塔机维修保养制度
塔机的维护保养和安全管理制度
塔机的维护保养和安全管理制度一、维护保养制度1.原则•坚持预防为主，保养和维修并重•保证塔机的完好性、稳定性、安全性和可靠性•提高机械设备的使用寿命•确保设备始终处于良好的工作状态，保证工作效率和质量2.塔机日常保养•定期检查梯形、纵、横向移动机构(铁钩、套链、导轨、叉架、拉杆)是否滑动灵活•定期清理各润滑点及轮胎及升降机构润滑点•定期检查左右导轮轮胎内部是否有异物或者异味（有异物需及时清理，有异味需及时维修）3.塔机一年保养清单（以下项目只列部分）•拆卸，检查，保养液压阀，修复损坏，更换密封圈•安装，调整，保养塔机弦尺，更新参数，校验灵敏度•拆卸，清洗，保养并重新装配塔机限位器，修复损坏及更换材料•拆卸，清洗，保养并重新装配塔机抱闸，修复损坏及更换材料二、安全管理制度1.塔机设备要求•所有塔机必须经过注册备案，并取得工头证及各项证书。
•塔机各安全保护装置的功能稳定可靠，有效防范破坏塔机指令桥架的不正常工作现象。
•塔机（含整机及附属设备）必须经过严格质检合格并得到质检部门的检验认证。
•塔机必须安装稳定可靠的安全绳以及配置足够的安全锁止机构。
2.塔机操作要求•塔机有专职操作员24小时值班，确保塔机的稳定和安全。
•塔机搭载货物、上人等工作时，需经过严格的安全检查和安装保护措施。
•塔机在施工时，禁止任何人员站在机头和铁钩下方，以免塔机旋转时误伤人员。
•塔机禁止在强风、大雨、大雪、雷电及其他天气恶劣的情况下作业。
3.塔机维护要求•塔机每周按规定进行检查和维护，如发现异常问题，立即停机进行处理。
•塔机设备维修需要专业人员处理，操作人员不得进行大修或更换重要的机件设备。
•塔机维修人员必须严格按照维修流程和“三违”规定执行，维护设备和操作人员的安全。
三、总结塔机是工地上必不可少的机械设备之一，它的安全使用和维护保养对于保证工作质量和安全具有重要的意义。
通过制定细致的维护保养制度和安全管理制度，能够确保塔机设备始终处于良好的工作状态，保障工地安全和工作效率。
塔机的维护保养和安全管理制度(三篇)
塔机的维护保养和安全管理制度一、引言塔机是在建筑工地等场所中常用的一种起重机械，它的作用是将各种材料和设备从地面运送到高处，或者在高处进行吊装作业。
塔机的正常运行对于保证工程工期和质量具有重要的意义，因此，对塔机进行维护保养和安全管理是十分必要的。
本文将从维护保养和安全管理两个方面，对塔机的相关制度进行详细阐述。
二、维护保养制度1. 定期检查塔机的定期检查是指对塔机进行日常、周防、月检、年检等不同周期的检查工作。
日常检查主要是对塔机的润滑系统、电气系统、传动系统等进行检查，确保塔机各部分的正常运转。
周防检查主要检查塔机的周围环境，如杂物堆放、塔机的接地情况等。
月检和年检主要是对塔机的关键部件进行检查，如起重机构、回转机构等，确保其使用安全可靠。
2. 维护保养记录塔机的维护保养记录是对每次维护保养工作进行详细记录的制度。
记录内容包括维护保养的时间、内容、人员、方法等详细信息。
这样不仅方便后续的维护保养工作，也对塔机的历史使用情况有一个详细的了解，为后续的运行管理提供参考。
3. 保养材料和工具管理塔机的保养材料和工具管理是指对塔机保养所需的材料和工具进行管理的制度。
保养材料包括润滑油、润滑脂、密封胶等，工具包括扳手、搬运工具等。
这些材料和工具在保养过程中起到关键的作用，因此，要确保其质量可靠、数量充足，并进行定期的检查和更新。
4. 故障处理和维修维护在塔机的使用过程中，可能会出现各种故障和问题，如电气故障、润滑系统故障等。
对于这些故障和问题，需要及时进行处理和维修维护。
制定专门的故障处理和维修维护制度，明确责任人和处理流程，确保故障得到及时解决，从而保证塔机的正常运行。
三、安全管理制度1. 塔机操作规程塔机操作规程是对塔机操作人员进行安全培训和规范操作的制度。
操作规程包括塔机安全使用的基本知识、操作流程、注意事项等。
操作规程要经过操作人员的学习和考核，并严格执行，避免由于操作不当而造成的事故和伤害。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔式起重机维护保养管理制度范文(2篇)
塔式起重机维护保养管理制度范文1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
(A)日常检查：塔机每工作____小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
(B)当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
(C)当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
.日常保养(1)经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；(2)检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；(4)检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；(5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；(6)检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；(7)检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；(8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(塔机工作____小时以后进行)(1)进行日常保养的各项工作；(2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；(3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；(4)检查和调整回转支承装置；(5)检查和调整制动器和安全装置；(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修(塔机工作____小时以后进行)(1)进行小修的各项工作；(2)修复或更改各联轴器的损坏件；(3)修复或更换制动瓦；(4)更换钢丝绳、滑轮等；(5)检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；(6)除锈、油漆。
4.大修(塔机工作____小时以后进行)(1)进行小修和中修的各项工作；(2)修复或更换制动轮、制动器等；(3)修复或更换减速机总成；(4)修复或更换回转支承总成。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度一、维修的基本规定有计划地预防检修是机械设备修理的根本制度，逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术，发展以状态监测为基础的预防性维修制。
L对于机械设备一般仍采用预期检修制。
级别分为例保、一保、三保和大修。
2.送修级别和时间的确定。
应由原来间隔期为主，参考技术状况和机械的可靠性和经济性。
主要考虑的内容有运转台时、故障率、机械设备整体状况、结合不解体检查或局部拆检的实际结果，并参照以前的维修情况加以确定。
3.实行保养和修理相结合，保中有修的方式。
在定期保养特别是高级保养过程中，附加必要的小修甚至总成大修，用来平衡整机的技术状况，减少修理次数，延长大修周期，降低修理费用。
4.加强对设备的“项修”（定期检查按需修理）工作，即在状态监测的基础上，针对机械性能劣化程度，进行局部修理，恢复机械设备某个部位的功能，以改善机械性能，延长大修周期。
二、维修、保养工作的内容1.机械设备的维修、保养工作内容包括保养和大修二类。
机械设备运转到规定时期后，必须按规定周期进行保养和大修。
2.保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。
保证机械设备经常处于完好状态，使机械设备安全、完好地运转。
保养分为例行保养、一级保养、三级保养三种，各种机械设备保养内容见附表。
2.1例行保养（每班保养）是每班工作开始前、工作中和运转后进行的保养工作，具体内容见附表，该项工作由机组完成。
2.2一级保养、三级保养是设备运转到一定的工作台时（一级保养台时为200小时，三级保养台时为：塔式起重机4000小时）以后，按照预定的保养计划，定期进行保养。
一级保养由机组完成，三级保养回场后由维修人员完成。
3.进行各级保养作业时，遇到各种需要排除的故障应及时排除。
4.小修就是维护性修理，用以消除机械设备在使用中发生的临时故障和局部损伤，维护机械设备的正常运转。
小修应尽可能结合保养进行。
5.大修是机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度，需进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，使其延长使用寿命。
塔式起重机定期保养、维修制度范文(3篇)
塔式起重机定期保养、维修制度范文第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持养修并举、预防为主的原则，按照建筑起生重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。
第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业。
第三条塔式起重机的各级保养内保养间隔及作业分工工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。
例行保养：工作前、中、后、每班进行一次合上电源形状，检查各接触器及控制电路元件；要求接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的____%，电缆无损伤。
分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。
各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。
钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。
卷筒内钢丝绳排列整齐。
注意察听各机构应无异响，过大噪声与碰刮、振动的现象，若发现有上述现象应立即排除。
检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。
2、初级保养在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂(油)，更换少量的易损零件。
初级保养：每月进行一次保养塔身底座、标准节、套架、塔身及附墙撑杆等金属构件有无变形，焊缝有无裂纹，发现异常时应修补、更换；连接件(螺栓、销子)应无松动，各开口销应齐全，必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。
清洁配电盘内灭弧置、底板的污垢，拧紧连接线端螺栓，清除电阻片上的积尘，检查控制器各接触点间隙是否可接触可靠，适量润滑，拧紧接线柱。
吊钩尾部无裂纹，挂绳处危险断面磨损＜____%；钢丝绳磨损变形腐蚀情况达到报废标准时应及时更换。
3、高级保养除进行初级保养的内容外，要进行部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求的零件。
高级保养：工作一年内一次更换失效的销子、螺栓等连接件，对有开裂的焊缝进行补焊，对产生形变的杆件进行调直或加固。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（三篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文的目标是确保塔式起重机的安全操作、有效维修和正常保养，保障人员和设备的安全。
1. 安全操作规定：- 操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关资格证书。
- 操作前必须检查起重机的工作条件和周围环境，确保没有障碍物和安全风险。
- 操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁越过起重机的额定工作限制。
- 操作时必须保持集中精力，严禁饮酒、吸烟、接打电话等影响集中注意力的行为。
- 在风力达到起重机安全限制范围内或发现任何异常情况时，必须立即停机并汇报上级。
2. 维修保养规定：- 定期进行设备维修和保养，确保设备正常运行。
维修保养记录应详细记录设备的维修情况、保养内容和日期。
- 维修保养应由专业维修人员进行，确保维修质量。
维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备制造商的要求进行维修。
- 每次维修前，必须对设备进行检查，确保设备和周围环境的安全。
- 维修后必须进行试运行和调试，确保设备和安全装置的正常工作。
3. 管理制度和培训：- 建立起重机安全使用维修保养管理制度，明确责任分工和管理流程。
- 对操作人员、维修人员和管理人员进行培训，提高其安全操作、维修和保养的意识和技能。
- 定期组织安全检查和培训，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。
以上是塔式起重机安全使用维修保养管理制度的一些要点，具体制度的内容可以根据实际情况进行进一步完善。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（二）塔式起重机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、货物仓储等场所。
为了确保塔式起重机的安全使用，需要制定一套完善的维修保养管理制度。
下面是一个塔式起重机安全使用维修保养管理制度的范本。
1. 目的本制度的目的是为了确保塔式起重机的安全使用，提前预防和消除潜在的安全风险，保障人身和财产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有塔式起重机。
3. 职责与权限3.1 公司公司负责组织实施本制度，并提供相应的培训和技术支持。
塔机的维护保养和安全管理制度范文（三篇）
塔机的维护保养和安全管理制度范文一、维护保养制度1. 塔机的日常检查为确保塔机正常运行、安全可靠，每天开始工作前，操作人员应进行以下日常检查：a. 检查各部分连接是否牢固，如螺栓、紧固件等；b. 检查电气系统是否正常，包括电缆、插头、电机、控制按钮等；c. 检查润滑油是否充足，如润滑点是否正常；d. 检查塔机的稳定性，如塔基、地锚等是否稳固；e. 检查塔机的支腿是否完好，如有需要，要进行液压系统的检查。
2. 塔机的定期保养为确保塔机长期运行正常，保养工作应定期进行，并按照制定的保养计划进行操作。
主要包括以下内容：a. 定期更换润滑油，清洗液压系统和运动部位；b. 定期检查电气系统，如电机、电缆、控制按钮等的正常性；c. 定期检查塔机的稳定性，如塔基、地锚等是否稳固；d. 定期检查塔机的支腿，如液压系统是否正常工作；e. 定期检查各部分连接件，如螺栓、紧固件等是否松动；f. 定期对塔机的安全装置进行检查和保养。
3. 故障排除和维修塔机在工作过程中可能遇到各种故障，操作人员应具备一定的维修能力。
对于一般故障，操作人员可按照以下步骤进行排查和维修：a. 首先，确认故障是否为常见问题，比如电源是否通电，插头是否松动等；b. 其次，检查各部分连接是否牢固，如螺栓、紧固件等；c. 如果故障无法自行解决，应及时报告上级，由专业维修人员进行维护和修复。
二、安全管理制度1. 操作人员的要求a. 操作人员应持有合法有效的操作证书，并了解塔机的工作原理和操作方法；b. 操作人员应严格按照塔机的使用说明进行操作，不得擅自修改或更改任何部分；c. 操作人员应保持清醒、专注的状态，不得在工作过程中饮酒、吸烟或服用药物；d. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全帽，保持整洁，不得乱丢垃圾；e. 操作人员应遵守相关操作规程，严禁违反工作流程或规定；f. 操作人员应及时上报和反馈发现的问题或隐患。
2. 工作场所的要求a. 工作场所应保持整洁、干净，无杂物堆放，不得存放易燃、易爆等危险品；b. 工作场所应设有明显的安全警示标识，如防护栏、警示线等；c. 工作场所应定期巡视和清理，确保周围环境安全可靠；d. 工作场所应保持良好的通风、照明条件，防止意外事故的发生；e. 工作场所应配备必要的消防器材和急救设备，并定期维护和检查。
塔式起重机械维护保养管理制度
塔式起重机械维护保养管理制度1. 引言塔式起重机械是一种常见的重型机械设备，用于吊装和移动重物。
由于其重要的工作性质和高风险因素，对塔式起重机械的维护保养管理非常重要。
本文档将介绍塔式起重机械的维护保养管理制度，旨在确保机械的安全运行和延长使用寿命。
2. 维护保养原则•定期维护：按照设备制造商的建议，制定维护计划，定期对塔式起重机械进行检查和维护。
•预防性维护：在正常使用期内，根据设备使用情况和维护记录，采取预防性维护措施，避免设备故障和损坏。
•及时修复：对于发现的故障或损坏，应立即进行修复，确保设备的正常运行。
3. 维护保养措施3.1 日常检查•每天使用前对塔式起重机械进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏或松动。
•检查电气系统，确保电线和连接器没有损坏以及电气部件正常工作。
•检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
•检查制动系统，确保制动器和制动片正常。
3.2 定期维护•定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑系统，并检查系统是否有泄漏。
•定期检查起重机械的结构和连接件，确保没有疲劳或损坏。
•定期检查电气系统，包括电线、电缆和接地是否正常。
•定期检查制动系统，包括制动器、制动片和制动电机是否正常运行。
4. 维护保养记录•对每次维护保养进行记录，包括日期、维护人员和维护内容。
•记录起重机械的故障和损坏情况，以及修复的日期和方法。
•建立维护保养档案，包括设备的购买和安装信息、维护保养记录和维修记录等。
5. 培训和安全意识•对使用塔式起重机械的工作人员进行培训，包括操作技能和维护保养知识。
•提高工作人员对塔式起重机械安全风险的认识，加强安全意识，避免事故发生。
•定期组织安全培训和演习，提高应急响应和处理突发事件的能力。
6. 废弃处理•对于不再使用的塔式起重机械，应按照相关法规和规定进行废弃处理。
•废弃处理应包括设备的清理和拆除，确保不会对环境和他人造成伤害。
7. 结论塔式起重机械的维护保养管理制度是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
塔机的维护保养和安全管理制度模版（2篇）
塔机的维护保养和安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强塔机维护保养和安全管理工作，确保人员生命财产安全，根据《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用塔机的单位和个人。
第三条塔机维护保养和安全管理必须做到严格管理、规范操作、责任明确。
第四条相关部门应当依法对塔机的维护保养和安全管理进行监督检查，发现问题及时纠正。
第二章塔机维护保养第五条塔机使用前必须进行维护保养，确保塔机的安全性能。
第六条塔机维护保养工作由专门人员进行，定期检查和维护保养，并做好记录。
第七条塔机维护保养内容包括但不限于：电气系统、机械传动系统、液压系统、润滑系统的检查和维护。
第八条塔机维护保养工作要按照操作手册和技术要求进行，严禁擅自更改、拆卸塔机部件。
第九条塔机维护保养记录应当真实准确，保留至少一年。
第十条对于维护保养不及时或者不符合要求的塔机，禁止继续使用，必须进行维修保养后方可使用。
第三章塔机安全管理第十一条塔机使用单位必须配备专职或者兼职的具备塔机操作资格的人员，并确保其培训合格。
第十二条塔机操作人员必须遵守操作规程，确保塔机操作安全。
第十三条塔机操作前必须进行安全检查，确保设备无明显故障。
第十四条塔机操作中严禁超载操作、违章操作，必须按照规定的安全工作流程进行操作。
第十五条塔机操作人员必须定期接受安全教育和培训，了解相关法律法规和管理制度。
第十六条塔机操作期间，必须保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通。
第十七条塔机操作人员应当定期接受职业健康检查，确保身体状况符合操作要求。
第十八条塔机操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第十九条塔机操作完毕后，应及时进行维护保养工作，确保设备安全可靠。
第四章塔机事故处理第二十条如发生塔机事故，必须立即采取措施进行处理，保护现场和现场人员安全。
第二十一条塔机事故处理应按照相关法律法规的要求进行，保障受伤人员得到及时救治。
第二十二条塔机事故处理过程中，必须进行调查，找出事故原因，并采取相应措施进行防范。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文(三篇)
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文第一章总则第一条为了保障塔式起重机的安全使用，延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用塔式起重机的相关部门及人员。
第三条塔式起重机是公司重要的作业设备，使用人员应按照本制度进行操作，保证设备的安全。
第四条各部门应做好设备的定期检查、维修和保养工作，确保设备的安全性能正常。
第五条使用塔式起重机的人员应接受相关的操作培训和考核，并持有合格的操作证件。
第六条各部门负责人应加强对使用塔式起重机的人员的监督和管理，确保操作符合规定。
第七条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章设备的安装与调试第八条塔式起重机应经过专业人员的安装与调试，确保设备的安全可靠性。
第九条安装和调试之前，应对设备进行全面的检查，确保设备各项安全设施齐全。
第十条安装和调试期间，必须由专人监督和指导，确保整个过程符合相关的标准和规范。
第十一条安装和调试完成后，必须进行试运行，并进行相应的测试和检验。
第三章设备的日常使用第十二条使用塔式起重机的人员必须按照操作手册进行操作，严禁擅自改变工作程序。
第十三条使用塔式起重机之前，必须对设备进行检查，确保设备无损坏或异常情况。
第十四条使用塔式起重机时，必须注意设备的稳定性，并确保所举物体的重量在设备的额定范围内。
第十五条使用塔式起重机时，必须注意周围环境的安全，确保不会对周围人员和设备造成危险。
第十六条使用塔式起重机时，必须使用合适的吊具，并进行检查和测试，确保吊具的可靠性。
第十七条使用塔式起重机时，必须按照操作规程进行操作，并注意保持与信号员的良好沟通。
第十八条使用塔式起重机时，遇到特殊情况或紧急情况，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第十九条使用塔式起重机之后，必须清理现场，整理设备，并进行必要的维护和保养工作。
第四章设备的维修和保养第二十条塔式起重机的维修工作必须由专业维修人员进行，严禁擅自拆解和维修设备。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
塔式起重机定期保养、维修制度范文(三篇)
塔式起重机定期保养、维修制度范文第一章总则第一条为确保塔式起重机的正常运行和安全作业，提高使用效率，减少故障，避免事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的塔式起重机的保养和维修工作。
第三条本制度的实施人员必须是经过培训合格并取得相关证书的人员。
第四条本制度的实施需要严格按照法律法规的要求进行操作。
第五条本制度的制定包括：定期检测和保养、日常检查和维修以及故障排除。
第六条本制度的执行人员包括：塔式起重机操作员、维修人员和监控人员。
第二章定期检测和保养第七条定期检测和保养是指对塔式起重机进行系统的检测、清洗、保养和调试的一系列工作。
第八条定期检测和保养的时间间隔为每年两次，具体时间由专门的维修人员根据实际情况来决定。
第九条定期检测和保养的内容包括但不限于以下几个方面：（一）检查塔式起重机的外观是否完整，并进行外观清洗；（二）检查塔式起重机的操作按钮、电气控制柜、电动机、减速器等部位的连接螺栓是否松动，并做必要的紧固；（三）检查塔式起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损、变形的现象，进行必要的更换；（四）检查塔式起重机的抱杆、压杆、导轨等部件是否有变形，进行必要的更换；（五）检查塔式起重机的限位器、行程开关、重量计、高度计等传感器是否正常工作，并进行必要的调试和更换；（六）检查塔式起重机的润滑油是否充足，润滑是否良好，并进行必要的补充和更换；（七）检查塔式起重机的紧固件是否有松动和腐蚀现象，并进行必要的处理；（八）检查塔式起重机的防雷设施是否完好，并进行必要的维修和更换；（九）检查塔式起重机的电气线路是否正常，并进行必要的检修；（十）对塔式起重机的机械部分进行润滑和防锈处理。
第十条在定期检测和保养过程中，发现以下情况需要立即停止使用塔式起重机，并进行维修处理：（一）塔式起重机主要部件出现故障，无法继续正常运行的；（二）塔式起重机的安全装置失效，无法保证安全作业的；（三）塔式起重机的操作按钮和电气控制柜出现故障，无法正常操控的；（四）塔式起重机的电气线路出现漏电、短路或其他安全隐患。
塔式起重机定期保养及维修制度
塔式起重机定期保养及维修制度一、日常保养：1.每天工作之前，由专人对塔式起重机进行外观检查，包括起重机主机、电气系统、制动器、钢丝绳等部件的完好性，并记录检查结果。
2.每天工作结束后，用水对塔式起重机进行清洗，特别是对吊重钢丝绳进行清理，以去除灰尘和杂物，防止腐蚀。
3.每天工作结束后，检查和更换润滑油，确保其油位正常，并记录更换情况。
4.每天工作结束后，对起重机进行除尘处理，将积尘处进行清理，防止积尘过多影响起重机的正常运行。
5.每周对起重机进行运行试验，检查并调整各项安全装置，确保其正常工作。
6.每季度对起重机进行大修，包括对各个部件进行拆检、更换损坏零部件、对润滑系统进行清洗并更换润滑油等。
二、年度保养：1.对起重机进行完全拆检，检查和更换磨损、老化的零部件，对各个连接部位进行紧固，确保设备的稳定性。
3.对起重机的各项安全装置进行全面检查，确保其灵敏可靠。
如限位器、过载保护装置等。
4.对起重机的钢丝绳进行检查，检测其损伤情况，并根据检查结果进行修复或更换。
5.对润滑系统进行彻底的清洗和检查，确保其正常工作，并更换润滑油。
6.对塔式起重机进行功能测试，确保各项操作正常可靠。
三、维修制度：1.发现问题及时维修：当发现塔式起重机有任何异常情况时，需立即停止工作，并由专业人员进行检查和维修，确保设备的安全可靠。
2.定期检查维修：按照以上的日常保养和年度保养制度，定期对塔式起重机进行检查和维修，确保设备的正常运行，并延长使用寿命。
3.维修记录：对每次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，以备以后参考和查询。
综上所述，塔式起重机的定期保养及维修制度是保证其安全可靠运行的重要措施。
通过日常保养和年度保养的各项维护工作，可以及时发现问题并进行维修，确保塔式起重机的正常工作。
及时维修和详细记录维修情况，可以延长塔式起重机的使用寿命，并提高设备的安全性能。
因此，严格按照上述制度进行塔式起重机的定期保养和维修，对于工地和人员的安全是非常重要的。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维护、保养、管理制度（一）一般说明塔式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证塔机的正常安全运转，提高塔机的使用寿命，必须及时做好维护保养工作。
维护保养分日常保养、小修、中修、大修。
（二）日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。
日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。
保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的保养工作内容：（1）清除轨道上的障碍物；（2）检查制动系统是否可靠；（3）检查各减速器润滑油情况；（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；（5）检查各安全装置，必须完整有效；（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。
2、工作班中的保养工作内容：（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；（4）塔机停歇时，留心检查制动系统；3、工作班后的保养工作内容：（1）清扫驾驶室；（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；（3）认真填写当班记录。
（三）小修（一级保养）小修每工作1000小时进行一次，由塔机操作司机及修理钳工负责完成。
1、钢结构部分（1）检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；（2）检查是否出现裂纹，并及时补焊好；（3）检查结构是否出现扭曲变形；（4）清除结构上的油污尘垢。
2、机械部分（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。
（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。
（3）检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。
（4）清洁全部机构上的油污。
（5）检查滑轮及吊钓上连接件。
（6）检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。
（四）中修中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次，主要由机修钳工、电工负责，塔机操作司机配合进行。
中修除完成日常保养和小修的项目以外，还应做好下列保养工作：1、钢结构部分（1）调直并校正变形和扭弯的杆件；（2）补直并校正变形和扭弯的杆件；（3）补强或更换严重变形的杆件；（4）配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。
塔机的维护保养和安全管理制度
塔机的维护保养和安全管理制度一、塔机的维护保养制度1. 塔机的日常维护塔机的日常维护工作是确保塔机良好运行的基础。
日常维护主要包括以下几项工作：a. 定期检查塔机各部位的紧固情况，确保无松动现象。
b. 清洁塔机各部位，及时清理积尘和杂物。
c. 润滑塔机的关键部位，包括转盘、传动系统等。
2. 定期检修塔机定期检修是确保塔机长期稳定运行的重要环节。
定期检修应严格按照塔机厂家的要求进行，并设立专门的检修计划和检修记录。
a. 检修内容包括但不限于塔机主要部位和关键部件的检查和更换。
b. 定期检修前应对塔机进行全面清洗，并拆卸需要检修的部件。
c. 检修结束后应测试塔机的各项指标和功能是否正常。
3. 报废和更换当塔机出现严重故障或超过使用寿命时，应及时报废或更换。
报废和更换应遵循相关规定，并及时通知相关部门进行处理。
二、塔机的安全管理制度1. 塔机使用人员管理a. 塔机使用人员必须持有相关上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
b. 塔机使用人员应定期进行安全培训和考核，确保其掌握塔机的操作技能和安全知识。
c. 塔机使用人员应严禁擅自改动塔机的设置和参数，如有需要应及时与相关部门联系。
2. 塔机周围环境管理a. 塔机的周围应设置明显的安全警示标志，并保持清晰可见。
b. 塔机周围应保持整洁，防止杂物阻碍塔机的转动和作业。
c. 塔机周围不得堆放易燃易爆物品，严禁进行明火作业。
3. 塔机使用过程中的安全管理a. 在塔机作业过程中，应定期检查塔机的安全装置和防护设施是否完好。
b. 对于不符合安全要求的塔机，应及时停止使用，并立即通知相关部门进行检修。
c. 塔机使用过程中应与其他施工作业区域保持安全距离，避免发生碰撞事故。
4. 塔机的风险评估和事故处理a. 使用塔机前应进行全面风险评估，并制定相应的应急预案。
b. 发生塔机事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的安全和生命。
c. 对于事故进行全面的调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
塔式起重机维护保养制度
塔式起重机维护保养制度塔式起重机是一种常用的大型起重设备，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、港口装卸等领域。
由于其特殊的结构和工作环境，需要定期进行维护保养，以确保其安全可靠的运行。
本文将针对塔式起重机的维护保养制度进行详细介绍。
一、设备外观维护1.检查设备外部是否有明显的锈蚀、变形、破损等现象，对于有明显损坏的部位，应及时更换或修复。
2.检查塔身和臂架的连接部位是否牢固，如有松动现象，应及时进行紧固。
3.清除设备表面的尘土和杂物，保持设备的清洁。
二、润滑养护1.检查各润滑点的润滑情况，包括行走机构、起升机构、回转机构等。
必要时进行维护、加注润滑油。
2.定期更换润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
3.注意润滑油的品质，防止使用伪劣产品。
三、电气系统维护1.检查电气设备的接线是否牢固，有无电缆破损、接触不良等问题，保持电气系统的正常工作。
2.定期检查电动机的绝缘电阻，确保电机绝缘正常。
3.定期检查控制按钮、控制开关等电器元件，保持其灵敏、可靠。
四、安全装置维护1.定期检查限位器、过载保护器等安全装置的工作状况，确保其准确可靠。
2.检查安全绳、安全钩等安全装置的完好性，如有损坏应及时更换。
五、工作环境维护1.定期清洁设备周围的工作环境，清除积尘、杂物，确保设备正常运行。
2.定期清理地面油污，防止滑倒事故的发生。
3.对工作平台、操作室等设备进行清洁、消毒，保持良好的工作环境。
六、定期检修1.每年进行一次大修，对设备进行全面检查、修复和更换关键部件，确保设备的安全性、可靠性。
2.定期进行设备的小修，包括检查、调整和更换磨损的零部件，保持设备的良好工作状态。
七、安全培训1.操作人员要接受专业的培训，熟悉设备的使用方法和维护保养知识，提高工作技能。
2.加强安全意识教育，提醒操作人员注意安全规范和操作规程，防止事故的发生。
综上所述，塔式起重机的维护保养制度包括设备外观维护、润滑养护、电气系统维护、安全装置维护、工作环境维护、定期检修和安全培训等方面。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是针对塔式起重机的定期维护和保养工作的一套规定和步骤。
该制度旨在确保塔式起重机的安全性能、工作效率和使用寿命，减少潜在故障和事故的发生。
1. 定期保养计划：制定塔式起重机定期保养计划，包括保养频率、保养项目、保养时间等。
根据起重机的使用频率和工作环境，制定合理的保养计划。
2. 巡查和清洁：定期巡查塔式起重机的各部件和设备，检查是否存在损坏、磨损或松动等情况。
清洁塔式起重机，确保各部件的正常运行和有效性能。
3. 润滑和维护：定期对塔式起重机的各润滑点进行润滑，保证部件运转的顺畅。
检查起重机的维护情况，及时修复或更换损坏的部件。
4. 电气系统维护：定期检查塔式起重机的电气系统，包括电缆、电路、电机等，确保其工作正常。
清理电气系统的灰尘和杂质，避免电气故障和火灾的发生。
5. 安全检查：定期进行塔式起重机的安全检查，包括检查高度限制，安全防护装置，紧急停车装置等，确保起重机的安全运行。
6. 维修记录和报告：对每次保养和维修进行详细记录，并制作维修报告。
记录和报告包括保养和维修的日期、项目、维修人员等信息，为后续的维护工作提供参考。
7. 培训和监督：对操作员进行定期培训，提高他们的维护和保养意识。
定期对保养和维修工作进行监督和检查，确保各项工作的质量和效果。
塔式起重机定期保养、维修制度的实施可以大大提高塔式起重机的运行效率和安全性，减少事故的发生，延长起重机的使用寿命。
塔机维修及保养规定
塔机维修及保养规定为了加强塔机使用过程中的维修保养,减少或避免设备故障,杜绝因设备故障导致的事故,现要求塔机班组按照塔机维修保养规定进行维修及保养;一、日常保养1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;3、检查各减速器的透气塞是否能自由排气,若阻塞,及时疏通;为防止在运输过程中漏油,各机构的透气塞在出厂时一般处于拧紧状态,不能通气,当塔机安装完毕机构运行前需将透气塞上旋,露出通气孔;4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;5、检查连接处和螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;7、检查起重臂、拉索组、塔帽、过渡节上的各开口销、销轴的固定情况,如有异常,及时处理;8、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过渡磨损情况应及时处理;9、检查各脂润滑部分的润滑情况,及时添加润滑脂;10、检查各机构的联轴节的柱销磨损情况并及时更换;11、检查各主要受力结构件,发现问题及时处理;二、定期保养每月一次1、进行日常保养的各项工作;2、检查各减速器齿轮的啮合磨损情况;3、检查回转支承装置的运行情况,发现问题及时处理;4、检查和调整制动器及安全装置;5、检查吊钩、滑轮的钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改;6、检查塔机主要受力结构件及其它关键焊缝,若出现变形、裂纹或其它缺陷,应及时处理;7、检查电气系统元件的灵敏可靠性;8、检查整机锈蚀情况,及时除锈,补漆;9、检查各安全限位装置灵敏可靠性;10、使用过程中每月必须对各种安全装置核定一次,并作好记录;三、钢丝绳的维护保养1、钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废应符合GB5972的有关规定;2、钢丝绳在使用时每月至少润滑两次;3、必须每周一次对变幅钢丝绳进行张紧,以防止变幅钢丝绳松驰,造成防断绳装置挡杆上翘,被起重臂下平撑阻挡,造成事故发生;4、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分,钢丝绳与设备的连接部位,从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查;对钢丝绳的观测主要内容是：错误!内部润滑状态；错误!腐蚀程度；错误!由于挤压或磨损引起的钢丝压痕；错误!有无断丝；错误!钢丝绳的型式、规格和长度见表本塔机所用钢丝绳明细表四、回转支承装置的维护保养1、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的钢性,安装面要平整;装配回转支承以前支座应进行去应力处理;以减少回转支承工作面支座的变形;装置时支座和回转支承的接触面必须清理干净;2、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应立即拆检;3、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形;4、在螺栓安全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%,在轮齿长度方向上不小于30%;5、齿面工作10个台班应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂;6、在回转支承的齿圈上表面均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂;在一般情况下,回转支承运转50小时润滑一次,每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止;7、为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500h后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩;此后每工作1000h应检查一次预紧扭矩;8、连接回转支承的两组螺栓和螺母均采用高强度螺栓和螺母,其性能等级为10.9级;采用厚度相同的双螺母紧固和防松,不使用平垫圈和弹簧垫圈;9、拧紧螺栓时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧,最后一遍拧紧时,各个螺栓上预紧扭矩应大致均匀;螺栓上达到的预紧扭矩为900N.m;10、回转支承淬火软带外部标牌及设有装卸孔处应置于非负荷区错开回转机构90度;五、其它主要部件的维护和保养1、制动器零件有下列情况之一的应予报废；错误!、裂纹；错误!制动块摩擦衬垫磨损量达原材厚度50%；错误!制动轮表面磨损量过1.5～2㎜；错误!弹簧出现塑性变形；错误!杠杆系统空行程超过；其额定行程的10%；2、吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：错误!用20位放大镜观察表面有裂纹及破口；错误!钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；错误!挂绳处断面磨损量超过原高的10%；错误!心轴磨损量超过其直径的5%；错误!开口度比原尺寸增加15%；3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：错误!裂纹或轮缘破损；错误!卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；错误!滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%;六、塔机各部位润滑表蒙自天马建筑安装工程有限公司安全科、长河天骄项目部二〇一一年五月十五日签收：。
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中国水电五局一分局喜儿沟水电站
项目经理部
（XEGSJ-01 04）
塔式起重机维修保养制度
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第五工程局有限公司
喜儿沟水电站工程项目经理部
二○一二年四月
塔式起重机维修保养制度
一、金属结构件的维修与保养
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作80个小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
4.每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
钢丝绳及其维护保养
1.钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与金属相摩擦。
2.塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：
a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
c. 钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
d. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
e. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
二、机械部分的保养和修理
1.日常保养
（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；
（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；
（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；
（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；
（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；
（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(塔机工作1000个工作小时以后进行)
（1）进行日常保养的各项工作；
（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；
（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；
（4）检查和调整回转支承装置；
（5）检查和调整制动器和安全装置；
（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修（塔机工作4000小时以后进行）
（1）进行小修的各项工作；
（2）修复或更改各联轴器的损坏件；
（3）修复或更换制动瓦；
（4）更换钢丝绳、滑轮等；
（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；
（6）除锈、油漆。
4.大修（塔机工作8000小时以后进行）
（1）进行小修和中修的各项工作；
（2）修复或更换制动轮、制动器等；
（3）修复或更换减速机总成；
（4）修复或更换回转支承总成。
三、其它主要部件的维护和保养
1.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：
（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；
（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；
（4）心轴磨损量超过其直径的5%；
（5）开口度比原尺寸增加15%。
2.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹和轮缘破损；
（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；
（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
3.车轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹；
（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
四、回转支承装置的维护保养
（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
（3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
（7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
（8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
（9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
五、人员管理
1.塔司须持建设部门颁发的上岗操作证。
2.加强塔司管理，建立严格的岗位责任制和设备操作规程。
3.塔司对设备运行情况进行详细记录并执行严格的交接班制度。
六、资料管理
施工企业或塔吊机主应将塔吊的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、塔吊基础图、地质勘察资料、塔吊拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书（钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等）报给塔吊检测中心，经塔吊检测中心检测合格后，获得安全使用证，以及安装好以后同项目经理部的交接记录，同时在日常使用中要加强对塔吊的动态跟踪管理，作好台班记录、检查记录和维修保养记录（包括小修、中修、大修）并有相关责任人签字，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档，建立一机一档台帐。