水泥土搅拌桩规范标准
水泥土搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩施工规范1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。
湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。
若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。
输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。
机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。
地基处理工程施工 水泥土搅拌桩地基 质量检验标准
03
施加后检验
输入文本
三、施加后检验
01
桩身、桩径、地基承 载力、桩位、桩数与桩顶、 其它
三、施加后检验
01
桩身质量检验
成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10） 检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩 数的1%，且不少于3根。
进行桩身强度检查时，对承重水泥搅拌应 取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。
三、施加后检验
01
地基承载力质量检验
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时， 承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载 荷试验。载荷试验须在桩身强度满足试验荷载 条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为 桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少 于3点。
三、施加后检验
01
桩位、桩数与桩顶
基槽开挖后，应 检验桩位、桩数与桩 顶质量，如不符合设 计要求，应采取有效 补强措施源自三、施加后检验01
桩身质量检验 桩身强度应在成桩28d后，通过
钻芯取样检验检验数量为施工总桩数 的0.5%，且不少于6根。钻芯有困难 时用载荷试验检测。
三、施加后检验
01
桩径质量检验
成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超 过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的 均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。
知识点4.4.3 质量检验标准
01
施工前
目
录
02
施工中
03
施工后
质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
01
施工前检验
输入文本
一、施工前检验
水泥及外掺剂的质 量、桩位、搅拌机工作 性能、各种计量设备。
02
施工中检验
水泥搅拌桩施工规范.
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1...水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
深层搅拌桩规范
第九章水泥土搅拌法第一节一般规定第 9．1．1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。
第9．1．2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。
当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
第9．1．3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。
第9．1．4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。
对承重水泥土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。
第二节设计第9．2．1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10～15％或每立方米被加固软土掺入水泥180～250kg，湿法的水泥浆水灰比可选用0．45～0．55。
第9．2．2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的 0.05％、2％、0.5％、2％；减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2％；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2％。
第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。
承重水泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最为适宜。
第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在桩长范围内为变参数。
第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定，也可按式(9.2.5—1)和(9.2.5—2)估算，并取其中小值：P a＝η.f cu·A p （9.2.5一1）或P a＝U p·Σq si·1i+ a·A p·q p （9.2.5一2）式中 Pa一单桩容许承载力（kN）f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体）, 在标准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）；Ap一桩的截面积（m2）；η一桩身强度折减系数，可取0.3～0.4；U p一桩的周长（m）；q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。
水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)
水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（试件尺寸：150×150×150mm）。
3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（确定锤击范围）。
4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。
要求上、中、下部各取至少一处。
（见设计图纸）。
6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。
设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。
7、水泥标号不低于P.O32.5级。
8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。
8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。
水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。
地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。
二、采取土样根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。
三、技术要求1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间；3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
水泥土搅拌桩技术标准
水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程..2、施工准备2.1.1 材料要求2.1.1.1 水泥: 用32.5 级普通硅酸盐水泥;要求新鲜无结块..2.1.1.2 外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙;促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证;掺量通过试验确定..2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%;每加固1m 的土体掺入水泥约110~160Kg;当用水泥浆作固化剂;配合比为1:1~2水泥:砂..为增加流动性;可掺入水泥重量0.2~ 0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏;水灰比为0.43~0.50..2.2 主要工机具2.2.1 机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备..2.2.2 主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等..2.3 作业条件2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件;地下以及高空的障碍物清除完毕..2.3.2 基础轴线及标高测量完毕;基础的轴线和高程的控制桩;应设置在不受打桩影响的地点;并应妥善加以保护..2.3.3 根据轴线放出桩位线;用木橛钉好桩位;并用白灰作标识;以便于施打..2.3.4 施工前必须打试验桩;确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜..2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序;制定施工方案;作好技术交底..2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工..2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护;大、中型机械特殊机具需执证上岗;操作者须经培训后;执有效的合格证书可操作..主要作业人员已经过安全培训;并接受了施工技术交底作业指导书..3、施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌；3.2操作工艺3.2.1 就位桩机:打桩机就位时;应对准桩位;机身垂直;在施工时不发生倾斜..3.2.2 湿法工艺3.2.2.1 施工时;先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上;用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通;开动电动机;搅拌机叶片相向而转;借设备自重;以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度;再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机;与此同时开动砂浆泵;将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中;由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌;边搅拌边喷浆直到提至地面近地面开挖部位可不喷浆;做于挖土;即完成一次搅拌过程.. 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升;即完成一根柱状加固体;外形呈“8”字形轮廓尺寸:纵向最大为1.3m;横向最大为0.8m..3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制;并应有防离析措施..起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度..成桩要控制搅拌机的提升速度和次数;使连续均匀;以控制注浆量;保证搅拌均匀;同时泵送必须连续..3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时;不宜冲水;当遇到较硬土层下沉过慢时;方可适量冲水;但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响..3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛;制备好的浆液不得离析;泵送必须连续..拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录..3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s;在水泥浆与桩端土充分搅拌后;再开始提升搅拌头..3.2.3 干法工艺3.2.3.1 施工前;应进行场地整平、桩位放线;组装架立喷粉桩机;检查主机各部分的连接;喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常;做好必要的调整和紧固工作;灰罐装满料后;进料口应加盖密封;排除异常情况后;方可开始施工..3.2.3.2 成桩时;先用喷粉桩机在桩位钻孔;至设计要求深度后钻速为0.57-0.97m/min; 一般钻一根10m长桩约15-25min;将钻头以0.97m/min 速度边搅拌、边提升;同时通过喷粉系统将水泥或石灰粉通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉;使土体和水泥或石灰进行充分搅拌混合;形成水泥、水、土石灰土混合体..3.2.3.3 水泥土搅拌法干法喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪..3.2.3.4 搅拌头每旋转一周;其提升高度不得超过16mm..搅拌头的直径应定期复核检查; 其磨耗量不得大于10mm..3.2.3.5 当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m 时;应即开启喷粉机提前进行喷粉作业..当搅拌头提升至地面下500mm 时;喷粉机应停止喷粉..成桩过程中因故停止喷粉;应将搅拌头下沉提升喷粉搅拌重复搅拌提升钻具地移至下一根桩至停灰面以下1m 处;待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升..3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时;应采用地面注水搅拌工艺..4、质量标准4.1 主控项目及一般项目4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度主要是水泥浆量流量计及其他计量装置..4.1.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高..4.1.3 施工结束后;应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力..4.1.4 进行强度检验时;对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件;对支护水泥搅拌桩应取 28d 后的试件..4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定..表4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法一般项目桩头提升速度m/min 0.5 量水头上升距离及时间桩底标高mm 200 测机头深度桩顶标高mm +100;-50 水准仪最上部500mm 不计入桩位偏差mm ＜50 用钢尺量mm＜0.04D 用钢尺量;D 1.5经纬仪 mm＞200 用钢尺量4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点桩径、搅拌的均匀性成桩7d 后;采用浅部开挖桩头;检查桩径、搅拌的均匀性成桩3d 内;用轻型动力触探N10检查每米桩身的均匀性承载力进行复合地基载荷试验;单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时;并宜在成桩28d 后进行..检查数量为总桩数的0.5%~1%;且每项单体工程不应少于34.3质量记录4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明;4.3.2 试桩施工记录、检验报告;4.3.3 施工记录;4.3.4 施工布置示意图;5、施工中注意的质量问题5.1 湿法5.1.1 搅拌提升速度与输浆速度同步;制备的浆液不得离析;泵送要连续..5.1.2 桩端质量差: 为保证桩端施工质量;当浆液达到出浆口时;喷浆座底30s;使浆液完全达到桩端..5.1.3 桩体不均匀: 通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的;搅拌次数次搅拌为宜;且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升..5.1.4 因故停浆: 施工中因故停浆;宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m..5.2 干法5.2.1 异常情况: 施工中注意喷粉机;空压机的运转情况;压力表的显示变化;送灰情况;如出现异常情况;应立即判明原因;停止提升;原地搅拌;为保证成桩质量;必要时给予复打..5.2.2 因故停止喷粉: 成桩过程中因故停止喷粉;应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处;待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升..5.2.3 搭接的桩体: 设计上要求搭接的桩体;须连续施工;一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h..6、成品保护6.0.1 基础底面以上应预留0.7~1.0m 土层; 施工结束后;将表层挤松的土挖除;或分层夯压密实后;立即进行下道工序施工..6.0.2 雨期或冬季施工;应采取防雨;防冻措施;防止水泥受雨水淋湿或冻结..安全健康与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场;打沉套管应有专人指桩机操作机械损坏施工机械;电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用;并由专人负责使用高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时;必须系安全带桩机行走触电桩机行走时;应先清理地面上的障碍物和挪动电缆;挪动电缆应戴绝缘手套;注意防止电缆磨损漏电预搅下沉和提升搅拌深层搅拌机的入土切削和提升搅拌;当载荷太大及工作电流超过预定值时;应减慢升降速度或补给清水;一旦发生卡钻或停钻现象;应切断电源;将搅拌机强制提起之后;才能启动电机桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风;应将桩管插入地下嵌固;以确保桩机安全现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽;并进行安全教育..7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素混凝土的搅拌污水排放设沉淀池;清污分流水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水;防止造成粉尘污染现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施;施工垃圾集中分类堆放;严禁垃圾随意堆放和抛撒机械使用废油施工现场使用和维修机械时;应有防滴漏措施;严禁将机油等滴漏于地表;造成土地污染..。
水泥搅拌桩施工规范标准[详]
![水泥搅拌桩施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ba59016b4daa58da0114ac5.png)
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆二、配合比设计为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，各施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。
1、原材料①水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。
②试料土在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
③外掺剂严格按设计要求的外掺剂种类或按省市高指要求选用。
2、配合比设计①试料土制备试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。
②水泥用量水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或市高指要求，选择外掺剂的种类和掺入量。
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
3
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
4
桩体强度
应符合设计要求
按规定办法，对承重水泥土 搅拌桩应取90天后的试件； 对支护水泥土搅拌桩应取28天后的试件
一般项目
1
机头提升速度偏差
≤0.5
m/min
测机头上升距离及时间
2
桩底标高偏差
±200
mm
测机头深度
3
桩顶标高偏差
−50～+100
一般项目
4）按桩数至少抽查20%。
2
水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 项 目
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法，检查检测报告
2
水泥及外掺剂质量
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的 性能指标进行复验，其质量必须符合GB175等的规定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护等的规定
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
1
主控项目
1）承载力、桩体强度检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2）水泥：应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
3）外掺剂：应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
mm
水准仪检查（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
＜50
mm
钢尺检查
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准引言水泥土搅拌桩地基是一种常见且广泛应用的基础工程技术，在土木工程建设中具有重要作用。
为了确保水泥土搅拌桩地基的质量，需要进行相应的质量检验。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基质量检验的标准和方法。
一、试验前的准备工作1. 实验设备准备：准备好试验所需的设备，包括桩头封闭器、立管、搅拌机等设备，并保持设备的良好状态。
2. 试验场地准备：选择合适的试验场地，并确保场地平整、干燥，以确保试验结果的准确性。
3. 试验材料准备：准备好所需的水泥、砂子、砾石和水等试验材料，并确保材料的质量符合相关标准要求。
二、试验项目与标准要求1. 搅拌时间要求：根据工程需要，确定搅拌时间的长短，一般不得少于3分钟，以保证混合均匀。
2. 调配比要求：根据实际工程情况，确定水泥、砂子和砾石的比例，确保调配比符合设计要求。
3. 压实度要求：水泥土搅拌桩地基的压实度应符合相关标准要求，一般可采用标准贯入试验或动力触探试验进行测定。
4. 强度要求：水泥土搅拌桩地基的强度应符合相关标准要求，一般可采用抗压试验进行测定，并根据试验结果进行判定。
5. 沉降量要求：水泥土搅拌桩地基的沉降量应符合相关标准要求，一般可采用沉降观测试验进行测定。
三、试验方法与步骤1. 搅拌过程：将水泥、砂子、砾石和水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
2. 桩灌注过程：将搅拌好的水泥土均匀地注入桩孔中，并在灌注过程中保持适当的浇筑高度和稠度。
3. 压实作业：使用振动锤或者静载压实机进行压实作业，按照设计要求进行压实，确保地基的密实度。
4. 试验数据的采集与分析：收集试验过程中的数据，包括振动频率、桩块长度、灌注速度等，通过对数据进行分析判断地基质量是否符合要求。
四、试验结果评定与报告1. 根据试验数据进行分析，判断水泥土搅拌桩地基的质量是否符合相关标准要求。
2. 根据试验结果编写质量检验报告，明确地基质量的评定结果，并提出改进建议，保证地基的质量和稳定性。
(完整版)水泥土搅拌桩规范
1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。
2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。
2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。
2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
2.2 符 号0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％）L w ——土的液限（％）P w ——土的塑限（％）w ——土的天然含水率（％）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）δ ——水泥土配合比校正系数3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
水泥土搅拌桩检测规范
水泥土搅拌桩检测规范水泥土搅拌桩检测规范1. 概述水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，在施工过程中需要进行检测以确保其质量达到设计要求。
本文就水泥土搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
2. 检测前准备工作2.1 检测前需要获得相关的施工资料，包括设计图纸、技术要求、材料清单等。
2.2 检测设备要进行检验和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法3.1 标准点布置根据设计图纸的要求，在施工现场按照一定的间距和布点要求划定标准点，并在每个标准点上进行检测。
3.2 取样在选定的标准点上，从搅拌桩的成型截面上取样。
每个标准点应取不少于3个有代表性的样品，并注意避免取样点过于集中或偏离搅拌桩中心线。
3.3 试验项目主要试验项目包括水泥土搅拌桩的强度、密实度和含水率等。
其中强度可以通过压缩试验、剪切试验等方法进行测定，密实度可以通过标准贯入试验等方法进行测定，含水率可以通过重量法、干燥法等方法进行测定。
4. 检测结果评定4.1 强度评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的强度进行评定。
强度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.2 密实度评定参照相关规范，对搅拌桩的密实度进行评定。
密实度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.3 含水率评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的含水率进行评定。
含水率评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
5. 检测报告5.1 检测结果要详细记录并形成检测报告。
5.2 检测报告应包括检测日期、检测地点、检测项目、检测结果、评定结论等内容。
5.3 检测报告应及时提交给相关单位和项目经理，并妥善保管。
6. 处理不合格情况6.1 对于检测结果不合格的搅拌桩，应及时采取措施予以整改。
6.2 不合格的搅拌桩需要重新进行检测，直到达到设计要求为止。
7. 检测责任7.1 检测工作由具备相应资质和专业技术的检测人员负责。
7.2 施工单位和监理单位要对检测工作进行监督和指导，确保检测结果的准确性和可靠性。
水泥搅拌桩工艺标准
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥土搅拌桩规范
沪建建管(98)第261号各区(县)建委(建设局)、各有关局(集团、总公司)、各外省市沪办建管处:为了提高本市建设工程(尤其是量大面广的住宅工程)质量，加大地基加固质量的监督，加强水泥土搅拌桩的质量管理，有效控制建筑物沉降，特通知如下:一、水泥土搅拌雄施工的钻机，必须安装经市有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
未安装水泥浆量计量装置的钻机，一律不得施工。
二、水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。
最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅。
钻头下、上往返一次称为一搅，喷浆一般在钻头旋转提升同时进行，一般要求做到两喷三搅或一喷二搅。
两喷二搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重复二次，其中在第一、第二次上提时重复两次喷浆。
一喷二搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重复两次，其中第一次土提时喷浆。
三、水泥土搅拌桩施工必须严格监控。
施工单位应随时抽查水泥浆液比重(即水灰比)，每工作班不少于4次，同时应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆量记录。
水泥土搅拌桩应按规定制作水泥土试块，每台班不少于1纽试决(每组6块)。
监理单位(或建设单位)现场管理人员每一台班应不少于2次抽查水泥浆液比重。
四、水泥土搅拌桩地基加固处理的设计、施工要有相应资质的单位承担。
当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须加盖设计出图章并由主体结构设计单位认可并会签。
地基加固的施工单位不得自行设计。
五、各级质量监督部门，应严格监督，认真检查，对违反规定的企业，按《上海市建筑市场管理条例》实施处罚。
六、本规定自1999年1月1日起执行。
上海市建筑业管理办公室一九九八年十一月三十日【推荐】【纠错】。
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准1 基本规定1.1 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I P大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
1.2 当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温度对处理效果的影响。
1.3 确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
1.4 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等。
1.5 对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试快的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
2 施工准备2.1 技术准备设计：（1）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。
竖向承载搅拌桩的根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险期滑弧以下2m。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500m。
（2）竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。
（3） 单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。
初步设计时可按式（2.1-1）估算。
并应同时满足式（2.1-2）的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力气 提供的单桩承载力。
Ｒa ＝ u p ∑=n1i qsili +a q p A p （2.1-1）Ｒa ＝ηf cu A p （2.1-2） 式中 f cu ——与搅拌桩桩身水泥土地配比相同的室内加固土试块（边长为 70.7mm 的立方体，也可采用边长为50mm 的立方体）在标准养护条件下90d 龄期的立方体抗压强度平均值（kpa ）；η—桩身强度折减系数，干法可取0.20~0.30；湿法可取0.25~0.33； u p ——桩的周长（m ）；q si ——桩周第I 层土地的侧阻力特征值。
水泥土搅拌桩检查标准
主控项目：
1．灌砂量。
≥95%。
测量实际用砂量与设计体积比。
不少于95%。
2．地基强度。
按设计指定方法检测，强度达到设计要求。
3．地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行砂桩地基的承载力检验。
其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1 点。
一般项目：
1．砂料的含泥量。
≤3%。
取样，进行检验。
检查检验报告。
2．砂料的有机质含量。
≤5%。
取样，用焙烧法试验。
检查试验报告。
3．桩位。
≤50mm。
尺量检查，根据桩孔放线检查。
4．砂桩标高。
±150mm。
用水准仪检查。
5．垂直度。
≤1.5%。
用经纬仪检查桩管垂直度。
控制在1.5%内。
施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置。
施工中检查桩位、灌砂量、标高、垂直度。
施工结束后检验地基强度或承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
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1 总则1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程.1。
0。
2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1。
0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定.2 术语、符号2。
1 术语2。
1。
1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物.2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。
２.1。
3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。
2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。
２.1。
6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
２．2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（ＭＰａ）d cs f 90,——水泥土９0d 无侧限抗压强度设计值(MPa)σ -—施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等)系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（ｋg/m 3）0w m —-基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量(kg ／ｍ3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量(ｋg/m 3)c m --每立方米水泥土的水泥用量（kg/ｍ3）w m —-每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3)cs ρ -—水泥土的假定密度（ｋg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％)L w ——土的液限(％）P w ——土的塑限（%）w ——土的天然含水率（%）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（ｋg ／m ３） c cs ,ρ -—水泥土表观密度计算值（kg ／ｍ3）δ —-水泥土配合比校正系数３ 材料要求３。
０.１ 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样.所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3。
0。
２ 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况,并对土样进行工程分类。
有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
３。
0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32。
5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。
水泥质量应符合现行国家标准要求。
３.０.4 当水泥土需掺入石灰时,宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于８５%,其中氧化钙含量不低于８0%的生石灰。
3。
0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。
采用其它水源时,应经有机质含量、ｐH 值等方面性能检验合格后方可使用。
3．0．６ 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求.4 技术条件4。
0。
1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法.当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.４～1.3。
4.０。
2 水泥土水泥掺入比宜取１0％～２５％。
4。
0。
3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准.4.０.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土,应进行冻融或抗侵蚀试验,且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定5。
１ 水泥土基准配合比计算5。
１．1 水泥土基准配合比计算,应按下列步骤进行:1 根据设计强度值,计算水泥土试配强度;2 选取水泥掺入比；３ 计算并选取水泥浆水灰比；4 计算每立方米水泥土各材料用量;5．1。
2 水泥土试配强度按下式计算:σd cs cs f f 90,0,=（5.１.２）式中 f ｃs,0—水泥土试配强度(MP ａ）； ｆcs,90d —水泥土90ｄ无侧限抗压强度设计值(ＭP ａ）;σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等)。
施工水平良好时，σ取0.５;施工水平一般时,σ取0.42;施工水平较差时，σ取0。
35。
5。
１.3 根据土样的工程分类、天然含水率、水泥土试配强度、水泥强度等级等按表5。
1．3选取,水泥掺入比α按下式计算：%10000⨯=s c m m α （5.1．3） 式中 m c ０—基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（k ｇ／m 3);m s0—基准配合比每立方米水泥土的湿土用量(kg/ｍ3）。
表5。
1.3 水泥掺入比选用表注:1 当土样为有机质土、高含水率土、酸性土等时，可按其它方式确定水泥掺入比;2 有实际工程经验的可直接确定水泥掺入比；３ 设计上有要求具体水泥掺入比的，可直接采用。
5．１。
4 根据土样的液限、塑限、天然含水率等参数，估算水泥土中水泥浆用水量w m ,水泥浆水灰比Ｃ按下式计算: 000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +⨯-++⨯== (5．1。
4)式中 m w0——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）；m c0—-基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg ／m ３）。
w cs ——基准配合比水泥土的含水率(％）;ｗL -—土的液限（％）;w p ——土的塑限(％）；w ——土的天然含水率（％)。
当水灰比Ｃ＜0时，Ｃ取0，即水泥土中水泥浆用水量为０，采用水泥干粉进行搅拌; 当水灰比0≤Ｃ≤0。
4时，Ｃ取0．4；当水灰比0.４<C<1．3时,采用实际计算的水灰比C;当水灰比Ｃ≥１。
３时,C 取１.3。
5。
1。
５ 每立方米水泥土按下式计算:css c w m m m ρ=++000 (5。
1。
5） 式中：ρcs ——水泥土的假定密度（ｋg/m 3）,其值可按表５．1。
5选用。
表5．1.５ 水泥土假定密度选用表注: 1 在选用水泥土土密度时,水泥掺入比选较高值时（见表5.1。
５）,相应的水泥土假定密度宜取较高值；在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较低值时（见表５.1．5），相应的水泥土假定密度宜取较低值；２ 土的天然含水量较高时，水泥土假定密度取低值；土的天然含水量较低时，水泥土假定密度取较高值；3 有实际工程经验的可不参照此表选用，由工程经验确定水泥土假定密度。
5。
２ 水泥土配合比试配、调整与确定５。
2．1 水泥土试配时应采用工程中实际使用的材料。
5。
2．2 按计算基准配合比进行试拌，观察水泥土拌合物塑性情况,可在水泥用量不变的情况下适当调整水泥浆水灰比，直到符合水泥土拌合物塑性满足无侧限抗压试验试件成型要求为止。
然后根据加水量情况重新计算基准配合比.5。
２。
3 水泥土无侧限抗压强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
水泥土无侧限强度试验方法按附录A 进行。
当采用三个不同的配合比时,其中一个应为本规程5。
２。
2条确定的基准配合比,另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准配合比分别增加和减少３％，并保持水泥浆水灰比与基准配合比相同；当不同水泥掺入比的水泥土拌合物的塑性不满足无侧限抗压试验试件成型要求时，可通过适当增、减用水量进行调整，然后根据加水量情况重新计算配合比。
5.２.４ 每种配合比至少应制作一组(三块)试件,标准养护到9０d 时试压。
需要时增加几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出水泥土配合比供施工使用，但应建立不同龄期与标准龄期下强度的换算公式.５。
2.5 根据试验得出的水泥土无侧限抗压强度值，选定强度满足试配强度要求且水泥掺入比最低的配合比作为试配确定的配合比，此配合比所对应的每立方米水泥土的湿土用量、水泥用量和水泥浆用水量分别用s m 、c m 、w m 表示.5。
2．6 经试配确定配合比后,尚应按下列规定进行校正：１ 应根据本规程第5。
2.5条计算的材料用量并按下式计算水泥土的密度计算值ρｃs,t ：w c s c cs m m m ++=,ρ （5。
2．6—１)2 应按下式计算水泥土配合比校正系数δ：ccs t cs ,,ρρδ=（5。
2.６-２） 式中 ρc ｓ,t ——水泥土密度实测值(ｋg/m ３）; ρcs ，ｃ—-水泥土密度计算值（ｋg/m 3)。
3水泥土密度试验方法按照附录Ｂ进行。
水泥土密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的５％时,按本规程第5.２．5条确定的配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过5％时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数 ,即为确定的设计配合比。
附录A 水泥土无侧限抗压强度试验A．１定义和适用范围Ａ。
１。
1 无侧限抗压强度是水泥土试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度. A。
１.2 本规程适用于水泥土试件硬化后无侧限抗压强度试验.A.２取样A.2。
1 同一组水泥土拌合物应从同一搅拌锅中取样。
A.2．2 水泥土拌合物无侧限抗压强度试验应以三个试件为一组.A。
3 试件的尺寸和公差A.３.１试件的尺寸φ50mm×１00mm的圆柱型试件为水泥土无侧限抗压试件的标准尺寸。
Ａ.３.2 尺寸公差1 试件直径和高度的尺寸公差不得超过1mm。
2 试件的承压面的平面度公差不得超过0。
05R（Ｒ=50ｍm）。
3 试件的高度方向和承压面的夹角应为90°，其公差不得超过０。
5°.A．4 设备A。
4.1 试模:应符合《混凝土试模》(JG 30１9—１994）中技术要求的规定。
Ａ．4。
２振动台:应符合《混凝土试验用振动台》(ＪG/T 3020）中技术要求的规定。
A．4。
3 压力试验机:要求其测量精度为±1%，试件破坏载荷应大于压力机量程的20%且小于压力机量程的8０％.Ａ。
４.4 轴向位移计:量程1０mm,分度值0.01ｍm的百分表或准确度为全量程０。
2％的位移传感器。
A。
４.5 砂浆搅拌机：符合《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ７0—９0）中技术要求的规定。
A。
４。
6 其他1 钢板尺：量程大于２00mｍ、分度值为1mm.2 卡尺:量程大于200ｍｍ、分度值为０.02mm。
3 平板玻璃:厚度不小于6mm、直径(或边长)不小于８0ｍm.4 塑料薄膜。