或者烤箱等电器设备进行烘干。
具体步骤如下：1、首先将电机拆开，将受潮的部分放在通风良好的地方。
2、使用吹风机对电机进行烘干，每10到15分钟就要将电机翻面，确保所有部位都晒到。
3、使用太阳能对电机进行烘干，可以将受潮的部分晒在阳光下，每隔一段时间就要翻面，以确保均匀受晒。
4、使用烤箱烘干，可以先将电机放在温度低的烤箱里，逐渐升温，不断慢慢升高温度，以免烤坏机芯部件，最高温度一般不超过100度。
5、待电机全部干透后再组装，待时间稍长些，一般需要数小时到一天的时间。
二、更换电机密封胶圈电机遭受长时间的湿气浸泡，很可能会导致电机部分的密封胶圈破裂或失效，此时最有效的解决方法就是需要进行更换。
密封胶圈的更换也非常简单，具体步骤如下：1、首先需要拆开电机，并找到受潮处。
2、将原先密封胶圈拆下来，可以去购买适合的密封胶圈进行更换。
3、仔细清理电机槽口和密封胶圈位置，确保不留下任何污垢或异物，从而保证更换后功能完好。
4、使用合适的工具将密封胶圈清晰放入槽口处，并使用手轻轻摆动，使其确定性良好。
5、将电机重新组装好，并安装在设备中，然后进行测试，确保更换工作完成。
三、更换电机扇叶电机中的扇叶极为重要，其作用是流动风扇冷却，如果扇叶因为受潮的原因导致变形或破损，需要及时更换。
下面是更换电机扇叶的方法：1、首先将电机拆开。
2、用专业工具拆卸电机扇叶。
3、清理电机内部，清除电机杂物。
4、购买一套合适的电机扇叶进行更换，选择时要结合实际需要。
5、使用工具将新扇叶插入电机轴中，旋紧拆卸螺钉。
6、进行测试，确保更换扇叶后函数正常作用。
以上就是处理电机受潮的三种方法，当然，预防措施更为重要。
如何干燥绕组严重受潮的电动机
如何干燥绕组严重受潮的电动机
被水浸湿的电动机，其绕组严峻受潮，假如采纳沟通电流干燥法或铁损干燥法来烘干处理，则绕组绝缘会膨胀或被击穿；假如通直流电流来干燥，则绕组绝缘会被电解。
因此，被水浸湿的电动机不得通入电流进行干燥。
一般只能采纳下述两种方法之一来烘干处理。
(1)烘箱（房）干燥将受潮的电动机放入烘箱（房）内，渐渐调高温度（最高可调到100~110℃），连续进行干燥，直到干燥合格为止。
(2)热风干燥用耐火砖（或红砖）砌成夹层干燥室，夹层中填满石棉粉等隔热材料，利用鼓风机将电阻丝产生的热量变成热风，吹拂电动机，将潮气带走（如图所示）。
干燥过程中，转变电阻丝的接法或数量可调整温度，利用风道阀门可调整风量。
图热风干燥电动机示意1-干燥室；2-电动机；3-电热器；4-鼓风机在烘箱（房）和热风干燥过程中，每隔1h测量一次温度和绝缘电阻。
开头干燥时，由于绕组发热和潮气大量集中，绝缘电阻会下降，但下降到某一最低值后，便会渐渐回升，最终3h内电阻渐渐趋于稳定或微微上升。
当达到5MΩ以上（380V电动机），于燥即可结束。
必需指出，这两种干燥方法简洁易行、操作便利，适用于任何绝缘和不同受潮程度的电动机。
1。
电动机受潮后的干燥方法
电动机受潮后的干燥方法
发电厂处于备用状态下的电动机应定期轮换运行或定期试开。
若停用时间超过两周以上或周围环境潮湿，有明显落水现象，在试开前，应由运行值班员测量绝缘电阻合格后，方能起动。
对受潮严重的电动机（绝缘电阻值低于０．５兆欧）或局部及全部更换定子线圈后的电动机，必须进行干燥处理。
1、电动机的一般干燥方法
1.1 外部干燥。
1.2 短路干燥。
1.3 直流干燥。
1.4 定子铁损干燥。
2、干燥时的注意事项
2.1 采用外部干燥（即灯泡烘烤或烘箱干燥时），其灯泡不得靠近线圈，端部线圈不得接近烘箱底部。
距离热源近的电机部分应用温度表测量，其温度最高不得超过85℃。
2.2 采用短路或直流干燥时，线圈最高允许温度按电阻测量，Ａ组绝缘不超过90℃，Ｂ级绝缘不超过110℃；温度表测量；Ａ级绝缘不超过70℃，Ｂ级绝缘不超过90℃。
所通入绕组的电流最高不超过该电动机的额定电流。
2.3 进行干燥时，最好多用些温度表，分布在线圈和铁芯的几个不同部位，要求接触良好，并与空气隔绝，温度应缓慢上升（一般每小时允许５－８℃），可用调节输入电流进行控制。
2.4 干燥时，当绝缘电阻和吸收比升高并达到标准后，在统一温度下稳定３－５小时不变，即可终止干燥，注意防止回潮。
2.5 在干燥过程中，应按时记录绝缘电阻，温度及电流值，并始终有人监视。
小议高压电机除潮快速干燥的办法
小议高压电机除潮快速干燥的办法高压电机受潮后对电机可以采用以下几个方法：（1）用热风机、电炉、灯泡等对静止不通电的电动机进行干燥（空气温度≤70 ℃），或用电焊机干燥电机（对于低压电动机比较有效）；（2）采用铁耗加热法或铜耗加热法，前者是在电动机定子线圈铁心上或转子转轴上绕上励磁线圈并通入交流电，使定子或转子产生磁通，依靠铁损来干燥电动机定子或转子；后者也称电流加热干燥法，是堵住电机转子，用小于8%电机额定电压使定子电流通过定子绕阻进行干燥。
本人认为简单易行且见效快的办法是电流加热干燥法，即给电动机的定子通过一定数值的电流（即干燥电流），让其在定子绕组中产生螺旋磁场，使静止不动的转子切割这个旋转磁场，在转子铁心中产生涡流，这个涡流经过磁路磁阻在铁芯中发热，以使电动机升温、驱潮、烘干，从而提高其绝缘值。
高压电机电流加热干燥法的操作（1）干燥电流Ih的选择。
干燥电动机通过定子绕组的电流必须严格控制数值，电流太小不足以保证电动机的温度升高和温升的速度，甚至被电动机自然冷却;电流太大,超过电动机的额定电流Ie则易损坏定子绕组的绝缘。
所以，电动机的干燥电流Ih 应当满足：40%Ie≤Ih≤Ie。
（2）干燥电压Vh的选择。
在电动机的干燥过程中，电动机的干燥电压与干燥电流成正比例关系。
操作中以电流控制为准，若干燥电流Ih满足40%Ie≤Ih≤Ie的条件，则干燥电压Vh大约为额定电压值Ve的5%左右。
如以额定电压为6 kV高压电动机为例，我们给它的定子绕组通过380 V的交流电压，则其干燥电压Vh=380 V/6 000 V=6.3%。
这个数值基本上符合干燥电压的选择范围。
高压电机受潮后对电机可以采用以下几个方法：（1）用热风机、电炉、灯泡等对静止不通电的电动机进行干燥（空气温度≤70 ℃），或用电焊机干燥电机（对于低压电动机比较有效）；（2）采用铁耗加热法或铜耗加热法，前者是在电动机定子线圈铁心上或转子转轴上绕上励磁线圈并通入交流电，使定子或转子产生磁通，依靠铁损来干燥电动机定子或转子；后者也称电流加热干燥法，是堵住电机转子，用小于8%电机额定电压使定子电流通过定子绕阻进行干燥。
高压电机受潮教你如何处理
高压电机受潮教你如何处理10KV高压电机如果受潮了，你可以用三相380V电源接于高压电机的接线端子上，转子短接这时可能电机有一点潜动，你可以用一些东西阻挡一下，它的力量不会很大。
如果一台10KV 500KW电机，你通以380V三相电源这时用钳型电流表来测电流大约是5A左右，250KW电机大约在2.5A左右。
这时电机会缓慢升温，你最好用红外线测温表监测一下，没有也无防。
通电时间最好在8小时以上。
另外在通电前最好测一下电机绝缘，以便在干燥后进行比较。
我所讲的只是电机受潮处理方法，如果电机进水那只有抽芯处理了。
直流焊机干燥法1. 定子绕组采用开口三角形接线，并与电焊机的次级线圈相接。
（定子线圈串联接到直流焊机输出端）；2.次级空载电压为60～70V，工作电压为45V3.电流的选择在绕组额定电流的50%～70%为宜4‘当绕组的绝缘电阻达到标准，并在3～5h稳定不变，即可认为干燥完毕，可以投入使用。
我们这10KV4000KW电机经常用440V供电去潮湿，要是时间紧了就用660V也是一样的，就是时间快点，楼上有说用加热板的，我用实际经验告诉你，在湿度大的情况下根本就是白扯。
信不信由你了。
根据堵转电流公式：I=u*Iq/UNU——下降后的电压UN——额定电压Iq——启动电流，一般情况下为额定电流的5～8可以计算出堵转电流每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，就可以选择电压等级来烘干。
由堵转电流计算公式可知，若电机施加127V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.169倍；当施加380V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.507倍（启动电流均按额定电流的8倍，均在允许范围之内。
因此选用施加380V的电流干燥法进行烘干处理。
将中央泵房内380V 电源接入电机，前2h每30min测量一次电机温度，分别是25℃、28℃、33℃、42℃,测量电机绝缘为2MΩ，绝缘已有所回升。
之后每1h查看一次电机温度，控制温度不超过允许温升（一般保持在50～60℃）。
高压电动机防潮干燥方法
高压电动机防潮干燥方法在工业生产中，高压电动机是重要的设备之一。
但是高压电动机容易受潮，导致设备故障和安全隐患。
因此，高压电动机必须进行防潮干燥处理。
本文将介绍几种常用的高压电动机防潮干燥方法。
1. 热风干燥法热风干燥法是一种常用的高压电动机防潮干燥方法。
这种方法是通过热空气对电机进行干燥，从而达到去除电机内部的水分的目的。
具体操作步骤如下：1.将高压电动机拆卸下来，并将电机内部灰尘、杂物清理干净。
2.将电机水平放置在有通风的地方，离地面一定距离。
3.打开热风机，将热空气喷向电机内部。
建议使用专业的热风干燥机，能够达到更好的干燥效果。
4.将热风干燥机设置在适当的温度和时间范围内，根据电机的型号和规格确定干燥时间。
5.在干燥过程中，要注意不要过度干燥，以免热风对电机的损坏。
热风干燥法能够快速、有效地去除电机内部的水分，但是需要相应的干燥设备，并且需要注意干燥温度和干燥时间，不能过度干燥。
2. 硅胶干燥法硅胶干燥法也是一种常用的高压电动机防潮干燥方法。
硅胶干燥袋是一种通常用于放置在闲置的电器设备或暴露在潮湿环境下的设备中的特制干燥剂。
硅胶干燥法的具体操作步骤如下：1.将高压电动机拆卸下来，并将电机内部灰尘、杂物清理干净。
2.使用干燥布或纸巾将电机表面擦拭干净。
3.卸下干燥剂包装袋，将硅胶干燥剂放置在电机内部。
4.将电机密封好，确保电机内部空气密闭。
硅胶干燥法比较简单且容易操作，能够保证电机的长期防潮效果。
但是需要注意使用合适的干燥剂和密封。
3. 低温干燥法低温干燥法也是一种高压电动机防潮干燥方法。
这种方法是通过将电机放置在低温环境中，让水分凝结并固化在电机表面，达到去除水分的目的。
具体操作步骤如下：1.将高压电动机拆卸下来，并将电机内部灰尘、杂物清理干净。
2.将电机水平放置在适当的低温环境中，最好是在0℃以下。
3.将冰箱或冷库等低温设备设置在适当的温度和时间范围内，根据电机的型号和规格确定干燥时间。
电机绕组浸漆与烘干方案
电机绕组浸漆与烘干方案一.浸漆与烘干作用:1.提高绕组的耐潮性;2.改善绕组的散热条件;3.增加机械性能;4.提高绕组的电气绝缘性能;二.工艺要求1.预烘: (温度在105-115℃)目的蒸发潮气增加漆的流动性,让浸漆效果更好. 将电机绕组放入烘烤房中预烘,要是房间中的温度逐步增加,温升速度以不大于20-30℃/h为宜并配以风扇加强房间中的空气流动性,在预烘时,房中温度设置为105-115,每个1H测试一次绝缘电阻,待绝缘电阻稳定后,方可浸漆.2.第一次浸漆: (电机温度在60-80℃;室内温度保持20℃)目的填充空隙,所用漆的粘度要稀一点,黏度在18-22s.浸漆方法：浇浸沉浸真空压力浸；单台电机修理采用浇浸；大批量采用沉浸；高压电机采用真空压力浸；电机绕组温度要冷却,放入漆桶中,或者浇漆,在浸漆中要防止杂物水分等附着在绕组上.浸漆工艺要求15min-20min分钟,直到浸透为止.3.滴漆:浸漆完成后,将电机机壳垂直放置,滴去多余的漆,滴漆时间不小于30min.(继续优化工艺时间).4.第一次烘干: (温度在130℃,中高80-160℃时间6-8H,高180-280℃时间14-16小时)目的加速漆的溶剂挥发和氧化,并初步定型,在第一次烘干保证绝缘电阻在2MΩ以上才可结束.为适应大批量生产,需配备相应的配合设备,设计烘干浸漆周转车.5.第二次浸漆:(浸漆温度为60-80℃，)目的增加漆膜的厚度;漆的粘度应该大一些,一般取30-38s测定绝缘漆粘度的标准，一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度做适当调整。
6.第二次滴漆:同第一次;7.第二次烘干：（浸漆完成后烘烤电机130℃，中高80-160℃时间为8-10H,高180-280℃时间为16-18H）烘干时间加长，待测试绝缘电阻值稳定后方可结束；（烘烤后电机对地，相间绝缘要在1.5MΩ以上才算合格）B级绝缘：箱内温度130℃左右，中小功率电机，需温度80℃，时间2小时浸漆完成后烘烤电机130℃，中高80-160℃时间为8-10H,高180-280℃时间为16-18H备注: 根据不同的绝缘等级，其浸漆步骤可进行变动，E B级绝缘要求的电机可进行一次浸漆工艺。
一种大型高压电机绕组现场干燥方法[发明专利]
![一种大型高压电机绕组现场干燥方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8580f38a1b37f111f18583d049649b6649d70971.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711262702.7(22)申请日 2017.12.04(71)申请人 马鞍山马钢电气修造有限公司地址 243000 安徽省马鞍山市慈湖高新区新材料产业园(72)发明人 孙晓忠 付吉祥 宋远国 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390代理人 胡剑辉(51)Int.Cl.H02K 15/12(2006.01)(54)发明名称一种大型高压电机绕组现场干燥方法(57)摘要本发明公开了一种大型高压电机绕组现场干燥方法，所述方法包括以下步骤：干燥前准备好所用设备和材料；检测电机定子绕组的绝缘电阻；选择对应电缆的截面规格；将电机转子堵住，若是同步电机则将转子励磁绕组短路，若是绕线式电机则将转子绕组短路；将三相交流电源通入电机三相绕组，保证绕组内电流在额定电流的50％左右，并对绕组的温度进行检测。
本发明利用现场三相低压电源，将三相交流电通入电机定子绕组，定子和转子产生能耗和涡流加热绕组，排除绕组内的潮气，此方法大大减少电机干燥时间，避免专业检修单位解体干燥所产生的人力和物力费用，大大提高了干燥速度，有效缩减了施工工期和降低了检修费用，具有较高的推广价值。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 107910997 A 2018.04.13C N 107910997A1.一种大型高压电机绕组现场干燥方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：干燥前准备好所用设备和材料；步骤二：检测电机定子绕组的绝缘电阻，若绝缘电阻值在0.5MΩ以上，则进入步骤三；步骤三：按照电机铭牌上额定电流值的二分之一，选择对应电缆的截面规格；步骤四：将电机转子堵住，若是同步电机则将转子励磁绕组短路，若是绕线式电机则将转子绕组短路；步骤五：将三相交流电源通入电机三相绕组，保证绕组内电流在额定电流的50％左右，并对绕组的温度进行检测；步骤六：每两小时停电测量一次定子绕组的绝缘电阻值，并做好记录，连续3次所测绝缘电阻值稳定不变时，视为干燥完成。
高压异步电机绕组受潮的干燥方法
高压异步电机绕组受潮的干燥方法张鹏;曹琳卿;张加志【摘要】For damping status of high pressure and asynchronous motor in the case of nonoperation and storage , in-sulation resistance and electric strength decreasing cause of affected winding insulation has been analyzed , and corre-sponding measures have been adopted to make the damping motor revive and electrify and operate safely .% 针对高压异步电机在停机和存放过程中受潮，造成绕组绝缘降低的原因进行分析，采取相应的干燥措施，使受潮的电机恢复正常使用，能够安全通电运行。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】2页(P49-50)【关键词】高压异步电机;绕组;绝缘;受潮;干燥【作者】张鹏;曹琳卿;张加志【作者单位】山东能源机械集团有限公司，山东 271222;山东能源机械集团有限公司，山东 271222;山东能源机械集团有限公司，山东 271222【正文语种】中文【中图分类】TM307用于煤矿作业的主副井提升绞车、主排水泵的高压异步电机为一用一备。
备用电机在长时间停机或存放过程中，受周围高湿、温差大的影响，定、转子绕组绝缘物易吸湿而使绝缘电阻下降，使其电气强度大大降低。
若此时直接通电起动，则容易发生绕组击穿、短路事故。
因此，在起动电机前须用2 500 V 兆欧表对定、转子绕组进行绝缘电阻的测量。
国家标准GB755《旋转电机基本技术要求》中规定，电机在达到工作温度或温升试验后，绕组相间或绕组对机壳的热态绝缘电阻R 应不低于电机额定绝缘电阻RN。
关于对高压电机绝缘与干燥问题的思考
关于对高压电机绝缘与干燥问题的思考
李彬;王智超
【期刊名称】《工业设计》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】随着现代科学技术的迅速发展，高压电机也随之被普遍的应用在日常的工业生产过程当中，并且极大的推动了工业生产的进步。
虽然高压电机在当今的工业生产当中得到了极大的推广，但是高压电机在工业生产中也仍然存在着诸多的问题，这些问题对我国工业生产产生了一定的负面性影响。
本文简要的分析了高压电机所存在的绝缘和干燥问题，并提出了有效的解决措施。
【总页数】1页(P62-62)
【作者】李彬;王智超
【作者单位】沈阳远大集团科技电工有限公司;沈阳远大集团机电装备有限公司【正文语种】中文
【相关文献】
1.论高压电机绝缘与干燥问题 [J], 孙攀;李振忠
2.浅析高压电机绝缘与干燥问题 [J], 张大鹏
3.关于对高压电机绝缘与干燥问题的思考 [J], 李彬;王钾超
4.采用自励短路干燥法处理水轮发电机绕组绝缘下降问题 [J], 李春雨
5.高压电机绝缘与干燥问题的分析 [J], 林伟强
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No． 2 June 2013
《中国重型装备》 CHINA HEAVY EQUIPMENT
端子时，则加热线路按图 1 的 （ b） 或 （ d） 接线方 式。为使加热均匀，应经常更换接线端子。如果 只有某一相绕组绝缘过低，可按照（ b） 的接线方 式将绝缘正常的两相绕组并联后再与绝缘低的一 相绕组串联加热干燥，或按（ d） 的接线方式将绝 缘正常的两相绕组串联后再与绝缘低的一相绕组 并联加热干燥。这样可对绝缘过低的这一相绕组
K 值小则表示绝缘结构的安全性能越差。当所测
的绝缘电阻值低于标准规定的数值时，须进行干
燥，提高绝缘电阻和电气强度，以保证电机安全起
动、稳定运行。
收稿日期： 2012—11—01 作者简介： 张鹏（ 1973—） ，男，汉族，助理工程师，现从事电机制造
技术管理工作。
1 电机干燥方法
大中型高压电机，尤其是底座为滑动轴承安
3 结语
高压电机开始干燥时，由于电机温度的升高 和排潮，绝缘电阻先是下降，然后再开始回升，直 至稳定。一般绝缘电阻值稳定达到（ 4 ～ 5） h，干 燥即可完成。以上方法对现场运行的大型高压电 机的受潮处理效果较好。但是，对于水灾等原因 造成泡水的电机，绕组中存有积水污物，使绕组的 绝缘电阻降得很低，不能应用此方法进行处理，应 按照大修电机的标准进行拆检、维修，才能达到安 全通电使用的要求。
Abstract： For damping status of high pressure and asynchronous motor in the case of nonoperation and storage，insulation resistance and electric strength decreasing cause of affected winding insulation has been analyzed，and corresponding measures have been adopted to make the damping motor revive and electrify and operate safely．
Key words： high pressure and asynchronous motor； winding； insulation； damping； drying
用于煤矿作业的主副井提升绞车、主排水泵
的高压异步电机为一用一备。备用电机在长时间
停机或存放过程中，受周围高湿、温差大的影响，
定、转子绕组绝缘物易吸湿而使绝缘电阻下降，使
图 1 加热线路接线方式 Figure 1 Connective modes of heating line
1． 3 三相交流电加热干燥法 将低压三相交流电通入电机定子绕组，并将
转子堵转，绕线式转子需将转子绕组短路，定子绕 组铜损产生热量，同时产生旋转磁场，在静止的转 子绕组中产生感生电流，在转子铁芯中产生涡流， 使转子绕组与铁芯发热干燥电机。高压电机额定 电压一般为 6 kV 或 10 kV，干燥所使用的电压一 般为额定电压的 6% ～ 10% 。应用时，对于 6 kV 的电机，在定子绕组通入 380 V 的三相低压交流 电，为 6． 3% 的额定电压，对于 10 kV 的电机，在 定子绕组通入 660 V 的三相低压交流电，为6． 6% 的额定电压。定子绕组电流保持在定子额定电流 的 50% ～ 70% ，这样得到的效果较好，不会因电 流过大破坏绕组绝缘，又不会因电流太小烘干温 度不够，不能达到干燥效果。采用此方法时，应注 意以下四点：
其电气强度大大降低。若此时直接通电起动，则
容易发生绕组击穿、短路事故。因此，在起动电机
前须用 2 500 V 兆欧表对定、转子绕组进行绝缘
电阻的测量。国家标准 GB755《旋转电机基本技
术要求》中规定，电机在达到工作温度或温升试验
后，绕组相间或绕组对机壳的热态绝缘电阻 R 应不
低于电机额定绝缘电阻 RN。RN 计算公式为：
RN
=
UN 1 000 +
PN （ MΩ）
100
式中 UN———电机额定电压（ V） ； PN———电机额定功率（ kW） 。
并且，60 s 时的绝缘电阻 R60″ 与 15 s 时的绝 缘电阻 R15″的比值 K 应大于 1． 3。对于大型电机 吸收电流衰减过程延长至数分钟的情况，可用 10
min 绝缘电阻和 1 min 的绝缘电阻的比值参考。
DOI:10.14145/ki.51-1702/th.2013.02.020
《中国重型装备》 CHINA HEAVY EQUIPMENT
No． 2 June 2013
高压异步电机绕组受潮的干燥方法
张 鹏 曹琳卿 张加志
（ 山东能源机械集团有限公司，山东 271222）
摘要： 针对高压异步电机在停机和存放过程中受潮，造成绕组绝缘降低的原因进行分析，采取相应的干燥 措施，使受潮的电机恢复正常使用，能够安全通电运行。
装方式的高压电机的特点是体积大，部件多。若
采用断开机械负载，将电机解体放进烘干窑进行
烘干的方法，则工作量大，施工工期长，且受电机
安装场地、起 重 设 备 的 限 制，安 装 调 整 复 杂。 因
此，宜采用在现场进行干燥处理的方法，可选择以
下几种方法。
1． 1 电机本体外加热干燥法
对于带风洞地坑的高压电机，可以利用电机 底部风洞地坑位置放置多块远红外电热板，将空
气加热到 80 ～ 90℃ ，利用上升的热气流 进 行 干
燥。这种方法简便、易行、加热温度均衡，对电机
绕组绝缘不会造成损害。但加热时间较长，机壳 须做 好 保 温，电 机 上 端 必 须 留 排 气 口，以 排 出 潮 气。
电热板所需功率 P 可用下式计算：
P
=
0． 4PN 100
+ 20（ kW）
式中 PN———电机额定容量（ kW） 。 1． 2 定子线圈单相（ 或直流） 铜损干燥法
在高压电机定子线圈中，通入单相工频交流
电（ 或直流电） ，利用线圈 铜 损 来 加 热 和 干 燥 线
圈。当定子绕组有 6 个出线端子时，加热线路按
图 1 的（ a） 或（ c） 接线方式。三相绕组串联接线，
这样绕组内温度能均匀。当定子绕组是 3 个出线
（ 1） 对于水泡过的电机，不宜采用通电干燥， 以免电压击穿，损坏绕组绝缘。
（ 2） 电机机座必须可靠接地，防止触电事故。 （ 3） 对绕线异步电机，为避免电刷和滑环局 部过热，应在转子引出线或滑环接线螺栓位置短 路转子绕组。 （ 4） 注意防止转子局部过热区域温度超过加
热允许温度。
2 注意事项
（ 1） 电机在干燥前，须用压缩空气将积尘、碳 粉吹扫干净，绕组等部件上的油污需擦净。
重点进行干燥，可缩短烘干时间，但必须控制好电 流，以防绕组过热。
采用交流电通电干燥时，实际通入电流应控 制在 50% ～ 70% 的 额 定 电 流，绕 组 温 度 不 超 过 80℃ 。如不能满足要求，则应采用直流电焊机进 行直流电加热干燥。采用直流电进行干燥时，电 流值及绕组温度与单相交流电的方法相同。
关键词： 高压异步电机； 绕组； 绝缘； 受潮； 干燥 中图分类号： TM307 文献标识码： B
Drying Methods of High Pressure and Asynchronous Motor Damping Winding
Zhang Peng，Cao Linqing，Zhang Jiazhi
编辑 杜 敏
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（ 2） 电机升温不能过快，一般大型电机的温 度上升速度为（ 5 ～ 8） ℃ / h，中、小型电机的温度 上升速度为（ 7 ～ 15） ℃ / h。
（ 3） 在干燥过程中，应及时测量绕组温度及 绝缘电阻，用温度计测量的温度不得超过 80℃ ， 开始每 15 min 记录一次，以后每 1 h 记录一次。