生产工艺文件编制指导书--范文
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书表格篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
工艺编号作业指导书
设备序号 生产线序号 产品类别 Equipment 的缩写 如：EQ 01 01 01 表示控制类产品第一条生产线的第一台设备 4.1.5 工装夹具模具的编号方法 FX XX XX
工装夹具序号
产品类别
如：FX 01 01 表示控制类产品的第一台夹具
Fixture 的缩写
3
4.1.6 工艺文件的编号方法 4.1.6.1 作业指导书的编号方法
1
1 目的
保证与工艺相关的项目、产品、设备、图纸、技术文件和样件等的编号规 范、统一，容易识别，并具有可追溯性。
2 范围
适用于内部项目、产品、生产线、设备、图纸、技术文件的编号。
3 职责
（1）技术部文件管理员负责按照本指导书统一管理和发放编号，并做好编 号记录；
（2）项目经理负责所有编号的申请； （3）相关人员提供技术文件的请号要求,由项目经理统一向文档管理员申 请编号； （4）技术部文件管理员负责通用文件记录的编号。
图纸
4.2 申请编号方法 （1）所有零件/文件的编号由项目经理向文件管理员提出申请并填写《派号
申请单》，由文件管理员统一派号； （2）相关人员提供技术文件的请号要求给项目经理,由项目经理统一向文件
生产作业指导书模板
篇一：生产作业指导书模板文件编号:产品名称：产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期:篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书模板酸溶工艺流程如下：篇四：模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。
底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模，内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。
梁场外模全部为固定式，外侧模与底模采用“一配一"形式，侧模固定在单个台座上，不作移动，可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m内膜7套(其中32m/24m共一套）。
模板安装程序如图：2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1）模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后，由安质环保部部组织相关人员进行检查。
检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。
（2）模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。
（委托厂家进行设计、制作）本梁场跨中处预设的反拱度为： 31。
5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm； 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁：8mm；具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度：31。
5my=18x2/16。
32表2跨度:23。
5m y=8x2/12。
食品生产工艺流程关键控制点作业指导书参考式样
设备清洗消毒效果评价
感官评价
通过目视、鼻闻等方式对设备清洗消毒效果进行初步评价。设备表面应无污渍、油渍、 异味等。
微生物检测
定期对设备表面进行微生物检测，以验证清洗消毒效果。检测结果应符合相关卫生标准 。
记录与报告
对每次设备清洗消毒操作进行详细记录，包括清洗时间、清洗方法、消毒剂种类及浓度 、消毒时间等。如发现设备清洗消毒效果不佳，应及时报告并采取措施进行改进。
对于有害废弃物，应按照国家和地 方相关法规进行妥善处理，防止对 环境和人体健康造成危害。
07
总结回顾与持续改进计划
本次指导书重点内容回顾
关键控制点的识别与评估
对食品生产工艺流程中的关键控制点进行准确识别和评估，确保产品 质量和安全。
控制措施的制定与实施
根据关键控制点的特性，制定相应的控制措施，并确保这些措施得到 有效实施。
包装材料控制
对包装材料进行严格检验和控制，确保 包装材料安全卫生、符合法规要求。
工艺流程中关键环节
清洗环节
彻底清洗原料和加工设备，去除表 面的污垢和微生物，减少食品污染
的风险。
热处理环节
通过高温处理杀灭食品中的有害微 生物，确保食品的卫生安全性。
冷却环节
对热处理后的食品进行快速冷却， 防止食品在冷却过程中受到二次污 染。
食品生产工艺流程关键控制 点作业指导书参考式样
汇报人：XX
汇报时间：2024-01-22
目录
• 引言 • 食品生产工艺流程概述 • 关键控制点作业指导 • 设备清洗消毒操作规范 • 人员卫生与健康管理要求
目录
• 环境卫生与虫害控制策略 • 总结回顾与持续改进计划
01
引言
目的和背景
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指南。
本指导书旨在提供生产作业的标准化流程，以确保产品的质量和一致性。
本文将详细介绍生产作业指导书的内容和要求。
二、背景在现代创造业中，生产作业指导书被广泛应用于各种生产环节，包括原材料采购、生产过程控制、产品装配和质量检验等。
通过编写生产作业指导书，可以确保生产过程的一致性、可追溯性和高效性。
三、目的生产作业指导书的主要目的是为了确保生产作业的正确性和一致性。
通过提供详细的操作步骤和规范要求，可以匡助操作人员正确地执行生产作业，并确保产品的质量符合标准。
四、内容要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息，以确保操作人员了解所生产的产品。
2. 生产流程：详细描述生产过程中的每一个环节，包括原材料准备、加工工艺、装配流程等，以确保操作人员按照正确的顺序进行生产作业。
3. 操作步骤：提供每一个环节的具体操作步骤和要求，包括操作方法、工具使用、操作顺序等，以确保操作人员能够正确执行生产作业。
4. 安全要求：列出操作过程中的安全注意事项和防护措施，以确保操作人员的人身安全。
5. 质量要求：明确产品的质量标准和检验要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以确保产品的质量符合标准。
6. 质量控制：描述生产过程中的质量控制措施和方法，包括检验、测试、记录等，以确保产品的质量可控。
7. 问题处理：提供常见问题和故障的处理方法和解决方案，以匡助操作人员快速解决生产过程中的问题。
8. 附录：包括相关的图纸、工艺文件、检验标准等附加信息，以提供更全面的参考资料。
五、编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用复杂的技术术语，以确保操作人员能够理解和执行。
2. 逻辑严谨：按照生产流程的顺序编写，确保每一个环节的操作步骤和要求都能够顺利衔接。
3. 规范统一：按照公司的标准格式编写，确保每份生产作业指导书的格式和内容都一致。
工艺文件管理作业指导书(含表格)
工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
5.4.2若顾客提出变更要求，由其以书面的形式说明变更细节。
工程部根据顾客要求进行变更的初步评估和可行性评估后提出变更联络。
若评估通过，由工程部组织进行变更调整，并由各相关部门收回现场已经发行的旧版图纸和工艺；若评估不通过，由工程部通知顾客，进行沟通说明。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例在机械制造过程中，机加工工艺文件和作业指导书是非常重要的文件，它们为企业的生产操作提供了具体指导，确保产品能够按照规定的标准和质量要求进行加工。
本文将以某企业的机加工工艺文件和作业指导书为案例，详细介绍其编写过程、内容要点以及应用情况。
一、机加工工艺文件的编写1.明确目标：机加工工艺文件是针对具体产品进行编写的，因而初步需要明确产品的名称、规格要求以及加工工艺中的关键环节。
2.收集相关信息：根据产品的设计图纸和技术要求，收集所需的技术资料和工艺参数，如加工工序、工装夹具、刀具选择、切削速度、进给速度等。
3.制定加工工艺步骤：根据产品的具体特点和工艺要求，制订对应的加工工艺步骤。
此步骤应基于先进的机加工知识和经验，确保在加工过程中能够最大限度地提高生产效率和产品质量。
4.规范工艺参数和工装夹具选用：根据加工工序的技术要求，选择适当的工装夹具和刀具，并设定合理的切削速度、进给速度和冷却液的使用。
5.指定质量检验方法：确定合适的检测标准和环节，确保产品在各个工艺步骤中的质量得到有效控制和检验。
二、作业指导书的编写1.明确目标：作业指导书是机加工工艺文件的核心内容，其目的是为了使操作工人能够按照指导书的要求完成工作。
2.详细描述每个工序：对每个工序进行具体的描述，包括工装夹具的安装方法、刀具选择和调整方法、切削速度和进给速度的设定等。
同时，应注明安全操作注意事项、工艺控制要点和常见问题解决方法。
3.配图说明：在作业指导书中，适当添加一些配图和示意图，以便操作工人更好地理解每个工序的操作方法。
但在此案例中，为了遵守规定，无法提供具体配图。
4.编写详细的检验记录表：为确保工作质量的可控性，作业指导书应包含详细的检验记录表，记录每个工序的关键质量要求和检测方法。
这有助于检验人员进行质量控制和后期溯源。
三、工艺文件和作业指导书的应用情况1.工艺文件的应用：机加工工艺文件被广泛用于工艺工程师、操作人员和质检人员之间的沟通和信息交流。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例【原创实用版】目录一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念和重要性2.工艺文件的内容和形式3.工艺文件的实际应用案例三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念和重要性2.作业指导书的内容和形式3.作业指导书的实际应用案例四、结论正文一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机加工行业中非常重要的技术文档。
它们对于保证产品的质量、提高生产效率、降低生产成本等方面具有重要的作用。
本文将从实际案例出发，介绍机加工工艺文件和作业指导书的概念、内容和形式，以及它们在实际生产中的应用。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念和重要性工艺文件是机加工生产过程中必不可少的技术文档，它包含了产品的加工工艺、工艺参数、质量要求等重要信息。
工艺文件对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
2.工艺文件的内容和形式工艺文件一般包括以下几个部分：加工工艺路线、工艺参数、工艺卡片、工艺装备等。
形式上，工艺文件可以是纸质的，也可以是电子的。
3.工艺文件的实际应用案例以某汽车零部件的机加工为例，工艺文件在生产过程中发挥了重要作用。
在生产前，技术人员根据设计图纸编制了工艺文件，明确了零部件的加工工艺路线、工艺参数等。
生产过程中，操作人员根据工艺文件进行操作，确保了产品的质量。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念和重要性作业指导书是机加工生产过程中用于指导操作人员进行加工的一种技术文档。
它包含了加工过程中需要注意的事项、加工步骤、质量要求等。
作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
2.作业指导书的内容和形式作业指导书一般包括以下几个部分：加工顺序、加工步骤、质量要求、安全注意事项等。
形式上，作业指导书可以是纸质的，也可以是电子的。
3.作业指导书的实际应用案例以某电子零部件的机加工为例，作业指导书在生产过程中发挥了重要作用。
在生产前，技术人员根据设计图纸和工艺文件编制了作业指导书，明确了加工过程中需要注意的事项、加工步骤等。
工艺指导书模板
工艺指导书模板甲方：____________________________乙方：____________________________11 工艺指导书模板111 目的本工艺指导书旨在规范双方合作过程中的工艺流程、质量标准及相关责任事项，确保项目顺利进行并达到预期效果。
112 范围本指导书适用于双方在合作期间的所有相关工艺活动。
113 定义定义本文件中使用的特定术语及其含义。
114 参考文献列出本指导书编制过程中参考的相关标准、法规及其他文件。
115 职责分配明确双方在执行本指导书过程中的具体职责与权限。
116 工艺流程详细描述从设计到生产再到交付的整个工艺流程。
1161 设计阶段规定设计阶段的主要任务、时间安排及质量控制措施。
1162 生产阶段描述生产过程中各个环节的操作步骤、技术参数及检验标准。
1163 包装与运输说明产品包装方法、标识要求以及运输过程中的注意事项。
117 质量管理确立质量管理目标、质量管理体系架构及关键控制点。
1171 进料检验规定原材料进厂时需进行的检验项目、方法及合格标准。
1172 过程监控明确生产过程中各环节的质量监控点及相应检测手段。
1173 成品检验制定成品出厂前必须完成的各项检验内容及评判标准。
118 文件记录要求建立完整的文件记录系统，包括但不限于工艺文件、检验报告等。
1181 文件编号规则设定统一的文件编号体系，便于管理和追溯。
1182 记录保存期限规定各类记录文件的保存时间及其更新方式。
119 异常处理针对生产过程中可能出现的各种异常情况，制定相应的应急处理措施。
1191 原材料不合格描述当发现原材料存在问题时应采取的补救措施及后续跟踪办法。
1192 生产中断说明由于设备故障或其他原因导致生产中断时的应对策略。
1110 沟通机制建立有效的沟通渠道，确保信息传递顺畅。
11101 定期会议约定双方定期举行工作会议的时间、地点及主要内容。
11102 紧急联络指定紧急情况下双方联系的方式及责任人。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是用来规范和指导生产作业流程的重要文件，它对于保障生产作业的质量和效率具有重要的作用。
本指导书旨在为生产作业提供一套标准化的操作流程，以确保生产作业的顺利进行。
二、作业准备。
1. 确认生产作业所需的原材料和零部件，进行清点和核对；2. 检查生产设备和工具的完好情况，确保可以正常使用；3. 分配生产作业人员，并对其进行必要的培训和指导；4. 准备相关的作业指导书和标准操作流程，以便参考和遵循。
三、作业流程。
1. 按照作业指导书和标准操作流程，进行生产作业的准备工作；2. 对生产设备进行调试和检测，确保其正常运行；3. 开始进行生产作业，按照流程进行操作，确保每一道工序的质量和效率；4. 定期对生产作业进行检查和评估，及时发现和解决问题；5. 在生产作业结束后，对设备和场地进行清理和整理，做好作业交接工作。
四、安全注意事项。
1. 在进行生产作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全；2. 对于涉及到危险化学品和高温高压设备的作业，必须进行特殊的安全防护措施；3. 对于新员工和临时工，必须进行必要的安全培训和指导，确保其了解和遵守安全规定；4. 定期对生产场地和设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制。
1. 生产作业过程中，必须严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量；2. 对于每一道工序，必须进行质量把关和记录，确保每一道工序的质量；3. 对于出现的质量问题，必须及时进行分析和整改，确保问题不再出现；4. 对于生产作业结束后的产品，必须进行质量检验和记录，确保产品的质量符合标准。
六、作业总结。
1. 对生产作业过程进行总结和评估，发现问题并提出改进建议；2. 对生产作业中出现的问题进行分析和解决，确保问题不再出现；3. 对生产作业中出现的优点进行总结和分享，以便在下次作业中更好地运用；4. 对生产作业的结果进行评估和记录，为下一次作业提供参考。
工艺文件编制指导书—范文
工艺文件编制指导书一范文1 .目的对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。
2 .范围本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。
本文适用于公司产品工艺文件的编制、审批。
3 .编制工艺文件的主要依据产品图样及技术文件；3.1 产品生产纲领、计划、质量计划；相关的法规、标准；3.2 产品生产性质和公司现有生产条件；工业卫生和环境控制要求；3.3 国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。
4 .编制工艺文件的基本要求工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰；5.2.15 备注：检验阶段的说明：A:进料检验、B、首件检验、C、制程检验、D、尾件检验、E、入库检验、F、出货检验.5.2.16 制/修订日期：填写该版次的制/修定日期。
5.2.17 制/修订内容：如为新制定，即描述新制定即可，如为修改，即重点描述修改内容。
5.2.18 版本：参照《文件管制程序》进行版次制定及更新。
5.2.19 制表：此产品的品质工程师进行签章审核：由该部门主管进行审核。
5.2.20 核准：由制作SIP部门的经理进行审批核准。
5.2.21 编号：依照《文件编码作业指导书》执行编码。
5.2.22 发行日期：填写此标准受控发行日期，由文控参照《文件管制程序》进行受控发行。
5224制程检验规范（SIP ）的修订：当发生以下情况时需修订SIP ,例如：-客户要求的变更；-检验项目优化、新增检验项目、收紧公差要求、原测量项目初检具取代等。
5.3 工艺参数类文件制定，是在各类参数验证0K后，标准化形成的结果，各工序包装作业规范参照《包装指标书标准格式》进行制定，成型条件需参照《成型条件标准表标准格式》进行成型参数的制定，调油参数需按照《调油工艺标准书标准格式》进行制定，喷涂工序的工艺标准参照《喷涂工艺标准格式》进行制定，各工序关键管控参数均需按照《CTQ标准格式》进行制定，各工序干燥温度标准参照《干燥条件标准表标准格式》制定。
【最新】生产作业指导书范本-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书范本篇一：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇二：生产作业指导书格式篇一：作业指导书格式篇二：生产作业指导书篇三：作业指导书格式篇四：作业指导书格式关于作业指导书编制的几点意见作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。
作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。
对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。
一、作业指导书的作用1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
二、作业指导书的种类1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
三、作业指导书的要求iso9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（gb/t19001－iso9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
??（gb/t19004－iso9004——10.1.1）。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（gb/t19004－iso9004——11.5）。
四、作业指导书的要求与步骤1、内容应满足（1）5w1h原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出：a.where：即在哪里使用此作业指导书。
工艺作业指导书范文
工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同：用于产品形成过程中具体项目，并指导操作人员按其操作。
具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。
多指一个产品形成过程全过程的说明。
二、制造不同：以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。
而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。
作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
三、行动方向不同：操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理件事情的流程，指大的行动方向。
一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3、学会使用手册及某某某表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计某某零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
【优质】工艺流程作业指导书-word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺流程作业指导书篇一：工艺流程作业指导书篇二：生产工艺流程作业指导书湖北普龙消防设备有限公司Q/PL3---201X生产工艺流程作业指导书201X年第A版月日发布 201X年日实施月工艺作业指导书目录总2页第1页自动制管生产线作业指导书 Q/PL3-011.适用范围：本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。
2.使用设备：自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。
3.检测器具： 0-500游标卡尺 4.使用材料：厚1.20mm、宽404.8mm钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。
5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。
发现问题及时排除。
严禁带病运转。
5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。
5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。
5.1.2 备料5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。
在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。
同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。
5.1.3 清理作业现场5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。
5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。
5.2 装机调试5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。
5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例摘要：一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的定义与作用2.工艺文件的主要内容3.工艺文件的编制方法三、作业指导书的案例1.作业指导书的定义与作用2.作业指导书的主要内容3.作业指导书的编制方法四、总结正文：一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机械加工过程中非常重要的文件，它们对于保证产品的质量、提高生产效率具有重要的作用。
本文将通过具体的案例，介绍机加工工艺文件和作业指导书的相关知识。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的定义与作用工艺文件是指在机械加工过程中，为指导工人正确进行加工，保证产品质量和提高生产效率，所编制的一套文件。
其主要作用包括：规定产品的加工工艺、指导工人操作、检验产品质量等。
2.工艺文件的主要内容工艺文件主要包括：工艺路线、工艺规程、工艺卡片等。
其中，工艺路线是指产品的加工顺序；工艺规程是指加工过程中应遵循的规定；工艺卡片是指具体工序的加工参数、工具和量具等。
3.工艺文件的编制方法工艺文件的编制应遵循以下原则：首先，应根据产品的图纸和工艺要求，确定加工工艺；其次，应结合生产实际，确定合理的工艺路线和工艺规程；最后，应详细列出每个工序的加工参数、工具和量具等。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的定义与作用作业指导书是指在机械加工过程中，为指导工人正确进行操作，保证产品质量和提高生产效率，所编制的一套文件。
其主要作用包括：规定操作步骤、说明加工方法、提供质量检验标准等。
2.作业指导书的主要内容作业指导书主要包括：作业顺序、作业方法、质量检验标准等。
其中，作业顺序是指操作的先后顺序；作业方法是指具体的加工方法；质量检验标准是指产品的质量要求和检验方法。
3.作业指导书的编制方法作业指导书的编制应遵循以下原则：首先，应根据产品的图纸和工艺要求，确定操作步骤和加工方法；其次，应结合生产实际，确定合理的作业顺序和作业方法；最后，应详细列出每个工序的质量要求和检验方法。
某电力设备公司生产工艺文件作业指导书
某电力设备公司生产工艺文件作业指导书1. 引言本作业指导书旨在对某电力设备公司的生产工艺文件进行详细的作业指导，以确保生产工艺的准确性、规范性和高效性。
本指导书应作为生产工艺文件的参考，用于指导操作人员按照正确的流程和标准进行生产工艺文件的编制和审核。
本指导书适用于所有负责生产工艺文件编制和审核的人员。
2. 背景生产工艺文件是电力设备制造过程中非常重要的文件之一。
它包括了制造过程的详细信息、标准、工艺流程和要求。
生产工艺文件的准确性对于保证产品质量、提高生产效率和确保工作安全非常关键。
3. 生产工艺文件编制流程生产工艺文件的编制流程应按以下步骤进行：1.收集必要的资料和信息：收集与该生产工艺文件相关的产品规格、图纸、标准和相关工艺的资料和信息。
2.制定基本框架：根据收集到的资料和信息，制定生产工艺文件的基本框架，包括文件的标题、目录结构和要求。
3.编写详细内容：根据产品规格、图纸和标准，编写生产工艺文件的详细内容。
内容应包括工艺流程、操作规范、质量要求、安全措施等。
4.审核和修改：将编写好的生产工艺文件交由相关负责人进行审核，对工艺文件进行逐条审查，确保工艺文件的准确性和规范性。
5.完善和定稿：根据审核结果对工艺文件进行修改和完善，最终确定定稿。
6.发布和培训：将定稿的生产工艺文件进行发布，并对相关操作人员进行培训，确保他们了解并按照生产工艺文件进行操作。
4. 生产工艺文件审核流程生产工艺文件的审核流程应按以下步骤进行：1.提交审核：将编写好的生产工艺文件提交给负责审核工艺文件的人员。
2.审核检查：审核人员对生产工艺文件进行逐条检查，确保文件的准确性、规范性和合理性。
3.审核结果反馈：审核人员将审核结果反馈给编制人员，指出需要修改的地方。
4.修改和再审核：编制人员根据审核结果对工艺文件进行修改，并重新提交给审核人员进行再次审核。
5.最终审核和定稿：审核人员进行最终审核，并对审核通过的工艺文件进行定稿。
【最新2018】机加工工艺指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机加工工艺指导书篇一：机械加工作业指导书篇二：机械加工作业指导书电焊机作业规范⑴ 合理选择电源\线容量；⑵ 用规定电压等级；⑶ 用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；⑷ 使用专用电焊线，不可用普通电线代替；⑸ 电流调节要适当；⑹ 注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；⑺ 不可在潮湿的环境中使用，防止触电；⑻ 电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；⑼ 使用完毕，必须切断电源方可离开；⑽ 移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。
砂轮切割机作业规范⑴ 轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；⑵ 被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；⑶ 切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；⑷ 切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；⑸ 操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；⑹ 更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。
锯床作业规范⑴ 锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；⑵ 每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；⑶ 需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；⑷ 合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；⑸ 检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；⑹ 经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；⑺ 装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。
⑴ 启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；⑵ 马达启动后，检查压力是否正常；⑶ 合理选择V型刀垫宽度；⑷ 薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；⑸ 严禁用标准折刀折扁钢；⑹ 薄板最大厚度不得超过6mm；⑺ 在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；⑻ 操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例一、引言在现代制造业中，机加工工艺文件和作业指导书是生产过程中的重要组成部分。
它们为生产活动提供了明确的指导，有助于提高产品质量、保障生产安全以及提升整体工作效率。
本文将通过案例分析，详细阐述机加工工艺文件和作业指导书在实际生产中的应用，以及如何编写规范的文件，进一步提升生产效果。
二、机加工工艺文件的重要性1.加工工艺的传承机加工工艺文件是对一批具有相似加工特点的产品进行系统性、完整性的总结和归纳。
它将加工过程中的关键技术、加工顺序、切削参数等经验性知识传承下来，为新入职员工和转岗员工提供了宝贵的参考。
2.提高工作效率机加工工艺文件对整个加工过程进行了详细规划，包括加工顺序、加工方法、刀具选择等，使生产人员能够迅速熟悉加工任务，减少摸索时间，提高工作效率。
3.保证产品质量机加工工艺文件对各个加工环节的质量要求进行了明确的规定，指导生产人员按照规定的工艺参数和操作方法进行生产，从而保证产品质量。
三、作业指导书的作用1.操作步骤详解作业指导书是对某一具体产品或某一工序的操作步骤进行详细阐述的文件。
它为生产人员提供了清晰、易懂的操作步骤，有助于避免因操作不当导致的生产事故。
2.安全注意事项作业指导书对生产过程中可能出现的安全隐患进行了预警，并提出了相应的防范措施。
这有助于提高员工安全意识，预防生产事故的发生。
3.故障排查与处理作业指导书对生产过程中可能出现的故障进行了预测，并给出了相应的处理方法。
这有助于生产人员迅速应对突发状况，降低生产中断时间。
四、案例分析1.案例一：某发动机零件加工工艺文件该发动机零件加工工艺文件包括了零件的结构分析、加工工艺路线、加工参数、检测方法等内容。
通过该文件，生产人员能够全面了解零件加工的各个环节，确保加工质量。
2.案例二：某精密仪器作业指导书该精密仪器作业指导书详细阐述了操作步骤、安全注意事项和故障排查与处理等内容。
生产人员依据该作业指导书进行操作，保证了产品的高质量和高安全性。
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生产工艺文件编制指导书—范文
1. 目的
对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。
2. 范围
本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。
本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。
3. 编制工艺文件的主要依据
3.1产品图样及技术文件；
3.2产品生产纲领、计划、质量计划；
3.3相关的法规、标准；
3.4产品生产性质和公司现有生产条件；
3.5工业卫生和环境控制要求；
3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。
4. 编制工艺文件的基本要求
4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰；
4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术；
4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；
4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施；
4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾；
4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字；
4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。
不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。
5.工艺文件的编制程序
5.1产品工艺方案的设计程序
5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案；
5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准；
5.1.3重大项目由技术总监审核。
5.2产品工艺路线设计程序
产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。
5.3专用工艺规程编制程序
5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料；
5.3.2选择原材料形式和制造方法；
5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序；
5.3.4选择或计算有关工艺参数；
5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表；
5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等；
5.3.7编制工艺定额；
5.3.8编制作业指导书等指导性工艺文件。
5.4典型工艺规程编制程序
5.4.1熟悉编制工艺所需的资料；
5.4.2分析产品零部件并将其分组；
5.4.3确定每组零部件的代表件；
5.4.4根据每组零部件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。
5.5关键工序和特殊工序（过程）工艺文件的编制程序
5.5.1关键工序的确定依据
a)产品主要质量特性；
b)对产品质量有重大影响的工序；
c)工序质量不稳定的薄弱环节。
5.5.2特殊工序（过程）的确定依据
a)工序加工质量不能通过其后的检验与实验完全确定，仅在后续工序和使用后才暴露出来；
b)不易测量或不能经济地测量的产品特征；
c)对产品加工操作、保养需要特殊性能的工序。
5.5.3关键工序和特殊工序（过程）工艺文件编制
5.5.3.1根据确定依据确定关键工序和特殊工序（过程）；
5.5.3.2根据设计依据中的资料编制关键工序和特殊工序（过程）明细表，工序质量表，工序质量分析表。
5.6工艺文件审批程序
5.6.1审批程序
编制→校对→审核→标准化→会签→批准。
5.6.2工艺文件编制完毕由编制人员签字。
5.6.3主管工程师或室主任校对；
5.6.4一般工艺文件由主管工程师审核，涉及资金较大、重大的工艺方案、关键工序和特殊工序（过程）由产品开发部经理审核，审核内容为;
a)工艺人员采用工艺的先进性、科学性；
b)工序安排和工序要求的合理性；
c)选用设备和工艺装备的合理性；
d)关键工序和特殊工序（过程）确定的合理性。
5.6.5会签
5.6.5.1会签内容
a)根据本单位实际生产能力，审查规程中安排的加工或装配内容在生产过程能否实现；
b)工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理；
c)工艺规程中选用的检验量具、工艺参数是否合理。
5.6.5.2会签单位
a)工艺规程类——生产中心有关生产车间会签；
b)工艺路线——生产中心生产管理部会签；
c）检验作业指导书——质量部会签；
d)外制、外协件明细表、材料消耗工艺定额明细表——生产中心采购部、仓储物流部、生产车间会签；
e)外购工具明细表、工位器具明细表、装用工艺装备明细表——生产中心生产管理部、有关车间会签；
f)工艺状态明细表、工位送料明细表——生产中心生产管理部、仓储物流部会签；
g)设备负荷、设备明细表、动力参数——生产中心设备部会签。
5.6.6批准
工艺文件由技术中心总监批准后实施。
5.7样车试制工艺文件可不进行会签、标准化。