电弧喷锌防腐技术与质量控制

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)

1、砂料 (3)

2、工艺及技术 (3)

3、压缩空气质量控制 (4)

4、空气压力 (4)

5、喷砂嘴孔径 (4)

6、喷砂距离 (4)

9、喷砂的质量检验 (5)

10喷砂后的清理与保护 (6)

11喷砂除锈过程中的要点 (6)

12喷砂除锈检测方法 (7)

二、喷涂锌工艺及质量控制 (8)

1、锌丝材料 (8)

3、压缩空气质量 (9)

4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)

5、电弧喷涂热源参数 (9)

6、送丝速度 (9)

7、露化参数 (10)

8、喷涂距离 (10)

9、喷涂角度 (10)

10喷枪移动速度 (10)

11喷涂厚度 (11)

12喷涂间隔 (11)

13质量控制 (12)

14喷涂层质量检测方法 (13)

三、封闭涂料 (14)

高压无气喷涂设备 (14)

无气喷涂的施工方法 (15)

喷枪运行方式 (15)

喷涂操作方法 (16)

四、防腐施工 (17)

1、材料、工器具及检测设备 (17)

2、表面预处理 (17)

3、喷锌 (17)

4、涂料刷涂 (18)

5、质量检查及控制 (18)

6、安全措施 (19)

电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。

一、喷砂除锈技术工艺及质量控制

1、砂料

砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。

在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。由于高速度砂粒的冲击和摩擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。砂料须坚硬且有棱角（硬度为HRC40~45）并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取0.5mm~2.0mm范围内的中粗砂，砂料的品种一般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。石英砂主要化学成分为石英，有立方形和角形两种：立方形的松装密度为2.61克/cm³，硬度HRC23；角状松装密度为2.63克/cm³，硬度HRC10。含水率小于1%。

2、工艺及技术

采用压力法进行喷砂除锈，即是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，以高速从喷嘴喷出，原理如图3—3所示。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。

3、压缩空气质量控制

将白布或白漆板用压缩空气吹1分钟，表面无肉眼能看到的油污、水和黑点。对空压机每3—4小时打开排污阀进行放污处理。

4、空气压力

指用压缩空气为动力，供给喷砂装置进口处的压力。随着压力提高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择耍考虑到磨粒的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3一0.5MPa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长时造成的压力损失，适当提高压力。国外有资料推荐压力式喷砂喷砂枪口的压力为不小于0.517MPa。

5、喷砂嘴孔径

在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8一15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25％时，应更换新喷嘴。

6、喷砂距离

指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能够使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大

的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100一300mm的范围内。国外推荐合适的距离为102mm~304mm。

7、喷砂角度

指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保待在60°~75°。的范围内，要避免成90°，以防止砂粒嵌入表面。喷射角45°时（选30°~70°），磨料相碰撞机会少，喷射面积最大，喷射距离以150mm（选

100mm—200mm）最好。

8、喷砂枪的移动速度

通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

9、喷砂的质量检验

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。

a．表面净化和活化程度喷砂后的表面应无油、无脂、无污染物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其它外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。

b．表面粗糙度一般表面粗糙度Ra为2．5一13um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra可为2．5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合强度相应提高，但超过10um以后，这种提高结合强度的性能要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3／4为最好。

c．喷砂面的均匀性基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”情况．

对喷砂质量的检查由喷砂人自检，班组长互检，质检员专检，专检合格后，向监理报验。

10喷砂后的清理与保护

工件喷砂之后，要用干燥、清洁的压缩空气对喷砂面清理，吹净粘附在表面的磨料粉尘，如发现有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。喷砂后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，禁止用手触摸，因为油渍或手印会明显地影响涂层的结合强度。要尽量缩短喷砂后到完成喷涂施工的间隔时间，在新鲜表面没有被氧化之前开始喷涂。经过喷砂后的工件如果不能立刻进行喷涂，须用清洁的塑料膜覆盖保护。如要搬动，应戴清洁的不脱绒手套或相类似的物品．

喷砂后的新鲜表面极易吸潮，干净粗糙的表面团存有湿气或凝聚物而损坏预处理质量。如条件许可，在表面预处理和喷涂过程中，应使湿度维持在60%或更低。

11喷砂除锈过程中的要点

(1)压缩空气压力取0.5~0.6MPa；喷射距离为15~30cm喷射角

度为45°~80°。

(2)先喷下部，后喷上部；先喷角落和狭窄部分，后喷宽敞

部分。先喷边缘，后喷中心。对于角钢、槽钢、工字钢等型钢杆件，先喷翼缘边角，后喷大面。先喷梁格，后喷平面；先喷内部，后喷外部。先喷向阳面，后喷背阳面。

(3)掌握好喷砂的标准，喷嘴移动速度应视压缩空气压力，出

砂量及结构表面污染情况灵活掌握，做到恰到好处。

(4)砂、气的比例控制适当，喷后表面要吹净。