燃气工程施工方案与技术措施

燃气工程施工方案与技术措施：

分部工程划分：线路部分，土建部分，深井阳极井（阴极保护装置）安装部分、顶管穿越部分、围楼管及立管部分、室内部分。

线路部分工程施工方案

施工顺

测量放线→搭设围护栏→管沟开挖→运管、布管→焊接→无损检测→防腐补口→管线下沟、回填→土建施工→管线吹扫→管线试压→管线连头→恢复地貌→交工验收、投运

测量放线：

a.在进行现场交桩、移桩时，核对桩号、里程；

b.记录管道须经过沿线的构筑物、道路、沟渠等的相对位置，为土地协调和施工组织提供信息和依

据；

c.根据设计控制（转角）桩进行测量放线，由专业测量人员测出转角桩、控制桩、测试桩位置并做

出明显标记;

a.根据测量放线标识及现场实际地理环境，进行施工带清理扫线，除单独规定的地段外，施工带宽

度均为米。在施工带上清除各种障碍。

b.在地势低洼和地下水位较高地带制定有效的排水措施；

c.清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复；

d．施工作业带两边全部用彩钢板进行维护，南新路和南泉路靠路边用脚手架做栏杆，然后用彩钢板封闭，小区栏杆用彩钢板进行封闭。

e.小区内管线施工时作业带两边均用脚手架做栏杆，用彩钢板进行封闭，在小区内人行道用脚手架

做临时桥，下面用竹夹板、侧面用彩钢板做防护栏，并每处挂安全警示牌。

a.为防止管沟塌方，管沟的几何尺寸严格按设计要求放坡，管沟验收符合相关规范、标准要求。

b.开挖前，技术人员对施工人员进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管

沟质量、施工安全及标志桩保护。

c.开挖前，将施工区域与非施工区域隔离，防止无关人员误入、发生不安全事故。

d.管沟开挖时一旦发现化石、钱币、有价值的物品、文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他

遗物等，首先应采取措施保护施工现场，防止其他人员移动或损坏上述物品。然后立即向业主、监理单位及当地主管部门报告，并按照要求进行处理。

e.开挖时如遇到地下水，则及时使用潜水泵进行抽水，防止塌方，对排出的水给与合理导流，对此

地段应及时进行下一工序的施工。

f.直线段管沟应顺直,曲线段管沟应圆滑过渡，并保证达到设计要求。

g.在开挖过程中将可能发生管沟塌部位的土必须挖掉，如果影响别的构筑物安全的部位应及时做支

护（用钢模板、竹夹板、木板和脚手架），防止管沟塌方，管沟已经塌方部位全部进行重新清理，将管沟中心线位置和深度达到设计和规范要求后，再进行下一道工序。

k.开挖管沟后，应及时检查验收，做好相应记录。

运管、布管：

a.按设计要求对钢管、材料、附件进行核对验收，清洁干净，妥善存放，钢管应防止锈蚀、变形、

老化或性能下降。

b.管材装卸、搬运时，不得抛、摔、滚、拖；当使用机械设备吊装时，必须采用非金属绳（带）吊

装；运管应对管段采取保护措施，不得与硬物直接接触，防止损坏、伤及管材和防腐层，运至现场检查验收，办理交接手续。

c.布管时管子与地面之间垫放软垫管墩，避免管子与地面直接接触，一般地段采用人工布管，管道

摆放在距要开挖的管沟中心线处，相邻两管口要错开一个管径，并且首尾衔接，使布好的管子成锯齿形。

焊接：

（1）技术要求

本工程在市区内，公路及小区内的地下管线、电力电缆、通讯电缆、供排水管线及其它地下障碍物位置不是很明确，因此焊接工作在管沟开挖完，确定地下障碍物位置及埋深后再进行焊接作业，管沟内没有障碍物段采用沟上焊接，有地下障碍物段采用沟下焊接及连头。

围楼管、立管（详细方案另行编制）

1、围楼管和立管焊接工作均处于高空作业，围楼管焊接平台采用施工方自制平台；立管焊接操作平台采用双排脚手架搭设木板，焊接作业前需在施工区域设置醒目标志，焊接现场需配备灭火器，施工人员需佩戴安全带，安全带要高挂低用；

2、立管安装要求

（1）立管离墙需100mm；

（2）立管应置于围楼管内侧；

（3）立管焊缝间距大于100mm；

（4）立管顶端焊缝与最近三通焊缝间距不小于300mm；

（5）立管底部焊接300mm长带等径三通及丝堵短节；

（6）入户管与立管连接如不能直接对焊要加长管线时可采用冷弯，如不够冷弯长度，可采用Φ27X4成品弯头焊接；

（7）水平围楼管的末端用Φ的同心大小头变径后与最末端立管用等径三通Φ焊接；

（8）三通或焊缝与支架的距离不应小于100mm；

（9）立管阀管线与水平围楼管的连接方式采用挖眼三通（挖眼方式采用机械方式），立管与入户管连接采用成品异径三通Φ焊接；

（10）焊接完毕后，打开立管最底端丝堵并敲击立管，排除立管内杂物后，再用生料带填充后上紧丝堵。

3、焊接质量控制

a. 管道焊接应采用与母材材质相适应的焊条、均应有产品合格证书和质量证明书、产品说明书。

b.在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落、电弧偏吹、易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新

更换焊条。在焊接时应为焊工创造良好的作业环境，沟下焊接要挖出安全可靠、空间充足的操作坑。

c.焊接前应将管道、管材及阀门等内部清理干净，不得有杂物。

d.在雨天、风速大于5m/s、大气相对湿度超过90%等环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊。

e. 施焊时，管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外表面引

弧，打底焊接完毕后，应尽快进行填充焊接，其间隔不宜超过10min。层间清理必须做到清除一切肉眼可见缺陷，并保证坡口形状及焊层的厚度；相邻两层焊道接头不得重叠，应错开30mm以上。

每道焊口应连续焊完，中间不能中断。每层焊道焊完后，应对焊渣进行清理，修磨时不得伤及管外表面及坡口形状。

f.焊后清渣及焊缝修磨。焊后用电动钢丝刷清渣，清渣时注意清理焊道和坡口两侧夹角，回焊修磨

时不可将焊道修磨过薄，切忌修磨成槽钢形。

.焊接完成后作好焊口标志和焊接记录。

（2）外观检查

a、焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑、飞溅、夹具焊点等缺陷。

b、焊缝内、外余高为～，管底部处于时钟5点～7点位置不大于3mm，超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度，除咬边缺陷外焊缝表面不应低于母材表面。

c、焊后错边量：不应大于,局部不超过；焊缝宽度在每边比坡口宽～。

d、咬边深度不得超过。咬边深度小于的任何长度均为合格。咬边深度在～之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。

（3）焊材的烘干及保温

a、本工程管线填充及盖面焊材采用焊条；

（4）焊接质量控制

焊接质量影响因素、控制方法