常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1）2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2）3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。

(图1)(图2)(图3)2、液压胶管的几点注意事项：1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。

3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。

4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。

5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。

7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。

8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

9）、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点：1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。

2)软管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。

3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

4)对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。

5)软管若因故需在露天（或车间码头）暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，软管不能与热源接触。

6)搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。

4、软管贮存:（1）存放软管的库房，应保持清洁、通风，相对温度在80%以下，库房内的温度应保持在—15~+40°C之间，并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋。

（2）软管贮存时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并标示牌以得存取。

（3）软管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的软管，可盘卷存放（但盘内径应不小于软管内径的15倍）（4）为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。

（5）软管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触；并应离热源于1m以外。

（6）软管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。

（7）软管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响软管质量。

5、液压软管安装要点：1）、液压软管装配长度要有一定的余量。

因软管在承压时，通常其长度有很深的变化，故进行直态安装时，应使软管有一定的松弛。

2）、软管弯曲安装时，应保持同一水平，防止扭曲，以免在使用中造成泄漏、异常爆破或管接头拔脱等现象。

3）、避免软管在接头处附近急剧弯曲。

若不可避免时，必须使用附属配件，以改变安装角度。

4）、液压软管两端作相对运动使用时，应使软管实行弯曲部分始终保持在同一平面上，以防止软管扭曲，并影响使用寿命。

5）、避免软管在弯曲部位固定。

确需固定时，其弯曲半径应取在软管加压时的位置，并加适当余量。

6）、若软管处于反复弯曲使用状态时，应使软管有充分伸展长度，并对其弯曲部位半径控制在大于规定限度，以避免在固定接头附近极度的弯曲。

7）、对管体在相互碰擦下使用者，安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触。

8）、软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住固定，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分。

9）、液压软管长度选取和安装布局要合理，尽量避免形成不必要的弯曲，这样易造成弯曲的外侧管体爆破的现象。

二、常用液压钢管选取、安装参考标准1、焊接式管接头焊接式管接头适用于公称压力PN=32MPa（320bar），管子外径6～50mm，工作温度范围t=-25～80℃的以油为介质的管路系统。

2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）：1）接头体JB/T 988-19772)O型圈GB/T 1235-19763）螺母JB/T 981-19774）接管JB/T 2099-19773、安装要点：1）管子端面应平齐，管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再用。

2）连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸应力。

3）连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

4）连接管路时，应一次性紧好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

5)管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。

(图4)4、焊接式管接头技术要求：1）接头体、螺母、螺塞材料35、45号钢，接管材料15、20号钢。

2）零件材料为碳素钢时，其表面处理均为发黑（或发蓝），需要其他处理需在订单说明。

3）螺纹基本尺寸按GB/T196-2003，外螺纹公差按GB/T197-2003的2a级制造，内螺纹公差按GB/T197-2003的3级制造。

4）外螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为3.2µm，内螺纹侧面的表面粗糙度Ra值为6.3µm。

5）螺纹表面不允许有裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺划痕、双牙尖和扣不完整等缺陷。

6）各接头体、接管、螺母、螺塞和管件轴线的不同轴度公差为R0.1mm。

7)零件不允许有裂缝、切口，表面不应有影响使用性能的凹痕、毛刺、飞边、刮伤等缺陷。

5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）：管子外径do d 倒角C×35°6 3 7.5 110 6 11 1.514 10 16 1.518 12 19 1.522 15 22 1.528 20 28 2.534 25 34 342 32 42 450 36 50 5（表1）（图5）6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）：管子外径do d 倒角C×35°6 3 7.5 110 6 11 1.514 10 16 1.518 12 19 1.522 15 22 1.528 20 28 2.534 25 34 342 32 42 450 36 50 5（表2）（图6）三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）：胶管内径（mm）公称通径（mm）工作压力(MPa)胶管层数I II5 4 21 356.3 6 20 35 8 8 17.5 32 10 10 16 28 12.5 10 14 25 16 15 10.5 20 19 20 9 16 22 20 8 14 25 25 7 14 31.5 32 4.4 11 38 40 3.5 9 51 50 2.6 8（表3）四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）：钢管外径（mm）公称通径（mm）公称压力≤2.5MPa时的壁厚/mm公称压力≤8MPa时的壁厚/mm公称压力≤16MPa时的壁厚/mm公称压力≤25MPa时的壁厚/mm公称压力≤31.5MPa时的壁厚/mm6 3 1 1 1 1 1.4 8 4 1 1 1 1.4 1.4 10 5 1 1 1 1.6 1.6 10 6 1 1 1 1.6 1.6 14 8 1 1 1.6 2 2 18 10 1 1.6 1.6 2 2.5 18 12 1 1.6 1.6 2 2.5 22 15 1.6 1.6 2 2.5 3 28 20 1.6 2 2.5 3.5 4 34 25 2 2 3 4.5 5 42 32 2 2.5 4 5 6 50 40 2.5 3 4.5 5.57 63 50 3 3.5 5 6.5 8.5 75 65 3.5 4 68 10 90 80 4 5 7 10 12 120 100 5 6 8.5（表4）五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸：六、配管。