锁模力计算公式

锁模力计算方法

塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。

二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。

三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。

四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)2、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。

应该说是比较科学、准确的。

以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。

但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。

总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。

以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。

例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80 mm壁厚=0.8 mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。

1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm²2)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm²4）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。

注塑机锁模力计算公式

注塑机锁模力计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锁模力常有四种方法计算：方法1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤- 0.64~0.72；其它工程塑料- 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。

由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。

方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。

以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。

2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。

锁模力计算

...........1：经验公式1锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）Kp经验值：PS/PE/PP - 0.32;ABS - 0.30~0.48;PA - 0.64~0.72;POM - 0.64~0.72;加玻纤 - 0.64~0.72；其它工程塑料 - 0.64~0.8；例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。方法2：经验公式2350bar*S(cm^2)/1000.如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。2、模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度3．1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM 第二组 PA6 PA66PA11/12 PBT PETP 第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM 第五组 PMMA PC/ABSPC/PBT 第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC3．2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）第一组 ×1.0第二组 ×1.3～1.35第三组 ×1.35～1.45第四组 ×1.45～1.55第五组 ×1.55～1.70第六组 ×1.70～1.903．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得P0?P=P0?K（倍增常数）3．4 锁模力的确定（F）F=P?S= P0?K?S例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。（1）流程/壁厚比例计算流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1（2）模腔压力/壁厚曲线图的应用图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。（3）PC的模腔压力数值确定 PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。（4）PC灯座的投影面积数值 S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2（5）PC灯座的锁模力 F=P?S=304bar?380cm2=304kg/cm2?380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T即可使用。方法4：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。

注塑计算公式

注塑机常用公式1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。

锁模力的计算公式

F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。

也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。

按合模力分有：几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的倍以上。

注塑常用计算公式

例2：已知射出压力求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V：射出容积 cm³. π：圆周率 .Do：螺杆直径;cm ST：射出行程 cm 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
Q=总射料量g×3600) ÷(1000×周期时间S)
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
精品课件！
F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4

注塑机锁模力计算的三种方法概述

.锁模力计算的三种方法概述锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力≥模力压力X 制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和。

需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

第一部分：锁模力计算的经验计算经验公式一：核心思路——通过锁模力常数来计算锁模力计算公式：锁模力=锁模力常数×制品的投影面积S —制品在模板上）；—锁模力常数（t/cm—锁模力（T）；Kp即P=KpS 式中P 2的投影面积（cm）2锁模常数Kp表：（注射较精密制品时参考值）经验公式二：核心思路——通过估计模腔压力来计算锁模力221000 即：）乘以产品的投影面积（kg/（350cmcm）除以...注：除以1000 是将KG 转为吨第二部分：锁模力精准计算可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

3.1 精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：（1）投影面积（2）模腔压力（1）投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积（2）模腔压力（P）的确定模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)...第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图）。

锁模力的计算公式

查看文章注塑基本计算公式2010-02-08 08:341．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。

注塑机的注射速率和塑化能力的计算公式

1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2Pv：充填压力:KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V（CM3）公式：V= π*（1/2Do）2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM34．射出重量 Vw（g）公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SECA：射出油缸有效面积 CM2Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 （每分钟/L）即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC）RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv（G/SEC）公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。

锁模力计算材料系数

锁模力计算材料系数锁模力是指在注塑、压铸等工艺中用于保持模具封闭状态的力量。

材料系数是材料的力学性质之一，用于描述材料在受力时的变形能力。

锁模力与材料系数之间的关系可以通过以下公式来表示：锁模力 = 材料系数× 断面积其中，断面积是模具截面的面积。

通过上述公式，我们可以看出锁模力与材料系数成正比，而与断面积成正比。

这意味着，在保持材料系数不变的情况下，锁模力的大小取决于模具截面的大小。

为了更好地理解锁模力与材料系数之间的关系，我们可以举一个具体的例子。

假设我们有一个注塑模具，其模具截面的面积为10平方厘米，材料系数为1000牛顿/平方厘米。

根据上述公式，我们可以计算出锁模力为：锁模力 = 1000牛顿/平方厘米× 10平方厘米 = 10000牛顿这说明在这个例子中，为了保持模具封闭状态，需要施加10000牛顿的力量。

在实际应用中，确定合适的材料系数是非常重要的，它直接影响到锁模力的大小。

材料系数的选择应该根据具体的材料性质、工艺要求以及模具设计等因素来确定。

一般来说，材料系数越大，锁模力就越大。

因此，在选择材料系数时，需要综合考虑材料的强度、刚度、可塑性等因素。

锁模力的大小还受到其他因素的影响，如模具结构、注塑工艺参数等。

合理的模具设计和优化的工艺参数可以降低锁模力的大小，从而提高生产效率和降低成本。

在工程实践中，我们可以通过试验和模拟计算来确定合适的材料系数和锁模力。

试验可以通过在实际工艺中测量锁模力的大小来进行，而模拟计算则可以通过有限元分析等方法来进行。

这些方法可以帮助我们更准确地预测锁模力的大小，并优化材料选择和模具设计。

总结起来，锁模力与材料系数之间存在一定的关系，通过合适的材料系数选择和模具设计，可以实现合理的锁模力控制。

这对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量具有重要意义。

在实际应用中，我们可以借助试验和模拟计算等方法来确定合适的材料系数和锁模力。

注塑常用计算公式

例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
=165mm
怎样计算料斗加料量？
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明：某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6*14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为
S=85*1000/60/140=10.1 cm/sec
6．射出率 Sv G/SEC
Sv=S*Ao
Sv：射出率g/sec S：射出速度cm/sec
Ao：螺杆截面积
例：射出速度=10cm/sec 螺杆直径∮42
面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85cm²
Sv=13.85*10=138.5g/sec
6．射出率 Sv G/SEC
Sv=S*Ao
例:射出容积 V = 228.
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
例:射出容积 V = 228.
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4

20-注塑常用计算公式

注塑常用计算公式
1．锁模力 F（TON） F=Am×Pv/1000 F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 Cm² Pv：充填压力 Kg/Cm² （一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm² ）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm² 锁模力=270×220/1000=59.4TON
例：射出容积=228.6 Cm³ 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6×0.85×0.92=178.7g
5．射出速度 S Cm/SEC S=Q/A S：射出速度 Cm/SeC Qr：泵浦吐出量（每回转 /CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 Cm² Q=Qr×RPm/60 (每分钟/L) Q：泵浦吐出量 RPm：马达回转数/每分钟
3．射出容积 V Cm³ V：射出容积 Cm³ Do：螺杆直径 Cm
V= π×Do² /4×ST π：圆周率 ST：射出行程 Cm
例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π×4.2×4.2/4×16.5=228.6Cm³
4．射出重量 g Vw：射出重量 G δ：机械效率
Vw=V*η*δ V：射出容积 η：比重
例：马达转速 1000RPm 泵浦吐出量85 CC/REV 射出油缸有效面积 140 Cm² S=85×1000/60/140=10.1 Cm/Se：射出率g/SEC S：射出速度Cm/SeC Ao：螺杆截面积
例：射出速度=10Cm/SeC 螺杆直径d42mm 面积=3.14159×4.2×4.2÷4=13.85Cm² Sv=13.85×10=138.5g/SeC
2．射出压力 Pi Kg/C² Pi=P×A/Ao Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积 A= π×D² /4 D：直径 π：圆周率 3.14159 例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 Kg/Cm² 射出油缸有效面积=150Cm² 螺杆截面积=15.9Cm² Pi=75×150/15.9=707 Kg/Cm² 例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 Kg/Cm² 射出油缸有效面积 =150Cm² 螺杆截面积=15.9Cm² 泵浦压力P= Pi×Ao/A=900×15.9/150=95.4 Kg/Cm²

锁模力的计算公式

锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am＊Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值)充填压力/0。

4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59。

4TON外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有:超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。

也就是注塑量从几毫克到几十千克不等. 按合模力分有:几吨到几千吨不等怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定(闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下 :由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸"及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue）的长度; 托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2）×模穴数×模内压力（kg/cm2)；模内压力随原料而不同，一般原料取350~400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1。

注塑机锁模力计算方法【技巧】

注塑机在生产过程中，原料会以一种高压的态势被快速地注入模具中，从而产生一种猛烈的涨开力，这种力有可能会冲开合模限制，导致生产终止，而这时就需要另一种力量对其进行压制，那就是锁模力。

锁模力的大小依据不同模具的质量形态而定，锁模力过大或过小都会对生产造成影响，因此如何设定最为合适的锁模力，是需要一套较为完善的公式来进行计算的，这样的计算会使得每一种模具都得到较为精确的锁模力。

锁模力的计算公式
锁模力的计算一般运用这样一个公式：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm)×模穴数×模内压力(kg/cm)。

这种计算得出了的其实只是一个估算值，按照这个公式计算出所需的锁模力后，还需在实际的生产中进行检验调试。

如何根据锁模力选择合适的注塑机
市面上大部分的注塑机都是依照锁模力吨数来设定级别的，这个吨数多数为整数。

很显然这样的设置是为了便于生产商在计算锁模力后，更直观准确地选择合适的注塑机。

除此之外注塑模具的尺寸以及制品的高度，也是需要在选择注塑机时纳入考虑范围的。

总体来说注塑模具与注塑机的配型要满足放得下、拿得出、锁得住、射得饱、射得好、射得快这几个条件。

“放得下”是要求模具与注塑机在尺寸上能够匹配；“拿得出”是指在生产中模具的开模和脱模行程是否能满足拿得出成品的条件；“锁得住”也就是注塑机能否给予模具需要并且合适的锁模力；而“射得饱”、“射得好”、“射得快”则是对注塑机注射系统的统一要求，它的运作既是独立的，又与其他系统的工作状态紧密相连。

锁模力的计算是为了让生产达到更精准的作业标准，它的正确使用可以减少器具的磨损和维护正常的生产，因此掌握锁模力的计算和确定方法极为重要。

锁模力计算方法

塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下：优点：简单、方便；缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。

二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下：优点：增加了一个安全系数，且考虑了不同塑料间的差异，列出了不同的常数，比经验法更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。

三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P 模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。

四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）常数(K)塑料名称粘度常数第一组GPPS、HIPS、TPS、PE-（LD/LLD/MD/HD）、PP-（H/CO/EPDM）×1.0第二组PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP ×1.3～1.35第三组CA、CAB、CAP、CP、EV A、PEEL、PUR/TPU、PPVC ×1.35～1.45第四组ABS、AAS/ASA、SAN、MBS、PPS、PPO-M、BDS、POM ×1.45～1.55第五组PMMA、PC/ABS、PC/PBT ×1.55～1.70第六组PC、PES、PSU、PEI、PEEK、UPVC ×1.70～1.902、安全系数（K1）根据制品结构的不同，取80～100%此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。

常用计算锁模力的四种方法
3．4 锁模力的确定（F）
F=P?S= P0?K?S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
常用计算锁模力的四种方法此博文包含图片 (2011-10-10 21:26:34)转载▼
标签：杂谈分类：注塑经验漫谈
锁模力常有四种方法计算：
方法1：经验公式1
锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）
Kp经验值：
PS/PE/PP - 0.32;
ABS - 0.30~0.48;
第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC
第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
PA - 0.64~0.72; P来自M - 0.64~0.72;
加玻纤 - 0.64~0.72；
其它工程塑料 - 0.64~0.8；
例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。
由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2：经验公式2
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC
3．2 粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：

各压力换算公式

充填压力kgcm一般塑胶材料充填压力在150350kgcm流动性良好取较底值流动不良取较高值充填压力0406射出压力例
锦珂
锦珂
注塑基本的一些计算公式！
珂
1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv材料压力系数 F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm² （一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm² ）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220KG/Cm² 锁模力=270*220/1000=59.4TON
2．射出压力 Pi Kg/Cm² ． Pi=P*A/Ao Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积
Ao:螺杆截面积 A= π*D²/4 D：直径 π：圆周率 3.14159
例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 Kg/Cm²射出油缸有效面积=150Cm² 例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 Kg/Cm²射出油缸有效面积=150Cm² 螺杆截面积=15.9Cm² Pi=75*150/15.9=707 Kg/Cm 例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 Kg/Cm²射出油缸有效面积=150Cm² 螺杆截面积=15.9Cm² 泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 Kg/Cm²
π：圆周率 =3.14 ST= V/ π* Do ² /4
5．射出速度 S Cm/SEC (秒) S=Q/A S：射出速度 Cm/SEC(秒) Qr：泵浦吐出量（每回转/CC） CC/REV A：射出油缸有效面积 Cm² Q=Qr*RPm/60 (每分钟/L) Q：泵浦输出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV 射出油缸有效面积 140 Cm² S=85*1000/60/140=10.1 Cm/SEC (秒)