打磨工具选型基础
磨削分析之磨具特性的选择
磨具特性的选择一、磨具概述磨具即指在加工工序中起磨削、研磨、抛光作用的工具。
一般由磨料、结合剂、气孔三大要素沟成，不过后又把浸渍剂列为第四要素，而超硬磨具则把基体作为第四要素。
其分类按磨料种类可分普通与超硬材料磨具；按结合剂又分无机（陶瓷、菱苦土、硅酸钠结合剂磨具）、有机（树脂和橡胶结合剂磨具）、金属结合剂；按磨料结合剂结合形式又可分固结、涂附磨具及研磨膏。
普通磨具的特征标记必须按顺包含下面8项内容。
例：PDT500*(10/16)*203-A/WA100L5V60m/s。
依次序上例各数字字母所代表含义为：PDT———磨具的形状代号（单面凸砂轮），现用新代号数字表示（38）500———砂轮直径，mm（正规的还须标上环端直径）10/16——砂轮厚度，mm。
其中10mm为砂轮厚度，16mm为中孔加厚区厚度。
203———砂轮孔径，mm100——磨料粒度号。
微粉级（240粒度以下）用〝W〞标识，现国标规定固结磨具统用〝F〞粒度号标识L———磨具硬度号（旧称中软2）5———磨具组织号V———磨具所用结合剂（陶瓷结合剂）60m/s—磨具线速度而各内容所用表示方法，不同时期或国家标识又不一致，比如美国硬度等级L、M、N、O都可规划为我国国标的M、N等级，且我国不存在O等级。
二、磨料的选择1.磨料种类及应用范围磨料是磨削加工过程中的主体，它不仅要具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性，还应具有一定韧性、以便承受一定磨削力。
主要分氧化物系、碳化物系和超硬磨料系，各磨料以各自不同的性能，可确定以下的主要加工范围：2.磨料选择对磨削性能影响3.⑴.磨料硬度：必须选则比工件硬度高，且热硬度要好；⑵.磨料韧性：主要影响磨具磨削时自锐性；⑶.抗压强度：影响使用过程中的切削性能；⑷.线膨胀系数：磨料与结合剂线膨胀系数一定要一致，否则将引起砂轮裂纹；⑸.化学成份：直接影响磨料强度、韧性、磨削性能及色泽。
如碳化硅磨料其碳化硅含量越高，其磨削性能越好，而棕刚玉中氧化铝含量不应超过97%，这样切削力增加，韧性降低。
一文看懂磨削砂轮选型
一文看懂磨削砂轮选型砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。
若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。
那么应如何正确选择砂轮？小编针对磨削中常用的砂轮进行汇总，让大家明明白白挑选砂轮。
一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
“最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
刀具基础知识之《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮
《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮一．砂轮基础知识砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、硬度、组织、结合剂、粒度、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1.1 磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。
1.2 磨料的特性1.3 硬度硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。
工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
1.4 组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度。
一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示。
较紧的组织、磨料不易脱落，有利于保持形状，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。
较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。
打磨工具选型基础
第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。
项目圆周速度Grinding (磨削）approx（大约）30m/sec 30米/秒Deburring dry （干式去毛刺）approx(大约）15m/sec 15米/秒Deburring wet（湿式去毛刺）approx（大约）25m/sec 25米/秒Satinizing（磨褪处理，打磨处理）approx（大约）15m/sec 15米/秒Polishing of metals（金属抛光）approx（大约）36m/sec 36米/秒Polishing of metals with pronounced contours(sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行抛光，如卫浴配件。
approx（大约）15-25m/sec 15—25米/秒Synthetic materials，varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx（大约）15m/sec 15米/秒速度转速尺寸表（转速尺寸表）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象,磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围.因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数,才能达到良好的磨削效果.磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸.这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。
一。
磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
打磨工具选型基础
第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。
项目圆周速度Grinding (磨削) approx（大约） 30m/sec 30米/秒Deburring dry (干式去毛刺) approx（大约） 15m/sec 15米/秒Deburring wet(湿式去毛刺) approx（大约） 25m/sec 25米/秒Satinizing（磨褪处理，打磨处理） approx（大约） 15m/sec 15米/秒Polishing of metals（金属抛光） approx（大约） 36m/sec 36米/秒Polishing of metals with pronounced contours（sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行抛光，如卫浴配件。
approx（大约） 15-25m/sec 15-25米/秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx（大约） 15m/sec 15米/秒速度转速尺寸表（转速尺寸表）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。
因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。
磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。
这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。
一.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
磨刀器选购时需要关注的关键要素
磨刀器选购时需要关注的关键要素磨刀器是一种常见的厨房工具，用于磨刀、剪刀等刀具的刃口。
无论您是专业厨师还是家庭主妇，拥有一个高品质的磨刀器都是至关重要的。
然而，在市场上有各种各样的磨刀器可供选择，令人眼花缭乱。
本文将为您介绍磨刀器选购时需要关注的关键要素，帮助您在选择磨刀器时做出明智的决策。
1. 磨刀方式磨刀器的磨刀方式通常分为手动和电动两种。
手动磨刀器通常是由磨石或磨砂轮组成的，需要通过手动操作来磨刃口。
这种磨刀器适合那些希望亲自掌控磨刀过程的人，但需要耐心和技巧。
电动磨刀器则可以通过电力来帮助完成磨刀过程，更加方便快捷。
选择合适的磨刀方式取决于个人的喜好和使用需求。
2. 磨刀材质磨刀器的材质直接影响到其磨刀效果和耐久性。
常见的磨刀器材质包括碳化钨、陶瓷、钢等。
碳化钨磨刀器具有很高的硬度和耐磨性，适合修复和恢复钝刀的刃口。
陶瓷磨刀器则较为柔软，避免了磨刀时过度磨损刀刃的问题，能够细致地磨削刀刃。
钢质磨刀器则是一种常见的多功能磨刀器，具备磨刀和砍刀的功能。
选择磨刀器的材质应根据个人使用习惯和刀具的材质来决定。
3. 磨刀角度磨刀角度是指刀具刃口与磨刀器磨石的夹角。
不同的刀具需要不同的磨刀角度才能获得最佳的切削效果。
通常，西式刀具的磨刀角度在20°至25°之间，而日式刀具的磨刀角度则在15°至18°之间。
部分专业磨刀器会提供多种磨刀角度可供选择，以适应不同类型的刀具。
选择能够调节磨刀角度的磨刀器可以更好地满足不同刀具的磨刃需求。
4. 安全性安全性是选购磨刀器时需要注意的一个关键要素。
当使用磨刀器时，尖锐的磨石可能会造成意外伤害。
因此，一个安全的磨刀器应该具备以下特点：刀具固定装置，确保稳定地将刀具固定在正确的磨刀角度；防滑底座，避免在磨刀过程中磨刀器滑动；手柄和握把的设计，使用户可以舒适地握持和操作磨刀器。
在购买磨刀器时，务必检查其安全性设计，以确保安全使用。
实验室怎样选择适合的研磨设备以及研磨材料
实验室怎样选择适合的研磨设备以及研磨材料实验室选择适合的研磨设备和研磨材料时，需要考虑以下几个因素：一、实验目的和研究对象：确定你的实验目的和研究对象是什么，是需要研磨材料的粉碎、混合、分散还是纳米材料的制备等。
根据不同的实验目的选择相应的研磨设备和材料。
球磨机：球磨机是一种常用的研磨设备，用于将颗粒物料研磨成细粉。
它由一个旋转的圆筒和装有研磨介质的配重球组成。
球磨机适用于研磨各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。
研磨介质常用的有钢球、陶瓷球等。
不同的材料和研磨要求需要选择不同材质、不同尺寸的研磨介质。
例如，对于金属材料的研磨，钢球是常用的研磨介质，其硬度和耐磨性较好；对于陶瓷材料的研磨，可以选择使用氧化锆球，因为氧化锆球具有高硬度和耐磨性，可以更有效地研磨样品，并且在球磨过程中产生的热量也较小。
立磨机：立磨机是一种常用的研磨设备，通过高速旋转的刀片将物料切削和研磨成粉末。
立磨机适用于研磨中等硬度的材料，例如橡胶、纤维素等。
立磨机通常使用硬质合金或高速钢制成的刀片，这些刀片具有高硬度和尖锐的切割边缘，可以将物料迅速研磨成细粉。
在立磨机中，物料通过重力进入研磨室，在高速旋转的刀片作用下被切削和研磨。
同时，立磨机可以通过调整刀片的间隙和转速来控制研磨的细度和效率。
刀磨机：刀磨机是一种常用的研磨设备，适用于研磨高硬度的材料，例如金属、陶瓷等。
刀磨机通过刀片的切割和研磨作用将物料研磨成细粉。
常见的刀磨机有手动刀磨机和自动刀磨机。
手动刀磨机需要人工操作刀片的位置和压力，而自动刀磨机具有自动调节刀片位置和压力的功能，提高研磨的精度和效率。
在刀磨机中，刀片通常采用硬质合金或高速钢制成，这些材料具有高硬度和尖锐的切割边缘，可以快速切割和研磨物料。
刀磨机可以通过调节刀片的角度、速度和进给量来控制研磨的精度和效率。
搅拌研磨机：搅拌研磨机是一种常用的研磨设备，适用于液体研磨、膏体研磨和混合。
搅拌研磨机通过搅拌棒或搅拌盘的旋转和摩擦力将物料进行研磨和混合。
木工作业中的工具选择与使用技巧
木工作业中的工具选择与使用技巧一、引言木工作业是一门需要熟练技巧和适当工具的手艺。
在进行木工作业时，选择合适的工具并正确使用它们非常重要。
本文将探讨木工作业中的工具选择和使用技巧，帮助读者了解如何选择和操作正确的工具以提高工作效率和结果质量。
二、正确选择工具1. 钻孔工具钻孔是经常在木工作业中需要进行的操作。
一种常见的钻孔工具是手持电钻。
选择电钻时，应考虑功率大小、转速调节和可调节的钻头大小。
不同材料和孔径的钻孔需要不同的转速和大小的钻头，因此应选择具有调节功能的电钻。
另一种选择是电动冲击钻，它在钻孔混凝土或砖块时更加有效。
冲击钻通常有较大的功率和转速，能够应对较大的工程。
2. 锯切工具切割是木工作业中常见操作之一。
对于精确的切割，推荐使用台式锯床或滑动式锯床。
这些工具可以提供稳定的锯切线条，提高切割精度。
对于粗糙的切割需求，手持电锯是个好选择。
手持电锯具有便携性，可以在现场和室外使用。
另外，切割需求中也常常需要手动锯切。
在这种情况下，选择一把搭配合适齿数的手锯是非常重要的。
3. 打磨工具打磨是木工作业中调整木材表面和边缘的重要步骤。
电动砂纸机是一种常用的打磨工具。
在选择时，应考虑振动频率和砂纸的颗粒度。
粗颗粒的砂纸适用于去除粗糙部分，而细颗粒的砂纸则适用于光滑表面。
手动打磨时，砂纸应选择合适的尺寸。
小块砂纸适用于精细打磨，大块砂纸适用于快速平整表面。
4. 接合工具在木工作业中，接合是常见的操作。
一种常见的接合工具是胶合剂。
根据操作需求和接合面积大小，选择合适的胶水类型。
以水性胶为例，它适用于一般接合，干燥时间较短。
而环氧胶则适用于需要强力粘合和耐水性能的任务。
另外，饰面钉枪是用于钉击木工饰面钉的工具。
在选择时，应考虑钉枪尺寸和操作便捷性。
三、正确使用工具1. 学习使用说明书每种工具都配备有使用说明书，包含了正确使用和操作方法。
在开始使用新工具之前，阅读并熟悉说明书是非常重要的。
说明书中通常会提到工具的安全操作方法和注意事项。
木工工作中的制作工具选择要点
木工工作中的制作工具选择要点在木工行业中，工人们常常需要使用各种各样的工具来完成各种制作任务，如切割木材、打孔、拼接等。
正确选择合适的工具对于工作效率和最终产品质量至关重要。
本文将从不同角度探讨木工工作中的制作工具选择要点。
一、工作项目和要求首先，考虑工作项目和要求是选择合适制作工具的基础。
不同的项目需要不同的工具来完成。
例如，如果要进行大面积的木材切割，我们可以选择带锯切割机。
如果是需要进行细致的刻痕或雕刻，那么可以选择使用雕刻刀或刻线工具。
工作项目和要求应该明确制作工具的功能和特点，以便选择最佳的工具。
二、工作空间和安全性工作空间和安全性也是选择木工制作工具的重要考虑因素之一。
如果你的工作空间有限，那么你可能需要选择便携式工具或小型工具。
另外，根据木工工作的不同阶段，工人可能面临不同的危险和安全问题。
因此，在选择木工制作工具时，要考虑工人的安全和防护措施。
三、工具的质量和耐久性选择高质量和耐用的工具对于长期使用和保证产品质量都非常重要。
劣质的工具容易损坏，在使用过程中可能会导致不准确的切割或损坏工件。
所以，选择具有良好声誉、由可靠品牌制造的工具是关键。
四、工具的性能和功能工具的性能和功能也是选择工具的重要方面。
不同的工具有不同的特点和功能，如转速、功率、切割深度等。
在选择工具之前，要了解工具的性能和功能，以确保能够满足工作要求。
五、人体工程学设计人体工程学设计是指根据人体结构和运动规律来设计工具，以提高工人的舒适度和工作效率。
选择符合人体工程学设计原则的木工制作工具，可以减轻工人的疲劳和不适感，提高工作效率。
六、价格和性价比价格和性价比也是选择木工制作工具时要考虑的因素之一。
高品质的工具通常价格较高，但它们往往具有更好的性能、耐久性和稳定性。
权衡价格和性能之后，选择具有合理性价比的工具是明智的选择。
七、用户评价和建议用户评价和建议是了解制作工具性能和质量的重要途径。
可以通过阅读产品评论、参与木工论坛等方式，获取其他用户对于制作工具的评价和建议。
木工中如何正确选购电磨？（木工机械刀具知识的回答,66赞）
木工中如何正确选购电磨？（木工机械刀具知识的回答,66赞）在需要雕刻如酸枝木、红木、紫檀等的非常坚硬的硬木，即使手磨破了皮也刻不了多少，这时候最有效率的就是用电动刻刀。
可是现在市场上的电动雕刻机器种类杂多，价格有几十的，也有上千的，产品质量也良莠不齐，让新手不知道怎样选择。
一、电工工具的分类1、电磨：用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具，可制成直向、角向及软轴传动的等。
价格一般多在几十到100元以内。
它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序，主要的磨具磨料有：（1）切割类：树脂高速切割砂片、带布网的切割砂片，金刚砂切割片（2）研磨类：各种异型陶瓷磨头、砂圈，砂鼓、带柄页轮（3）抛光类：羊毛毡轮、毡片，小布轮、钢丝刷，铜丝刷（配合各种用途的抛光膏）•优点：价格低廉，携带方便、操作简单•不足：功率较小，手柄粗大，同心度差，质量不稳定2、台磨：带一个像变压器似的方形盒子的电动工具，可分为多功能台磨和微型台磨。
价格范围在200-300之间。
•优点：功能多，功率大于电磨，磨头使用范围广•不足: 声音较响，同心度差，软轴不便于操作，可是带了软轴的，功率大。
需要有放置的空间（1）多功能台磨机（2）微型台磨3、吊磨：对木材内表面进行磨削去除缺陷的专用设备，可以同时处理若干根根料。
根据管直径的大小可以分为两种机型，直径40-450和直径400-1020两种。
相价格范围200-400之间。
•优点：功率大，质量稳定，磨头适用范围广。
相比于台磨要有放置的地方，吊磨基本不占用空间。
•不足：声音较大，使用时得有吊钩悬挂，手柄操控不便4、牙机：前面两种属于粗狂型的，适合用于雕刻很大件的作品。
如果是要雕刻一些小巧玲珑的物件，类似于处女座的精益求精，那就非牙机不可了。
牙机用的比较多的是世新的机子，韩国的牌子，价格范围在400-600元，比较便宜。
•优点：声音安静，转速高，手柄操控灵活，同心度高，质量稳定磨头装卸便捷•不足：价格较高，对磨头的柄径有局限，功率不如吊磨差异对比：•电磨虽然价格便宜，但手柄较粗，不易于操控，而且质量也不稳定，金长老师个人不推荐。
木工工艺的工具选用与操作技巧
木工工艺的工具选用与操作技巧木工工艺是一门将木材加工制作成各种实用和艺术品的技术与工艺。
在木工工艺中，正确选用和灵活使用工具是非常重要的，而操作技巧又是决定成品质量的关键因素。
本文将就木工工艺的工具选用与操作技巧进行论述，以帮助读者更好地了解和运用这门技术。
一、基础工具木工工艺的基础工具主要有锯子、刨子、刨片等。
选用锯子时，应根据工作需求选择不同型号和牙齿数目的锯子。
对于细密的切割需求，可选用细齿的锯子，而对于粗糙加工需求，可选用粗齿的锯子。
刨子和刨片的选用要考虑到表面质量和加工效率，有条件的话，可以选用电动刨子和电动刨片，提高工作效率。
二、电动工具随着科技的进步，电动工具在木工工艺中的应用越来越广泛。
旋转工具、电动锯等能够提高工作效率，减轻体力负担。
使用电动工具时，要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，并确保工作区域清洁，避免发生意外事故。
三、胶水和胶粘剂在木工工艺中，胶水和胶粘剂起着关键的作用。
正确选用胶水和胶粘剂能够保证成品的牢固度和美观度。
根据不同的需求，可选用不同类型的胶水，如PU胶、EVA胶等。
胶水的保存和使用也是非常重要的，要避免胶水过期和保存在高温和潮湿的环境中。
四、修边工具修边工具包括打磨机、锉刀等。
使用修边工具时，要注意防护措施，避免粉尘进入呼吸道和眼睛。
在修边过程中，可以采用逐渐细化的砂纸，以达到光滑和平整的效果。
五、雕刻工具雕刻工具是木工工艺中不可或缺的工具之一。
雕刻工具的选用要根据具体的雕刻需求和木材硬度进行选择。
对于细致的雕刻需求，可以选用小号的雕刻刀具，而对于大型雕刻需求，可以选用电动雕刻刀等。
六、拼接工具拼接工具用于将木材拼接在一起，实现更大尺寸和更复杂的木工作品。
拼接工具主要包括夹具、螺丝等。
正确使用拼接工具能够保证拼接部分的紧密与稳固。
七、防护装备在进行木工工艺操作时，要重视安全问题，正确佩戴防护装备。
如手套、防护眼镜、口罩等，避免受伤和吸入有害物质。
八、木材保养木工工艺中的木材要保持干燥和稳固的状态，以确保成品的品质。
木工工作中的工具及设备选择
木工工作中的工具及设备选择引言木工是一门历史悠久的手工艺，也是一门需要熟练技巧和合适工具的行业。
正确选择合适的工具和设备能够提高工作效率和质量。
本文将探讨木工工作中常用的工具及设备的选择和使用。
1. 凿子凿子是木工工作中最为基本且常用的工具之一。
它可用于修整木材的边缘和连接点，打孔或开槽等工作。
选择凿子时应考虑刃口的质量、材料和尺寸。
优质的凿子刃口锋利且不易变钝，优质材料确保经久耐用，而不同尺寸的凿子可满足不同的使用需求。
2. 锉刀木工用的锉刀与普通的锉刀略有不同。
它有更宽的平面和更粗的齿，可用于木材的打磨和修整。
选择时应注意齿的形状和密度，以便适应不同种类的木材和加工需求。
3. 锯子木工锯子有手锯和电动锯两种。
手锯适合于细致的切割和精确的修整，而电动锯则适用于更大规模的工作和较粗糙的切割。
选择锯子时应注意锯片的质量和尺寸，以及手感的舒适程度。
4. 刨子刨子用于修平、修整木材表面以及创造不同形状的木料。
选择刨子时，需要确保刨口锋利，刨刃平整，使得刨削操作更为顺畅和高效。
5. 锤子木工工作中，选择合适的锤子至关重要。
有多种材质的锤子可供选择，如钢锤、橡木锤等，每种锤子都有其适用范围。
此外，锤子的重量和手柄的舒适度对工作的顺利进行也有影响。
6. 夹具夹具在木工工作中起到固定和夹紧木材的作用。
它们包括夹子、螺丝钳、夹钳等。
选择合适的夹具需要考虑其夹紧力度、稳定性和耐久性，以保证木材在加工过程中的牢固性。
7. 打磨机木工打磨机是一种常见的电动工具，有手持式和座式两种类型。
手持式打磨机适合于小型项目和较小的木材表面修整，而座式打磨机则适合于大型项目和大面积的修整和打磨。
选择时应考虑打磨机的功率、转速以及附件的多样性。
8. 钻机钻机是木工加工中常用的电动工具。
根据加工需求的不同，可选择手持式钻机、台钻或角度钻。
选择时需要考虑钻机的功率、转速和可调节性，以及配备的不同钻头。
9. 切割机切割机用于快速切割、切槽和挖孔。
选择好用的角磨机,只需记住这四点
选择好用的角磨机，只需记住这四点角磨机是一种切削和打磨的手提式电动工具，在制造领域应用非常广泛。
面对琳琅满目的角磨机，我们应该如何挑选呢？实际上，想要选出好用的角磨机，只需要弄明白下面这四点就可以。
1.区别角磨机、抛光机和切割机角磨机、抛光机和切割机是经常用到的电动工具，用来对材料进行切割和打磨，但是在购买时一定要注意区分，买错产品可完不成任务。
角磨机是一种手持砂轮机，作用以磨削为主，比如倒棱、修正平面等。
抛光机属于角磨机的一种，适用于抛光作业，抛光机头部有弓形把手，方便按压，其他地方和角磨机是相同的，一般转速在300-6000之间。
切割机是一种带底盘的、表面粘有沙粒的圆盘型的薄胶带，通过升降圆盘胶带来切割材料。
2.根据需要选择不同功率的角磨机如果是一般打磨、抛光石材或金属表面，建议选择600W以下的角磨机；如果是切磨焊缝、或者比较用力地打磨粗糙的金属表面，建议选择700W左右的角磨机；如果是长时间不断地进行金属切割、石材雕切等重载操作，建议选择800W及以上的角磨机，更具专业性。
3.注意角磨机的舒适度对于需要长时间使用角磨机的工作人员而言，角磨机的舒适度非常重要。
一台体积小、重量轻、握持舒适、振动低的角磨机能够减少工作过程中的疲劳，适合长时间作业，还能提高工作效率。
角磨机的振动是无法避免的，但是可以选择振动频率低的角磨机，对于工作效率的提高和身体的健康有很大作用。
4.选择可靠的大品牌。
现在角磨机的品牌非常多，如何在众多品牌中选择出可靠的品牌呢？给大家推荐几个——史丹利、博世、得伟、喜得利。
这些品牌在电动工具领域都是领先者，全凭个人喜好选择就可以~想要选择好用的角磨机，只需要记住上面四点就可以。
希望大家都能选到适合的角磨机，在工作时事半功倍。
磨盘选型时的注意事项和策略
磨盘选型时的注意事项和策略磨盘是金属加工中常用的工具之一，用于研磨、抛光和修整工件的表面。
在选择磨盘时，正确的选型是确保工作质量和生产效率的重要步骤。
本文将介绍一些磨盘选型时需要注意的事项和策略，以帮助您做出更明智的选择。
首先，针对不同的加工需求，选择适合的磨盘类型。
磨盘有多种类型，如砂轮、切割片、抛光片等。
不同类型的磨盘适用于不同的工件材料和加工方式。
在选型时，需考虑工件的硬度、材料类型和加工要求。
例如，对于较硬的金属材料，使用硬质磨盘能够更好地完成研磨任务。
而对于软材料，选择柔软的磨盘则更加合适。
其次，根据具体的加工任务选择磨盘的粒度。
磨盘的粒度决定了其磨削效果。
粗糙的表面可以通过采用较粗的磨盘粒度来进行修整，而需要较光滑的表面则应选择更细腻的磨盘粒度。
在选型时，需根据工件的要求和加工目标，选择适合的粒度。
此外，注意磨盘的耐用性和寿命。
耐用的磨盘能够提高工作效率和减少生产成本。
在选型时，需注意磨盘的材料质量以及耐磨性能。
高质量的磨盘通常采用耐磨材料制成，并具有较长的使用寿命。
选择具有良好耐用性的磨盘，能够减少停机时间和频繁更换磨盘的成本。
另外，考虑磨盘的安全性。
在选型时，需确保所选磨盘能够在工作过程中保持稳定和可靠。
磨盘选型时需注意选择合适的配套设备，如磨床或抛光机。
同时，需了解和遵守磨盘的使用说明和安全操作规程，以保护操作人员的安全。
除了以上的注意事项外，还有一些策略能够帮助您在磨盘选型时做出更合适的选择。
首先，了解不同品牌和制造商的磨盘。
市面上有很多磨盘的品牌和制造商，每个品牌和制造商都有其磨盘的特点和优点。
通过了解各个品牌和制造商的磨盘质量、耐用性和性价比等方面的信息，能够更好地选择适合的磨盘。
其次，寻求专业的建议和意见。
如果您是初次选购磨盘或对磨盘选型不太熟悉，可以咨询金属加工行业专业人士或磨盘制造商的技术支持团队。
他们通常能够提供专业的建议和意见，帮助您选择合适的磨盘。
最后，不断优化和改进选型策略。
干货丨如何正确选择打磨工具
干货丨如何正确选择打磨工具气动打磨机包括了多种形式的气动工具，一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。
以平磨打磨或抛光为例，3M就有超过10种气动工具。
偏心转动打磨机偏心振动打磨机同心转动打磨机这些外型各异的工具之间究竟有什么异同和适合于哪种应用呢？小编这就为你们深度剖析一下这些工具打磨时产生的运动轨迹。
常用的气动打磨（抛光）机有三种打磨运动轨迹模式☟☟☟偏心旋转式1从打磨运动轨迹可以看出，工具每旋转一周，每个打磨点的涉及面为环状，覆盖范围广，有相当于径向往复的行程，重复打磨次数多，因此能获得相对比较平整和精细的打磨表面。
这类工具产生的运动轨迹由两个旋转运动合成。
这两个旋转运动的轴心分别是①气动马达的旋转轴心和②工具托盘的旋转轴心。
两个轴之间有一个偏心距，所以又称为“偏心打磨（抛光）机”。
所以，这类工具不仅适用于工件表面的预打磨，如铝合金工件喷砂前的打磨、木材家具漆光前的整平等；也适合于最终表面的抛光，如塑胶漆面的抛光。
按照手持的方式，又分为“掌握式”和“手柄式”。
工具所使用的研磨耗材的大小决定了该工具适合打磨区域的大小。
偏心振动式2偏心振动工具的托盘旋转被限定，在工具马达主轴旋转的驱动下，托盘上的每个打磨点都在作同样的小圆周振动。
这种类似手指“搓动”的打磨轨迹可以获得比偏心转动更加精细的打磨打面。
因为这种工具的托盘不转动，所以通常被设计成长方形等，如3”x4”（75x100mm），来满足边角位置的打磨（如下图），所以又被称为“方砂机”。
也有偏心振动机会采用小尺寸的圆形托盘，通常为1-1/4”（32mm），用来在尽可能小区域内获得的精细打磨表面，如3M用于打磨漆面疵点的3125点磨机。
同心旋转式3这是最普通的打磨运动轨迹，工具托盘上的每个打磨点都在围绕同一圆心作圆周转动。
这种工具的特点是扭矩大，可以获得较高的转速。
常见的有“直角打磨（抛光）机“直柄打磨（抛光）机”直角打磨机通常用于需要大磨削力或快速去除的应用，比如打磨焊熢、去边角毛剌等。
选磨的基本原则
选磨的基本原则
选磨的基本原则包括以下几点：
1.适用性原则：根据特定的加工工件和加工要求，选择适合的磨具材料、形状和尺寸，以达到理想的加工效果。
2.经济性原则：选磨时要考虑生产成本、磨具寿命、加工效率等因素，选择能够在满足工件要求的前提下具有较低的综合成本的磨具。
3.精度原则：选磨时要考虑加工工件的精度要求，选择能够满足工件精度要求的磨具。
4.稳定性原则：选磨时要考虑磨具的稳定性，选择能够在长时间的使用中保持较好的稳定性和寿命的磨具。
5.安全性原则：选磨时要考虑磨具的安全性，选择能够保证操作人员安全的磨具。
6.可靠性原则：选磨时要考虑磨具的可靠性，选择有较高性能稳定性、质量可控性的磨具。
7.环保原则：选磨时要考虑磨具的环保性，选择能够尽量减少对环境的污染和资源消耗的磨具。
普通磨料磨具及选择使用
普通磨料磨具及选择使用粗砂轮主要用于粗磨工艺，对工件进行高速切削和粗修整。
由于其砂粒较大，磨削效果较为粗糙，常用于初期去除工件表面的厚度和不规则物质。
中砂轮是一种介于粗砂轮和细砂轮之间的磨料磨具。
它的使用范围相对宽泛，可以满足大部分基础加工的需求，适用于中等厚度的削减和整形加工。
细砂轮用于细磨工艺，能够提供更加平滑和精细的加工表面。
细砂轮的砂粒较小，适用于对加工表面进行细腻的修整和调整。
超细砂轮是一种用于高精度磨削的磨料磨具。
其砂粒更加细小，适用于对特殊工艺要求的加工。
超细砂轮能够实现更高的精度和更好的表面质量。
在选择使用普通磨料磨具时，需要考虑以下几个因素：1.加工材料的特性。
不同的材料对磨料磨具有不同的要求。
例如，对于硬度较高的材料，需要选择较硬的磨料磨具；对于易磨削的材料，可以选择较软的磨料磨具。
2.加工要求。
不同的加工要求需要选择不同的砂轮。
例如，对于要求较高的表面粗糙度和精度的加工，需要选择细砂轮或超细砂轮。
3.砂轮的硬度。
砂轮的硬度直接影响到加工效果和磨削速度。
一般来说，硬度较高的砂轮具有较长的使用寿命和较高的磨削速度，但其砂粒较快磨损；而硬度较低的砂轮则具有较好的自磨削性能和表面质量。
4.砂轮的粒度。
砂轮的粒度直接影响到加工表面的粗糙度和加工效率。
一般来说，粒度较粗的砂轮适用于粗加工，粒度较细的砂轮适用于精加工。
5.砂轮的结构。
砂轮的结构决定了其对工件的切削和磨削性能。
不同的砂轮结构适用于不同的加工要求。
例如，带有绑扎结构的砂轮适用于对工件进行高速切削和粗修整；而带有矩阵结构的砂轮适用于对工件进行细腻的修整和调整。
综上所述，选择适当的普通磨料磨具需要考虑材料特性、加工要求、硬度、粒度和结构等因素。
只有选择合适的磨料磨具，才能够实现高质量的磨削加工。
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第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。
项目圆周速度Grinding (磨削) approx （大约） 30m/sec 30米/秒Deburring dry (干式去毛刺) approx （大约） 15m/sec 15米/秒Deburring wet(湿式去毛刺) approx（大约） 25m/sec 25米/秒Satinizing（磨褪处理，打磨处理） approx（大约） 15m/sec 15米/秒Polishing of metals（金属抛光） approx （大约） 36m/sec 36米/秒Polishing of metals with pronounced contours（sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行抛光，如卫浴配件。
approx（大约） 15-25m/sec 15-25米/秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx（大约） 15m/sec 15米/秒速度转速尺寸表（转速尺寸表）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。
因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。
磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。
这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。
一.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。
在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性）下面介绍各种磨料的性能及适用范围1．棕刚玉(A)棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。
颗粒锋锐。
因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。
2.白刚玉（WA）白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。
硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。
白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。
但价格高于棕刚玉。
3.单晶刚玉(SA)单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。
这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。
单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。
4.微晶刚玉(MA)微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。
由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。
5.铬刚玉(PA)铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。
适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。
6.锆刚玉(ZA)锆刚玉是Al2O3和ZrO2的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛合金、奥氏体不锈钢的磨削。
7.黑刚玉(BA)黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨，如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。
8.黑碳化硅(C)黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。
导热性良好，散热快，自锐性能优于刚玉磨料。
适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。
9.绿碳化硅(GC)绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。
但韧性不高。
主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。
10.立方碳化硅(SC)立方碳化硅性脆而锋锐。
用它做成的油石和小砂轮对微型轴承进行超精研磨和沟道磨削时有较强的磨削能力，并能降低微型轴承的表面粗糙度值。
11.碳化硼(BC)碳化硼磨料呈黑色，颗粒比金刚石更易于破碎而形成新的锋锐的切削刃，切削保持性较好硬质合金、宝石、陶瓷、模具、精密原件加工和抛光。
二.磨料粒度选择磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。
一般可根据以下各点选择。
⑴工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低，应选取磨料粒度细的磨具⑵磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用磨具粒度粗的磨料⑶粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨具的粒度应该比精磨粗，这样才能提高粒度粗的磨具。
⑷切断和开沟工序，应采用粗粒度，松组织且硬度较高的砂轮⑸磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨具⑹磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具⑺对于切除余量小，或者磨具与工件接触面不大的工件，可以选用粒度细一些的磨具。
湿磨比干磨用的磨具，其粒度可以细一些。
⑻在刚性好的磨床上加工时，可选粒度粗一些的砂轮⑼成型磨削时，希望砂轮表面的形状保持要好，因而选用较细的粒度为宜。
⑽高速磨削时，为了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削时偏细1～2个粒度。
不同粒度的应用范围参见表二2级，这就是高速磨削时的情况。
同样，对于一些不平衡的工件（如曲轴等），由于磨削时的工件速度不能太高，因此砂轮的硬度也要选得软一些，以免烧伤工件。
⑿磨钢球（滚珠）时，应选超硬级的砂轮；一般切断工作，砂轮的硬度应选中至中级硬度。
⒀刃磨硬质合金和高速钢刀具时，应选择J～G级硬度的砂轮⒁成型磨削时，为了保持工件的正确几何形状，砂轮的磨损不应太大，因此砂轮的硬度应该高一些。
四.结合剂的选择磨具中结合剂的性能，影响它与磨粒的反应能力以及它的强度。
结合剂与磨粒之间的反应能力好，结合剂与磨粒的结合力就愈强，磨粒就不容易破碎或脱落。
结合剂的强度愈高，颗粒不仅承受较高的磨削力，而且还可使砂轮具有较高的回转强度而不容易破裂。
磨具结合剂的选择主要与磨削方法、使用速度以及工件表面加工要求等有关。
每种结合剂都有它本身的优点和缺点，应该结合磨削是的条件来选择磨具结合剂的种类。
合剂的种类有以下几种：1.陶瓷结合剂(V）2.树脂结合剂(B)3.橡胶结合剂(R)4.菱苦土结合剂(Mg)5.其它结合剂五.磨具组织的选择磨具的组织对磨削性能的影响很大。
不同组织的砂轮，其孔隙不一样，颗粒的密度也不同。
因此，及时磨具硬度相同，而组织不一样时，砂轮的磨削性能也就有差别。
磨具的组织疏松时，磨削效率高，但磨具的磨损快，寿命短；组织太紧时，因难以容纳切屑而容易烧伤工件。
磨削硬度低而韧性大的材料时，磨具易被磨屑堵塞，需要用组织松一些的磨具。
组织松的磨具可以使磨粒最大限度地切入工件，并将较厚磨屑带走。
成型磨削和精磨磨削时，砂轮的组织应选择紧密一些，以利于保持砂轮工作型面的成型性和获得较高的精度。
当砂轮与工件接触面积大，或加工粘性难磨材料时，排屑比较困难，冷却条件也不好，为避免磨削区域过热，宜采用松组织的砂轮。
在重切削负荷磨削情况下，为了保证砂轮具有足够的强度和较长的寿命，一般采用组织最精密的砂轮。
六.磨具形状和尺寸的选择磨具的形状应根据磨床的条件及工件的形状而定。
砂轮的形状很多，多种形状尺寸的砂轮用途如下：平行系列砂轮的直径在3～1600mm 范围内，内圆、外圆、平面、无心、工具及螺纹等磨床均可使用。
通常外径150mm以内、厚度10～100mm的平行砂轮在卧轴平面磨床上用得比较多；外径250～500mm、厚度32～50mm的平行砂轮多用在中等尺寸的外圆磨床上；外径600～900mm、厚度63～75mm平行砂轮常用来磨轧辊或用于其它外圆磨床；外径750～1100mm、厚度28～100mm的砂轮用于磨曲轴；外径1200～1600mm、厚度80～120mm的砂轮主要用来磨大型曲轴；外径350～750mm、厚度125～550mm的砂轮，大部分用于无心磨床的磨削轮，用来磨削轴承内外圈的外圆、圆锥、圆柱滚子外圆、纺织机锭杆、发动机上的活塞销及其大批量生产的工件外圆等；外径250～500mm、厚度8～63mm的平行砂轮，其边缘修整成尖角后，用在螺纹磨床上磨削单线或多线外螺纹工件；外径80～250mm、厚度6～10mm的平行砂轮，经修整成尖角后用来磨削内螺纹工件；外径150～600mm、厚度13～75mm的平行砂轮用在台式、落地式或悬挂式砂轮机上；外径50～250mm、厚度10～25mm的平行砂轮用在手提式砂轮机上。
弧形砂轮用于磨削轴承的沟道。
七.按各种磨削条件选择普通磨具（表三）八.按磨料对被磨削材料的适应性来选择磨具（表四）表四按磨料对被磨削材料的适应性选择磨具九.磨具的安全使用绝大多数磨削工作都是由高速回转的砂轮进行切削的，而砂轮（磨具）又是一种脆性物体，在其制造、运输和使用过程的各个环节中，有许多因素影响它的强度，从而影响使用时的安全性。
下面列出了影响磨具安全使用的各种因素。
1、磨具的运输和保管1)长途运输时要用木箱或柳条筐妥善包装，并用稻草或锯末等软物质将磨具分隔开。
搬运时要防止碰撞和冲击，堆放要稳当。
2)陶瓷磨具不要放在潮湿或冰冻的地方；橡胶磨具不宜与油接触；树脂磨具不能与碱接触。
否则会降低磨具的强度和它的磨削能力。
3)磨具应按规格分开放置，存放处应设有标志，以免出现混乱和差错。
4)磨具应存放在干燥的地方，室温不低于5°C。
5)放置位置和设置方法应视磨具形状和大小而定。
较大直径或较厚的砂轮采用直立或稍具倾斜地摆放，较薄和较小的砂轮应平迭摆放，但迭放高度不要超过500～600mm，橡胶或树脂薄片砂轮的迭放高度要在200mm一下，并在其上下各放一块平整的铁板，可防止砂轮变形或破裂。
小直径砂轮（50mm以下者）可用绳索串起来保管。
碗形、杯形和碟形等异形砂轮应将其底朝下一个一个地迭放，但放置高度不要太高。
6)橡胶和树脂都有“老化”现象，所以这两类结合剂磨具的存放期一般不能超过一年。
超过存放期的磨具，必须重新检查后才能使用。
7)经过改制后的砂轮，必须重新经过回转检验后才能使用。